19319）引言電石即碳化鈣（CaC2），是化學(xué)工業(yè)當(dāng)中一種十分重要的基礎(chǔ)原料，被稱為化工原料之母。我國(guó)在20 世紀(jì)50 年代之前幾乎無(wú)電石工業(yè)，后經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，到1983 年，我國(guó)的電石廠家達(dá)到了204 家，2012 年我國(guó)的電石產(chǎn)量達(dá)到了2 438 萬(wàn)t[1]。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的平穩(wěn)發(fā)展，對(duì)電石產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大。電石主要是由焦炭和石灰在電石爐制備得到，電石的主要成分是碳化鈣，其余成分為游離氧化鈣、碳以及鎂、硅、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫

33200）1 電石爐尾氣利用現(xiàn)狀據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有電石生產(chǎn)企業(yè)200 余家，電石生產(chǎn)多采用密閉式電石爐，每生產(chǎn)1 t 電石，產(chǎn)生尾氣400 m3～600 m3，電石爐尾氣超過(guò)150 億m3。電石爐尾氣組成見表1。表1 電石爐尾氣組成根據(jù)電石爐尾氣的成分，整個(gè)電石行業(yè)電石爐尾氣綜合利用途徑：一是作為熱量使用；二是作為化工原料氣使用。國(guó)內(nèi)報(bào)道，電石爐尾氣中含有大量煙塵級(jí)的粉塵、焦油，由于電石爐溫度較高，給電石爐尾氣除塵、凈化帶來(lái)很大難度。電石爐尾氣經(jīng)過(guò)除塵后可

300400）電石作為生產(chǎn)乙炔進(jìn)而生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC）、合成橡膠、人造樹脂等重要有機(jī)化工產(chǎn)品的重要原料，是化工領(lǐng)域的一種重要基礎(chǔ)化工產(chǎn)品。我國(guó)是世界上最大的電石生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，但是隨著社會(huì)的不斷發(fā)展、全球氣候變暖，低碳環(huán)保已經(jīng)成為了主要的發(fā)展趨勢(shì)。電石生產(chǎn)作為高耗能產(chǎn)業(yè)，發(fā)展逐步放緩。隨著《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件（2014年修訂）》的出臺(tái)，我國(guó)開始對(duì)電石產(chǎn)能進(jìn)行總量控制，對(duì)電石生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行兼并重組和布局優(yōu)化，進(jìn)一步淘汰落后產(chǎn)能。2016年，我國(guó)電石生產(chǎn)企業(yè)22

山753202）電石法生產(chǎn)聚氯乙烯是國(guó)內(nèi)PVC主流工藝，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展和改進(jìn)，該工藝具有了生產(chǎn)技術(shù)成熟，投資少等優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)西部地區(qū)近幾年依托資源優(yōu)勢(shì)新建的大型聚氯乙烯生產(chǎn)裝置都采用電石法工藝。影響聚氯乙烯生產(chǎn)成本的主要因素是電石的消耗，寧夏英力特化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“英力特化工”）先后建設(shè)兩套電石法聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)線，兩套裝置自身電石消耗有差別，且與周邊行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)電石消耗先進(jìn)指標(biāo)1.33 t/t相比還有一定差距，而乙炔生產(chǎn)過(guò)程是電石損失的主要環(huán)節(jié)

719319）電石行業(yè)經(jīng)過(guò)近年來(lái)的不斷發(fā)展，整體技術(shù)能力快速提高。在電石的制造中，電石爐占有重要作用。電石生產(chǎn)是一個(gè)極其繁雜的過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節(jié)相互作用，并且其間還存在很多不確定因素，致使電石爐的設(shè)計(jì)中關(guān)注點(diǎn)非常多，內(nèi)部構(gòu)造十分復(fù)雜。目前電石爐經(jīng)過(guò)了開放式、半密閉式以及全密閉式的發(fā)展，現(xiàn)在主要發(fā)展方向?yàn)榇笕萘亢腿荛]型。如何保障電石爐平穩(wěn)、安全的運(yùn)作生產(chǎn)，成為當(dāng)前電石生產(chǎn)行業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。對(duì)電石爐進(jìn)行檢修，明確故障，完善具體處理措施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。1

玉琴【摘? 要】電石行業(yè)排放量較大的污染物是顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等。通過(guò)采用電石爐氣、石灰窯尾氣的高附加值利用，炭粉、石灰粉的資源化回收，行業(yè)末端治理技術(shù)和可行的無(wú)組織排放控制措施，可有效減少污染物排放量。【Abstract】The pollutants with high emission in calcium carbide industry are particulate matter， nitrogen oxides， sulfur diox

