胡笳琨

摘要:結(jié)合OEE的定義以及當(dāng)前各類OEE分析軟件特點的基礎(chǔ)上,提出一種新的基于Excel VBA開發(fā)的OEE分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)除了有常規(guī)OEE分析系統(tǒng)具備的基本功能外,還有成本低廉,開發(fā)使用便捷,能緊密結(jié)合企業(yè)自身情況等特點,可以讓OEE分析系統(tǒng)得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。

關(guān)鍵詞:OEE;析系;Excel;VBA

中圖分類號:TN919.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼:文章編號:1003-2851(2009)11-0177-01

設(shè)備綜合效率(OEE)是全員生產(chǎn)維護(hù)的一項關(guān)鍵性能指標(biāo),設(shè)備綜合效率指數(shù)已經(jīng)成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)。軟件行業(yè)高速發(fā)展的背景下,各種OEE分析軟件系統(tǒng)已經(jīng)開始在企業(yè)生產(chǎn)活動中進(jìn)行使用。這些軟件在企業(yè)的生產(chǎn)活動中,不僅降低了材料以及時間的損失,同時也提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力。在結(jié)合現(xiàn)有OEE分析系統(tǒng)特點的基礎(chǔ)上,筆者提出了一種開發(fā)更簡單,使用更便捷的基于Excel VBA的OEE分析系統(tǒng)。

一、OEE分析軟件系統(tǒng)的現(xiàn)狀綜述

目前OEE分析軟件已經(jīng)被廣泛使用,另外在各種MES系統(tǒng)中也相應(yīng)引入了OEE分析模塊。這些軟件可以在手工錄入數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上還可以通過PLC或者其它傳感器自動收集數(shù)據(jù),這樣可以讓生產(chǎn)活動中各種動作都一一詳細(xì)記錄。然而,不管是OEE分析專用軟件還是帶有OEE分析模塊的MES,都存在如費(fèi)用高昂,開發(fā)要求高,軟件使用存在問題等弊端。

二、基于Excel VBA的OEE分析系統(tǒng)的提出

在結(jié)合OEE的定義、作用以及上述各類OEE系統(tǒng)的優(yōu)點和弊端的基礎(chǔ)上,本文提出了用Excel VBA對OEE分析系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)的觀點,讓OEE分析系統(tǒng)能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。相對于上述的各類OEE分析系統(tǒng),基于Excel VBA的OEE分析系統(tǒng)具備成本低廉, 開發(fā)容易,使用方便,對生產(chǎn)設(shè)備影響不大的諸多優(yōu)點。

三、OEE的定義和計算

OEE是準(zhǔn)確地告訴管理者設(shè)備的效率如何,在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,以及可以進(jìn)行那些有針對性的改善工作。企業(yè)長期運(yùn)用OEE,可以分析找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸因素,并進(jìn)行跟蹤和持續(xù)改進(jìn)。

OEE的計算公式為:OEE = 時間開動率 × 性能開動率 × 合格品率 × 100%。其中:時間開動率 = 實際工作時間/計劃工作時間,性能開動率 = 理想周期時間/(工作時間/總產(chǎn)量) = (總產(chǎn)量/工作時間)/生產(chǎn)速率,合格品率 = 合格品/總產(chǎn)量。

時間開動率是用來考核停工所帶來的損失。性能開動率包括了設(shè)備的運(yùn)行速度,所以涉及到生產(chǎn)速度上的損失。合格品率系指由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)率損失。OEE利用的一個最重要目的就是減少一般生產(chǎn)中所存在的損失

四、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

(一)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

在基于Excel VBA的OEE分析系統(tǒng)中,系統(tǒng)的分為三個模塊,即數(shù)據(jù)輸入,數(shù)據(jù)分析計算,結(jié)果輸出。在這三個模塊中,輸入和輸出模塊是可視的,直接面向使用人員進(jìn)行原始數(shù)據(jù)的錄入,以及在分析過后對OEE結(jié)果的查看。對于分析計算模塊,可以采用封閉的方式完成運(yùn)行,即在分析過程中,完全在后臺運(yùn)行。

(二)輸入模塊

由OEE的定義和計算過程可以知道,在輸入模塊中,以下數(shù)據(jù)是必須引入到分析系統(tǒng)中的。分別是:實際工作時間、計劃工作時間、總產(chǎn)量、理想周期時間或者生產(chǎn)速率,合格品數(shù)量。

除了在進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)錄入以外,輸入模塊中,可以根據(jù)企業(yè)自身情況加入其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息。這些額外數(shù)據(jù)的引入,可以讓OEE系統(tǒng)的提供更加詳盡的數(shù)據(jù)。

(三)計算模塊

在數(shù)據(jù)計算模塊中,各種和OEE計算有關(guān)輸入數(shù)據(jù)按照OEE計算有關(guān)規(guī)則進(jìn)行計算。在計算過程中,除了計算OEE三大指標(biāo)和OEE數(shù)據(jù)以外,還有針對時間損失的計算和工效能力指數(shù)計算。時間損失是直接通過時間的形式直接將生產(chǎn)系統(tǒng)中的損失表達(dá)出來,這樣可以讓企業(yè)管理人員更加直觀地看到生產(chǎn)的實際情況和浪費(fèi)的實際情況。

時間損失的公式是:實際工作時間 = 有效工作時間+停機(jī)損失時間+性能損失時間+質(zhì)量損失時間。有效工作時間 = 實際工作時間×OEE,停機(jī)損失時間 = 實際工作時間×(1—時間開動率),性能損失時間 =(實際工作時間—停機(jī)損失時間)×(1—性能開動率),質(zhì)量損失時間 =(實際工作時間—停機(jī)損失時間—性能損失時間)×(1—合格品率)。

在數(shù)據(jù)計算的模塊中,除了對OEE各指標(biāo)的計算,時間損失的計算和工效能力指數(shù)計算外,還可以根據(jù)輸入的其它數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。

五、總結(jié)

OEE是一個對企業(yè)生產(chǎn)狀況有效的評估工具,針對OEE的分析和計算工具有利于企業(yè)對自身生產(chǎn)情況進(jìn)行高效準(zhǔn)確的評估。與傳統(tǒng)的OEE分析系統(tǒng)相比,基于Excel VBA開發(fā)的OEE分析系統(tǒng),具備開發(fā)成本低廉,使用柔性高,可以直接引用原有數(shù)據(jù)等諸多優(yōu)點。

另外基于Excel VBA的OEE分析系統(tǒng),在對生產(chǎn)進(jìn)行分析基礎(chǔ)上對績效改善起到積極作用的同時,企業(yè)中使用和開發(fā)人員也可以對分析系統(tǒng)進(jìn)行改動,讓其不斷滿足企業(yè)的實際要求。在企業(yè)在進(jìn)行持續(xù)改善的同時,基于Excel VBA的OEE也能夠?qū)崿F(xiàn)與之相適應(yīng)的持續(xù)改善。

參考文獻(xiàn)

[1]尚文利,史海波,李丕祥.設(shè)備綜合效能應(yīng)用框架研究[J].中國機(jī)械工程,2006(8).