□□劉繼彬

脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑的應(yīng)用

Using Desulfogypsum as Setting Retarder instead of Natural Gypsum

□□劉繼彬

從2008年6月至2010年6月，我公司使用脫硫石膏已近兩年，使用效果良好，現(xiàn)將使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。

1 解決脫硫石膏下料不暢的措施

由于脫硫石膏含水量大，水分一般在15%～25%左右，在運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中，易粘結(jié)和堵塞，入庫(kù)后由于粒度小，具有黏性和可壓縮性，常使料倉(cāng)底部的脫硫石膏被壓實(shí)和變硬，甚至結(jié)塊，造成下料困難，無(wú)法計(jì)量，嚴(yán)重情況下要停磨處理。為了保證下料持續(xù)穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)兩年的實(shí)踐，我公司從以下途徑解決了下料不穩(wěn)的問(wèn)題：

（1）半干法脫硫工藝在煙氣脫硫時(shí)加水量可控，通過(guò)和電廠協(xié)商溝通，制定嚴(yán)格的加水制度，在脫硫時(shí)將脫硫石膏的水分控制在15%以下。

（2）運(yùn)輸進(jìn)廠的脫硫石膏要有一個(gè)穩(wěn)定的堆場(chǎng)區(qū)域，儲(chǔ)存量在一周左右，以達(dá)到“先進(jìn)廠的先用，后進(jìn)廠的后用”，且在堆廠儲(chǔ)存中用鏟車(chē)直接推起，不能有碾壓現(xiàn)象。

（3）完善脫硫石膏的配料系統(tǒng)，消除阻塞現(xiàn)象。

a設(shè)計(jì)了脫硫石膏的配料系統(tǒng)，由庫(kù)底配料改為大鋼板倉(cāng)配料。大鋼板倉(cāng)的上部外形尺寸為5m×4.5m× 3.1m,容量為20t，兩臺(tái)水泥磨1h用6t脫硫石膏，采取少入料、勤入料的措施，脫硫石膏每3h用裝載機(jī)入一次料。

b大鋼板倉(cāng)料倉(cāng)的錐部角度均不小于80°，加大加長(zhǎng)了下料口，下料口尺寸為4m×0.8m，防止脫硫石膏的沉積。

c在倉(cāng)內(nèi)壁和下料口內(nèi)壁裝防粘塑料板，增大脫硫石膏的下滑速度。

d下料口外壁安裝電打振動(dòng)器，下料口皮帶輸送上方安裝攝像頭監(jiān)控器，中控室水泥磨操作員通過(guò)監(jiān)控器觀察脫硫石膏的下料情況，一旦發(fā)現(xiàn)脫硫石膏斷料，及時(shí)開(kāi)啟振打裝置或用對(duì)講機(jī)呼叫巡檢人員處理，以確保脫硫石膏持續(xù)下料。

e梯形大鋼板倉(cāng)下來(lái)的料通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到配料皮帶秤上方的小鋼板倉(cāng)，小鋼板倉(cāng)容量為1t，起斷料后的緩沖作用，大鋼板料倉(cāng)一旦阻料，在清堵的同時(shí)，小鋼板料倉(cāng)可繼續(xù)供料。

表1 脫硫石膏、熟料和天然石膏的化學(xué)分析，%

表2 熟料的礦物組成，%

表3 用石膏和脫硫石膏生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥

表4 用石膏和脫硫石膏生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥、高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

f皮帶輸送機(jī)與配料皮帶秤為聯(lián)鎖裝置，皮帶輸送機(jī)的流量可自動(dòng)依據(jù)皮帶配料秤的流量調(diào)整轉(zhuǎn)速，防止小鋼板料倉(cāng)斷料或遺料。

g今年1號(hào)和2號(hào)水泥磨進(jìn)行了輥壓機(jī)改造，為了消除脫硫石膏對(duì)打散機(jī)的打撒分離效果，脫硫石膏不經(jīng)過(guò)打散機(jī)直接通過(guò)長(zhǎng)運(yùn)輸皮帶從磨頭加入。

2 脫硫石膏作緩凝劑對(duì)水泥性能和品質(zhì)指標(biāo)的影響

從2008年6月開(kāi)始，公司先后在生產(chǎn)P.O42.5R、P.O42.5、P.C32.5R和P.C32.5水泥時(shí)用脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑，脫硫石膏、熟料和天然石膏的化學(xué)分析見(jiàn)表1，熟料的礦物組成見(jiàn)表2，生產(chǎn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

從表3看出，經(jīng)過(guò)一年多的使用，用脫硫石膏生產(chǎn)P.O42.5R、P.O32.5R水泥，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)對(duì)水泥的性能和品質(zhì)指標(biāo)產(chǎn)生不良影響，水泥強(qiáng)度受到的影響較小。

從2009年9月份起，在生產(chǎn)P.O52.5R、P.O52.5和P.HSR42.5水泥時(shí)，也改用脫硫石膏，生產(chǎn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

從表4看出，經(jīng)過(guò)10個(gè)月的使用，用脫硫石膏生產(chǎn)P.O52.5R、P.HS42.5水泥，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)對(duì)水泥的性能和品質(zhì)指標(biāo)產(chǎn)生不良影響，水泥強(qiáng)度受到的影響較小。

通過(guò)對(duì)一些客戶和重點(diǎn)工程工地進(jìn)行回訪，他們配制的各種等級(jí)的混凝土和砂漿與使用天然石膏的水泥比較，無(wú)論是水泥的性能指標(biāo)還是品質(zhì)指標(biāo)都沒(méi)有異?，F(xiàn)象，現(xiàn)在我公司生產(chǎn)的所有品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥全部用脫硫石膏代替天然石膏作為水泥緩凝劑。

3 經(jīng)濟(jì)效益

按照水泥中緩凝劑平均配比4.5%計(jì)算，2008年使用天然石膏單價(jià)47元，現(xiàn)在脫硫石膏進(jìn)廠單價(jià)22元（水分15%），單位水泥石膏成本下降0.95元。改造增加一套脫硫石膏入料裝置，投資23萬(wàn)元，淘汰了石膏破碎系統(tǒng)，減少了石膏破碎環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)，消除了破碎石膏過(guò)程的粉塵污染。綜合控制磨內(nèi)水分，還起到了降低入磨石膏粒度、減少靜電聚集糊球、降低磨內(nèi)溫度的多重作用。按年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸計(jì)算，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益95萬(wàn)元，提高廢渣利用比例4.5個(gè)百分點(diǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

我公司采用脫硫石膏全部代替天然石膏生產(chǎn)水泥取得成功，節(jié)能減排效果明顯，提高了資源綜合利用水平，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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