的要求不斷提高，電石行業(yè)高能耗以及高污染的現(xiàn)象已經(jīng)成為制約其不斷發(fā)展的重要障礙。深入探索使用更科學(xué)、合理的節(jié)能方式已經(jīng)成為當(dāng)前電石行業(yè)發(fā)展的重要選擇，只有采用更低成本、低能耗的成本投入才能更好的推動(dòng)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展。1 電石爐生產(chǎn)發(fā)展背景最近隨著國(guó)際以及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，加上國(guó)際間燃油價(jià)格的不斷升高，對(duì)于PVC 材料的需求日益加大，我們國(guó)家成為重要的電石生產(chǎn)國(guó)家，電石行業(yè)迅速發(fā)展起來(lái)，并不斷朝著全密閉式電石爐方向發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)

天辰化工有限公司電石廠（簡(jiǎn)稱天辰電石廠）申報(bào)的實(shí)用新型發(fā)明專利《電石爐凈化工藝鍋載電石裝置》成功獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。據(jù)悉，該項(xiàng)實(shí)用新型專利可有效解決運(yùn)輸途中電石溢出難題，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供可靠保障。此前，天辰電石廠電石出爐后，在運(yùn)輸過(guò)程中因電石重量較重，方形鍋載電石裝置不穩(wěn)定，極易造成電石鍋傾斜。加之電石積料在鍋底不易清理，電石溫度較高，運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，容易發(fā)生電石溢出風(fēng)險(xiǎn)，存在不安全隱患。針對(duì)這一難題，天辰電石廠專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出了圓形電

摘?要：《電石單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21343-2015）已經(jīng)實(shí)施了幾年，但在實(shí)際計(jì)算中存在電石生產(chǎn)界區(qū)和廠區(qū)的誤區(qū)，出現(xiàn)了幾個(gè)容易混淆的問(wèn)題，從而影響計(jì)算結(jié)果。為此，筆者通過(guò)案例進(jìn)行講解、區(qū)別計(jì)算。關(guān)鍵詞：電石;能源消耗;計(jì)算;誤區(qū)《電石單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21343-2015，以下簡(jiǎn)稱電石能耗2015標(biāo)準(zhǔn)）已經(jīng)于2016年10月1日開始實(shí)施了，在電石產(chǎn)品能源消耗計(jì)算中存在電石生產(chǎn)界區(qū)和廠區(qū)的誤區(qū)，從而影響計(jì)算結(jié)果，具體如下。一、 電石生產(chǎn)

馬占玉 1 電石生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史1939 年，美國(guó)人黑爾曾將氰化汞和石灰混合，用電弧加熱，所得產(chǎn)物遇水時(shí)放出氣體，這便是最早的電石和乙炔；1862 年，首次人工合成了尿素的德國(guó)化學(xué)家維勒在實(shí)驗(yàn)室制得電石，并鑒定電石遇水產(chǎn)生的氣體是乙炔； 1892 年，法國(guó)人麥桑和美國(guó)人威爾遜同時(shí)開發(fā)出了電爐還原制取碳化鈣的方法；1895 年，美國(guó)首先實(shí)現(xiàn)電石工業(yè)化生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)的電石爐容量很小只有300KVA，電石產(chǎn)品主要用于點(diǎn)燈，后用于金屬切割；二十世紀(jì)初，用電石生產(chǎn)石灰氮（氰

磊 祁瑞峰我國(guó)的電石生產(chǎn)起步于二十世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)的電石爐容量相對(duì)較小僅3000KVA，之后隨著以電石乙炔為原料的有機(jī)合成工業(yè)在我國(guó)興起，電石生產(chǎn)工業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。20 世紀(jì)80年代末大連重工從挪威引進(jìn)了25500KVA 電石爐技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上先后開發(fā)出了30000KVA、33000KVA 等各系列爐型，在國(guó)內(nèi)累計(jì)建成200 座以上?？闲?span id="syggg00" class="hl">電石爐，成為國(guó)內(nèi)主流電石爐爐型。2007年中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)投資建設(shè)了12 臺(tái)容量為27000KVA電石爐，200

0）1 工程背景電石法聚氯乙烯主要是以電石和水為原料，通過(guò)反應(yīng)制得乙炔，作為后續(xù)生產(chǎn)聚氯乙烯的原料。根據(jù)電石和水加入的方法或電石渣排出方式的不同，分為干法乙炔和濕法乙炔兩種工藝。濕法乙炔需要的是粒度為0～50 mm 的電石，干法乙炔需要的是粒度為0～3 mm 的電石，而電石爐出爐的原料電石均為1 m3左右的整塊電石坨。所以必須將電石坨進(jìn)行一系列的輸送、破碎、篩分等加工處理過(guò)程，以得到合格粒度的電石原料。隨著國(guó)家對(duì)化工園區(qū)的規(guī)劃和建設(shè)，電石作為生產(chǎn)聚氯乙烯的

