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瀝青混凝土拌和設(shè)備常見故障及處理方法分析

2010-08-15 00:47段金洋
天津建設(shè)科技 2010年3期
關(guān)鍵詞:拌和站高壓泵重油

□文/何 宇 段金洋

津汕高速公路22合同路面工程炒油施工任務(wù)設(shè)計生產(chǎn)20萬t瀝青混凝土,而原有日工2000型瀝青拌和站已不能滿足施工生產(chǎn)要求。為解決這一問題,于2008年5月購進一套瑞士的Unigl obe320型瀝青拌和站。

設(shè)備特點

(1)生產(chǎn)能力及操作系統(tǒng)。額定生產(chǎn)能力為320 t/h,控制系統(tǒng)為AS2000pl us操作系統(tǒng)。

(2)振動篩。斜式振動篩,振動篩的寬度決定了拌和站的產(chǎn)量,而長度決定了其篩分效率。

(3)攪拌鍋。雙臥軸強制攪拌,漿葉拌幅可調(diào)。

(4)計量精度。骨料精度<3%,粉料精度<2%,瀝青精度<1%。

(5)除塵。除塵器工作引風(fēng)量105 000 m3/h。采用一級旋風(fēng)除塵和二級布袋除塵的組合方式,一級除去粉塵中的大顆粒,二級除去剩余粉塵。布袋除塵器頂部設(shè)有4個清掃電機,以脈沖控制方式進行工作。清掃電機由一個計數(shù)盤控制,該計數(shù)盤為等分圓盤,各等分點上有相應(yīng)的凸尖,其中較長的一個用來為控制系統(tǒng)提供反饋信號,當(dāng)該凸尖正對接近開關(guān)時(即控制系統(tǒng)收到其反饋信號),在收到系統(tǒng)指令后,開始清掃,一圈后,清掃結(jié)束。在一定延時后,進入下一個電機清掃狀態(tài)。

(6)伺服引風(fēng)機。引風(fēng)機的伺服電機由系統(tǒng)根據(jù)負(fù)壓情況自動控制風(fēng)門開度的大小,其上有一指示風(fēng)門開度的圓盤,可以看到風(fēng)門的位置情況。

故障分析及處理方法

截至2009年底,該瀝青拌和站共生產(chǎn)各種規(guī)格瀝青混凝土35萬t。但是,2 a來也出現(xiàn)了一些故障。

冷料配給系統(tǒng)

該套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單,在使用過程中很少出現(xiàn)故障。只發(fā)現(xiàn)一次在電腦上某個冷料斗一直顯示是空的,但實際上該冷料斗里有石料。一個原因是冷料斗出料料位計位置過高無法檢測到輸出的石料;第二個原因是冷料斗內(nèi)石料受潮結(jié)塊,或者有大型異物堵塞下料通道。

針對第1種原因只要把料位計調(diào)整到合適高度,能夠檢測到輸出石料即可;第2種原因只要經(jīng)過振動或者用棍子捅開結(jié)塊即可。

烘干及加熱系統(tǒng)

所有瀝青混凝土拌和站,該套系統(tǒng)是最容易出現(xiàn)故障的系統(tǒng)。

(1)長皮帶到拋料皮帶間的漏斗有大量石料冒出;這是由于漏斗內(nèi)石料受潮結(jié)塊堵塞漏斗下料。必須停機,切斷長皮帶電機電源后派人到漏斗上方疏通漏斗里受潮的石料。

(2)燃燒器點火自檢時開度已經(jīng)達(dá)到100,但燃燒器卻顯示自動,點火程序停止;這是由于風(fēng)機壓力開關(guān)出風(fēng)口有灰塵遮擋或旋鈕錯位。應(yīng)擰下風(fēng)機壓力開關(guān),清理出風(fēng)口或調(diào)整風(fēng)機壓力開關(guān)里的旋鈕至15左右即可。

(3)燃燒器自檢完成后,開度下降到14時點不著火,但燃燒器噴嘴已經(jīng)噴射出燃油,造成這種故障的原因及解決辦法:

a煤氣罐氣壓太低,更換煤氣罐;

b煤氣減壓閥門損壞,更換煤氣減壓閥門;

c煤氣電磁閥沒有打開,檢修煤氣電磁閥;

d火焰監(jiān)視器(貓眼)臟了,擰下火焰監(jiān)視器清理;

e點火電路損壞,更換點火電路;

f點火變壓器損壞或者點火變壓器引線連接錯誤,更換點火變壓器或者檢查點火變壓器引線的連接;

g重油高壓泵壓力<250 N,重新調(diào)整重油高壓泵壓力,必要時更換重油高壓泵保證輸出壓力在250~280 N;

h重油脫水不干凈,必須重新脫水,否則極易因燃燒不充分從而損壞布袋;

i燃燒器內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重,更換噴嘴。

(4)燃燒器完成自檢,煤氣點火正常但不噴射燃油,造成這種故障的原因及解決辦法:

a重油高壓泵內(nèi)無油,檢查重油高壓泵的進油管路;

b重油罐空了,重新加注重油并且脫水;

c重油高壓泵電機反轉(zhuǎn),調(diào)整電機使之正轉(zhuǎn);

d重油油路上的電磁閥不工作,檢修電磁閥;

