白少華，淮 鋼

（山西省第一建筑工程公司，山西 侯馬 043004）

多功能樓層現(xiàn)澆模板是一種兼有樓層模板與鋼筋桁架組合為一體的施工技術(shù)。具有力學(xué)模型簡單直觀、設(shè)計(jì)方便、制作簡便、機(jī)械化程度高、施工方便、快速經(jīng)濟(jì)，使用階段還具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)，采用壓型底板，使得澆筑后的底面平整度好，底面處理方法多樣靈活。

1 工程概況

天津天獅國際健康產(chǎn)業(yè)園辦公接待2#樓總建筑面積4 218.72 m2，主樓建筑最高23.4 m，建筑層數(shù)為3層。工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)框架，材質(zhì)均為Q235B，鋼結(jié)構(gòu)柱為Φ480、Φ273、Φ351直徑的鋼管，梁采用H型鋼梁；主體結(jié)構(gòu)混凝土樓板厚100 mm，強(qiáng)度等級為C25，主樓、配樓、邊樓樓層采用多功能樓層現(xiàn)澆模板進(jìn)行施工。

2 施工技術(shù)方案的確定

工程中多功能樓層現(xiàn)澆模板為工廠化加工制作，現(xiàn)場進(jìn)行裝配式組裝。結(jié)合此特點(diǎn)，根據(jù)樓層的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，確定出安全可靠的施工工藝。

2.1 多功能樓層現(xiàn)澆模板的構(gòu)造分析

（1）廠方所給產(chǎn)品的的數(shù)據(jù)參數(shù)為：a(寬)×b（長）=576×100 014 000 mm，h=70～270 mm，c=15～30 mm;上下受力筋Φ6～Φ14 mmHPB235、CRB400或HPB550鋼筋；三角架力筋Φ4～Φ6 mmHPB235、HRB550或HRB650鋼筋;0.5 mm厚鍍鋅鋼板。一方面，需要依據(jù)主次鋼梁的分布，劃分出樓板的每個(gè)小單元區(qū)域，合理地設(shè)計(jì)出多功能樓層現(xiàn)澆模板的布置圖。另一方面，根據(jù)板的厚度，通過設(shè)計(jì)計(jì)算，確定上下受力筋、三角架力筋、上部分布筋、輔助負(fù)彎矩筋的規(guī)格和分布圖。

圖1 多功能現(xiàn)澆模體斷面圖

尺寸 寬×長=576×1 000～14 000 mm

h=70～270 mm

c=15～30 mm

上下受力筋 Φ6～Φ14 HRB235 HRB400或CRB550鋼筋

三角架立筋 Φ4～Φ6 HRB235 HRB550或CRB650鋼筋

鍍鋅鋼板 0.5 mm厚鍍鋅鋼板

（2）廠方提供的技術(shù)資料顯示，樓板厚度在100～200 mm的情況下，常用規(guī)格的多功能樓層現(xiàn)澆模板無支撐寬度可以達(dá)到3～5 m。那么，本工程的多功能樓層現(xiàn)澆模板底部是否另外增設(shè)模板支撐體系，需要在模板布置方案的基礎(chǔ)上來確定。

（3）多功能樓層現(xiàn)澆模板在節(jié)點(diǎn)處的細(xì)部處理是影響結(jié)構(gòu)安全的薄弱環(huán)節(jié)，鋼筋桁架在安裝階段與輔助鋼筋的搭接，以及在支座處的錨固固定、鍍鋅鋼板的搭接固定等都需要一系列措施來保證。

2.2 施工方法的確定

（1）經(jīng)過對結(jié)構(gòu)施工圖的進(jìn)一步研究后，根據(jù)樓層主次梁的位置關(guān)系，結(jié)合現(xiàn)場多功能樓層現(xiàn)澆模板安裝的順序，首先設(shè)計(jì)出每層的模板布置圖，鍍鋅鋼板厚度選用0.5 mm，多功能現(xiàn)澆模板選用KJ2-70、KJ2-90型號，模板長度根據(jù)實(shí)際位置選定；根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造特點(diǎn)，結(jié)合模板布置圖設(shè)計(jì)出了鋼筋桁架的配筋及節(jié)點(diǎn)圖。

（2）工程樓板設(shè)計(jì)厚度為100 mm，多功能樓層現(xiàn)澆模板最大跨度3 000 mm，最小跨度1 500 mm，根據(jù)產(chǎn)品性能指標(biāo)要求，在此范圍內(nèi)的模板可以不設(shè)模板支撐體系?？紤]到多功能樓層現(xiàn)澆模板屬于新技術(shù)，技術(shù)性能還需逐步了解掌握。經(jīng)過設(shè)計(jì)復(fù)核后，決定在模板3 000 mm跨度的中部，加設(shè)一排立桿支撐，上部用絲杠頂托調(diào)節(jié)加固，立桿間距1.2 m，步距1.5 m，進(jìn)一步保證模板的受力安全。

圖2 模體支撐示意圖

（3）為了保證多功能樓層現(xiàn)澆模板在節(jié)點(diǎn)處連接穩(wěn)固和受力安全，在安裝階段鋼筋桁架的上部支座處增加了負(fù)彎矩筋，橫向與輔助鋼筋采用分布筋連接；鋼筋桁架在周邊支座處采用豎向十字筋焊接固定。鍍鋅鋼板采用M16栓釘間距300 mm焊接固定。