作454191）電石主要用來(lái)生產(chǎn)乙炔，也可以用于有機(jī)合成和氧炔焊接等，是一種重要的化工產(chǎn)品［1］。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，發(fā)展電石產(chǎn)業(yè)符合中國(guó)“富煤少油”的國(guó)情，尋找電石制備的新原料，研發(fā)新工藝，進(jìn)而促進(jìn)電石行業(yè)的節(jié)能降耗，提高了經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，具有重要意義。目前，電石合成方法主要是電熱法，借助電弧爐將電能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱熔融石灰和焦炭發(fā)生化合反應(yīng)制取電石。電熱法歷史悠久，但存在高能耗、高污染的缺點(diǎn)，所以傳統(tǒng)的以焦炭為主要原料制備電石的工藝路線面臨很大挑戰(zhàn)［2］。碳素原

016014）電石是PVC生產(chǎn)的主要原材料，在成本核算中電石占總成本的比例較大，因此，降低PVC生產(chǎn)中電石消耗，降低PVC的生產(chǎn)成本是企業(yè)發(fā)展的根本。中谷礦業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸PVC生產(chǎn)線，在PVC生產(chǎn)中采取各種降低電石消耗的方法，效果明顯，電石消耗降低到1.38t/tPVC以下，年節(jié)約成本3600多萬(wàn)元。一、保證入廠電石質(zhì)量為保證入廠電石質(zhì)量，中谷礦業(yè)加強(qiáng)了采購(gòu)管理及入廠檢驗(yàn)力度，對(duì)入廠電石根據(jù)發(fā)氣量的不同制定了不同的采購(gòu)價(jià)格。由各相關(guān)部門組成電

00）1 密閉式電石生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展背景在近幾年當(dāng)中，伴隨著國(guó)際石油價(jià)格的不斷攀升以及PVC制品需求量的不斷增加，我國(guó)電石工業(yè)迅速發(fā)展起來(lái)，并且逐漸的呈現(xiàn)出密閉式爐型，隨著時(shí)間的不斷推移，呈現(xiàn)出大型化、規(guī)?；纳a(chǎn)。然而，電石行業(yè)屬于高能耗以及高污染的行業(yè)，因?yàn)?span id="syggg00" class="hl">電石行業(yè)的原材料以及供電政策的不同，在全國(guó)各地的實(shí)際生產(chǎn)也存在很大差別。另外，受到國(guó)際經(jīng)濟(jì)形式的變化以及國(guó)內(nèi)房地產(chǎn)政策的調(diào)控，市場(chǎng)對(duì)于聚氯乙烯管材的需求大大下降，從而直接影響了PVC市場(chǎng)的變化，供給大

宋 斌 蔡雪融電石是重要的基礎(chǔ)化工原料。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,特別是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于乙炔產(chǎn)品需求的增長(zhǎng),我國(guó)電石產(chǎn)能和產(chǎn)量迅速增加。電石行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，且生產(chǎn)裝置大小、技術(shù)裝備水平和能源利用效率參差不齊，節(jié)能形勢(shì)較為嚴(yán)峻。目前，隨著我國(guó)能源日趨緊缺，節(jié)能減排、環(huán)保要求更加嚴(yán)格，促使電石行業(yè)向著大型化密閉化方向發(fā)展。大型密閉式電石爐的新開爐是電石生產(chǎn)全過(guò)程中技術(shù)含量較高的一部分。如何正確掌握新開爐工藝技術(shù)，達(dá)到預(yù)期的新開爐效果，仍是目前電石行業(yè)亟

產(chǎn)企業(yè)中，多采用電石法PVC生產(chǎn)工藝路線，占國(guó)內(nèi)聚氯乙烯生產(chǎn)總量的比例75%左右。2016年聚氯乙烯行業(yè)年會(huì)和化工信息部的統(tǒng)計(jì)，2016年全國(guó)聚氯乙烯企業(yè)的產(chǎn)能可達(dá)2 400～2 700萬(wàn)噸/年。但由于聚氯乙烯近幾年，受到國(guó)內(nèi)行業(yè)整合、產(chǎn)能過(guò)剩、下游產(chǎn)品開發(fā)速度緩慢和國(guó)際經(jīng)濟(jì)波動(dòng)走勢(shì)的綜合影響，價(jià)格一直萎靡不振，多在5 600～6 400元/噸PVC之間波動(dòng)。一些企業(yè)受能源和市場(chǎng)價(jià)格的影響，一直處在停產(chǎn)或低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。目前，聚氯乙烯國(guó)內(nèi)產(chǎn)量約為1 500

