□□趙順湖，包先誠(chéng)，何廷樹(shù)，王福川胡鵬剛，楊新社，趙云中

在水泥中摻加礦渣微粉的效果及應(yīng)用

The Effect of Adding Slag Micropowder in Cement

□□趙順湖1，包先誠(chéng)1，何廷樹(shù)2，王福川2胡鵬剛1，楊新社1，趙云中1

通過(guò)一系列試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明，經(jīng)細(xì)磨的礦渣微粉按適當(dāng)比例摻入到母水泥中，可以較大幅度提高混合材摻入量，增加企業(yè)產(chǎn)能和擴(kuò)大水泥品種。本文以翔實(shí)、可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)此技術(shù)作了較為詳盡的分析，對(duì)它所能取得的經(jīng)濟(jì)效益做出了初步評(píng)價(jià)。

礦渣微粉；混合水泥；激發(fā)劑；經(jīng)濟(jì)效益

1 引言

礦渣作為活性混合材一直被廣泛使用在水泥生產(chǎn)中，但由于礦渣與水泥熟料的易磨性相差懸殊，在傳統(tǒng)的混合粉磨中，前者的潛在活性不能被充分激發(fā)和發(fā)揮，致使以礦渣為混合材的水泥往往早強(qiáng)較低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，而在混凝土施工中常常會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，從而使它在水泥中的摻入量受到限制。但近年來(lái)的大量研究表明，單獨(dú)將礦渣磨細(xì)到400m2/kg以上，礦渣的潛在活性就會(huì)被大大激發(fā)出來(lái)，如以這種礦渣微粉摻入到水泥中（此水泥可為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，我們稱其為“母水泥”），其摻加量可大幅度增加。摻加的方法，可采用分別粉磨所得的細(xì)磨的母水泥與礦渣微粉按適當(dāng)比例混和而成，分別制得普通酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，微細(xì)（灌漿）水泥等。在化學(xué)成分適當(dāng)?shù)那闆r下還可生產(chǎn)礦渣硅酸鹽低堿水泥，在試驗(yàn)中我們統(tǒng)稱其為“混合水泥”。為改善此類水泥3d抗壓強(qiáng)度下降的狀況，在混合時(shí)又摻加了少量的SJ－1激發(fā)劑，對(duì)此也進(jìn)行了試驗(yàn)研究，并已在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用。試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明上述途徑是可行的。但是混凝土界人士對(duì)使用摻有礦渣微粉的“混合水泥”有疑慮，擔(dān)心對(duì)混凝土性能產(chǎn)生不良影響，對(duì)此我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和攪拌站進(jìn)行了試驗(yàn)和驗(yàn)證，事實(shí)表明：在以混合水泥（其中已摻有不同數(shù)量礦渣微粉）作為組分配制的混凝土?xí)r，按原配合比，仍可摻加一定數(shù)量的粉煤灰，其混凝土的施工性能完全符合要求。

本文就礦渣微粉對(duì)水泥性能的影響所作的試驗(yàn)研究，以及生產(chǎn)實(shí)踐中的使用作了闡述和說(shuō)明，探討了礦渣微粉摻入水泥后的作用機(jī)理，對(duì)礦渣微粉如何在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用提出了看法，并在此基礎(chǔ)上對(duì)此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益做出評(píng)價(jià)。至于摻加礦渣微粉水泥對(duì)混凝土施工的影響，將另辟專題介紹。

2 試驗(yàn)用原材料

（1）SW牌P.O42.5R水泥

（2）陜西韓城鋼廠S75礦渣粉

3 試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)采用下述兩種方法對(duì)不同產(chǎn)地的母水泥和“混合水泥”的性能進(jìn)行檢測(cè)和對(duì)比。

表1 SW水泥所用熟料化學(xué)成分*,%

3.1 將摻有8%混合材的P.O42.5R水泥作為母水泥與不同比例的礦渣微粉充分混合均勻，制得不同混合材摻量的“混合水泥”，對(duì)此類水泥進(jìn)行技術(shù)性能的測(cè)定。

