焊劑
- 5 萬m3 大型原油儲罐壁板橫焊縫裂紋分析
工中使用的大西洋焊劑不易清渣。焊工反饋，B1 環(huán)焊縫先焊內(nèi)側(cè)焊縫，隨后外部焊縫清根，清根合格后進行外側(cè)的焊接。焊接時內(nèi)環(huán)坡口焊縫3層6 道、外環(huán)坡口清根后焊縫焊接3 層6 道。焊接參數(shù)電流在480A、電壓32V 左右，包括焊接速度都保持在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)，焊接工藝和勞動紀(jì)律符合要求。圖4 為儲罐B1 環(huán)焊縫焊接工藝示意圖。圖4 儲罐B1 環(huán)焊縫焊接工藝示意圖（6）B1 環(huán)縫施工過程中，最高溫度為23℃，最低溫度為11℃。其中2d 有小陣雨，均按照項目業(yè)主
石油化工建設(shè) 2023年5期2023-11-02
- 超窄間隙焊接中送進焊劑片與電弧相互作用機制分析
050)0 序言焊劑片約束電弧超窄間隙焊是采用最小間隙為5 mm 的I 形坡口，并通過焊劑片對電弧進行約束實現(xiàn)焊接的一種新型超窄間隙焊接方法[1].其具有熱輸入低、焊接接頭性能優(yōu)異、殘余變形小等特點[2-3].焊劑片約束電弧超窄間隙焊中焊劑片的放置方式經(jīng)歷了貼敷式[4]、鋪設(shè)式[5-6]和送進式[7]的發(fā)展.其中，送進式焊劑片約束電弧超窄間隙焊是通過焊絲聯(lián)動焊劑片一同送進，實現(xiàn)約束電弧焊接的一種全新焊接方法，其具有工藝適應(yīng)性強，自動化程度高等特點，因此該方
焊接學(xué)報 2023年3期2023-05-16
- 豎向鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)分析
筋的中央縫隙，在焊劑層下形成電弧與電渣，產(chǎn)生電弧熱與電阻熱，熔融鋼筋，再加壓將鋼筋熔融位置壓成整體。從焊接原理上來講，豎向鋼筋電渣壓力焊的焊接質(zhì)量是極為可靠的。1.2 利于鋼筋保護豎向鋼筋電渣壓力焊適于混凝土施工，鋼筋接頭位置可以得到混凝土的充分保護。鋼筋混凝土工程中，鋼筋焊接的質(zhì)量會影響后續(xù)工程質(zhì)量，對模板和混凝土施工質(zhì)量影響較大。采用手工電弧焊焊接時，無論是將接頭搭接還是綁扎，接頭處鋼筋重疊還是預(yù)彎，接頭處的混凝土保護層都很難達到規(guī)范的厚度要求。因保護
大眾標(biāo)準(zhǔn)化 2022年20期2022-12-29
- X80鋼管雙連管埋弧環(huán)焊用燒結(jié)焊劑研制*
高堿度渣系的燒結(jié)焊劑較易于獲得高韌性焊縫，但高韌性同時兼具優(yōu)異的工藝性能卻具有很大的技術(shù)難度，主要是由于燒結(jié)焊劑在提高堿度的同時需要增加大比例的MgO、CaO、AlO等高熔點氧化物，改變了熔渣的熔化區(qū)間和熔點等物理性能，特別是焊接較大厚度的鋼管，由于需要采用多層焊接，焊道相互之間有一定的熱處理的作用，由此大大的增加了焊縫中先共析鐵素體組織出現(xiàn)的機率，易于造成焊縫金屬低溫沖擊吸收能量下降并出現(xiàn)大幅度波動。Ni屬于奧氏體穩(wěn)定化元素，其熔點較高，是一種不易與碳發(fā)
焊管 2022年7期2022-07-26
- 高壓厚壁管道埋弧焊工藝及缺陷預(yù)防措施
弧自動焊是電弧在焊劑層下燃燒，利用機械自動控制焊絲送進和電弧移動的一種電弧焊方法。該焊接工藝具有效率高、成本低、接頭質(zhì)量好、沒有弧光輻射、勞動條件好等優(yōu)點。與常用其他焊接方法相比，施焊時其材料可節(jié)省1/ 2～2/ 3，生產(chǎn)效率能提高1/ 2 以上。相比之下，埋弧自動焊的焊接效率優(yōu)于熔化極氣體保護焊。中石化第十建設(shè)有限公司目前已經(jīng)大面積使用管道埋弧焊，焊接效率高，工藝成熟。施工時，焊接工藝選用鎢極氬弧焊打底（背面氬氣保護），埋弧自動焊填充蓋面。但施工過程中因
石油化工建設(shè) 2022年5期2022-07-13
- 奧氏體不銹鋼高速帶極電渣堆焊用燒結(jié)焊劑CHF25B的研制
速帶極電渣堆焊對焊劑性能要求極高，而國內(nèi)配套的高速帶極電渣堆焊焊劑存在一定的缺陷，如高速焊接時容易出現(xiàn)咬邊，焊道成形差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等，因此這類焊材主要依靠進口，價格貴且采購周期長，在一定程度上制約著我國制造業(yè)的發(fā)展。為了滿足國內(nèi)企業(yè)使用需求，四川大西洋焊接材料股份有限公司（以下簡稱大西洋）研制出一種焊接速度可達到40 cm/min的電渣帶極堆焊用燒結(jié)焊劑CHF25B，配套EQ309LMo/EQ316L焊帶進行焊接試驗，研究堆焊層的組織與性能。1 燒結(jié)焊