烯和60萬(wàn)t/a電石生產(chǎn)裝置，并配套100萬(wàn)t/a水泥生產(chǎn)裝置。東興化工為PVC裝置配套的乙炔生產(chǎn)裝置采用干法乙炔生產(chǎn)工藝，干法乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)自2013年1月開車以來(lái)，生產(chǎn)基本達(dá)到國(guó)內(nèi)較好水平。在幾年的運(yùn)行過(guò)程中，東興化工對(duì)干法乙炔裝置不斷進(jìn)行調(diào)整，使電石消耗逐年下降。現(xiàn)就東興化工在干法乙炔生產(chǎn)過(guò)程中降低電石消耗所采取的措施進(jìn)行總結(jié)，供同行參考。1 干法乙炔發(fā)生工藝過(guò)程?hào)|興化工干法乙炔生產(chǎn)裝置采用的是深圳市冠恒通科技發(fā)展有限公司從日本金剛石公司引進(jìn)的技術(shù)，該

00 kVA密閉電石爐，電石設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，自2007年10-11月相繼開車以來(lái)，電石發(fā)氣量始終偏低，平均值為288 L/kg，導(dǎo)致PVC電石消耗偏高。通過(guò)攻關(guān)，找到了解決的方法，大幅提高了電石發(fā)氣量。使電石發(fā)氣量平均值達(dá)到299 L/kg。2 原因分析（1）入爐原料炭材固定碳低、波動(dòng)大，粉料多，水分高。炭材固定碳低，則灰分增加，灰分中的氧化物在爐內(nèi)被還原，其還原的雜質(zhì)混入電石，降低電石的發(fā)氣量。炭材固定碳波動(dòng)大，導(dǎo)致配比不穩(wěn)定，電石發(fā)氣量也隨之不

二分廠)主要采用電石法生產(chǎn)PVC。影響PVC生產(chǎn)成本最主要的因素就是電石單耗，筆者從電石風(fēng)化率、電石質(zhì)量、乙炔回收裝置3方面來(lái)分析電石消耗高的原因并介紹相應(yīng)的改造措施。1 改造前電石單耗情況2018年北元集團(tuán)二分廠電石計(jì)劃單耗為1.34 t(生產(chǎn)1 t PVC消耗的電石)。根據(jù)2018年1—7月電石單耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(見表1)，實(shí)際單耗高于計(jì)劃單耗，具體見表1。表1 電石實(shí)際單耗情況Table 1 Practical unit consumption of ca

8年11月，國(guó)內(nèi)電石市場(chǎng)持續(xù)走低，價(jià)格呈跳水態(tài)勢(shì)。國(guó)內(nèi)主產(chǎn)地內(nèi)蒙古、陜西、新疆、寧夏、甘肅等省份，電石出廠價(jià)由10月的平均3 130元/t跌至2 800元/t左右，跌幅近11%，創(chuàng)下2018年初以來(lái)的最低點(diǎn)。近期電石企業(yè)開工率有望高位回升，供應(yīng)量還將持續(xù)增加；同時(shí)，下游支撐疲弱，PVC市場(chǎng)持續(xù)下探，預(yù)計(jì)后市電石價(jià)格還將繼續(xù)探底。由于上游白灰、蘭炭等生產(chǎn)原材料供應(yīng)趨緊，國(guó)家實(shí)行差別化電價(jià)政策，環(huán)保監(jiān)管趨嚴(yán)等因素，2018年前三季度，我國(guó)電石行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)好于預(yù)

253007）電石是PVC生產(chǎn)的主要原材料，在成本核算中電石占總成本的比例較大，因此，降低PVC生產(chǎn)中電石消耗，降低PVC的生產(chǎn)成本是企業(yè)發(fā)展的根本。德州實(shí)華化工有限責(zé)任公司有2條20萬(wàn)t/a生產(chǎn)線，在PVC生產(chǎn)中采取各種降低電石消耗的方法，效果明顯，電石消耗降低到1.45 t/tPVC以下，年節(jié)約成本3 600多萬(wàn)元。1 電石消耗對(duì)成本的影響電石是PVC樹脂生產(chǎn)的主要原材料，通過(guò)PVC的成本核算看出，電石消耗一項(xiàng)占總生產(chǎn)成本的70%，因此降低PVC成本

200120）電石生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展探討王 彤（中化國(guó)際（控股）股份有限公司，上海 200120）闡述了中國(guó)電石生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，并結(jié)合國(guó)外的技術(shù)水平指出了對(duì)未來(lái)電石行業(yè)發(fā)展的希望。電石生產(chǎn)；自動(dòng)化技術(shù)；出爐系統(tǒng)自動(dòng)搬鍋1 電石行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)2005年開始，中國(guó)迎來(lái)了電石產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)期，產(chǎn)能突飛猛進(jìn)，至2015年底，電石產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了4 500萬(wàn)t/a，是2005年（1 400萬(wàn)t/a）的3倍；2016年度中國(guó)產(chǎn)能繼續(xù)維持在4 500萬(wàn)t/a，近

