魏新科

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司安陽(yáng)卷煙廠，河南 安陽(yáng) 455004）

隨著行業(yè)改革重組步伐的加快，卷煙生產(chǎn)企業(yè)大多都從原來(lái)的單獨(dú)法人變成了以”中煙”為法人的生產(chǎn)點(diǎn)，這一職能的根本性變化對(duì)設(shè)備管理工作提出了新要求。

一、行業(yè)機(jī)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的新機(jī)遇

2009年9月，國(guó)家煙草專賣局召開(kāi)了首次全國(guó)煙草行業(yè)設(shè)備管理工作會(huì)議，這是煙草行業(yè)重組后召開(kāi)的第一次設(shè)備管理專題會(huì)議，也是國(guó)家煙草專賣局明確行業(yè)設(shè)備管理職能后的第一次專題會(huì)議。

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司重組后，面對(duì)生產(chǎn)點(diǎn)多、裝備技術(shù)落后、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良的不利局面，應(yīng)審時(shí)度勢(shì)，加快發(fā)展，不斷保持技術(shù)裝備水平與行業(yè)同步，提升競(jìng)爭(zhēng)力。堅(jiān)持以“設(shè)備完好，持續(xù)改進(jìn)，提高效能，保障運(yùn)行”的行業(yè)設(shè)備管理目標(biāo)為指引，在確保設(shè)備正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、保持完好狀態(tài)的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、成本控制的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用新技術(shù)，研究新工藝，適應(yīng)新需求，科學(xué)統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)備資源，努力提高設(shè)備的綜合使用效率和效益。因此，要求設(shè)備管理工作者要迅速更新設(shè)備管理理念，重視設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)進(jìn)步工作，實(shí)施設(shè)備綜合管理。

二、公司一體化多點(diǎn)管控模式給設(shè)備管理工作提出的新要求

河南省卷煙工業(yè)的設(shè)備管理工作應(yīng)圍繞公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行這一中心工作，以提升技術(shù)裝備水平和提高設(shè)備保障能力為基點(diǎn)，努力提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平，促進(jìn)設(shè)備資源有效利用和經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行，提高整體效率，充分發(fā)揮設(shè)備的支撐和保障作用，實(shí)現(xiàn)品牌多點(diǎn)生產(chǎn)同質(zhì)化的要求，從而不斷促進(jìn)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。要求各生產(chǎn)點(diǎn)不斷創(chuàng)新設(shè)備管理的新模式，適應(yīng)新需要，統(tǒng)一各生產(chǎn)點(diǎn)的制絲工藝技術(shù)，加快卷包設(shè)備的更新置換，并持續(xù)關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展的動(dòng)態(tài)，及時(shí)做好現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)改造，不斷提升設(shè)備對(duì)工藝和質(zhì)量的保障能力，確保設(shè)備高質(zhì)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。積極開(kāi)展設(shè)備效能競(jìng)賽和技術(shù)創(chuàng)新，不斷完善設(shè)備管理制度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化。按照“智能化生產(chǎn)，數(shù)字化管理”的信息化管理理念，建立起完整、詳實(shí)的企業(yè)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化。

三、實(shí)施設(shè)備綜合管理是提高設(shè)備管理水平的必然選擇

多年來(lái)，安陽(yáng)卷煙廠不斷加強(qiáng)設(shè)備管理各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，從堅(jiān)持做好設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)和維護(hù)工作入手，形成了制絲車間的設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備區(qū)域承包制，動(dòng)力車間的巡檢加委外專業(yè)保養(yǎng)模式，以及卷包車間的例保“分段保養(yǎng)法”及設(shè)備輪保等模式，使設(shè)備長(zhǎng)期保持了完好、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行狀態(tài)，為企業(yè)標(biāo)志品牌的發(fā)展壯大做出了積極的貢獻(xiàn)。同時(shí)積極探索“設(shè)備健康管理”新理念，把事后維修的設(shè)備缺陷管理及預(yù)防維修的設(shè)備過(guò)剩管理，向以精細(xì)化、科學(xué)化為核心的“設(shè)備健康”管理轉(zhuǎn)變。探索建立科學(xué)的設(shè)備檢、維、修體系，不斷增加設(shè)備維修的手段，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備采取輪保、項(xiàng)修、大修相結(jié)合的維修模式，并充分利用信息化手段對(duì)設(shè)備的全壽命周期進(jìn)行研究。實(shí)施“設(shè)備健康管理”，依據(jù)設(shè)備健康檔案對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生跟蹤管理，使設(shè)備管理工作由過(guò)去的粗放管理邁向精細(xì)化管理，由被動(dòng)管理轉(zhuǎn)為主動(dòng)管理，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理奠定基礎(chǔ)。通過(guò)積極開(kāi)展TPM管理及設(shè)備全壽命周期費(fèi)用分析，找到主要設(shè)備管理的一般規(guī)律和特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)卷煙設(shè)備管理上水平。