電焊機 2022年4期2022-05-06
- 雙絲窄間隙埋弧焊工藝在大型石化容器上的研究與應(yīng)用
、十字托板等)、焊劑輸送部分和焊劑回收部分、雙絲電氣控制部分、自主設(shè)計遠程控制盒及雙絲窄間隙埋弧焊工藝開發(fā)部分。1.2 主要技術(shù)性能指標(biāo)(1)焊接機頭焊槍部分：雙絲焊槍采用直槍加斜槍組合方式，窄間隙焊槍采用合金銅材料制造，噴涂耐高溫焊絕緣材料。焊嘴具有電動擺角、電氣微調(diào)等功能，具有焊槍間距無極可調(diào)、操作簡單方便、耐用可靠等特點。(2)跟蹤系統(tǒng)：跟蹤部分采用不銹鋼材料制造，含有接觸式高精度電位器，具有雙向跟蹤功能，具有跟蹤精度高、換邊無沖擊、安全可靠等特點。
中國重型裝備 2022年2期2022-04-19
- 焊劑化學(xué)成分檢測方法改進的討論*
丹，劉 芳(國家焊劑產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(湖南)，湖南 永州 425000)檢驗檢測的標(biāo)準(zhǔn)、方法和設(shè)備往往成為衡量一個國家制造業(yè)水平的標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)業(yè)升級中發(fā)揮著舉足輕重的作用。焊劑作為重工業(yè)中的重要耗材與焊接零部件的物理化學(xué)性能密切相關(guān)，是埋弧焊中的必備焊材[1]，焊劑由大理石、石英、螢石等礦石和鈦白粉、纖維素等化學(xué)物質(zhì)經(jīng)熔煉，燒結(jié)制成，是重要的鋼鐵，合金熔焊用材，在焊接過程中起到造渣，脫氧，造氣，穩(wěn)弧，合金化等作用[2]。而焊劑中的各種化學(xué)成分的含量直接影
廣州化工 2022年22期2022-02-01
- 多絲復(fù)合埋弧焊接頭沖擊性能分析*
接。鋼板、焊絲和焊劑的牌號及化學(xué)成分見表1。焊接接頭形式見圖1，板厚T=8 mm，V型坡口角度α=70°，鈍邊f(xié)=3 mm，裝配間隙R=0 mm。襯墊材料選取銅襯墊+成型焊劑(正/反面焊劑)。冷熱多絲復(fù)合埋弧焊槍組合形式見圖2，沿焊接方向前后焊炬間距50 mm，前槍采取4.8 mm單粗絲，后槍采用?2.5 mm多細絲(中間1根為冷絲)。在焊接前，鋼板通過磁力進行裝卡，使鋼板夾緊在臺面上同時達到控制焊接變形的目的。板材通過滾輪移動，焊接工位不變，達到單面焊雙
港口裝卸 2021年6期2021-12-24
- 耐候鋼埋弧焊絲配套焊劑合金化研究
鋼埋弧焊絲的配套焊劑，通過對焊劑進行合金化處理，達到其與焊絲搭配時耐候指數(shù)≥6.5。2 焊劑合金化試驗過程2.1 合金元素的作用Cu是常見的耐腐蝕元素，含有Cu元素的鋼在腐蝕過程中，其表面產(chǎn)生Cu元素富集現(xiàn)象，在腐蝕層和Cu的富集層之間形成一層致密的氧化銅中間層，可減緩組織腐蝕介質(zhì)繼續(xù)向內(nèi)侵蝕[2]。Ni元素可提高鋼的自腐蝕電位，增加鋼的穩(wěn)定性。Mo元素也可提高鋼的耐蝕性，促進非晶態(tài)氧化膜的形成，從而減緩腐蝕速率[3]。2.2 焊絲的選用焊絲選用符合《鐵道
金屬加工(熱加工) 2021年8期2021-08-26
- 筒節(jié)內(nèi)環(huán)縫焊接焊劑墊機構(gòu)的改良與應(yīng)用
環(huán)縫焊接時使用的焊劑填充架無法調(diào)節(jié)高度，導(dǎo)致難以控制焊劑槽與筒節(jié)之間的距離,焊劑槽與筒節(jié)之間距離過大，焊劑無法填滿坡口，影響焊接質(zhì)量；焊劑槽與筒節(jié)之間距離過小，焊劑槽兩側(cè)的鋼板又會劃傷筒節(jié)表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。總之，要使焊劑填滿坡口，需要很長的輔助時間，而且與操作工的經(jīng)驗息息相關(guān)。另外，由于筒節(jié)焊接時會隨著滾輪架轉(zhuǎn)動，與其接觸的焊劑很容易灑落到地上，難以清理。為此，針對筒節(jié)內(nèi)環(huán)縫焊接輔助工序時間長、焊劑浪費嚴(yán)重的問題，本文研究了一套焊劑填充裝置的改良方案，并