00）組分變化對(duì)電石爐電極消耗的影響康文斌，宋 華（中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）有限公司，寧夏銀川 751400）大型密閉電石爐通過(guò)三相自焙電極將爐內(nèi)的生石灰、炭材加熱后反應(yīng)生成電石。爐料中的石灰生燒含量、炭材揮發(fā)分、電極糊的揮發(fā)分、入爐原料配比將直接影響著電極消耗速度和爐內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程。密閉電石爐；配比；電極消耗本文以81 000 kVA大型密閉電石爐為背景，分析了組分變化后對(duì)爐料實(shí)際配比的影響，指出了各組分的變化對(duì)電石爐內(nèi)反應(yīng)和電極消耗的作用。原料中各組

400）大型密閉電石爐工藝氣體的成分分析宋 華，康文斌（中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）有限公司，寧夏銀川 751400）電石爐氣體組分變化對(duì)電石爐生產(chǎn)工藝和安全生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。本文重點(diǎn)介紹了大型密閉電石爐的原料變化對(duì)電石爐尾氣組分的影響，分析了電石爐尾氣中CO含量的變化規(guī)律及對(duì)電石爐生產(chǎn)的指導(dǎo)意義。密閉電石爐；尾氣；一氧化碳；原料成分密閉電石爐產(chǎn)生的尾氣在500℃～700℃，最高可達(dá)1 000℃，尾氣經(jīng)水冷煙道、沉降冷卻器冷卻，降溫至280℃以下，同

炔生產(chǎn)工藝，利用電石產(chǎn)生乙炔氣體，與氯化氫混合制成氯乙烯，經(jīng)壓縮精餾后制成成品PVC。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至目前公司聚氯乙烯產(chǎn)能達(dá)到了40萬(wàn)噸/年，實(shí)現(xiàn)了聚氯乙烯生產(chǎn)排廢的電石渣漿、燒堿生產(chǎn)的淡鹽水可100%用于集團(tuán)內(nèi)部純堿的生產(chǎn)，形成了三友集團(tuán)一種特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。1 聚氯乙烯概述聚氯乙烯也就是我們常說(shuō)的PVC，它是由氯乙烯在引發(fā)劑的作用下聚合而成的一種熱塑性樹脂。根據(jù)不同規(guī)格的聚氯乙烯高聚物，采用不同塑化配方和加工方法，可制成硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。在工業(yè)生產(chǎn)的

016034）電石風(fēng)化對(duì)電石耗影響因素分析趙峰（內(nèi)蒙古聯(lián)豐稀土化工研究院有限公司，內(nèi)蒙古 烏海 016034）針對(duì)PVC生產(chǎn)過(guò)程中電石風(fēng)化對(duì)電石耗因素進(jìn)行了分析，并根據(jù)實(shí)際情況制定了相應(yīng)的措施，從而促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)更好地加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中電石庫(kù)的管理。電石；風(fēng)化；發(fā)氣量由于空氣中水蒸氣的存在，從而導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中電石風(fēng)化現(xiàn)象的發(fā)生，通常將其看作一種客觀現(xiàn)象而沒(méi)有引起足夠的重視，而且從可查詢的文獻(xiàn)看，相關(guān)的研究及報(bào)道相當(dāng)有限。在通常的PVC消耗核查和計(jì)算中，重點(diǎn)也是

京 100012電石是我國(guó)重要的基礎(chǔ)化工原料，近年來(lái)，我國(guó)電石行業(yè)發(fā)展速度較快，已成為世界第一生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，2013年，全國(guó)電石產(chǎn)量已達(dá)到2 234.24 ×104t［1］。電石是高耗能、高污染的行業(yè)，其中電石爐排放的煙氣是電石生產(chǎn)中最大的污染源。2013年，密閉式電石爐和內(nèi)燃式電石爐的電石產(chǎn)量分別占60%和40%［2］，生產(chǎn)1 t 電石，密閉式和內(nèi)燃式電石爐排放的煙氣量分別按400 和9 000 m3［3］計(jì)算，排放的粉塵濃度均按200 mg/m3(G

0 萬(wàn)t，年消耗電石在120 萬(wàn)t左右。為了進(jìn)一步分析各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中電石消耗的數(shù)據(jù)，進(jìn)行了電石消耗查定分析，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、實(shí)驗(yàn)分析等方法對(duì)乙炔生產(chǎn)過(guò)程中的電石損失進(jìn)行了定性、定量分析，并制定了降低電石消耗的措施。1 過(guò)程中的損失及措施電石入廠、破碎和輸送過(guò)程中的損失主要表現(xiàn)為電石入廠把關(guān)不嚴(yán)格，電石發(fā)氣量取樣不準(zhǔn)、電石庫(kù)中電石儲(chǔ)存與倒運(yùn)造成的風(fēng)化、電石破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及電石粉塵不能及時(shí)回收利用等。1.1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2014 年3-6 月，對(duì)每月