3.2 在“混合水泥”中，摻入適量激發(fā)劑SJ－1（為激發(fā)礦渣微粉活性而配制的激發(fā)劑），制得新的“混合水泥”，對(duì)此類水泥進(jìn)行技術(shù)性能的測(cè)定。

4 試驗(yàn)方法3.1的試驗(yàn)結(jié)果

4.1 試驗(yàn)方法

（1）應(yīng)用TCSW所產(chǎn)P.O42.5R作為母水泥（l號(hào)試樣），共制成7組“混合水泥”的樣品（2號(hào)～8號(hào)樣），8組試樣礦渣微粉的摻量分別為：0%、l0%、20%、30%、35%、40%、45%、50%。其物理性能檢測(cè)結(jié)果如表4所示。

（2）應(yīng)用JYSW所產(chǎn)P.O42.5R作為母水泥，共制成7組“混合水泥”的樣品，礦渣微粉的摻量分別為：0%、l0%、20%、30%、35%、40%、50%。其物理性能檢測(cè)結(jié)果如表5所示。

4.2 對(duì)水泥性能試驗(yàn)結(jié)果的分析

在TCSW、JYSW所產(chǎn)的母水泥（P.O42.5R）中摻入不同比例（在10%～50%范圍內(nèi)）的礦渣微粉后，對(duì)水泥性能發(fā)生影響，試驗(yàn)過(guò)程未摻入任何激發(fā)劑。

4.2.1 對(duì)水泥強(qiáng)度的影響

TCSW、JYSW所產(chǎn)的母水泥（P.O42.5R）中摻入不同比例（在10%～50%范圍內(nèi)）的礦渣微粉后，其強(qiáng)度的變化趨勢(shì)基本相同。3d抗折強(qiáng)度隨摻入量加大呈下降趨勢(shì)，下降幅度TCSW在3%～30%，JYSW在0%～19.2%，而28d抗折強(qiáng)度變化不大，TCSW在－3%～＋3%，JYSW均呈上升趨勢(shì)，其幅度在1.3%～8.9%之間。3d抗壓強(qiáng)度隨礦渣微粉摻入量加大，而呈較大幅度的下降，TCSW要比JYSW大。3d抗壓強(qiáng)度下降是一個(gè)值得注意的問(wèn)題，但28d抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)了一種很好態(tài)勢(shì),JYSW的基本趨勢(shì)與TCSW是一致的。

4.2.2 對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響

在TCSW和JYSW所產(chǎn)的母水泥（P.O42.5R）中摻入不同比例（在10%～50%范圍內(nèi)）的礦渣微粉后，其凝結(jié)時(shí)間的變化呈現(xiàn)基本相同的態(tài)勢(shì)，即在未增摻石膏的情況下，水泥中SO3含量隨礦渣微粉摻量加大而逐步下降，但初、終凝時(shí)間隨礦渣微粉摻入量增加而延長(zhǎng)，不過(guò)仍然符合GB175－2007通用水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.3 對(duì)水泥需水量和外加劑適應(yīng)性的影響

從表4、5可以看到，隨著礦渣微粉摻入量的增加，混合水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量有所上升，這可能與其細(xì)度值減?。ū缺砻娣e增大）相關(guān)。為了驗(yàn)證其對(duì)外加劑的適應(yīng)性有何變化，將表4所列的TCSW 1號(hào)～8號(hào)水泥試樣與外加劑（聚羧酸）適應(yīng)性進(jìn)行了檢測(cè)，其結(jié)果如表6所示。

試驗(yàn)結(jié)果表明，從總體上講礦渣微粉的摻入是有利于改善水泥與外加劑的適應(yīng)性的，從表中可見(jiàn)，在相同外加劑（聚羧酸）摻量（10%）的情況下，只有2號(hào)、3號(hào)樣的初始流動(dòng)度略比1號(hào)樣低，而其余的試樣流動(dòng)度均有增加（增大5～40mm），而延時(shí)（30、60min）流動(dòng)度均高于1號(hào)樣，改善初始和延時(shí)流動(dòng)性能最好的礦渣粉摻量在40%～45%之間。