機械工程與自動化 2021年4期2021-07-30
- 儲罐倒裝埋弧自動橫焊機的改進研發(fā)
橫焊機機架結(jié)構(gòu)、焊劑收集送料系統(tǒng)和電動調(diào)節(jié)橫梁裝置等，解決了這些難題，有效提升了儲罐的焊接質(zhì)量和安裝效率。關(guān)鍵詞：儲罐倒裝法;埋弧橫焊機;焊劑;內(nèi)環(huán)縫中圖分類號：TG433文獻標(biāo)志碼：B文章編號：1001-2303（2020）05-0111-03DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.230 前言采用大型儲罐倒裝法施工工藝時，由于儲罐壁板內(nèi)側(cè)的頂升液壓缸占據(jù)位置[1]，傳統(tǒng)的儲罐倒裝埋弧自動橫焊機只能焊接儲罐外側(cè)環(huán)縫，罐壁
電焊機 2020年5期2020-09-10
- 吊籃筒體用ER308L埋弧焊絲焊劑研制
體用埋弧焊焊絲和焊劑。通過控制308L埋弧焊絲關(guān)鍵元素C、N，研制出符合核電要求的HS308LH焊絲及配套的SJ601H焊劑，測試其化學(xué)成分、力學(xué)性能、晶間腐蝕及金相組織等項目。焊絲/焊劑具有焊縫成形良好、脫渣容易、焊接工藝性優(yōu)良的特點，其熔敷金屬的力學(xué)性能、鐵素體含量、晶間腐蝕性能均滿足三代核電技術(shù)要求，且有一定的裕量，特別是熔敷金屬350 ℃高溫拉伸性能明顯提高，裕量較大。所研制的焊材通過了國內(nèi)主要核一級設(shè)備生產(chǎn)廠商的評定。關(guān)鍵詞：埋弧焊焊絲;焊劑;力
電焊機 2020年10期2020-09-10
- 鍋筒縱縫焊接焊劑填充裝置的設(shè)計與應(yīng)用
，本文設(shè)計了一種焊劑填充裝置，并在實際生產(chǎn)中進行了測試，為鍋筒縱縫焊接提供了保障。1 鍋筒縱縫焊接的工藝要求由于鍋筒縱縫長達3 m，且厚度均在20 mm以上，需要生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定的焊接方式，因此鍋筒縱縫廣泛采用埋弧焊雙面焊接。為了保持焊縫成形和防止燒穿，生產(chǎn)中常采用各種類型的焊劑墊和墊板[1]。鍋筒縱縫焊接示意圖如圖1所示，鍋筒擺放在滾輪架上，坡口朝下，將槽鋼內(nèi)填滿焊劑放在坡口下方支撐并將焊劑填滿坡口內(nèi)，從鍋筒內(nèi)側(cè)開始焊接。1-鍋筒；2-槽鋼；
機械工程與自動化 2020年3期2020-06-22
- 帶極堆焊2205雙相不銹鋼焊材應(yīng)用研究
進口堆焊焊帶、焊劑試驗之前我公司制造過多臺管板要求堆焊雙相鋼的設(shè)備，當(dāng)時進行了廣泛地調(diào)研并查閱了有關(guān)資料，國內(nèi)幾家雙相鋼帶極堆焊大部分處于試驗階段。試驗結(jié)果表明帶極堆焊層鐵素體含量偏低，一般在20%左右。為了能達到設(shè)備堆焊技術(shù)條件中鐵素體含量為35%~65%，堆焊層Ni含量6.5%~9.5%的要求，我公司最終采用進口比利時蘇得凱的焊帶和焊劑（過渡層：焊帶Soudotape 21.13.3L/焊劑Record INT109；表面層：焊帶Soudotape
金屬加工(熱加工) 2020年3期2020-05-13
- 基于多因素分析的鋁焊接用焊劑組分優(yōu)化方法*
質(zhì)量及相應(yīng)適合的焊劑材料的開發(fā)。 作為生產(chǎn)應(yīng)用中普遍存在的金屬材料， 鋁幾乎與所有技術(shù)開發(fā)和研究領(lǐng)域都有著密切聯(lián)系， 因而促使焊接鋁所用的焊劑材料也得到了普遍的應(yīng)用。 作為鋁焊接過程中一種非常有用的保護劑， 焊劑能有效去除鋁表面由于暴露在空氣中而產(chǎn)生的AlOH層。 焊接前或焊接中， 如果對氧化鋁層不能及時清理 （除非將它的含量降低到最低）， 所形成的夾雜物將極大程度地影響焊縫質(zhì)量。 因此掌握適用于鋁焊接用焊劑的特征、 化學(xué)成分、 形態(tài)特征以及鋁和其合金的可
焊管 2020年12期2020-02-24
- Φ850開坯軋輥孔型堆焊裂紋原因分析