新疆天業(yè)集團(tuán)電石法PVC成套綠色技術(shù)取得突破新近，由新疆天業(yè)集團(tuán)承擔(dān)的國(guó)家“863”課題-電石法氯乙烯固相非汞催化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范項(xiàng)目通過(guò)了相關(guān)部門組織的技術(shù)驗(yàn)收。該課題針對(duì)電石法聚氯乙烯行業(yè)汞使用與汞污染問(wèn)題，通過(guò)對(duì)電石法氯乙烯固相非汞催化劑及適宜新型反應(yīng)器的研究，從貴金屬、類貴金屬、復(fù)合賤金屬3個(gè)不同方向?qū)?span id="syggg00" class="hl">電石法氯乙烯非汞催化技術(shù)進(jìn)行了探索，形成具有工業(yè)化前景的固相非汞催化體系工藝數(shù)據(jù)包和基于現(xiàn)有工藝的固相非汞催化成套技術(shù)。該課題的研究成果將為實(shí)現(xiàn)我

50336)一、電石爐翻電石的危害電石爐翻電石又稱“塌料”、“噴料”，是由于電石爐料面透氣性差，使電石爐內(nèi)氣體積聚，熔池內(nèi)壓力升高，在壓力升高至臨界點(diǎn)時(shí)，爐內(nèi)氣體夾雜著紅料和半成品料快速噴出，在電石爐料面上板結(jié)的現(xiàn)象。自我廠電石爐運(yùn)行以來(lái)，電石爐翻電石現(xiàn)象常有發(fā)生，給電石生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響：1.破壞電石爐正常料面結(jié)構(gòu)，使電石爐電極不好操控、嚴(yán)重時(shí)須停爐處理，直接影響電石爐產(chǎn)量、質(zhì)量。2.翻電石產(chǎn)生的高溫會(huì)燒損電石爐冷卻設(shè)備，導(dǎo)致電石爐內(nèi)漏水，導(dǎo)致電石爐出現(xiàn)爆

州318000)電石分子式是CaC2，外觀為灰色、棕黃色、黑色或者褐色塊狀固體，是生產(chǎn)乙炔、石灰氮和鋼鐵脫硫劑的原料［1－2］。但由于電石表面吸水性強(qiáng)，表面積大，表面原子數(shù)多，活性很大，表面原子極容易與環(huán)境中的水、氧氣、酸、堿等反應(yīng)，從而使電石發(fā)生粉化。將其暴露在空氣中，很快就會(huì)完全粉化而失去功效［3］。每年有大量的電石由于保存方法不當(dāng)而受到大量的損失。在電石表面包覆有機(jī)層是電石保存的方法的之一。表面包覆是通過(guò)表面添加劑與顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或表面吸附來(lái)改變顆

30009）1 電石生產(chǎn)對(duì)成本影響理論依據(jù)1.1 電石發(fā)氣量與電石純度之間關(guān)系依據(jù)反應(yīng)式CaC2+2H2O→C2H2＋Ca（OH）2，1 kg純電石與水反應(yīng)生成406.2 g 乙炔氣，而標(biāo)況下乙炔氣體積為22.4 L/mol，則常壓下20 ℃時(shí)，1 kg 純電石可發(fā)出372.3 L 乙炔氣。由此可以計(jì)算不同純度下電石的發(fā)氣量。例如：電石純度在80%，發(fā)氣量為297.84 L/kg。由此可以看出，電石發(fā)氣量高低與電石純度成正比關(guān)系。也就是說(shuō)電石純度越高，電石

文/孫偉善中國(guó)電石工業(yè)現(xiàn)狀及趨勢(shì)據(jù)中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)不完全統(tǒng)計(jì)，到2013年底，國(guó)內(nèi)有電石生產(chǎn)企業(yè)約300家，產(chǎn)能合計(jì)3790萬(wàn)噸/年，比2012年增加560萬(wàn)噸；據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)量達(dá)到2234.2萬(wàn)噸，比2012年同比增長(zhǎng)16.2%。中國(guó)電石工業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)我國(guó)電石工業(yè)的發(fā)展，在滿足下游產(chǎn)業(yè)需要的同時(shí)，也促進(jìn)了行業(yè)自身的技術(shù)進(jìn)步、企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整。但是過(guò)快的發(fā)展也使得產(chǎn)能過(guò)剩日趨嚴(yán)重，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，行業(yè)企業(yè)利潤(rùn)下滑，全行業(yè)節(jié)能降耗、安全

