張書文
(邯鄲市交通局公路工程二處)
由于路基填土壓實度不夠或?qū)υ坊?介于軟土地基和堅硬地基之間的地基)未作適當(dāng)處理,使鋪筑的瀝青路面在通車一段時間后出現(xiàn)明顯的局部沉陷;或由于地基和填土橫向壓實不均勻性,特別是有表面水滲入時,瀝青路面容易產(chǎn)生一些細(xì)而短的縱向裂縫。實踐證明:地基處理得好,路基分層填筑,壓實充分,壓實度高,路基均勻,預(yù)先采取措施防止表面水滲入路基,可以避免產(chǎn)生局部沉陷,減少縱向裂縫的數(shù)量,延緩縱向裂縫出現(xiàn)的時間。
我國高等級瀝青路面產(chǎn)生局部小塊(盆狀或槽狀)網(wǎng)裂變形,這與基層質(zhì)量不好、集料離析和不均勻性(含級配、結(jié)合料劑量、含水量和密實度等)等因素有關(guān)?;鶎拥氖┕すに囁疥P(guān)系其質(zhì)量好壞,基層鋪筑質(zhì)量不好,厚度不足,載重車通過時產(chǎn)生“彈簧”現(xiàn)象,使路面出現(xiàn)輪跡帶網(wǎng)裂、下沉變形和塊狀裂縫。在冰凍地區(qū),特別是重冰凍區(qū),由于低溫作用出現(xiàn)凍融循環(huán),產(chǎn)生大塊網(wǎng)狀裂縫、唧泥、坑洞和滑移裂縫。調(diào)查表明,導(dǎo)致基層質(zhì)量不高的原因有:(1)基層材料的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度)和剛度(回彈模量)達(dá)不到要求;(2)基層材料的水穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性不夠;(3)基層材料不足以抵抗動水的沖刷作用;(4)基層材料的收縮性小;(5)基層沒有足夠的平整度;(6)與面層結(jié)合不好。
松散是瀝青混凝土面層集料脫落向下發(fā)展的漸進(jìn)過程,集料顆粒與裹覆瀝青之間喪失粘結(jié)力是顆粒脫落的原因。調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)有多種情況可能導(dǎo)致發(fā)生松散:(1)集料顆粒被足夠厚的粉塵包裹,使瀝青膜粘結(jié)在粉塵上,而不是粘結(jié)在集料顆粒上,表面摩擦力會磨掉瀝青粘膜,使集料顆粒脫落;(2)表面有離析,離析處缺少細(xì)集料。離析面上粗集料與粗集料相接觸,只有少數(shù)接觸點有瀝青粘膜,隨著時間的增長,瀝青老化剝落會使瀝青與集料的粘結(jié)力減弱,孔隙水的凍結(jié)會破壞粘結(jié)力,足夠大的摩擦力也會破壞離析面上的集料顆粒;(3)瀝青混凝土面層中存在密實度低的位置,集料容易從混合料中脫落。松散嚴(yán)重的路面,如材料散失后表面留下一個洼坑,并有存水,就可能引起水漂,產(chǎn)生安全問題。表面顆粒集料的松散還會降低路面抗滑能力,集料被行車輪胎帶起甩到行車道上也會引起其他安全問題。
泛油是瀝青混凝土路面發(fā)生瀝青浸出的現(xiàn)象,主要在行車道上產(chǎn)生,超車道上泛油很少。行車道上的泛油主要是間隔式和條片狀,而且間隔距離大于泛油條片的長度,連續(xù)泛油和整個行車道全面泛油的現(xiàn)象不多。路面發(fā)生泛油會使路面原來優(yōu)良的表面構(gòu)造(宏觀構(gòu)造)顯著減小,表面發(fā)光或發(fā)亮,路面的摩擦系數(shù)和表面構(gòu)造深度表征的表面抗滑性能達(dá)不到要求,嚴(yán)重影響行車的安全性。