圖紙由買方提供，焊劑由湖南漣鋼機電設(shè)備制造有限公司提供。該套軋輥孔型因堆焊出現(xiàn)大面積的裂紋，兩次返工，耗費了大量的人力、物力和時間，排除多種原因，第三次堆焊才找出裂紋出現(xiàn)的原因。本文即對此次軋輥堆焊裂紋出現(xiàn)的原因及解決方案做出分析，為后續(xù)的軋輥堆焊提供寶貴的經(jīng)驗。1 修復(fù)工藝制定軋輥孔型圖如圖1所示。圖1 軋輥示意圖/mm出于保密需要，買方未提供軋輥的詳細材質(zhì)，僅提供了簡單的工藝方案，及堆焊用焊絲。根據(jù)其提供的簡單的工藝方案，制定了詳細的、全過程的修復(fù)工藝
智能城市 2019年21期2019-11-21
- LNG儲罐環(huán)縫埋弧橫焊背面保護系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用
弧自動橫焊機背面焊劑保護系統(tǒng)的方法來減少環(huán)縫背面清根工作，保證背面坡口成形的規(guī)整性，更好地提高焊接質(zhì)量。為此，參閱了大量焊接資料，同時向國內(nèi)外的焊接專家咨詢和請教，并與埋弧自動橫焊機生產(chǎn)廠家進行了多方面的溝通，適值公司中標(biāo)某接收站3臺LNG儲罐安裝工程，而該項目的總承包商對這一課題也非常感興趣，因此方案得以付諸實施。該系統(tǒng)涉及埋弧自動橫焊機焊接行走機架的制作、設(shè)備改造及焊接驗證試驗。本文敘述了試制過程，供同行參考。1 合理設(shè)計焊接行走機架單面埋弧自動橫焊機
石油化工設(shè)備技術(shù) 2019年4期2019-07-16
- 高效-高韌-低氫埋弧焊劑TMF105的開發(fā)
都將高堿度的燒結(jié)焊劑 OK 10.62作為焊材類的核心產(chǎn)品，技術(shù)改進方向從注重焊縫金屬的高韌性、低氫到提高根部焊道的脫渣性。美國林肯公司用于螺旋焊管的SPX80TM焊劑吸潮率極低，可將焊縫金屬擴散氫含量控制在3mL/100g以內(nèi)。日本神鋼公司著力發(fā)展粘接焊劑，在焊劑中采用碳酸鹽降氫技術(shù)，使擴散氫[H]≤2mL/100g，在C-Si-Mn系焊縫金屬中運用Ti-B微合金韌化技術(shù)，提高材料的低溫韌性，使KV(-60℃)≥160J。關(guān)于國產(chǎn)焊劑方面的技術(shù)進步鮮有報
金屬加工(熱加工) 2018年11期2018-11-29
- 埋弧焊電弧空腔行為及其影響
是電弧是被掩埋在焊劑之中燃燒的，從外部看不到電弧發(fā)出的弧光和電弧形態(tài)。與其他電弧焊工藝相比，這種受限制的可視性在一定程度上影響了對該工藝的深入了解，有可能限制了埋弧焊設(shè)備的換代和發(fā)展。隨著高速成像技術(shù)的進步和試驗裝置的不斷更新，有可能對埋弧焊電弧空腔內(nèi)發(fā)生的真實情景有新的認(rèn)識。為此，作者基于多年的焊接實踐并參考近年來有限的埋弧焊相關(guān)研究文獻，特意將電弧空腔的形成與工藝參數(shù)相聯(lián)系，探討空腔內(nèi)電弧、熔滴過渡、冶金反應(yīng)及其影響。該項工作對進一步認(rèn)識埋弧焊工藝、豐
電焊機 2018年10期2018-11-09
- 船舶制造高效焊接工藝中焊劑的實踐探索
、手法與工藝外，焊劑本身的性能與質(zhì)量對于焊接技術(shù)的高效性發(fā)揮也有重要影響。因此，有必要基于高效焊接工藝，對焊劑的性能質(zhì)量及實踐進行分析，從而充分發(fā)揮焊接工藝的高效性，推動船舶制造業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。1 高效焊接工藝在船舶制造業(yè)中應(yīng)用意義目前，船舶焊接在船舶制造中的作用越來越明顯，船舶焊接質(zhì)量的好壞對于整體船舶制造質(zhì)量具有重要影響。因此，在船舶制造業(yè)中不斷創(chuàng)新開發(fā)出更高效的焊接工藝，已是當(dāng)下船舶制造業(yè)實現(xiàn)更進一步發(fā)展的重要途徑之一。然而，焊劑作為焊接工藝實施中
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年8期2018-09-25
- 9%Ni鋼LNG低溫儲罐用埋弧焊焊接材料研制
要求研制的焊絲、焊劑適用于交流、直流電源兩用的埋弧平焊和橫焊現(xiàn)場焊接。1.2 試驗方法母材為Q345(16Mn)鋼，對接試板用ENiCrMo-4焊條焊3層過渡層，試板厚度為20 mm，焊接方式為交流埋弧平焊[4]。具體焊接工藝參數(shù)見表3。按照ASTM A751-2014《鋼產(chǎn)品化學(xué)分析的試驗方法、規(guī)程和術(shù)語》進行化學(xué)分析。焊縫金屬力學(xué)性能分別按照GB/T 2652—2008《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》、GB/T 2650—2008《焊接接頭沖擊試驗方法》