王長(zhǎng)征 王興峰電石行業(yè)無(wú)組織煙粉塵防治郭小芳 王長(zhǎng)征 王興峰本文分析了電石生產(chǎn)車間、原料堆場(chǎng)煙粉塵無(wú)組織排放及其治理現(xiàn)狀，并從先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的采用、環(huán)境管理、煙氣捕集新技術(shù)和裝備的使用、原料堆場(chǎng)的防揚(yáng)塵措施等方面提出電石生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)組織煙粉塵的防治建議。電石生產(chǎn)；無(wú)組織排放；煙粉塵；治理電石生產(chǎn)中，電石爐排放的煙氣是其最大污染源，排放方式有兩種：一種是有組織排放，即電石爐煙氣經(jīng)過(guò)煙囪有規(guī)律地排放，只要合理選擇處理措施和方法，這部分煙粉塵一般比較容易處理達(dá)標(biāo)

50002）寧夏電石行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展探討蔡超1，王恒1，丁紅英2，李建梅1（1.寧夏大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，銀川 750021；2.寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳，銀川 750002）對(duì)寧夏回族自治區(qū)（簡(jiǎn)稱寧夏區(qū)，或?qū)幭模﹥?nèi)的電石企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，分析了寧夏區(qū)電石企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、電石爐裝機(jī)容量、電石爐爐型等產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀；針對(duì)電石行業(yè)存在的主要問(wèn)題提出了相關(guān)建議，并對(duì)行業(yè)今后的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。電石;生產(chǎn)規(guī)模;發(fā)展現(xiàn)狀近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外聚氯乙烯（PVC）產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸

與生態(tài)工程學(xué)院）電石生產(chǎn)是高耗能、消耗資源型行業(yè)，其中電力消耗占生產(chǎn)成本的2/3以上。在國(guó)家節(jié)能減排政策的號(hào)召下，電石行業(yè)面臨著極大的挑戰(zhàn)［1-4］。電爐熔煉法生產(chǎn)電石是將生石灰與碳材置于高溫電石爐內(nèi)進(jìn)行熔煉［5］，密閉黑箱操作使得電石爐冶煉只能通過(guò)PLC（可編程控制器）傳出的電信號(hào)進(jìn)行判斷控制，而對(duì)電石爐內(nèi)發(fā)生的復(fù)雜的物理化學(xué)變化沒(méi)有明確的定量分析，以往的電石爐物料平衡和能量平衡計(jì)算都是基于一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)［6-7］，不能給出實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)連續(xù)

00）近年來(lái)，在電石法聚氯乙烯快速發(fā)展的帶動(dòng)下，電石產(chǎn)能快速擴(kuò)張。但是，隨之也暴露出電石產(chǎn)業(yè)集中度低、企業(yè)布局分散、技術(shù)裝備水平不高、資源利用率較低等一系列問(wèn)題。目前，隨著對(duì)電石行業(yè)清潔生產(chǎn)要求的提高及行業(yè)節(jié)能減排形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，國(guó)家對(duì)于電石行業(yè)的宏觀調(diào)控力度逐漸加大。因此，解決好電石行業(yè)存在的問(wèn)題和矛盾，提高行業(yè)整體的節(jié)能減排水平，是面臨的艱巨任務(wù)，也是確保電石法聚氯乙烯健康發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。新疆天業(yè) （集團(tuán)）有限公司充分利用新疆的煤炭、石灰石和原鹽等資源

顯示，榆林4 家電石企業(yè)包括陜西恒源煤電集團(tuán)電化公司、 府谷縣新龍化工公司、 府谷縣黃河社會(huì)福利化工廠、 府谷縣富達(dá)福利電石廠共淘汰12 500 kWA 電石爐5 臺(tái)、13 000 kWA 電石爐1 臺(tái)，總產(chǎn)能15.1 萬(wàn)t?！澳壳埃? 家企業(yè)全部停產(chǎn)，設(shè)備正在拆除階段。 ”榆林市工信局電力載能工業(yè)科相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。目前，國(guó)內(nèi)電石總產(chǎn)能已突破3 300 萬(wàn)t，產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，本次淘汰產(chǎn)能只占總產(chǎn)能的百分之零點(diǎn)幾，加上陜西地區(qū)約100 萬(wàn)t新增電石產(chǎn)能逐步實(shí)現(xiàn)投