圖3 多功能現(xiàn)澆模板端部節(jié)點(diǎn)圖

圖4 多功能樓層模板的固定

3 施工技術(shù)及控制要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

樓層模板布置圖設(shè)計(jì)→多功能樓層現(xiàn)澆模板設(shè)計(jì)（鋼筋桁架、模板選型）模體制作→現(xiàn)場驗(yàn)收→施工準(zhǔn)備→“翻板”安裝→模體支撐→栓釘焊接→上部鋼筋安裝→模板驗(yàn)收→澆筑混凝土。

3.2 工藝的實(shí)施過程

（1）提前與模板制作廠家聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙共同設(shè)計(jì)出樓板布置圖，根據(jù)施工荷載和樓板布置圖設(shè)計(jì)鋼筋桁架及節(jié)點(diǎn)圖，廠方制作定型模板，制作完畢后到廠家逐批驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場平整場地下設(shè)墊木碼放整齊。

（2）多功能樓層現(xiàn)澆模板的搬入地點(diǎn)與存放計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備、進(jìn)場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素來制訂。經(jīng)檢驗(yàn)合格的多功能現(xiàn)澆模板，沿事先擬訂的進(jìn)場路線，將其吊運(yùn)到安裝指定位置，做好明確的標(biāo)記，并做好現(xiàn)場保護(hù)。

（3）首層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，在鋼梁上翼緣板彈出中心線，復(fù)核后做好安裝模板準(zhǔn)備。

（4）安裝模板采用“翻板”安裝的辦法，在已擬定的樓面安裝線路上，依次把模板按鋼筋桁架朝下的方法放置在彈好線的位置，再回頭從前到后將模板翻身。

（5）由于模板本身重點(diǎn)僅100 kg左右，安裝時(shí)僅需2人配合，用大繩提上來，再抬至兩檐鋼梁上均平面朝上擺放，以便于操作者行走和安裝。從一端起，由2人位于第二塊模體上，安裝第一塊模體。先將第一塊模體翻轉(zhuǎn)為平面朝下(正面朝上)，然后位于第三塊模體上翻轉(zhuǎn)第二塊模體，并將其板上接口與第一塊模體咬口吻合，依次將全部模體安裝完畢。

（6）將模體與鋼梁連接后，采用Φ16栓釘，按間距300 mm沿鋼梁中心線設(shè)置，并與鋼梁焊結(jié)成一體。由于還隔著一層鍍鋅鋼板，焊接時(shí)，采用專用設(shè)備，即栓釘焊機(jī)，其瓷環(huán)保護(hù)與焊劑采用融合型的，將鋼梁與鍍鋅鋼板及栓釘焊接為一體。

（7）鋼筋安裝時(shí)，按廠家二次設(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、間距、連接錨固等要求進(jìn)行施工。施工時(shí)穿平底鞋、腳踩在鍍鋅鋼板上，不得踩在鋼筋上。安裝鋼筋前，應(yīng)通知安裝單位提前將預(yù)留線管固定牢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，封堵四周側(cè)模板。

（8）澆筑混凝土之前，先用吹風(fēng)機(jī)將模內(nèi)的粉塵等雜物用吹風(fēng)機(jī)吹趕到最低處，然后再用吸塵器吸干凈。施工時(shí)連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆筑及養(yǎng)護(hù)方法與正常支模體的澆筑及養(yǎng)護(hù)方法相同。

4 質(zhì)量控制

在多功能現(xiàn)澆模板施工過程中，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除以鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范為主要參考依據(jù)，另外以產(chǎn)品技術(shù)性能、設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，安裝、焊接等主要工序隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以確保多功能樓層現(xiàn)澆模體的安裝質(zhì)量。

控制標(biāo)準(zhǔn)除以鋼結(jié)構(gòu)壓型金屬板檢驗(yàn)批驗(yàn)收外，另外增設(shè)了3項(xiàng)一般項(xiàng)目指標(biāo)控制：平整度偏差不大于5 mm；標(biāo)高偏差不大于5 mm；模板直線度不大于3 mm。

多功能現(xiàn)澆樓層模板搬運(yùn)、安裝過程中注意對模板表面進(jìn)行保護(hù)，不得出現(xiàn)坑凹變形缺陷。焊工必須持證上崗，在焊接過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊，并依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。

5 結(jié)束語

多功能樓層現(xiàn)澆模板是應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)樓層現(xiàn)澆板中的一項(xiàng)新技術(shù)，設(shè)計(jì)新穎，機(jī)械化、工廠化作業(yè)程度高。與普通組合模板的主要區(qū)別在于：壓型鋼板的形式改變，降低了肋的高度；壓型鋼板的肋高減小，混凝土的有效高度增加，施工階段壓型鋼板作為模板使用，使用階段不參與受力；壓型鋼板與焊接組合后，模板剛度加強(qiáng)，鋼筋桁架起到支撐體系的作用，具有現(xiàn)澆板整體剛度好、抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)。因此，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，有著很好的推廣應(yīng)用前景。