陳時權(quán)

（重慶機床（集團）有限責任公司，重慶 400055）

重慶機床（集團）有限責任公司（以下簡稱重慶機床集團）以新思想、新觀念、新思維為導向，不斷在體制、機制、技術(shù)水平、國際合作、可持續(xù)發(fā)展等多方面進行探索創(chuàng)新，走出了一條獨具特色的自主創(chuàng)新發(fā)展之路。

一、加強設(shè)備技術(shù)改造，提高自主創(chuàng)新能力

設(shè)備優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢就是競爭優(yōu)勢。針對公司現(xiàn)有生產(chǎn)加工設(shè)備數(shù)控化極低和生產(chǎn)任務繁重的現(xiàn)狀，先后對90多臺重點加工設(shè)備進行了技術(shù)改造與升級?；謴土嗽性O(shè)備精度，加裝了數(shù)控或數(shù)顯裝置，擴大了生產(chǎn)線加工設(shè)備的工藝范圍，提高了生產(chǎn)效率。實施技術(shù)改造，節(jié)省了大量設(shè)備資金投入，比新購相同數(shù)控設(shè)備節(jié)省資金近4 000萬元。實施技術(shù)改造項目后，每年可新增產(chǎn)值3 500萬元，新增利潤350萬元，新增稅金300萬元。經(jīng)過精化升級后的機床精度平均提高1～2級，不但解決了部分關(guān)鍵件長期存在的工藝加工技術(shù)難題，而且節(jié)約外委資金成本約500萬元/年。公司生產(chǎn)、檢測設(shè)備的成功改造使機床生產(chǎn)加工效率平均提高20%～40%；自動化程度的提高，也降低了操作者勞動強度，提高了加工零件的質(zhì)量穩(wěn)定性，并大大降低了機床的故障停機率。

目前，國家大力提倡以信息化帶動工業(yè)化，加快“兩化融合”，并高度重視信息設(shè)備、信息產(chǎn)品和信息技術(shù)在技術(shù)改造中的作用。技術(shù)改造要深入貫徹國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略，順應信息化發(fā)展的時代需求，要利用信息技術(shù)來改造升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，把信息技術(shù)融入到研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、流通、管理、人力資源開發(fā)的各個環(huán)節(jié)，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)制造和管理運營水平，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。在設(shè)備技術(shù)改造過程中，通過加裝數(shù)控化裝置，提高了設(shè)備的自動化水平，并通過安裝信息化終端裝置等，可實現(xiàn)甩圖紙功能、加工過程動畫示教、加工過程仿真、為ERP提供動態(tài)數(shù)據(jù)和信息交互支持、支持裝備聯(lián)網(wǎng)運行和調(diào)度優(yōu)化、加工過程遠程監(jiān)視管理、加工過程狀態(tài)監(jiān)控、遠程設(shè)備維護和故障診斷等信息化功能。

二、發(fā)展機床再制造產(chǎn)業(yè)，推動企業(yè)自主創(chuàng)新

機床再制造不同于機床維修，它是將有再制造價值的廢舊機床作為再制造毛坯，利用高新技術(shù)對其進行修復、性能升級，所獲得的再制造機床在技術(shù)性能上可以達到甚至超過新機床的水平，其生產(chǎn)成本要遠遠低于新機床制造的成本。機床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結(jié)合機床實際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計中實現(xiàn)。機床再制造是利用各種高新技術(shù)對廢舊機床進行可再制造性評估、拆卸以及創(chuàng)新再設(shè)計、再制造、再裝配的過程，這在很大程度上促進了機床再制造關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新。機床再制造的關(guān)鍵技術(shù)主要包括廢舊機床綜合評價與再設(shè)計技術(shù)、信息化提升技術(shù)、機床壽命預測及剩余壽命評估技術(shù)等。這些技術(shù)中的大部分都需要在集成現(xiàn)有各項機床維修及改造技術(shù)和機床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)創(chuàng)新，形成機床再制造與提升的專門技術(shù)和裝備。

重慶機床集團可對各類車床、制齒機床、加工中心等機床實施再制造，已具有年再制造機床200多臺的加工能力。從2005年至今，重慶機床集團已為數(shù)十家客戶企業(yè)完成了500多臺廢舊機床的再制造，為客戶企業(yè)節(jié)省新購同類機床設(shè)備費用8 000萬元，新增服務型產(chǎn)值近3 000萬元、利稅近800萬元。

三、實施產(chǎn)學研合作，促進企業(yè)自主創(chuàng)新

黨的十七大提出了“加快建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，引導和支持創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，促進科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化”的要求。重慶機床集團始終堅持將產(chǎn)學研合作作為企業(yè)科技進步和新產(chǎn)品開發(fā)的重要手段，與國內(nèi)多所高校和科研院所建立了長期的友好合作關(guān)系，與國內(nèi)院校共同建成產(chǎn)學研相結(jié)合的研發(fā)隊伍，積極建設(shè)“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，充分利用企業(yè)的設(shè)備、制造優(yōu)勢，發(fā)揮高校院所的人才及科研優(yōu)勢，培養(yǎng)各類技術(shù)人才，提高新產(chǎn)品開發(fā)起點，推進新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化進程。

由重慶機床集團、重慶大學承擔的國家“十一五”科技支撐計劃項目“機床再制造關(guān)鍵技術(shù)與應用”已通過驗收。通過該項目的實施，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術(shù)，建成了“重慶市工業(yè)裝備再造工程產(chǎn)學研合作基地”，向全社會宣傳和推廣機床再制造理念和技術(shù)。項目已完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術(shù)指標達到或超過原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上，工作環(huán)境得到顯著改善。

四、建議

為更好地推進企業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展，筆者建議完善健全科技政策法規(guī)體系，形成激勵自主創(chuàng)新的政策體系，努力為企業(yè)自主創(chuàng)新創(chuàng)造良好的法治環(huán)境、政策環(huán)境、市場環(huán)境和文化環(huán)境；搭建融資平臺，建立多元的科技創(chuàng)新投融資體制，運用各種形式的融資機制和形式，解決企業(yè)創(chuàng)新資金不足的問題。