0）PVC生產(chǎn)中電石粉塵的危害和治理康長(zhǎng)永1，宋勝利1，吳娜2（1.濟(jì)寧中銀電化有限公司，山東濟(jì)寧272121；2.山東魯抗舍里樂(lè)藥業(yè)有限公司，山東濟(jì)寧272000）介紹了電石粉塵的危害和回收利用的方法及經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。PVC；電石粉塵；回收與利用；環(huán)保在用電石法生產(chǎn)PVC的過(guò)程中，電石破碎是首要工序，為了保證乙炔發(fā)生器的安全運(yùn)行，同時(shí)，提高電石水解效率，一般要求電石粒徑為30～50 mm。在電石破碎、輸送的過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生電石粉塵。大量電石粉塵

河南煤化集團(tuán)鶴煤電石廠的電石爐精確計(jì)量裝置、安全水封裝置和安全保護(hù)裝置3項(xiàng)專利獲得授權(quán)。據(jù)了解，電石爐精確計(jì)量裝置使用時(shí)，物料與其他構(gòu)件分離，輸送物料時(shí)震動(dòng)給料機(jī)與電子重量傳感器不直接接觸，從而保證了稱量的精確度。電石爐安全水封裝置利用水箱作為水封，爐壓達(dá)到一定值時(shí)，可以迅速將電石爐氣排空，起到防爆作用，克服了原電石爐安全保護(hù)方面存在的不足。電石爐安全保護(hù)裝置則設(shè)置了防火、防噴濺保護(hù)，消除了巡檢時(shí)存在的危險(xiǎn)因素，提高了事故狀態(tài)下的生存和自救能力。

563305）電石質(zhì)量對(duì)PVC生產(chǎn)成本的影響楊永寬（中電投綏陽(yáng)化工有限責(zé)任公司，貴州 遵義 563305）通過(guò)對(duì)不同發(fā)氣量的電石在PVC生產(chǎn)中的成本計(jì)算，表明發(fā)氣量對(duì)PVC生產(chǎn)成本的影響程度很大。隨著電石價(jià)格的不斷攀升，在PVC生產(chǎn)成本中，電石已占75%以上，而電石發(fā)氣量影響電石消耗，為有效降低PVC生產(chǎn)成本，必須保證電石發(fā)氣量。電石；發(fā)氣量；PVC；成本1 乙炔生產(chǎn)中的物料衡算（1）計(jì)算依據(jù)a.以生產(chǎn)1 t PVC為例；b.發(fā)生器反應(yīng)溫度：85～90

戎蘭獅（中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)，北京 100000）中國(guó)電石行業(yè)現(xiàn)狀及電石法聚氯乙烯發(fā)展前景分析戎蘭獅（中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)，北京 100000）介紹了中國(guó)電石行業(yè)現(xiàn)狀并分析了電石法聚氯乙稀的發(fā)展前景。電石；電石法聚氯乙?。话l(fā)展；前景1 中國(guó)電石工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和存在的主要問(wèn)題電石作為重要的基礎(chǔ)化工原料，在保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長(zhǎng)、滿足相關(guān)行業(yè)需求等方面發(fā)揮著重要的作用。中國(guó)資源“少油缺氣、煤炭相對(duì)豐富”的現(xiàn)狀，決定了電石仍將在今后的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有

陸續(xù)發(fā)布到各市的電石、鐵合金限產(chǎn)工作。當(dāng)前因?qū)幭牡貐^(qū)電石企業(yè)大面積關(guān)停， 國(guó)內(nèi)整體電石行情上提。 包頭地區(qū)一級(jí)品電石出廠報(bào)價(jià)集中在3 150～3 200 元/t；甘肅地區(qū)一級(jí)品電石主流出廠價(jià)格集中在3 200 元/t；烏盟地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)一級(jí)品電石的出廠報(bào)價(jià)普遍上調(diào)至3 300～3 350 元/t。 企業(yè)目前對(duì)后市看漲情緒較濃， 電石價(jià)格有可能再度上揚(yáng)。

有限公司利用密閉電石爐尾氣10萬(wàn)t/a甲酸鈉項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)審批會(huì)日前在包頭召開。專家認(rèn)為，該技術(shù)項(xiàng)目在實(shí)現(xiàn)電石尾氣綜合利用上具有示范意義。本次審批的甲酸鈉項(xiàng)目是利用2臺(tái)48 000 kVA密閉電石爐爐氣與燒堿反應(yīng)，再經(jīng)結(jié)晶、干燥而得到甲酸鈉，實(shí)現(xiàn)電石尾氣的綜合利用。該項(xiàng)目創(chuàng)了電石爐氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的先例。甲酸鈉生產(chǎn)工藝過(guò)程中，最關(guān)鍵技術(shù)是爐氣凈化。該技術(shù)最大特點(diǎn)是采用干濕法除塵，省去布袋過(guò)濾等工藝，可大大提高除塵效果及電石爐爐氣利用率。業(yè)界專家普遍認(rèn)為，該項(xiàng)目