李元友

中石化：一條有發(fā)展的路

“自然資源是有限的，生態(tài)環(huán)境的承載能力也是有限的，但人類的進步是無限的，人類不能以犧牲環(huán)境來換取經(jīng)濟發(fā)展。經(jīng)濟發(fā)展必須優(yōu)化資源、調(diào)整結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，使經(jīng)濟系統(tǒng)與自然系統(tǒng)的物質(zhì)循環(huán)過程相互和諧，促進資源永續(xù)利用，實現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展?！鄙頌橹袊髽I(yè)聯(lián)合會可持續(xù)發(fā)展工商委員會執(zhí)行會長、中國石油化工股份有限公司副董事長、總裁王基銘如是說。

幾年來，中國石化以加工含硫原油、提高綜合加工能力、油品質(zhì)量升級為主，對煉油企業(yè)實施大規(guī)模技術(shù)改造，提高煉油裝置平均規(guī)模和技術(shù)含量，降低能耗物耗水平。目前中國石化已建成鎮(zhèn)海、茂名、上海、高橋、金陵、齊魯６個千萬噸級煉油基地。對化工企業(yè)進行以質(zhì)量、品種、效益為中心的技術(shù)改造，目前已完成燕山、上海、揚子、齊魯４套大型乙烯第二輪技術(shù)改造和天津、中原、廣州３套中型乙烯的挖潛改造，通過改造，生產(chǎn)裝置平均規(guī)模進一步提高，能耗物耗指標大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量和品種滿足市場和環(huán)保要求。

中國石化作為上中下游一體化能源化工企業(yè)，在資源開發(fā)和優(yōu)化利用上具有較大的優(yōu)勢和潛力，積極實施“煤代油、焦代油、氣代油”工程，對化肥企業(yè)實施高硫石油焦或煤的原料路線改造，把節(jié)約的資源用于深度加工，充分利用高硫石油焦建設(shè)CFB鍋爐，替代燃油鍋爐；利用清潔的天然氣資源，改造替代煉廠制氫原料和發(fā)電產(chǎn)熱鍋爐，既保護了環(huán)境，又同時降低了制氫成本，并替代了高附加值的緊缺化工原料。通過實施煤或石油焦代油工程，每年可節(jié)省燃料油75萬噸，今年預(yù)計可節(jié)約石腦油75萬噸、重油20萬噸。

王基銘透露，除了積極調(diào)整結(jié)構(gòu)、實施技術(shù)改造、推進節(jié)能降耗和充分利用資源、提高資源利用率之外，全面推進清潔生產(chǎn)、從源頭減少污染產(chǎn)生亦不乏為中石化的另一有效舉措。

經(jīng)過多年努力，中國石化在資源利用、節(jié)能和環(huán)保方面都取得了較好成效，能耗、物耗、水耗明顯下降，排放指標持續(xù)改善，企業(yè)效益和競爭力進一步提升，2004年同1998年相比：油田企業(yè)三次采油提高采收率６個百分點，增加原油可采儲量1800萬噸，增產(chǎn)原油1100萬噸；原油商品率由95.49%提高到96.03％，相當于每年增加原油商品量21萬噸；噸原油生產(chǎn)用電耗由194度下降到164度。煉油企業(yè)輕油收率從67.95％提高到72.68％；綜合商品率從91.67％提高到93.12％；噸原油綜合能耗從88.49千克標油降低到73.47千克標油；噸原油耗新鮮水從2.44噸降低到0.86噸，折合每年節(jié)約新鮮水2.2億噸?；て髽I(yè)噸乙烯燃動能耗由770千克標油下降到688千克標油，乙烯綜合收率提高1.6個百分點，達到30.9％。從整體能耗水平看，中國石化萬元產(chǎn)值能耗由1998年的4.53噸標煤降低到2003年的3.6噸標煤，相當于每年節(jié)能1670萬噸標煤。中石化在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中獲得了一本顯而易見的經(jīng)濟賬。

