【摘要】成本費(fèi)用的降低是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)把它放在戰(zhàn)略的高度對(duì)待，要實(shí)施以獲取高效益為前提的成本降低戰(zhàn)略。
　　降低成本是增加贏利的根本途徑。降低成本可以增加利潤，但并不是說一切成本降低都會(huì)增加利潤。有效的成本降低過程才會(huì)增加利潤，相反有時(shí)成本增加而帶來收入的更大增加，也起到相對(duì)降低成本的作用。
　　
　　一、實(shí)施降低成本的日常管理
　　
　?。ㄒ唬┙㈩A(yù)算和考核目標(biāo)責(zé)任制
　　預(yù)算是企業(yè)年度經(jīng)營目標(biāo)的細(xì)化和分解，可以按本年利潤、收入目標(biāo)確定企業(yè)的成本和費(fèi)用目標(biāo)，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)及本年任務(wù)確定各個(gè)成本及費(fèi)用明細(xì)項(xiàng)目的預(yù)算目標(biāo)，把預(yù)算和考核落實(shí)到部門和責(zé)任人。財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)編制和分解預(yù)算單元，每月對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行分析，超支部分責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員加強(qiáng)控制?；鶎訂挝槐仨殗?yán)格執(zhí)行分解的預(yù)算單元，月底考核，節(jié)獎(jiǎng)超罰。同時(shí)，在公司的年度業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)考核工作中，成本指標(biāo)可以作為一個(gè)層層考核的主要指標(biāo)，通過考核進(jìn)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，最終目的是保證公司成本降低總目標(biāo)的完成。
　　
　?。ǘ┳プ〕杀窘档偷闹攸c(diǎn)，把降低成本的目標(biāo)控制在標(biāo)準(zhǔn)成本之內(nèi)
　　每個(gè)企業(yè)都有自己的成本結(jié)構(gòu)，首先應(yīng)找出成本的主要組成部分作為成本降低的重點(diǎn)。外購配套件和材料占公司產(chǎn)品成本的大頭，所以是成本控制最重要的部分。采取的措施有：主要部件和材料的定點(diǎn)和定價(jià)權(quán)集中在總部，以便于發(fā)揮大規(guī)模、成批量采購的優(yōu)勢(shì)；成立專門的采購部門，專職負(fù)責(zé)采購價(jià)格的管理和采購成本降低的任務(wù)，承擔(dān)降低采購成本的主要責(zé)任，把采購成本降低作為其主要考核指標(biāo)，把完成情況與其報(bào)酬掛鉤；在采購管理中嚴(yán)格執(zhí)行比價(jià)采購或招標(biāo)采購，通過貨比三家選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)低的供應(yīng)商。
　　
　?。ㄈ┛刂浦圃熨M(fèi)用和人工費(fèi)用
　　對(duì)于制造企業(yè)來說，制造費(fèi)用中燃料動(dòng)力費(fèi)用也是成本控制的重點(diǎn)之一，是可控費(fèi)用。財(cái)務(wù)部門和生產(chǎn)工藝部門應(yīng)一起制定比較合理的消耗標(biāo)準(zhǔn)定額，并使絕大部分制造費(fèi)用的發(fā)生控制在標(biāo)準(zhǔn)定額之內(nèi)，實(shí)行從工廠到車間，再到班組和個(gè)人的層層考核，落實(shí)責(zé)任。通過動(dòng)力費(fèi)用的有效控制，達(dá)到降低成本的目的。由于制造費(fèi)用變化受多種成本動(dòng)因的作用，所以通過合理安排生產(chǎn)，減少生產(chǎn)中的等待環(huán)節(jié)，減少設(shè)備的空載時(shí)間，提高設(shè)備的利用率等手段
　　也可以起到降低制造費(fèi)用的目的。
　　
　　（四）控制期間費(fèi)用總額，以預(yù)算促管理，嚴(yán)把審核關(guān)
　　一般的做法是將部門費(fèi)用的發(fā)生嚴(yán)格控制在預(yù)算之內(nèi)，由財(cái)務(wù)部門進(jìn)行部門核算并嚴(yán)格監(jiān)控，費(fèi)用發(fā)生部門嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算控制。為此，要建立嚴(yán)格的費(fèi)用審核流程。先要提出申請(qǐng)并經(jīng)過審核；費(fèi)用發(fā)生后及時(shí)報(bào)賬審核；費(fèi)用報(bào)告填寫規(guī)范的審核；超期不報(bào)賬或超預(yù)算定額報(bào)賬的處罰等。在管理費(fèi)用控制中，根據(jù)單位情況確定控制對(duì)象，一般主要對(duì)招待費(fèi)、修理費(fèi)、差旅費(fèi)、通訊費(fèi)、辦公用品費(fèi)用等容易超支失控的項(xiàng)目制定專門的管理辦法，最好按單位制定預(yù)算定額，一次包死，年內(nèi)不調(diào)整。
　　
　　（五）提高資金周轉(zhuǎn)速度，降低占用成本
　　主要是加強(qiáng)對(duì)應(yīng)收賬款和存貨的管理。應(yīng)收賬款管理應(yīng)堅(jiān)持預(yù)算管理、責(zé)任追究制度和信用政策相結(jié)合的原則，積極制定措施努力降低收賬機(jī)會(huì)成本、壞賬成本和機(jī)會(huì)成本。在不影響銷售的前提下，應(yīng)收賬款的資金占用成本應(yīng)逐步降低。存貨管理應(yīng)通過上下游渠道的價(jià)值鏈關(guān)系努力實(shí)現(xiàn)零存貨管理，降低存貨占用成本。現(xiàn)在很多單位采用網(wǎng)上采購和送貨上門制度，既達(dá)到了促銷的目的又減少了存貨占用成本。
