郎咸平

在全球化市場，消費者和企業(yè)客戶成為主導，他們能從各種銷售渠道尋找價格最低、最優(yōu)、最方便的制造型企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，競爭已經(jīng)不僅在地區(qū)間展開，更在全世界范圍內(nèi)進行。

制造業(yè)需要IPD和ISC

不同制造企業(yè)在最終競爭結(jié)果上的懸殊，就在于處理供應(yīng)鏈過程中的差異。如何在這個過程中獲得更高的價值，就是制造業(yè)的本質(zhì)。提升企業(yè)的技術(shù)水平，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，特別是產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計及其生產(chǎn)決策，可以擺脫原料成本的約束，創(chuàng)造更高的價值。這就是我們要說的IPD(Integrated Product Development，集成產(chǎn)品開發(fā))。

中國企業(yè)不僅是在原料生產(chǎn)環(huán)節(jié)上不敵跨國公司，在其他更高價值的環(huán)節(jié)上，同樣是缺乏話語權(quán)，處于競爭的弱勢一方。美國美泰公司把持了各級采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)銷售等各個環(huán)節(jié)，并在零售端與沃爾瑪?shù)却笮瓦B鎖店結(jié)成聯(lián)盟，僅是把最低價值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包給中國制造企業(yè)生產(chǎn)。

制造企業(yè)即使在現(xiàn)有技術(shù)水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，也需要控制、影響并拉緊整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)，優(yōu)化資源在每個環(huán)節(jié)的配置，從而獲得高價值，而不是分散、孤立地對待每個環(huán)節(jié)。這就是我們所說的ISC(Integrated Supply Chain，集成化供應(yīng)鏈)

比亞迪的成功案例

比亞迪是一個非常典型的應(yīng)用IPD的例子。在下游的客戶管理端，比亞迪通過客戶關(guān)系管理系統(tǒng)幫助預測客戶需求，將客戶的意見和市場趨勢及時反饋給IPD研發(fā)小組。這樣從源頭上保證研發(fā)的就是市場需求。

在上游的供應(yīng)端，比亞迪通過供應(yīng)商關(guān)系管理與原料供應(yīng)商協(xié)助。一方面，物料、生產(chǎn)部門根據(jù)供應(yīng)商過往供貨記錄以及供貨的質(zhì)量和報價。這樣能給供應(yīng)商以激勵來保證質(zhì)量，珍視信譽。另一方面，借由自身掌控的核心競爭力來控制上游供應(yīng)鏈或是通過訂單要求使得供應(yīng)原料滿足苛刻的質(zhì)量要求。有效的供應(yīng)商關(guān)系管理，保證了比亞迪能夠時刻掌控上游的重要變化。

在中間生產(chǎn)階段，比亞迪根據(jù)最優(yōu)的資源配置原則，決定是外包還是自己來做。比亞迪計算每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的股東回報率，當發(fā)現(xiàn)低于整體供應(yīng)鏈ROE的環(huán)節(jié)時，就把這個環(huán)節(jié)外包給其他企業(yè)，否則就自己生產(chǎn)。當然，由于電池行業(yè)的特殊性，比亞迪還是把核心技術(shù)的生產(chǎn)留給自己，以便對上下游實現(xiàn)較強的控制力。

其次，比亞迪設(shè)立了統(tǒng)一的質(zhì)量控制部門，對訂貨樣品、物料進貨及出廠成品進行嚴格有效的六西格瑪質(zhì)檢控制，防止部門間因利益的不同在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生沖突，損害全局利益。

比亞迪成立跨部門IPD研發(fā)決策小組，統(tǒng)一管理整個研究開發(fā)過程。借由良好的CRM(Customer Relationship Management，客戶關(guān)系管理)，該小組得到客戶意見和市場趨勢，以此保證開發(fā)的技術(shù)正是市場需要的。借由良好的SRM(Storage Resource Management，存儲資源管理)，該小組又得到上游供應(yīng)商的有效參與，通過“前采購”或“目標價格”手段，確保成本能從源頭得到落實。

在比亞迪，首先必須經(jīng)過IPD研發(fā)決策小組的認可，研發(fā)測試中心的項目才得以立項并獲得資金支持，而由此對項目成本進行集約控制。其次必須經(jīng)過其認可，研發(fā)出來的新技術(shù)才會獲得資金支持，投入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的改進。

擺脫低價值創(chuàng)造的困境

中國制造企業(yè)總是習慣把低成本當作競爭的不二法寶。不是對內(nèi)剝削、雇傭廉價勞動力加班加點生產(chǎn)，就是對外壓榨、采購原材料時將價格視為首要要素。

但低價競爭的結(jié)果只能是慢性自殺。低價競爭，只會失去提升產(chǎn)品質(zhì)量的空間，最終損壞市場需求，并進而導致企業(yè)沒有足夠資源去升級設(shè)備，研發(fā)新產(chǎn)品，提升生產(chǎn)效率。

ISC與IPD為中國企業(yè)提供了一套制定策略的分析和管理的新方法，以對市場需求和生產(chǎn)流通全過程作整體和系統(tǒng)的檢視，使企業(yè)能在新的經(jīng)濟環(huán)境下參與競爭，創(chuàng)造盈利。它們所反映的供應(yīng)鏈的思路，就是由客戶需求開始，貫穿從產(chǎn)品設(shè)計到原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、批發(fā)、零售等過程，把產(chǎn)品送到最終用戶的各項業(yè)務(wù)活動。這個過程的最優(yōu)化，就是以最少的成本完成從采購到滿足最終顧客的所有流程，并持續(xù)不斷提升這個過程的效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。