項國玉,于德洲
(中交一航局第三工程有限公司,遼寧 大連 116001)
大連長興島北防波堤工程全長4252 m,位于葫蘆山灣口北端,三面環(huán)山,西、西南及西北均無掩護(hù),施工過程中受風(fēng)浪影響很大,見圖1。
K1+560.60m~K1+859.70 m 及 K2+347.76 m~K3+551.50 m段地基②1粉細(xì)砂層為液化土層,地基采用振沖擠密碎石樁進(jìn)行處理。振沖碎石樁施工技術(shù)應(yīng)用于外海作業(yè),沒有成熟的工藝和經(jīng)驗可以借鑒,因此,通過北防波堤工程探索和開發(fā)了能夠適應(yīng)外海施工的新工藝,并在實際施工過程中進(jìn)行總結(jié)和完善。
K1+250 m~K4+252 m段各土層的物理力學(xué)指標(biāo)如表1所示。經(jīng)砂土液化判別結(jié)果顯示,液化點多分布于淺部,其中①2、①3為部分液化土層,②1大部分為液化土層,②2粉土為局部液化土層,綜合判別勘區(qū)局部存在可液化土層,液化等級為輕微~中等。
表1 K1+250 m~K4+252 m段各土層物理力學(xué)指標(biāo)
設(shè)計采用振沖碎石樁處理軟弱地基,加固區(qū)內(nèi)地基在7度地震設(shè)防條件下不液化。設(shè)計參數(shù)取值如下:
圖1 工程平面圖
1)布樁形式及范圍。振沖碎石樁采用正三角形滿堂布樁形式,施工范圍分為K1+560.60 m~K1+859.70 m及K2+347.76 m~K3+551.50 m兩段,其中K3+147.48 m~K3+551.50 m段內(nèi)外側(cè)均處理(如圖2),其余段僅處理外側(cè)。振沖擠密碎石樁地基處理總范圍為1503 m×27.5 m(兩側(cè)為 47.5 m)。
2)碎石樁平均樁徑為1.0 m;樁間距為2.5 m,正三角形布置,樁長約為10.0 m;振沖器功率不小于75 kW。
3)碎石用料規(guī)格要求:本工程所用樁體材料為堅硬,具有一定的強度,水穩(wěn)定性好,不易風(fēng)化,級配良好且含泥量不大于5%的碎石;5mm以下顆粒不大于25%,100~150 mm塊徑含量不大于15%,最大粒徑不大于150mm。
4)碎石樁總數(shù)為10522根,合計101783 m,碎石用量共82667 m3。
主要船機設(shè)備如表2所示。
表2 主要船機設(shè)備
方駁的右舷布置2臺50 t履帶吊,電動柜、發(fā)電機和油桶等存放于吊車附近,導(dǎo)桿和振搗器等放于船的左舷??紤]到船舶的穩(wěn)定性,在船的中部,靠近左舷的位置放置了100 t的配重塊(見圖3)。
圖2 碎石樁斷面圖
圖3 施工作業(yè)面布置圖
這種布置的優(yōu)點在于:
1)實現(xiàn)了1臺方駁布置2組打樁設(shè)備的想法,且布局非常合理,作業(yè)面整齊,易于文明施工和安全管理。
2)2臺履帶吊布置在同側(cè)船舷,2組打樁設(shè)備采用1條拋石船供料,提高了施工進(jìn)度和效益。
3)2臺履帶吊布置于同舷而不在同一軸線上,保證了同舷一起作業(yè)且不相互干擾,與設(shè)計布樁形式較好地進(jìn)行了統(tǒng)一。
4)吊車同舷布置,每排碎石樁只需絞錨移船,測量定位1次便可打設(shè)完成,大大提高了施工效率。
5)吊車在施工中雖然給船舶造成了偏載,但增加的配重塊解決了偏載問題,同時也提高了船舶的穩(wěn)定性。
借鑒其它工程水上打設(shè)碎石樁的上料裝置(固定式上料裝置),結(jié)合本工程施工條件(水流大,受風(fēng)浪影響大等),自行設(shè)計了滑動+浮筏式上料裝置(如圖4)。通過現(xiàn)場實踐證明,整個上料設(shè)備使用情況較為理想,既擁有固定式上料裝置的優(yōu)點,又擁有以下獨特的優(yōu)點:
圖4 滑動+浮筏式上料裝置圖
1)倒料斗底部的滑道方便倒料斗的移動和上料。
2)倒料斗呈現(xiàn)漏斗形,減少了石料的損失,并使石料準(zhǔn)確地溜進(jìn)護(hù)筒里。
3)吊車大小鉤同時吊住振搗器和下料筒,保證了下料筒移動與振沖器導(dǎo)桿同步,并始終保持二者相對位置不變,這樣可保證填料的準(zhǔn)確性。
4)下料護(hù)筒和振沖器合為一體,移位容易,節(jié)約了大量非作業(yè)時間,提高了施工效率。
5)倒料護(hù)筒底部采用鋼板網(wǎng),網(wǎng)眼大小適中,確保石料下落過程中不外泄。同時網(wǎng)眼可以使孔內(nèi)返漿無障礙逸出,保證成孔和清孔質(zhì)量。