　　
　?。┲匾暢杀竟芾淼幕A(chǔ)工作
　　應(yīng)加強(qiáng)基層成本工作，包括成本制度的制定、成本信息的記錄、定期召開成本工作例會(huì)等。因?yàn)閮?nèi)部基礎(chǔ)工作是成本管理的必要組成部分，是基本的控制反饋過程，只有經(jīng)過扎實(shí)的基礎(chǔ)工作，才能夠提供準(zhǔn)確的信息，制定進(jìn)一步的控制目標(biāo)。
　　
　　二、實(shí)施降低企業(yè)成本的戰(zhàn)略管理
　　
　?。ㄒ唬┍仨毭鞔_戰(zhàn)略性成本增減與企業(yè)的利害關(guān)系
　　戰(zhàn)略性成本管理所追求的是不損害企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)地位前提下的成本降低途徑，如果成本降低的同時(shí)削弱了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位，這種成本降低的策略就是失敗的；另一方面，如果成本的增加有助于增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，則這種成本增加就是有利的。例如，市場(chǎng)中顧客需要某種產(chǎn)品具備一種新功能，則產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者就必須為產(chǎn)品增設(shè)這種功能，雖然這種做法會(huì)增加制造成本，但如果不增加這種成本，則企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位就會(huì)被削弱。因此，這種成本增加就具有戰(zhàn)略意義，是可取的。在成本管理的實(shí)施中，企業(yè)管理者應(yīng)該首先具備這種辯證思維方式。
　　
　?。ǘ┐_定戰(zhàn)略成本降低目標(biāo)
　　通過降低成本途徑的選擇和控制方式的選擇，確定成本降低的管理重點(diǎn)，然后將現(xiàn)行成本與市場(chǎng)允許的成本差額看作是成本降低的總目標(biāo)，則成本降低的總目標(biāo)與企業(yè)可實(shí)現(xiàn)的成本降低目標(biāo)之間的差額確定為戰(zhàn)略性成本降低目標(biāo)。通過價(jià)值分析，確定的戰(zhàn)略性成本降低目標(biāo)不能過大，否則就使開發(fā)者喪失信心。若新產(chǎn)品的開發(fā)具有可行性，戰(zhàn)略性成本降低目標(biāo)又不能過小，否則會(huì)使可實(shí)現(xiàn)的成本降低目標(biāo)過大，有可能使生產(chǎn)力過度浪費(fèi)，并最終使得目標(biāo)成本管理失效。因此企業(yè)應(yīng)該在降低成本的過程中注意確定好成本降低的戰(zhàn)略目標(biāo)。
　　
　　（三）正確運(yùn)用價(jià)值鏈關(guān)系，實(shí)施成本壓力的傳遞和設(shè)計(jì)
　　在新產(chǎn)品開發(fā)的整個(gè)生命周期中，市場(chǎng)層次的成本降低目標(biāo)和產(chǎn)品層次的成本降低目標(biāo)必須能夠?qū)?yīng)商、產(chǎn)品設(shè)計(jì)者施加和傳遞壓力。這種壓力就給產(chǎn)品成本降低帶來極大的好處，這種壓力也就是價(jià)值鏈中各相關(guān)單位的動(dòng)力所在。我國邯鋼的成本管理倒推法就是很好的例子，從目標(biāo)成本到車間班組個(gè)人，各環(huán)節(jié)之間都體現(xiàn)著壓力的傳遞過程。通過壓力的設(shè)計(jì)和傳遞的實(shí)施達(dá)到了成本降低的目的。戰(zhàn)略性成本降低目標(biāo)設(shè)計(jì)也是這樣，該目標(biāo)設(shè)計(jì)能給企業(yè)的供應(yīng)商一種額外的壓力，使其在下一代產(chǎn)品身上將這種潛在壓力具體化。如果該企業(yè)在下一代產(chǎn)品身上不能做到這一點(diǎn)，則企業(yè)將會(huì)失去足夠的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　?。ㄋ模p失性費(fèi)用降低的確定應(yīng)恰當(dāng)科學(xué)
　　損失性支出指廢品損失、消耗損失等。損失性費(fèi)用雖不形成產(chǎn)品價(jià)值，也需列入產(chǎn)品成本，應(yīng)當(dāng)控制。在不考慮生產(chǎn)力水平的情況下，對(duì)損失視同非必要生產(chǎn)費(fèi)用，主張嚴(yán)格控制，要求損失和消耗越少越好是可能的。若某種廢品損失在當(dāng)今的生產(chǎn)力條件下是正常的、必要的，但為了堅(jiān)持嚴(yán)格控制的理論，在生產(chǎn)中一味精工細(xì)作，廢品可能下降，為此精工細(xì)作的耗費(fèi)可能超出降低廢品的所得，這也是不科學(xué)的。實(shí)際工作中必須多一些辯證思維，選擇主流大目標(biāo)，在大目標(biāo)正常合規(guī)的前提下降低各項(xiàng)成本動(dòng)因。生產(chǎn)中物料消耗就是這樣。例如，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要添加潤滑油，多加固然浪費(fèi)，如果一味控制，添加過少便會(huì)導(dǎo)致部件磨損，甚至出現(xiàn)重大事故；再有，固定資產(chǎn)壽命也不是越長(zhǎng)越好，太長(zhǎng)就要增加維護(hù)費(fèi)用而且效率也不高。因此，我們反對(duì)孤立、靜止、片面地控制損失性費(fèi)用，堅(jiān)持理論和實(shí)踐的正確結(jié)合，這才是降低成本和增加效率的最佳平衡。
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