□□郭大勇,暢兵,王建剛
?3m×11m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施
Output Uprating on ?3mx11m Combined Cement Grinding System
□□郭大勇,暢兵,王建剛
我公司一分廠有2-?3m×11m磨機(jī)+2-HFCG120/45輥壓機(jī)+2-SF500/ 100打散分級(jí)機(jī)組成的兩套水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),以生產(chǎn)P.O42.5R水泥為主,根據(jù)銷售需求還生產(chǎn)P.C32.5R、P.O42.5緩凝、P.C42.5、P.O42.5、P.O42.5低堿、P.O52.5R、P.HSR42.5等強(qiáng)度等級(jí)水泥。經(jīng)過(guò)不斷調(diào)試和優(yōu)化,磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)能效果顯著。
1.1 生產(chǎn)工藝流程
按比例配好的物料由皮帶輸送機(jī)經(jīng)NE100板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)運(yùn)入輥壓機(jī)穩(wěn)流小倉(cāng),然后以料柱的形式喂入輥壓機(jī),物料被擠壓成有許多細(xì)粉和碎料的料餅后,經(jīng)NE200板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)喂入打散分級(jí)機(jī),打散分級(jí)后粗料返回到穩(wěn)流倉(cāng)重新擠壓,細(xì)粉經(jīng)FU400拉鏈機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)粉磨至水泥成品后,由磨尾斗式提升機(jī)喂入空氣斜槽,再經(jīng)入庫(kù)提升機(jī)、入庫(kù)空氣斜槽入水泥庫(kù)。
粉煤灰按比例喂入TGD315皮帶斗式提升機(jī)由下料溜管輸送至磨頭直接入磨進(jìn)行粉磨。
1.2 主要設(shè)備及參數(shù)
主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。
2.1 輥壓機(jī)參數(shù)的控制
(1)輥壓機(jī)壓力:實(shí)踐證明,左右輥壓力控制在6.5~7.5MPa較好。生產(chǎn)中要重點(diǎn)加強(qiáng)輥面的檢查和補(bǔ)焊,確保輥面經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
(2)輥壓機(jī)電流:實(shí)踐證明,兩主電機(jī)電流之和控制在400~660A擠壓效果較好。
(3)輥壓機(jī)輥縫:根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,合理調(diào)節(jié)輥壓機(jī)兩側(cè)側(cè)擋板間隙、左右兩邊棒條數(shù)量及左右側(cè)壓力,確保輥壓機(jī)左右輥縫不低于15mm,偏差在4mm以內(nèi)。
(4)生產(chǎn)中要重點(diǎn)檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板磨損狀況,防止磨損嚴(yán)重漏料,減少邊緣效應(yīng)。
(5)穩(wěn)流稱重倉(cāng)倉(cāng)重:實(shí)踐證明,穩(wěn)流稱重倉(cāng)倉(cāng)重控制在56%~76%較好。
2.2 打散分級(jí)機(jī)參數(shù)的控制
(1)打散分級(jí)機(jī)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速:根據(jù)物料性質(zhì)的變化,風(fēng)輪轉(zhuǎn)速在280~560r/min調(diào)節(jié),穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定磨機(jī)水泥質(zhì)量。
(2)加大對(duì)打散機(jī)錘頭及分級(jí)篩板的日常檢查維護(hù),若入磨喂料大顆粒增大,需及時(shí)檢查錘頭和篩板。
(3)定期檢查打散分級(jí)機(jī)環(huán)形通道,及時(shí)清理環(huán)形通道內(nèi)雜物,確保打散物料分散均勻,提高分級(jí)效果。