6)考慮到水力作用,采用網(wǎng)眼護(hù)筒有利于其與振沖器導(dǎo)桿保持穩(wěn)定的相對關(guān)系。
7)護(hù)筒采用可拆式的鉸鏈組合。這樣在起吊設(shè)備及維修時可減少設(shè)備裝卸的工作量。
8)倒料護(hù)筒分兩節(jié),之間采用滑動連接,護(hù)筒不受潮位變化的影響,護(hù)筒底部始終延伸至海底面,可最大限度減少孔外損耗。
本工程地基處理的目的為在7度地震烈度下防波堤地基不發(fā)生液化,參考陸上施工同等條件和要求的施工參數(shù),通過試驗及典型施工,確定施工控制參數(shù)如表3所示,檢測加固效果滿足要求。
表3 振沖碎石樁施工控制參數(shù)
本工程施工工藝流程見圖5。
圖5 振沖碎石樁施工工藝流程圖
振沖碎石樁打設(shè)示意圖如圖6所示。
圖6 振沖碎石樁打設(shè)示意圖
1)在臨時碼頭將施工設(shè)備安裝并固定在方駁上,使用拖輪將方駁托運到施工區(qū)域。
2)駁船測量定位:利用GPS定位,引導(dǎo)駁船就位后,利用樁位與船體參考線的對應(yīng)關(guān)系,可相應(yīng)確定出樁位,起吊振沖器對準(zhǔn)樁位。
3)上料船就位:上料船根據(jù)施工要求,確定出與方駁之間的位置關(guān)系,通過漁船將2根尼龍纜繩固定在打樁船上并下好反側(cè)錨纜,通過纜繩來實現(xiàn)上料船的就位和撤離。
4)造孔:振沖造孔深度應(yīng)至樁底標(biāo)高上30~50 cm處。
①振沖器對準(zhǔn)樁位,啟動振沖器,待振沖器運行正常后開始造孔,下沉速度為1.0~2.0 m/min,使振沖器徐徐貫入土中,直至設(shè)計的樁底標(biāo)高;
②施工時需清孔1~2次,清孔時設(shè)備提升速度不宜過快;
③由于振沖器與導(dǎo)管之間有橡膠減震器聯(lián)結(jié),因此導(dǎo)管有稍微偏斜是允許的,但偏斜不能過大,防止振沖器偏離貫入方向。
5)加料方式與加密段長度:
①造孔基本完成時,上料船應(yīng)及時到達(dá),振沖器造孔至設(shè)計深度時,向上提高2.0~2.5 m,利用上料船上的挖掘機向集料斗內(nèi)添加石料,通過導(dǎo)料管送至水下孔口;
②對于振沖樁體的加密,為保證孔內(nèi)有0.5 m加密樁體的加料量,每次提升振沖器應(yīng)在1.5~2.0 m左右。
6)振沖加密:采用連續(xù)填料制樁工藝,制樁時應(yīng)連續(xù)施工,加密從孔底開始,逐段向上,中間不得漏振;當(dāng)達(dá)到規(guī)定的加密電流(或加密油壓)和留振時間后,將振沖器上提繼續(xù)進(jìn)行下段加密,每段加密長度應(yīng)符合要求。
7)重復(fù)上一步驟工作,自下而上,直至加密到設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高。
8)關(guān)閉振沖器,制樁結(jié)束。
9)整理施工記錄。
10)駁船或吊車移位進(jìn)行下一根樁的施工。
樁間土為標(biāo)準(zhǔn)貫入度檢測,檢測標(biāo)準(zhǔn)為相對密實度達(dá)到0.7,且未經(jīng)桿長修正標(biāo)貫擊數(shù)在0~2 m點位≥7擊,3m、4 m、5 m點位≥9擊,6 m、7 m點位≥10擊,8 m、9 m點位≥11擊,10 m點位≥12擊。樁體為重型動力觸探檢測,檢測標(biāo)準(zhǔn)為樁體相對密實度達(dá)到0.7,且動力觸探擊數(shù)應(yīng)≥10擊。檢測數(shù)量為樁間土40根,樁體40根。
整個檢測區(qū)域振沖碎石樁樁體重型動力觸探實測擊數(shù)為10~22擊,平均實測擊數(shù)值為13.8擊,每個檢測點的實測擊數(shù)均大于檢測標(biāo)準(zhǔn),所以檢測振沖碎石樁樁體質(zhì)量均合格;振沖碎石樁樁間土標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測擊數(shù)均大于檢測標(biāo)準(zhǔn),振沖碎石樁樁間土(粉砂層)質(zhì)量滿足檢測標(biāo)準(zhǔn),檢測振沖碎石樁樁間土質(zhì)量均合格。綜上所述,本工程施工質(zhì)量合格,符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
海上振沖碎石樁在大連長興島北防波堤工程中的成功應(yīng)用表明,海上振沖碎石樁適用于組成性質(zhì)不同的多層軟土地基施工,可有效地解決軟土地基液化問題。
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