e電壓太低或者電源缺相,檢查電源。

(5)燃燒不穩(wěn)定,從烘干筒邊框處冒出黑煙,熱骨料溫度變化幅度大,造成這種故障的原因及解決辦法:

a風(fēng)油比不合適,調(diào)整風(fēng)油比;

b凸輪磨損嚴(yán)重,更換凸輪;

c重油高壓泵自泄,檢修重油高壓泵;

d曲線調(diào)整螺桿位置不平滑,調(diào)整螺桿保持曲線平滑。

(6)燃燒器火焰周圍帶火花,燃燒不飽滿,造成這種故障的原因及解決辦法:

a重油霧化壓力太低,調(diào)整重油霧化壓力;

b燃燒空氣過大,降低空氣的進氣量;

c燃燒器內(nèi)的噴嘴堵塞或者損壞,清潔或更換噴嘴。

(7)重油高壓泵出口壓力比燃燒器入口壓力大20 N以上,這是由于重油中有雜質(zhì),所以燃燒器上的小濾芯容易堵塞,先關(guān)掉燃燒器上輸油管的紅色開關(guān),然后清洗燃燒器上的小濾芯。

烘干及加熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題與燃燒油品質(zhì)有關(guān)。使用效果由好到壞依次為柴油、輕油、180#重油、煤焦油,當(dāng)然價格也是從高到低的。從經(jīng)濟性、產(chǎn)量、生產(chǎn)的連續(xù)性、設(shè)備的完好率等各方面因素分析,使用180#重油性價比最高。

石料篩分系統(tǒng)

石料篩分系統(tǒng)出現(xiàn)的故障也是比較少的,僅僅是在廢料倉中出現(xiàn)過大量規(guī)格的好料。一個原因是振動篩瞬時上料超過篩分最大量,這可以通過減少振動篩的上料數(shù)量來解決;第二個原因是振動篩電機皮帶松弛,這就要求操作人員隨時注意全機各個地方皮帶松緊,以防止出現(xiàn)廢料、皮帶斷裂等問題。在使用過程中還出現(xiàn)過石料不計量或者一直計量不停的故障,這就要先檢查石料計量氣缸、氣管是否出現(xiàn)問題,其次是檢查下料口是否有異物卡住,在疏通時一定要注意避免燙傷。

石粉供給系統(tǒng)

由于石粉容易受潮結(jié)塊,在下料口等地方特別容易堵塞,只能通過吹氣、疏通等原始方法解決。石粉受潮還有一個危害就是把料位計探頭包裹,造成料位顯示不準(zhǔn)確,這就要求設(shè)備操作人員要及時的清理料位計,以免造成沒有石粉而耽誤生產(chǎn)。

攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是瀝青混凝土拌和站的重要組成部分,它決定成品料質(zhì)量好壞。其他系統(tǒng)出現(xiàn)小問題還可以勉強施工,但是攪拌系統(tǒng)就不行,必須及時修理才能生產(chǎn)出合格的成品料。

(1)成品料中有大量花白料,造成這種故障的原因及解決辦法:

a攪拌時間不夠,增加攪拌時間;

b攪拌溫度過低,提高石料溫度,如果還有花白料則把每個熱料倉都排些涼料;

c攪拌鍋皮帶斷裂,檢查皮帶,必要時更換;

d攪拌鍋內(nèi)的攪拌臂、攪拌爪等磨損嚴(yán)重,更換攪拌臂、攪拌爪。

(2)電腦上攪拌鍋下的環(huán)保門顯示黃色,而且攪拌好的成品料不下料,這是由于運料小車沒有走到位置,要先在電腦上把成品料儲運調(diào)成維修狀態(tài),然后到小車層把小車調(diào)成手動,旋動小車運動旋鈕直至把小車調(diào)整到位,使環(huán)保門打開,再把小車調(diào)成自動,然后在電腦上把成品料儲運調(diào)成啟動。

(3)電腦上攪拌鍋門顯示黃色,造成這種故障的原因及解決辦法:

a攪拌鍋門汽缸、氣管等故障,檢修氣缸、氣閥、氣管,必要時更換;

b攪拌鍋門的接近開關(guān)故障,當(dāng)汽缸關(guān)到位,但是接近開關(guān)依然沒有信號,則調(diào)整接近開關(guān)使之發(fā)出信號,必要時更換接近開關(guān)。

總結(jié)

Unigl obe320型瀝青拌和站具有高可靠性、連續(xù)性,攪拌鍋設(shè)計合理、攪拌能力強。在生產(chǎn)AC-25瀝青混凝土過程中,曾經(jīng)把拌和時間調(diào)低至26 s,拌和后的瀝青混凝土依然均勻,各項指標(biāo)均符合技術(shù)要求,從而保障并增大了該型號瀝青混凝土攪拌站的日均產(chǎn)量,最高產(chǎn)量可達(dá)到5 000 t/d。

但是,由于該型號瀝青混凝土拌和站是瑞士進口,設(shè)計原理上沒有充分考慮中國國情,燃燒器只能使用昂貴的柴油或是高標(biāo)號的180#重油,不能使用較便宜的低標(biāo)號調(diào)和燃料油,從而加大了生產(chǎn)成本。另外,該設(shè)備設(shè)計先進,諸如電氣、氣動元件都較為精密,原有操作人員缺乏一定的電氣理論知識,不能較快的熟悉該設(shè)備。

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