發(fā)生泛油主要是因溫度作用,瀝青高溫穩(wěn)定性差。通過選擇不同標(biāo)號的瀝青,以及適當(dāng)?shù)臏p少路面材料的瀝青含量將有助于降低泛油發(fā)生的可能性。還可以通過選擇合適的級配,降低瀝青混合料在使用過程中的油上浮的現(xiàn)象。
我國高等級瀝青路面的水破壞現(xiàn)象十分普遍,水破壞來得快性質(zhì)嚴(yán)重,它是路基路面的大敵。降水進(jìn)入瀝青面層后,在大量高速行駛車輛作用下,可能產(chǎn)生以下不同的水破壞現(xiàn)象:(1)表面層產(chǎn)生坑洞。降雨過程中,雨水會進(jìn)入并滯留在表面層瀝青混凝土的空隙中,在大量快速行車的作用下,一次又一次產(chǎn)生的動水壓力(空隙水壓力)使瀝青從碎石表面剝落,表面局部瀝青混凝土變松散,碎石被車輪甩出,路面便出現(xiàn)了坑洞。對比發(fā)現(xiàn),采用半開式(Ⅱ型)瀝青混凝土表面層產(chǎn)生的坑洞破壞更嚴(yán)重:(2)表面層和中面層同時產(chǎn)生坑洞,局部表面產(chǎn)生網(wǎng)裂。降水過程中,如自由水滲入并滯留在表面層和中面層中,大量的快速行車令這兩層瀝青混凝土中的部分碎石間的瀝青發(fā)生剝落,導(dǎo)致表面產(chǎn)生網(wǎng)裂、形變(下陷)和向外側(cè)推擠,或產(chǎn)生坑洞;(3)唧泥、網(wǎng)裂、坑洞。若水透過瀝青面層(兩層式或三層式)滯留在半剛性基層頂面,在大量快速行車作用下,自由水產(chǎn)生很大的壓力沖刷基層混合料表層的細(xì)料,形成灰白色泥漿,產(chǎn)生唧泥現(xiàn)象。灰漿數(shù)量大時,即產(chǎn)生坑洞;數(shù)量小時,可使路面發(fā)生網(wǎng)裂或變形。通過調(diào)查分析,上述水破壞現(xiàn)象都隨機(jī)地發(fā)生在行車道上,導(dǎo)致產(chǎn)生水破壞的主要內(nèi)因是瀝青混凝土本身的空隙率大、壓實度不夠和不均勻。
橫向裂縫通常在溫度變化大的地區(qū)發(fā)生,夏季完好的路面在冬季由于路面溫度收縮產(chǎn)生縱向近似等間距(5~10m)的裂縫,貫穿整個路面寬度。橫向裂縫具有以下特點:(1)普遍性。橫向裂縫是高等級瀝青路面發(fā)生最多的一種破損裂縫;(2)絕大部分是溫度裂縫。由于日氣溫變化引起瀝青面層產(chǎn)生溫度應(yīng)力,溫度應(yīng)力的反復(fù)作用使瀝青面層產(chǎn)生溫度疲勞裂縫;或在冰凍區(qū),由于冬季突然大幅降溫引起瀝青面層產(chǎn)生低溫收縮裂縫;(3)溫度裂縫起始于路表面。面層溫度變化率大,產(chǎn)生的溫度應(yīng)力最大,溫度裂縫總是起始于表面向下延伸;(4)溫度裂縫逐年增長。由于瀝青隨時間而老化,瀝青面層的抗裂性會逐漸降低,溫度裂縫會逐年增加;(5)橫向裂縫的數(shù)量與瀝青路面面層厚度沒有直接關(guān)系,面層愈厚并不意味裂縫愈少。實踐證明:在其他條件相同的情況下,面層愈厚,表面產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能愈大,裂縫愈多。