機械制造文摘(焊接分冊) 2018年4期2018-09-13
- X90、X100管線鋼用高速焊劑的研究及應(yīng)用
性能，需通過調(diào)整焊劑成分、堿度等獲得良好的熔渣流動性和脫渣性能。為了保障焊縫金屬具有良好的機械性能，焊縫金屬采用晶粒細化等強化方式，合金成分為C-Mn-Si-Ni-Mo-Ti，以得到所需的焊縫強度和良好的塑韌性。在一定條件下，焊縫金屬強度越高，低溫沖擊韌性會相應(yīng)降低，并且在大線能量高速焊接時，焊縫金屬的低溫沖擊韌性更難控制。因此，在提高低溫沖擊韌性的同時，需兼顧焊縫成形和高速焊接工藝性能，在控制焊劑合金和熔敷金屬合金元素的同時，調(diào)整焊劑堿度，降低焊劑雜質(zhì)，
電焊機 2018年8期2018-08-24
- T型接頭約束電弧塞焊焊接工藝與焊縫成形
電弧熔焊方法——焊劑片約束電弧塞焊，并對該方法的焊接工藝及焊縫成形機理進行基礎(chǔ)研究。針對960高強鋼三明治板I型結(jié)構(gòu)，采用焊劑片約束電弧塞焊工藝進行制造，通過改變裝配間隙、電弧電壓、焊接電流以探究焊接工藝參數(shù)對960高強鋼三明治板T型接頭焊縫成形的影響，掌握960高強鋼三明治板電弧塞焊的特點及規(guī)律。1 試驗方法試驗?zāi)覆臑?60高強鋼，焊絲為H08Mn2Si，化學(xué)成分如表1所示。其中焊絲直徑φ1.6 mm，芯板和面板尺寸均為150 mm×50 mm×5 mm
電焊機 2018年8期2018-08-24
- Q500qE高強度橋梁鋼埋弧焊用YSF105Q燒結(jié)焊劑的研制
E鋼焊接用的燒結(jié)焊劑成為重要課題。高堿度渣系的燒結(jié)焊劑容易獲得高韌性焊縫，但要獲得高強度、高韌性的焊縫金屬和良好的焊接工藝性能仍具有很大的技術(shù)困難，特別是焊接厚度大于32 mm，甚至是60 mm的大厚鋼板時，由于多層多道焊接，后焊的焊道對前道焊縫起到熱處理的作用，使焊縫組織發(fā)生變化，容易造成焊縫金屬低溫沖擊吸收能量下降和接頭強度大幅度波動。因此，采用原來的埋弧焊用燒結(jié)焊劑已不能滿足高強度、高韌性的要求。若要滿足Q500qE鋼種的接頭強度，提高焊縫金屬低溫沖
機械制造文摘(焊接分冊) 2018年2期2018-06-28
- 焊接凹坑的圍堤效應(yīng)
用專用毛制筆涂抹焊劑，焊劑是干粉加水調(diào)配而成的粘狀物；在最后一個加熱工位 ，對焊縫實施填料送絲，焊絲是f1mm的銀焊絲。涂抹焊劑和填料送絲，原來是由兩名員工分別手工操作完成的，后經(jīng)自動化改造，用兩臺機器人進行自動涂抹焊劑和自動送絲。圖2所示為零部件在夾具上的擺放狀態(tài)（夾具略），整體傾斜15 °，在釬焊過程中，有利于高溫狀態(tài)下的焊劑和焊絲的流動、鋪展。圖 22. 存在問題自動化改造后，利用機器人完成自動涂抹焊劑和自動送絲，但是由于機器人缺少人的手感、力度和柔
金屬加工(熱加工) 2018年1期2018-01-24
- 埋弧焊設(shè)備更新功能提升技術(shù)改造研究
視顯示操作控制和焊劑收放四個部分組成。先期在焊接部位的上方安放監(jiān)控探頭和顯示屏進行試驗，既要保證看得清楚，又要預(yù)防飛濺和高溫將監(jiān)控探頭損壞，為此，課題組經(jīng)過不斷調(diào)整和改進，使之達到了最佳狀態(tài)（見圖2）。在獲得初次試驗成功的前提下，又將焊接操作的幾個控制部分合并在一個操作控制臺上，便于操作和控制（見圖3）。為了能夠在外操作平臺控制焊劑的回收輸送，通過市場調(diào)研，選擇了四川成都焊研威達科技股份有限公司的HYWD—HS100E2型焊劑回收輸送一體機。該套設(shè)備在設(shè)計
金屬加工(熱加工) 2018年1期2018-01-24
- 埋弧焊焊縫組織與擴散氫的關(guān)系
水分是EM12K焊劑擴散氫的主要來源。鍍銅層和表面潤滑劑是ER100-S1焊絲中兩個主要的氫源。埋弧焊電弧中會發(fā)生兩個與焊劑中氟化物有關(guān)的冶金反應(yīng)。建立了焊縫組織與擴散氫的關(guān)系，其要點是氫在焊縫中的擴散方向和聚集部位，并影響氫致裂紋的發(fā)生。所謂低氫化工藝是一種使焊縫中殘留的氫很少，不足以引發(fā)氫致裂紋的綜合工藝措施。提出了低氫工藝“合于使用”原則。焊縫組織；埋弧焊；擴散氫；低氫工藝0 前言雖然埋弧焊以高效、自動化的優(yōu)勢和成熟的工藝方法在中厚板規(guī)則焊縫焊接結(jié)構(gòu)
