丁世偉

摘要：由于450m³高爐液壓系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益好，中小型鋼鐵企業(yè)比較熱衷建造，管道在高爐中占的比重較大。液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是量大、管件多、要求精度高。文章敘述了450m³高爐液壓系統(tǒng)的施工過(guò)程及各步驟的注意事項(xiàng)和要求。關(guān)鍵詞：450m³高爐液壓系統(tǒng)；液壓設(shè)備安裝；管道槽式酸洗；管道安裝

中圖分類號(hào)：TF578

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1009-2374(2009)14-0155-02

一、工程概況

由于450m³經(jīng)濟(jì)效益好，中小型鋼鐵企業(yè)比較熱衷建造，管道在高爐中占的比重較大，液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是量大，管件多，要求精度高，高爐液壓系統(tǒng)一般分四部分，分別為爐頂、爐前、礦槽和熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)，各系統(tǒng)設(shè)備管道有4～6種，總量在10000～14000米之間。

二、施工依據(jù)

1.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》液壓氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。

2.有關(guān)圖紙。

3.設(shè)備和管件隨機(jī)資料。

三、施工工藝流程

管道槽式酸洗→液壓設(shè)備安裝→管道安裝→管道在線酸洗→管道油循環(huán)沖洗→壓力試驗(yàn)、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、施工內(nèi)容

(一)液壓設(shè)備安裝

熱風(fēng)爐、爐頂、礦槽及爐前液壓系統(tǒng)一般由油站、蓄能器組、閥臺(tái)和液壓泵四部分組成。熱風(fēng)爐液壓站位于熱風(fēng)爐站房?jī)?nèi)，現(xiàn)場(chǎng)由12T吊車吊裝就位；礦槽液壓站位于礦槽站房?jī)?nèi)，用121掖壓吊吊裝就位；爐前液壓站位于高爐風(fēng)口平臺(tái)標(biāo)高站房?jī)?nèi)，用25T液壓吊吊裝就位；爐頂液壓站位于高爐主卷?yè)P(yáng)機(jī)室標(biāo)高平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)用40T液壓吊吊裝就位；高爐爐頂干稀油站位于高爐爐頂氣密箱平臺(tái)或主卷?yè)P(yáng)機(jī)室內(nèi)。各設(shè)備安裝要求如下：

1.油泵軸向水平度公差為0.5／1000，泵的縱橫向中心線極限偏差為±10mm，標(biāo)高極限偏差為±10mm。

2.油站水平度公差為1.511000，縱橫向中心線極限偏差為±10mm，標(biāo)高極限偏差為±10mm。

3.閥臺(tái)的水平度公差為1.5／1000。

4.蓄能器鉛垂度公差為1／1000。

(二)管道槽式酸洗

1.槽式酸洗工序。脫脂→沖洗→酸洗→冰沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防銹油→封口。

2.槽式酸洗場(chǎng)地選擇。酸洗場(chǎng)地的選擇應(yīng)以不影響施工和漏酸不損壞設(shè)備，同時(shí)又便于管道的搬運(yùn)，就近、通風(fēng)良好為原則，還要注意附近應(yīng)有比較好水質(zhì)的水源及考慮污水和各種溶液的排出。

3.槽式酸洗配方選擇。酸洗溶液的配方要能夠通過(guò)化學(xué)作用充分清除管壁的氧化物，以不使管壁過(guò)腐蝕而使管道內(nèi)壁再次生銹。鑒于以上，結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)，選取用鹽酸酸洗法進(jìn)行槽式酸洗。

(三)管道安裝

1.安裝前檢查。(1)鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書；(2)鋼管表面不得有裂紋，折疊，離層和結(jié)等現(xiàn)象存在。

2.管道加工。(1)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行切割，管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮等現(xiàn)象；(2)管道彎曲采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍。

3.管道焊接。(1)工作壓力一般大于等于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(2)焊工持證上崗，焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書。焊條、焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干；焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理于凈，并作好記錄。