避免瀝青路面產(chǎn)生大量橫向裂縫的措施有:(1)采用優(yōu)質(zhì)瀝青(瀝青較稀、粘度較高)有利于減少溫度裂縫:(2)提高面層瀝青混凝土的強(qiáng)度。面層瀝青混凝土的抗拉強(qiáng)度愈強(qiáng),愈不易開裂。影響瀝青混凝土抗拉強(qiáng)度大小的因素有瀝青質(zhì)量、礦料級配(密實級配優(yōu)于半開級配和開級配)、空隙率和壓實度;(3)提高瀝青混凝土的均勻性。瀝青混凝土的均勻性包括礦料級配的一致性、拌和均勻性、有無粗細(xì)集料離析和離析現(xiàn)象的輕重程度、壓實度或空隙率及層厚的一致性。瀝青混凝土的均勻性愈好,其強(qiáng)度愈均勻、愈高,面層的薄弱處愈少,表面產(chǎn)生溫度裂縫的時間就可能愈晚,數(shù)量愈少。
路面整體沉陷主要是由軟土地基沉降引起的,其主要表現(xiàn)為遇到橋梁等構(gòu)造物時橋頭跳車。我國很多高等級公路都有部分路段位于軟土地基上,軟土性質(zhì)差,變形復(fù)雜,容易發(fā)生沉陷。針對不同情況的軟土地基,公路設(shè)計和施工時,都采取了相應(yīng)的處理措施,期望路面建成通車后,軟土地基不會產(chǎn)生過多的工后沉降,保持路面應(yīng)有的平整度。但實踐表明,現(xiàn)有很多高等級公路都沒有達(dá)到預(yù)期的技術(shù)效果,軟土地段都出現(xiàn)了不同程度的路面沉陷或橋頭跳車現(xiàn)象,同時還引起涵身和通道沉陷、沉降縫拉開和透水,橫坡變緩造成路面積水等。
因此,要使軟土路基固結(jié)穩(wěn)定,最重要的是要有足夠長的加載預(yù)壓時間。鋪筑路面前的加載預(yù)壓時間愈長,開放交通后路面沉降變形就愈小。高等級公路軟土路段有必要盡早采取處理措施,提前填筑路堤,使加載或超載預(yù)壓時間足夠長后,再鋪筑瀝青面層,以節(jié)約投資,減少浪費,避免出現(xiàn)沉陷破壞。
車轍是瀝青路面特有的破損現(xiàn)象,是指瀝青路面輪跡帶的凹陷深度與其兩側(cè)隆起高度之和。對于半剛性路面,瀝青面層下的柔性基層、底基層和土基都可能由于大應(yīng)力(大于材料和路基土的抗剪強(qiáng)度)作用而發(fā)生嚴(yán)重的車轍;若半剛性基層質(zhì)量不好,局部材料沒有形成完整的整體,瀝青面層也會產(chǎn)生車轍,有時車轍深度達(dá) 30~40mn以上。車轍達(dá)到一定深度會直接影響行車舒適性,而且降雨過程中及雨后車轍內(nèi)的積水會使行車產(chǎn)生水漂現(xiàn)象,影響行車安全性。造成轍槽的因素有:(1)重載車的數(shù)量、軸重和輪胎壓力。重載卡車的數(shù)量愈多、軸重和輪胎壓力愈大,要求瀝青混凝土的抗轍槽能力愈大;(2)行車速度。承受慢速交通或有停車情況的瀝青混凝土路面與承受快速交通的比較,車速愈慢要求瀝青混凝土的抗轍槽能力愈大;(3)瀝青混凝土表面層的壓密程度、材料級配組成、高溫穩(wěn)定性及抗水侵入能力也影響轍槽的產(chǎn)生。
對高速公路常見的破損現(xiàn)象進(jìn)行分類,總結(jié)了現(xiàn)有的一些破損現(xiàn)象的成因。主要分為兩大類,一是人為的結(jié)構(gòu)設(shè)計原因,另一方面就是環(huán)境因素。在兩方面的成因中,內(nèi)外因是相互影響,相互作用的,通過人為的設(shè)計可以減少外因?qū)Φ缆返挠绊?。通過綜合考慮兩方面的影響,可以更好的解決道路的設(shè)計問題,更好地促進(jìn)道路的維修養(yǎng)護(hù)水平。
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