電焊機 2017年11期2017-12-29
- 螺旋焊管板頭對接FCB法單面焊雙面成形工藝研究
；FCB法；襯墊焊劑；坡口形式；焊道成形用于油氣輸送的螺旋焊管一般不允許有鋼帶對頭焊縫，通常焊管成形焊接后會切除含有對頭焊縫的管段。而輸水管等低壓運行的螺旋焊管，用戶技術(shù)要求中可以接受含有對頭焊縫的螺旋管。目前國內(nèi)螺旋焊管鋼帶對接普遍采用銅襯墊+普通焊劑襯墊的單絲單面焊工藝，焊縫熔深約為板厚的70%~90%，為了保證鋼帶對頭焊縫能夠平穩(wěn)通過鋼帶遞送機進入螺旋焊管成型器，若焊縫余高大于1 mm應(yīng)進行修磨，但不允許焊縫表面低于母材。當(dāng)含有未焊透對頭焊縫的焊管完
焊管 2017年10期2017-12-11
- 焊劑帶約束電弧焊接引弧穩(wěn)定性與工藝研究
730030)?焊劑帶約束電弧焊接引弧穩(wěn)定性與工藝研究(1.成都大學(xué) 機械工程學(xué)院， 四川 成都 610106； 2.蘭州理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 甘肅 蘭州 730030)引弧穩(wěn)定性是制約焊劑帶約束電弧焊接方法實現(xiàn)廣泛應(yīng)用的主要因素.為解決引弧不穩(wěn)定問題，設(shè)計了一種焊接控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了引弧階段和焊接階段獨立控制.實驗發(fā)現(xiàn)：引弧工藝參數(shù)是影響引弧穩(wěn)定性的主要因素，當(dāng)引弧延時時間為0.8～1.2 s、引弧電流為160～170 A、引弧電壓為22～24
成都大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2017年2期2017-07-06
- 雙相不銹鋼用燒結(jié)焊劑的研制
雙相不銹鋼用燒結(jié)焊劑的研制和歡（鄭州市國防科技學(xué)校，河南 鄭州 450041）根據(jù)2205雙相不銹鋼的焊接特點，結(jié)合埋弧焊劑應(yīng)達到的性能要求，研制一種2205用燒結(jié)焊劑，與ER2209焊絲進行配合，獲得優(yōu)良的機械性和耐蝕性。試驗發(fā)現(xiàn)，焊劑中添加適量的CrN,可以有效改善焊縫的力學(xué)性能和耐蝕性能。雙相不銹鋼；燒結(jié)焊劑；力學(xué)性能；耐蝕性能傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼抗局部腐蝕性能不好，尤其抗應(yīng)力腐蝕性能很差，嚴(yán)重時產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，;雙相不銹鋼采取特殊技術(shù)，使其具有一般不
時代農(nóng)機 2017年2期2017-04-19
- 送置焊劑片鏈超窄間隙電弧焊接方法
30050）送置焊劑片鏈超窄間隙電弧焊接方法楊韜君，龔 練，朱 亮（蘭州理工大學(xué)省部共建有色金屬先進加工與再利用國家重點實驗室，甘肅蘭州730050）設(shè)計并制作送置焊劑片鏈超窄間隙電弧焊接裝置，可實現(xiàn)焊劑片的自動送置，對焊絲與焊劑片的相對位置進行了精確控制，能夠在寬度為4 mm、深度為200 mm的I形坡口中進行平穩(wěn)有效的焊接。焊接工藝實驗表明，焊絲與焊劑片之間的距離是影響焊劑片熔化量的關(guān)鍵因素；當(dāng)焊絲與焊劑片之間的間隙減小時，焊劑片熔化量增大，坡口側(cè)壁燃
電焊機 2016年8期2016-12-06
- 埋弧焊焊接質(zhì)量控制的四大基本要素
焊接速度以及埋弧焊劑的選用原則、注意事項和采購標(biāo)準(zhǔn)約定，對防止埋弧焊質(zhì)量通病有重要的參考價值。埋弧焊；四大要素；鋼結(jié)構(gòu)0 前言在建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工廠中，埋弧焊（SAW）是最主要的焊接技術(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計，一個普通的鋼結(jié)構(gòu)制作工廠其80％以上焊接工作量是由埋弧焊（SAW）完成，因此，抓好埋弧焊工藝對鋼結(jié)構(gòu)制作工廠有重要的現(xiàn)實意義。埋弧焊與其他焊接方式的區(qū)別：（1）稀釋率高。在不開坡口對接縫單道焊或雙面焊以及開坡口對接縫的根部焊道焊接時，由于埋弧焊焊縫熔透深度大，