表2 礦渣微粉出廠質(zhì)檢報(bào)告*

表3 礦渣微粉化學(xué)成分,%

表4 TCSW產(chǎn)母水泥(P.O42.5)和混合水泥的物理性能檢測(cè)結(jié)果

表5 JYSW產(chǎn)母水泥(P.O42.5)和混合水泥的物理性能檢測(cè)結(jié)果

表6 TCS代混合水泥與外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)

表7 JYSW生產(chǎn)的母水泥(P.O42.5)和混合水泥的摻入激發(fā)劑后強(qiáng)度對(duì)比

表8 JYSW生產(chǎn)的母水泥(P.O42.5)和混合水泥的摻入激發(fā)劑后凝結(jié)時(shí)間對(duì)比

5 試驗(yàn)方法3.2的試驗(yàn)結(jié)果

5.1 試驗(yàn)?zāi)康呐c試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)的目的是為了研究在水泥（母水泥、“混合水泥”）摻入少量的激發(fā)劑（SJ－1）后，對(duì)水泥性能會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響。試驗(yàn)用母水泥為JYSW生產(chǎn)的P.O42.5R水泥（1號(hào)試樣），按l0%、17%、20%、30%的比例摻入韓鋼S75礦渣粉制得“混合水泥”（2號(hào)～5號(hào)），再對(duì)5組試樣分別進(jìn)行摻與不摻SJ－1激發(fā)劑的試驗(yàn)，表7、8列出了試驗(yàn)結(jié)果。

5.2 試驗(yàn)結(jié)果的分析

5.2.1 對(duì)水泥強(qiáng)度的影響——解決（或緩解）3d抗壓強(qiáng)度下降的措施

從表7可以發(fā)現(xiàn)，摻有礦渣微粉的母水泥和“混合水泥”，在未摻SJ－1激發(fā)劑時(shí)，與母水泥相比，摻入礦粉會(huì)使早期強(qiáng)度有所降低，并且隨著礦渣摻量的提高，早期強(qiáng)度下降增大，28d強(qiáng)度除摻加量為20%的4號(hào)樣增長(zhǎng)8.23%外，其余各試樣增長(zhǎng)幅度在1.37%～2.75%之間。但在添加1.5%的SJ－1型激發(fā)劑后，情況發(fā)生了顯著的變化，28d抗壓強(qiáng)度有了較大增長(zhǎng)，當(dāng)摻量達(dá)到50%（5號(hào)試樣）時(shí)摻入2.3%SJ激發(fā)劑后，遏制了下降幅度（下降幅度由13.92%下降到5.86%），所有試樣3d抗壓強(qiáng)度均超過(guò)了GB175－2007標(biāo)準(zhǔn)中各品種、強(qiáng)度等級(jí)通用水泥的標(biāo)準(zhǔn)值。因此我們認(rèn)為，此一特性，可有效解決（或緩解）在摻入礦粉后3d強(qiáng)度下降的瓶頸問(wèn)題。

5.2.2 對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響

本試驗(yàn)在不摻SJ－1型激發(fā)劑時(shí)，礦渣微粉摻入到水泥后，所制得的“混合水泥”的凝結(jié)時(shí)間均有不同程度的延長(zhǎng)，而在加摻1.5%～2.3%的SJ－1型激發(fā)劑后，各個(gè)試樣對(duì)應(yīng)凝結(jié)時(shí)間變化不大。

5.2.3 對(duì)混凝土外加劑適應(yīng)性的影響

在摻不同礦渣微粉的母水泥中，摻加不同比例SJ－1激發(fā)劑，對(duì)攪拌站使用的萘系和聚羧酸系列的減水劑進(jìn)行流動(dòng)度試驗(yàn)，結(jié)果如表9。可以認(rèn)為：摻有SJ－1激發(fā)劑的“混合水泥”顯著改善了其與減水劑的適應(yīng)性。