華光：一枚有價值的果

在全國同行業(yè)激烈的市場競爭中，安徽華光集團確立了“循環(huán)發(fā)展、潔凈生產(chǎn)、綜合利用、無害處理”的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展思路在做大做強浮法玻璃主導(dǎo)產(chǎn)品的同時，不斷優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，初步形成高科技含量的ITO導(dǎo)電膜信息顯示材料、高附加值的玻璃深加工產(chǎn)品、高市場容量的化學(xué)建材產(chǎn)品和高適應(yīng)性的優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)原料新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)格局，成為中國最大的ITO導(dǎo)電膜玻璃基地。2004年，集團公司實現(xiàn)銷售收入5.6億元，同比增長68％；實現(xiàn)利稅7000萬元，同比增長67％。

企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，得益于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的結(jié)果。

華光集團依托豐富的煤炭資源優(yōu)勢和先進的煤炭綜合利用技術(shù)，著力延長和拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，變污染源為新資源，通過從四個方面入手，初步實現(xiàn)了資源的跨產(chǎn)業(yè)循環(huán)利用，提高了資源的利用效率。

一是解決石英砂加工中粉塵污染問題。采用先進選礦加工工藝，石英砂的生產(chǎn)工藝主要采用“濕法棒磨”工藝。

二是解決碎玻璃的綜合利用問題。將生產(chǎn)過程的廢料碎玻璃變成生產(chǎn)過程的生產(chǎn)原料，實施污染排放減量化和廢棄物100％利用碎玻璃年回收約16萬噸，不但解決了廢料污染問題，還為玻璃生產(chǎn)提供了必需的熟料。現(xiàn)在集團生產(chǎn)過程中碎玻璃的用量達到15％到30％。通過加大碎玻璃用量相應(yīng)降低純堿、重油用量，每月可節(jié)約成本50萬元，全年可節(jié)支600萬元。

三是解決浮法玻璃熔窯余熱和水資源回收利用問題。集團將過去的廢水、廢氣等回收再利用，實行水循環(huán)、煙氣余熱利用。特別是對水生產(chǎn)中未被污染的、僅僅是水溫升高的設(shè)備冷卻水回收循環(huán)使用使生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達90％以上。集團僅浮法玻璃生產(chǎn)線年節(jié)約用水720萬噸，節(jié)約資金1400萬元。煙氣余熱利用指生產(chǎn)中自排的高溫煙氣通過余熱鍋爐充分回收實現(xiàn)余熱二次利用并作為熔窯燃燒系統(tǒng)必需的霧化氣體。

四是解決好石英砂基地尾礦的綜合利用問題。積極探索實施環(huán)保建材綜合開發(fā)項目，利用集團30萬噸優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)原料基地尾礦進行綜合開發(fā)，生產(chǎn)蒸壓硅砂磚、彩瓦和加氣砼砌塊等環(huán)保建材產(chǎn)品。其中一期工程總投資3800萬元，包括兩條硅砂磚生產(chǎn)線和一條彩瓦生產(chǎn)線，年內(nèi)建成投產(chǎn)后，可年產(chǎn)標磚1.2億萬塊、彩瓦260萬片，實現(xiàn)銷售收入3000萬元，利潤760萬元。同時通過該項目的實施，每年可節(jié)約土地65畝、節(jié)約標煤7440噸。

集團董事長孫東興認為，企業(yè)要發(fā)展，要進步，就得轉(zhuǎn)換腦筋，有戰(zhàn)略性部署。他說：“循環(huán)經(jīng)濟對于企業(yè)來說，本身就是一件很有意義的事，只要在企業(yè)能夠開花，就會結(jié)出有價值的果?！?/p>

銅陵有色：一座能循環(huán)的礦

銅陵有色金屬（集團）公司（以下簡稱銅陵有色），是我國特大型國有工業(yè)企業(yè)，是新中國最早建設(shè)的重要銅工業(yè)基地之一。2004年，銅陵有色生產(chǎn)出電解銅37.1萬噸、硫酸78.7萬噸、黃金4.8噸、白銀87噸，實現(xiàn)銷售收入142億元，利稅11億元。

依托銅陵有色成立的銅陵市，是個典型的資源型城市。隨著礦產(chǎn)資源減少直至枯竭，城市需要進一步發(fā)展和轉(zhuǎn)型。顯然，銅陵有色的轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的提升必然要先行一步。一方面，銅陵有色全面實施循環(huán)經(jīng)濟，將促進和帶動銅陵市其他資源型工業(yè)企業(yè)進行轉(zhuǎn)型和提升；另一方面，由于銅陵有色內(nèi)部第一、第二、第三產(chǎn)業(yè)俱全，龐大的企業(yè)結(jié)構(gòu)已深入到銅陵市各行各業(yè)、方方面面，因此，銅陵有色實施循環(huán)經(jīng)濟的每一個舉措都將直接帶動和促進城市的發(fā)展和轉(zhuǎn)型。