電焊機 2016年5期2016-12-06
- 一種新型軋輥堆焊用焊劑輸送回收裝置
】針對軋輥堆焊的焊劑使用要求，新研發(fā)了一套大容量，實用性更強的焊劑輸送回收裝置。該裝置采用回收筒與輸送筒上下布置的結(jié)構(gòu)，利用交流電壓驅(qū)動負壓風(fēng)泵，強力吸收回收桶內(nèi)空氣，將焊接時未融化的焊劑吸入回收筒。焊劑經(jīng)回收筒的蝶閥進入輸送筒，利用空氣的壓縮的原理，將焊劑再輸送到焊接機頭處。整個裝置布置合理、設(shè)計巧妙，成本低廉，焊劑容量大大增加，有效減少了焊劑頻繁添加的頻率，保證了工作過程的連續(xù)性?！娟P(guān)鍵詞】軋輥堆焊；焊劑；輸送回收0 前言軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞
科技視界 2016年1期2016-03-30
- 燒結(jié)焊劑的X射線熒光光譜分析法
分析[1]。燒結(jié)焊劑作為埋弧焊接過程中的一種輔助材料，由MnO、SiO2、MgO和Al2O3等氧化礦物質(zhì)粉末與粘結(jié)劑組成，并通過加熱、燒結(jié)去除水分及水類化合物而形成，具有一定顆粒度的固體顆粒，根據(jù)其成分通常在焊接過程中起著化學(xué)冶金與純凈化處理作用，因此，快速、定量測量出焊劑的成分對生產(chǎn)應(yīng)用與設(shè)計研究具有很好的指導(dǎo)作用。目前，在對燒結(jié)焊劑分析方面有濕法[2]與X射線光譜分析兩種方法。濕法分析操作流程繁瑣，分析間隔時間長，并且人為因素較大，存在較大的主觀誤差，
焊管 2016年10期2016-01-09
- 埋弧焊焊接技巧與應(yīng)用
電弧是被顆粒狀的焊劑覆蓋著，并不外露而得名。焊接電弧在焊絲和工件之間形成電弧柱，焊絲的端部和工件上有電極的活性斑點（其溫度可達到700k以上），焊絲、焊劑、工件在電弧熱的作用下被熔化，焊絲和工件被熔化為液態(tài)金屬，焊劑被熔化為焊渣。焊池（液態(tài)金屬）受熔渣、金屬和焊劑的蒸汽保護，不與空氣接觸。焊絲或工件移動時，電弧柱的吹力將熔池金屬推向后方，在隨后的冷卻過程中這部分金屬凝固成焊縫，熔渣則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面。焊渣除了對熔池、焊縫金屬起機械保護作用外，還與熔
決策與信息 2015年36期2015-12-01
- FCB法焊接技術(shù)的特點及缺陷介紹
點FCB法，又稱焊劑銅墊法，屬于一種線能量大于100 kJ/cm的埋弧焊接方式，在船廠平面分段流水線上廣泛應(yīng)用。它是在銅墊板上均勻撒4～6 mm厚度的襯墊焊劑，然后用空氣管等簡單的頂壓裝置，將上述敷好焊劑的銅墊板壓緊到焊縫背面使其與工件緊密貼合，焊絲在正面進行單面焊接，同時由于是大線能量，電弧熱會焊透母材的Y或V形坡口輸入到背面，使襯墊焊劑也熔化，最終形成一種單面焊接雙面成型的方法。［1］FCB法焊接示意圖如圖1所示。FCB法焊接是單面焊接雙面成型的方法，
世界海運 2015年10期2015-08-30
- 我國現(xiàn)行有效的焊接標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用分類簡介(2)
1—1999熔煉焊劑化學(xué)分析方法重量法測定二氧化硅量Methods for chemical analysis of melted welding fluxes The gravimetric method for determination of silicon dioxide contentJB/T 7948.2—1999熔煉焊劑化學(xué)分析方法電位滴定法測定氧化錳量Methods for chemical analysis of melted weldi
機械制造文摘(焊接分冊) 2015年5期2015-04-17
- 耐吸潮埋弧焊用燒結(jié)焊劑①
概述埋弧焊用燒結(jié)焊劑分為燒結(jié)型和熔煉型兩大類別，最近以焊接工藝性能優(yōu)良，而且能獲得優(yōu)良的熔敷金屬性能的燒結(jié)焊劑為主流。這種燒結(jié)焊劑一般地使用水玻璃作為粘結(jié)劑，將氧化物和氟化物等原材料粉劑經(jīng)混合→造?！稍铩鸁Y(jié)等工序加工制造而成。水玻璃一般是含有硅酸鈉和硅酸鉀等水溶液，鈉和鉀堿金屬成分吸潮性嚴(yán)重。此外，水玻璃造粒后干燥、燒結(jié)后起泡，增加焊劑的比表面積，因此又增加了吸潮性。使用這樣的焊劑焊接時，吸潮的水分受電弧熱分解而形成氫，這是向熔敷金屬中過渡擴散氫的原因