表9 摻有SJ－1型激發(fā)劑的水泥的適應(yīng)性(流動(dòng)度mm)試驗(yàn)結(jié)果

表10 不同比例礦渣微粉摻入于母水泥中制得的"混合水泥"所屬品種、強(qiáng)度等級(jí)一覽

6 試驗(yàn)結(jié)果的啟示

6.1 增加水泥混合材摻加量

在通用硅酸鹽水泥中，對(duì)混合材品種、摻入量是有嚴(yán)格規(guī)定的，試驗(yàn)結(jié)果表明，利用礦渣微粉的優(yōu)良活性（在摻加某種激發(fā)劑如SJ－1后，活性將會(huì)變得更好），可以在已摻有8%～10%混合材的普通硅酸鹽水泥中，增摻10%～12%的礦渣微粉，新制得的“混合水泥”仍符合國(guó)標(biāo)GB175－22－007對(duì)普通硅酸鹽水泥的要求。

6.2 擴(kuò)大水泥品種

（1）本文所述兩個(gè)試驗(yàn)方案，是以母水泥摻加礦渣微粉而制得“混合水泥”，不難發(fā)現(xiàn)混合材摻量在加摻礦渣后超過(guò)20%后，即可制得礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，我們對(duì)本案例之3.1方法制得的混合材總量進(jìn)行驗(yàn)算，即可按GB175－2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定其屬于何品種和等級(jí)水泥。

對(duì)表10所列結(jié)果的延伸：該試驗(yàn)所得各個(gè)品種的強(qiáng)度等級(jí)均較高，為多摻混合材留下足夠空間，可以有條件地增摻礦渣微粉或其他混合材制得42.5、32.5R、32.5等級(jí)的不同品種的通用硅酸鹽或P.S.A水泥。

（2）利用摻加礦渣微粉水泥后的特性，可按用戶的個(gè)性要求制造特性水泥，如微細(xì)（灌漿）水泥和緩凝水泥等。

6.3 用于改善水泥性能

6.3.1 調(diào)整水泥顆粒級(jí)配，有助于增強(qiáng)水泥強(qiáng)度、改善流動(dòng)性能、改善混凝土的耐久性等

目前比較公認(rèn)的水泥最佳性能的顆粒級(jí)配為3～32μm顆?？偭坎荒艿陀?5%，＜3μm細(xì)顆粒不要超過(guò)10%，＞65μm顆粒最好為零，＜1μm的顆粒最好沒(méi)有。因?yàn)?～32μm顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)起主要作用，特別是16～24μm顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量越多越好，＜3μm的細(xì)顆粒容易結(jié)團(tuán)，＜1μm的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退瑢?duì)混凝土強(qiáng)度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，＞65μm的顆粒水化很慢，對(duì)28d強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。

但是從另一角度的研究指出，欲使水泥顆粒堆積緊密，減小孔隙率，降低其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，提高水泥的密實(shí)度來(lái)說(shuō)，要求＜1μm含量19%，＜3μm顆粒含量29%。但這個(gè)要求與上面所說(shuō)的水泥最佳性能的顆粒級(jí)配“＜3μm細(xì)顆粒不要超過(guò)10%”，“＜1μm的顆粒最好沒(méi)有”是相矛盾的[1]。我們認(rèn)為解決這一矛盾的途徑之一是，摻加熟料與易磨性較好的混合材（石灰石、粉煤灰、煤矸石等）共同粉磨，理想狀況下，水泥中熟料的顆粒級(jí)配應(yīng)滿足最佳性能級(jí)配的要求，而＜3μm特別是＜1μm的顆粒是由易磨性較好的混合材提供的；途徑之二是摻加礦渣微粉，它們所提供的＜3μm顆粒填充于水泥熟料顆粒之間的空隙，使水泥顆粒的堆積趨向緊密。這些細(xì)粉的活性比熟料的低，因此在早期水化慢或幾乎不水化，不會(huì)對(duì)水泥的工作性能或混凝土拌合物的施工性能造成不利影響。而在后期，這些細(xì)粉狀的混合材和礦渣，又可與熟料顆粒水化所產(chǎn)生的Ca（OH）2起二次反應(yīng)，生成具有膠凝性的C－S－H凝膠，從而使水泥石結(jié)構(gòu)致密，有利于耐久性提高。

6.3.2 可改善水泥對(duì)混凝土外加劑的適應(yīng)性

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在水泥中摻加礦渣微粉是有利于改善水泥與外加劑的適應(yīng)性的。事實(shí)上，當(dāng)我們?cè)诔鰪S水泥進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)或施工部門反映水泥適應(yīng)性變差時(shí)，常用的調(diào)節(jié)方法是變更混合材品種和摻量，實(shí)踐告訴我們，增摻礦渣、削減煤矸石摻量是十分有效的措施。