(4)對(duì)打散機(jī)錐體下部的篩板進(jìn)行改造,把孔徑5mm×30mm改為3mm×30mm,將橫孔篩改為豎孔篩,同一篩板的通孔面積改為原篩板通孔面積的30%,以改善篩選效果。改造后,從卸料口卸出的粗粉中細(xì)粉含量明顯減少,既提高了物料的穩(wěn)定性,又解決了輥壓機(jī)的振動(dòng)問(wèn)題。改造前后經(jīng)輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨物料篩析對(duì)比見(jiàn)表2。
2.3 磨機(jī)內(nèi)部的調(diào)整
(1)磨內(nèi)改造:對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn),磨內(nèi)發(fā)生堵塞的地方主要有兩處,一處是二、三倉(cāng)單層篦板靠近三倉(cāng)部分的篦縫為小頭5mm、大頭28mm深10mm的喇叭形,恰好? 10mm×12mm的微段及碎段會(huì)對(duì)篦縫造成堵塞;另一處是一、二倉(cāng)雙層篩分隔倉(cāng)板靠近二倉(cāng)的篦縫為16mm,恰好?16mm×16mm的微段會(huì)對(duì)篦縫造成堵塞。
表1 粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
表2 改造前后經(jīng)輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨物料通過(guò)率對(duì)比,%
表3 改造前磨機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)
表4 改造后磨機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)
表5 改造前后生產(chǎn)情況對(duì)比
鑒于上述事實(shí),考慮水泥磨一、二倉(cāng)間安裝了帶篩分裝置的雙層隔倉(cāng)板,二、三倉(cāng)主要起研磨作用,決定將原三倉(cāng)磨改為兩倉(cāng)磨。原單層篦板改造時(shí)先總體按高低高排列的活化襯板改造使用,以后磨損嚴(yán)重更換時(shí),再改用統(tǒng)一的活化襯板。一倉(cāng)有效長(zhǎng)度調(diào)整為3.75m,二倉(cāng)有效長(zhǎng)度調(diào)整為6.75m。
將一、二倉(cāng)雙層篩分隔倉(cāng)板靠近二倉(cāng)的篦縫調(diào)整為22mm,解決了二倉(cāng)微段堵塞其篦縫的問(wèn)題。
(2)優(yōu)化研磨體級(jí)配:根據(jù)入磨物料微粉多的特點(diǎn),重新調(diào)整研磨體級(jí)配,一倉(cāng)增加了?20mm的低鉻球,一倉(cāng)平均球徑由40mm降為32.26mm,以提高研磨效率;另外為防止小球堵塞篦孔,在原雙層隔倉(cāng)裝置篦板內(nèi)圈20mm寬的篦孔內(nèi)放入一段與原篦孔等長(zhǎng)的?8mm鋼筋,滿焊在篦孔內(nèi),將篦孔寬調(diào)整到12mm,適量割通篦孔?14mm篦板后喂料調(diào)節(jié)板使篦板總通孔面積與改前基本一樣,以保證技改后磨機(jī)的正常通料、通風(fēng)。通過(guò)做磨內(nèi)篩析曲線分析(圖1),證明研磨體級(jí)配更趨于合理。改造前后磨機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3、4。
2.4 磨機(jī)主收塵系統(tǒng)控制
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,磨尾排風(fēng)機(jī)變頻器控制在26-45Hz,磨機(jī)主收塵收塵袋采用覆膜袋,定期排放油水分離器中積水,既保證了磨內(nèi)有效通風(fēng)及產(chǎn)質(zhì)量調(diào)節(jié),又解決了磨機(jī)主收塵及管路結(jié)露問(wèn)題。
該擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)通過(guò)工藝優(yōu)化和設(shè)備整改,增產(chǎn)節(jié)能效果明顯。其中磨機(jī)生產(chǎn)P.O42.5R水泥平均產(chǎn)量由改前的39.2t/h提高到44.3t/ h,磨機(jī)平均電耗由45.35kWh/t降低到36.78kWh/t。改造前后生產(chǎn)情況見(jiàn)表5。
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TQ172.632
B
1001-6171(2010)05-0082-02
2010-01-24;編輯:呂 光