四、實(shí)施設(shè)備綜合管理應(yīng)掌握的基本內(nèi)容

設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理，即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理，要求做到技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理。它包括兩個(gè)方面：一是設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)行形態(tài)，包括設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢；二是設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費(fèi)用支出與核算、更新改造資金的管理和經(jīng)濟(jì)效果分析等。實(shí)施設(shè)備綜合管理可以充分體現(xiàn)設(shè)備管理的“一生原則”、“全員原則”和“價(jià)值原則”。通過(guò)開(kāi)展全員生產(chǎn)維修TPM新模式，借助設(shè)備管理專用軟件進(jìn)一步細(xì)化、量化設(shè)備管理考核體系，建立科學(xué)的技術(shù)人員激勵(lì)機(jī)制，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理的真正目的。

1.專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合

實(shí)施設(shè)備綜合管理，需要建立一支精干的設(shè)備專業(yè)管理隊(duì)伍。要通過(guò)優(yōu)化組合、量化考核、年度考核等建立具有競(jìng)爭(zhēng)壓力的人員動(dòng)態(tài)考核體系，真正形成副廠長(zhǎng)主管、設(shè)備部門主抓、車間設(shè)備主任具體負(fù)責(zé)、廣大工程技術(shù)人員共同參與、工段和班組成為主體的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)積極推行TPM(全員生產(chǎn)維修)新模式，使全體員工都投身到設(shè)備管理工作中來(lái)，形成生產(chǎn)靠設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的統(tǒng)一理念。堅(jiān)持專管與群管相結(jié)合，充分發(fā)揮廣大生產(chǎn)工人和檢修工人管理設(shè)備的積極性。同時(shí)深入開(kāi)展“6S”（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）活動(dòng)，使操作人員做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）和“三會(huì)”（會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。各級(jí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)注、熟悉、了解設(shè)備，不斷固化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過(guò)開(kāi)展“6源”（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）深度治理活動(dòng)，不斷打造優(yōu)良整潔的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境，達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合

傳統(tǒng)的設(shè)備管理多注重于設(shè)備的技術(shù)管理。在設(shè)備管理的考核指標(biāo)中也突出了考核設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，滿足于把設(shè)備管好、用好、修好，而對(duì)經(jīng)濟(jì)效益不很重視。運(yùn)用設(shè)備周期費(fèi)用的概念，就可以克服重技術(shù)輕經(jīng)濟(jì)的做法，改變?cè)谠O(shè)備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發(fā)揮設(shè)備潛力的現(xiàn)象。通過(guò)設(shè)備管理專用軟件量化設(shè)備管理的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理的準(zhǔn)確結(jié)合，進(jìn)而達(dá)到“設(shè)備保工藝，工藝保質(zhì)量，運(yùn)行低消耗，生產(chǎn)高效率”的設(shè)備管理最終目標(biāo)。設(shè)備綜合管理在經(jīng)濟(jì)管理方面的任務(wù)就是采取各種措施，使企業(yè)設(shè)備消耗的費(fèi)用最少，即設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。運(yùn)用壽命周期費(fèi)用的概念，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)就不會(huì)只重視采購(gòu)成本而忽略使用成本。

3.設(shè)備綜合管理與技術(shù)培訓(xùn)工作相結(jié)合

對(duì)設(shè)備管理人員和維修人員進(jìn)行有組織、有計(jì)劃、長(zhǎng)期、多層次、多渠道及多種形式的專業(yè)技術(shù)和管理知識(shí)培訓(xùn)，使其掌握專門的科學(xué)技術(shù)知識(shí)和現(xiàn)代管理理論與方法。既要做到“四懂”、“三會(huì)”，樹(shù)立設(shè)備全過(guò)程綜合管理的理念，將維修與技術(shù)改造等結(jié)合，防止維修過(guò)剩，對(duì)于大量的重復(fù)性維修又要考慮技術(shù)改造的必要性。同時(shí)通過(guò)引入“設(shè)備健康管理”理念，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，建立設(shè)備檔案，通過(guò)科學(xué)的評(píng)價(jià)手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、改造、大中修的選擇或更新。只有擁有一支知識(shí)豐富、技術(shù)過(guò)硬的設(shè)備管理隊(duì)伍，才能全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理，實(shí)現(xiàn)公司設(shè)備管理上水平。