4.管道安裝。(1)管道安裝一般應(yīng)在與之連接的設(shè)備和元件安裝完畢，有關(guān)土建工程施工完畢并檢查合格后進(jìn)行；(2)管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行動(dòng)，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修；(3)同排管道的法蘭或接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100mm以上；(4)管外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；(5)管道不得直接焊在支架上。

(四)管道在線酸洗(如果槽式酸洗效果好，施工過(guò)程能保證管道內(nèi)潔凈，可以取消本道工序)

1.酸洗回路構(gòu)成注意事項(xiàng)：(1)回路構(gòu)成只是管道間的連接，它應(yīng)與一切設(shè)備如液壓站、閥臺(tái)、油缸等脫開(kāi)，以臨時(shí)管道連接；(2)為確保酸洗質(zhì)量，回路的構(gòu)成應(yīng)一超過(guò)300m；(3)在組成回路時(shí)應(yīng)盡量將同一直徑的管道串聯(lián)在一起，若管徑不同，大直徑的管道應(yīng)串聯(lián)在回路的首端，以保證酸液都能接觸管壁；(4)在線酸洗采用脫脂、酸冼、中和、鈍化一體化酸方。

2.在線酸洗質(zhì)量檢查。在線酸洗完畢后，以管內(nèi)壁漏出金屬光澤為合格。在線酸洗完畢后，用水沖去殘余的酸液后，必須用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以保證管內(nèi)壁不存在殘余的酸液或水分。

(五)油循環(huán)沖洗

1.沖洗設(shè)施構(gòu)成。酸洗、吹掃完畢后的管道應(yīng)立即進(jìn)行油循環(huán)沖洗，沖洗回路就是酸洗回路。沖洗泵選用400／／rain以上流量的齒輪泵或柱塞泵，泵的流量滿足使整個(gè)管內(nèi)油流形成紊流。沖洗應(yīng)在加熱狀態(tài)下進(jìn)行，加熱溫度為45℃～55℃。

2.沖洗液選擇。沖洗液最好選擇工作油。

3.沖洗檢驗(yàn)。沖洗質(zhì)量檢驗(yàn)采用顆粒計(jì)數(shù)法或比照法，各液壓系統(tǒng)沖洗精度均為7～9級(jí)。

4.壓力試驗(yàn)。調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、施工質(zhì)量保證措施

1.對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量事故分析和教育。

2.堅(jiān)持班前交底、班后檢查的原則，使質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

3.在線酸洗及油循環(huán)沖洗工序要嚴(yán)格按施工技術(shù)交底進(jìn)行，上一工序不合格，不得進(jìn)行下一工序。

4.酸洗及油循沖洗用油泵溫度應(yīng)滿足要求。

5.油循環(huán)操作工應(yīng)懂得油循環(huán)常識(shí)及泵、閥門的操作，會(huì)讀壓力表讀數(shù)以確定濾芯堵塞情況，及時(shí)更換濾芯以縮短沖洗時(shí)間。

6.嚴(yán)格崗位職責(zé)，嚴(yán)禁擅自脫崗造成過(guò)酸洗或沖洗泵損壞等質(zhì)量事故。

六、施工安全保證措施

1.制訂嚴(yán)格的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2.在線酸洗及油循環(huán)沖洗轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備四周市長(zhǎng)圍欄，并懸掛警示語(yǔ)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

3.酸洗操作工應(yīng)懂得安全防護(hù)知識(shí)，且應(yīng)配備安全防護(hù)用具。

4.夜間施工照明應(yīng)充分。

5.酸洗、吹掃及油沖洗工作人員應(yīng)配備必要的通訊設(shè)施。

6.操作人員應(yīng)懂得油沖洗原理及設(shè)備性能。

7.各工種應(yīng)嚴(yán)守本工種的安全操作規(guī)程。