7 生產(chǎn)方法和經(jīng)濟(jì)效益分析

7.1“混合水泥”三種生產(chǎn)方法

（1）從磨機(jī)尾端加入礦渣微粉的方法，在開(kāi)流粉磨時(shí)和出磨的成品水泥共同進(jìn)入輸送設(shè)備，進(jìn)行充分混合（輸送距離在10m以上）進(jìn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存。而系統(tǒng)為閉路時(shí)則可由磨尾與出磨水泥一起風(fēng)送至選粉機(jī)與水泥成品共同選出，可得產(chǎn)成品。此法適宜于摻加≤20%左右的礦渣粉的，此摻量對(duì)原粉磨系統(tǒng)的能力是能承受的。JYSW目前采用這種方法，在P.O42.5R水泥中小時(shí)摻入礦渣微粉量約10%。

（2）建立混合水泥攪拌站，其流程為：成品水泥和礦渣微粉分別按配比從儲(chǔ)存計(jì)量倉(cāng)卸出，進(jìn)入混料攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌虾笮冻?，即制得成品?；炝蠑嚢枵镜闹鳈C(jī)設(shè)備為混料攪拌機(jī)，輔助系統(tǒng)配置有粉體流量計(jì)、氣動(dòng)流量閥、氣動(dòng)流量閥執(zhí)行器等，此方法可以做到計(jì)量精確（物料配料偏差≤1%），混料攪拌時(shí)間可調(diào)，水泥品種調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易快速，可以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可控、穩(wěn)定。JYSW建立這一系統(tǒng)，但我們認(rèn)為，該方式購(gòu)置設(shè)備花費(fèi)投資較多，而水泥粉磨與混合攪拌是分別實(shí)施的，多品種生產(chǎn)時(shí)組織均衡生產(chǎn)、保持本品種的勻質(zhì)性都會(huì)有一定困難。因此我們認(rèn)為第一種方法是較好的。

（3）對(duì)規(guī)模較小的粉磨站，建議采用庫(kù)下搭配方法實(shí)施，即通過(guò)礦渣微料庫(kù)和母水泥庫(kù)按比例同時(shí)將物料卸入輸送絞刀（長(zhǎng)度在10m以上）至終點(diǎn)卸出，提升至散裝庫(kù)。本辦法只需在庫(kù)下添置計(jì)量裝置，確保比例正確即可。此方法在TCH水泥廠實(shí)施情況良好，其P.O42.5R、P.C32.5R外摻礦渣微粉分別為7%～10%和17%。

為符合GB175－2007標(biāo)準(zhǔn)對(duì)通用水泥混合材摻入量的制約，不改變普通水泥的名稱，礦渣微粉加入量均＜20%。如生產(chǎn)礦渣水泥則可大量增摻礦渣微粉，運(yùn)用上述方法仍然是可行的。

7.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

7.2.1 目前進(jìn)行具體分析的基礎(chǔ)：

（1）陜西省礦渣資源不多，而龍鋼“德龍牌”礦渣微粉產(chǎn)地——韓城離西安較遠(yuǎn)（300km左右），因此到西安價(jià)格（運(yùn)到后最低價(jià)）到底能達(dá)到和穩(wěn)定在什么水平是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。我們以目前市場(chǎng)價(jià)每噸250元計(jì)算。

（2）目前P.O42.5R水泥出廠價(jià)格約在320元/噸左右。

（3）由于省內(nèi)尚無(wú)礦渣水泥，陜西市場(chǎng)對(duì)P.S水泥認(rèn)知度差，市場(chǎng)接受程度尚不清楚。對(duì)P.S.A 42.5R水泥的售價(jià)，也無(wú)法估計(jì)，因此暫不作評(píng)價(jià)分析。

7.2.2“混合水泥”經(jīng)濟(jì)效益分析評(píng)價(jià)