而值得關(guān)注的是，銅陵有色的發(fā)展，先后經(jīng)歷了高開采、高消耗、高排放、低產(chǎn)出——環(huán)保末端治理——資源綜合利用——清潔生產(chǎn)——傳統(tǒng)經(jīng)濟向循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型五個階段，從最初被動的粗放式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的不斷集約化經(jīng)營。到目前為止，在采礦、選礦、冶煉、加工、化工等各方面已初步形成了具有循環(huán)經(jīng)濟特點的生態(tài)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。

隨著計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)軌，企業(yè)自主權(quán)加大，銅陵有色一方面依靠科技進步，加大現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)攻關(guān)并引進國內(nèi)外先進技術(shù)，逐步對礦山、冶煉進行技改和銅加工產(chǎn)品鏈延伸；另一方面，企業(yè)環(huán)境保護、資源利用與節(jié)能降耗意識逐步加強，期間新模式建設(shè)安慶銅礦，不僅對銅、硫進行采選，而且對鐵資源充分利用，資源利用率達到70％。同時，對采礦、選礦產(chǎn)生的固廢物進行井下充填并對井下水進行循環(huán)使用；冶煉引進先進的閃速熔煉技術(shù)，高標準建設(shè)金隆銅業(yè)有限公司，銅冶煉回收率達到98.5％以上，全硫利用率超過96.5％，廢氣和廢水全部達標排放，步入了世界一流銅冶煉行業(yè)。同時，多渠道開展了冶煉廢物料的綜合利用，對水淬渣進行磨料加工，建設(shè)冶煉廢渣綜合利用試驗廠對廢物料中有價金屬鉛、鉍等進行回收。企業(yè)的固廢物得到再利用，內(nèi)部資源得到再循環(huán)，經(jīng)濟效益也逐步得到體現(xiàn)。

上個世紀90年代末，銅陵有色在主要廠礦實施清潔生產(chǎn)，通過改進設(shè)計、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，開始從生產(chǎn)的全過程控制物質(zhì)利用和污染排放，從源頭減少污染，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環(huán)使用，以提高資源利用效率并減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

近兩年，銅陵有色開始接觸和認識循環(huán)經(jīng)濟。對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟促進老國有企業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的重要性、必要性、緊迫性有了進一步的認識，并成立了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟工作領(lǐng)導(dǎo)小組，按循環(huán)經(jīng)濟理念著手制定企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃以及具體實施方案。

經(jīng)過50多年“五個階段”的發(fā)展，銅陵有色在資源利用、節(jié)能降耗、環(huán)境保護、經(jīng)濟效益等方面取得了明顯成效。

銅陵有色不僅自己走出了一條獨具特色的循環(huán)經(jīng)濟之路，而且還積極推進循環(huán)經(jīng)濟的區(qū)域循環(huán)。產(chǎn)品電解銅、硫酸出售給當?shù)氐募庸S、化肥廠，棄渣出售當?shù)厮鄰S，熱電聯(lián)產(chǎn)廠利用銅陵地區(qū)立新煤礦的劣質(zhì)煤采用循環(huán)流態(tài)化床技術(shù)產(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電，余熱蒸汽供應(yīng)銅陵市部分社區(qū)供熱使用；主動優(yōu)先利用附近本地區(qū)其他企業(yè)的廢物：與本地電石廠達成協(xié)議，將電石廠廢棄物的電石渣替代原料石灰，用作污水處理的中和原料；將循環(huán)經(jīng)濟的觸角伸入農(nóng)村地區(qū)，將農(nóng)民廢棄稻殼制成的糠炭用于熔煉融體的保溫；將農(nóng)村雜木薪柴替代其他化工燃料，用于冶金爐的烘干；收購附近及全國各地的廢銅、鉛等進行綜合回收，使工、農(nóng)業(yè)資源合理配置，帶動并促進地方經(jīng)濟的增長。