經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，是指在摻加礦渣微粉增產(chǎn)后的“混合水泥”的收益與母水泥的收益相比較而言，而不是比較“混合水泥”與母水泥單位產(chǎn)品效益。如上所述，現(xiàn)在我們只對(duì)摻入礦渣微粉后水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)不變的情況進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。

本案中混合水泥的母體水泥（P.O42.5R、P.C32.5R）在生產(chǎn)時(shí)，混合材摻加未足量，則可在出廠時(shí)再摻10%～20%左右的礦渣微粉，如仍能滿足該水泥的技術(shù)要求（包括化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、混合材摻加總量），可以不改變名稱，分兩種情況：

（1）母水泥為P.O42.5R時(shí)的利潤(rùn)空間。如前述已知摻入1t礦渣微粉即是相當(dāng)于多生產(chǎn)1t水泥，而其差價(jià)在320－250=70元。其效益可作如下粗略計(jì)算：礦渣微粉按l0%比例摻入母水泥中，使同品種、等級(jí)的水泥量增加為1.1t，以P.O42.5R為例，增加銷售收入為（320×1.1－320）=32元（由0.1t礦渣粉帶來(lái)的毛收入）；為加0.1t礦渣粉增加的支出有：礦渣粉0.1t×250=25元，運(yùn)行費(fèi)用按5元/t計(jì)，增加5×0.1＝0.5（元），合計(jì)25.5元，0.1t礦渣粉（摻入水泥后）總收入增加值32－25.5=6.5元,因在1t礦渣粉摻入水泥后，可在原基礎(chǔ)上，多增加收入65元。假如P.O42.5R水泥20萬(wàn)噸銷售量,在摻10%礦渣微粉后可增至22萬(wàn)噸，則2萬(wàn)噸礦渣微粉摻入后,在保持原收入基礎(chǔ)上增加了65×2萬(wàn)=130萬(wàn)元。顯然,礦渣微粉價(jià)格、摻量、水泥價(jià)格等因素會(huì)影響企業(yè)盈利水平。

（2）母水泥為P.C32.5R水泥時(shí)的利潤(rùn)空間。母水泥混合材摻量為30%，價(jià)格為280元，同理?yè)饺?t礦渣微粉即是相當(dāng)于多產(chǎn)1t水泥，差價(jià)為280－250=30元。而礦渣微粉摻入量為20%時(shí)，1t母水泥可增加為1.2t水泥。增加銷售收入為（280× 1.2－280）=56元（由0.2t礦渣粉帶來(lái)的毛收入），折合每0.1t收入為28元，為加0.1t礦渣粉增加的支出有：礦渣粉0.1t×250=25元，運(yùn)行費(fèi)用按5元/t計(jì),增加5×0.1＝0.5（元），合計(jì)25.5元，0.1t礦渣粉（變?yōu)樗嗪螅┛偸杖朐黾又禐?8－25.5=2.5元，因此1t礦渣粉變水泥后，可在原基礎(chǔ)上，多增加收入25元。假定P.C32.5R水泥20萬(wàn)噸銷售量，在摻20%礦渣微粉后可增至24萬(wàn)噸，則4萬(wàn)噸礦渣微粉摻入后，在保持原收入基礎(chǔ)上增加了25×4萬(wàn)=100萬(wàn)元。

（3）從差價(jià)看，強(qiáng)度等級(jí)越高的母水泥與礦渣微粉差價(jià)越大，而摻入量平均在10%左右是沒(méi)有問(wèn)題的，綜合（1）、（2）假定每噸水泥可增加收入60元，那么一個(gè)年產(chǎn)200萬(wàn)噸工廠，至少可增產(chǎn)至210萬(wàn)噸，在原收入基礎(chǔ)上至少可增加收入10×60= 600萬(wàn)元。

[1]喬齡山.水泥的最佳顆粒分布及其評(píng)價(jià)方法[J].水泥，2001（8）：2－5.

[2]黃士元，喇華噗.綠色水泥和混凝土——我國(guó)水泥和混凝土工業(yè)發(fā)展模式的思考[J].水泥，1998（5）：1－5.

[3]任美艷.礦渣微粉在混凝土中的應(yīng)用[J].水泥商情，2010（3）：58－59.

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2010－04－19；編輯：沈 穎