機械制造文摘(焊接分冊) 2015年6期2015-03-27
- 燒結(jié)焊劑的冶金過程及工藝質(zhì)量控制
前言氟堿型燒結(jié)焊劑在埋弧焊工藝發(fā)展道路上，經(jīng)歷了逐漸被認(rèn)可而后滿意的工程應(yīng)用過程，近年來所占焊材市場份額越來越多。然而并不是在所有的情況下該焊劑均能適應(yīng)工程需求，在一些情況下，焊縫壓痕、凹坑敏感性比較大，與個別牌號焊絲匹配時還出現(xiàn)熔敷金屬抗拉強度偏低、不達標(biāo)等現(xiàn)象。上述工藝質(zhì)量問題的出現(xiàn)與焊劑的冶金過程相關(guān)，而焊劑的冶金過程亦與埋弧焊的電弧特性及熔滴過渡密不可分。迄今為止，介紹埋弧焊電弧和冶金特性較經(jīng)典的文獻，也僅限于上世紀(jì)80年代出版的有數(shù)幾本[1-3
機械制造文摘(焊接分冊) 2015年1期2015-03-22
- 低合金耐熱鋼埋弧焊用粘結(jié)焊劑①
提出了控制焊絲和焊劑中C、Si、Mn、P和O的含量，減少P 向熔敷金屬中過渡的埋弧焊方法(特開平6－328292號公報)。即:設(shè)焊絲和焊劑中的化學(xué)成分含量X 為[X]，則按式(1)算出的Ps在3.50%～5.50%范圍，來控制C、Si、Mn、P 和O含量，可以提高抗回火脆性和抗再熱裂紋性能。隨著反應(yīng)裝置板厚的增加，主要使用能夠獲得抗冷裂紋性優(yōu)良和擴散氫含量低的熔敷金屬的粘結(jié)焊劑進行埋弧焊，以滿足大型壓力容器的石油精煉反應(yīng)裝置制造的需要。特開平6－32829
機械制造文摘(焊接分冊) 2015年1期2015-03-22
- 鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)
鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱熔化鋼筋，同時加壓的一種焊接方法。電渣壓力焊具有操作簡單、質(zhì)量可靠、節(jié)省材料、成本低、工效快等特點，宜用于混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向（傾斜度不大于10°）連接鋼筋的焊接，但操作不當(dāng)、工藝參數(shù)選擇不合理易產(chǎn)生氣孔、裂紋等對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響的危害。1 焊接原理將豎向鋼筋被焊部位埋于焊劑中，連通電路產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，隨后周圍的焊劑和鋼筋端迅速熔化形成熔池，最后在斷電的同時迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬
河南建材 2015年3期2015-01-14
- 氟堿型燒結(jié)焊劑的電弧、冶金特性及其應(yīng)用
前言以SJ101焊劑為代表的氟堿型燒結(jié)焊劑，以其優(yōu)良的工藝性能、焊縫韌性好、抗裂性強等優(yōu)點在高效、自動化埋弧焊工藝方法中應(yīng)用得越來越多。然而并不是在所有的情況下該焊劑均能適應(yīng)工程需求，在某些情況下，焊縫壓痕、凹坑敏感性比較大，與個別牌號焊絲匹配時還出現(xiàn)熔敷金屬抗拉強度偏低、不達標(biāo)等現(xiàn)象。上述問題的出現(xiàn)與焊劑的冶金特性相關(guān)，而焊劑的冶金特性亦與埋弧焊的電弧特性、熔滴過渡密不可分。迄今為止，介紹埋弧焊電弧和冶金特性較經(jīng)典的文獻也僅限于20世紀(jì)80年代出版的少數(shù)
電焊機 2014年1期2014-09-17
- MZHF-||型埋弧自動橫焊機
系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、焊劑回收系統(tǒng)以及機械部分等系統(tǒng)進行了大量的改進，其性能更加穩(wěn)定，功能更加完善，焊接質(zhì)量和焊接效率都得到很大提高[1]。1 系統(tǒng)設(shè)計MZHF-Ⅱ型埋弧自動橫縫焊接機（以下簡稱橫焊機）主要由系統(tǒng)控制箱、焊接電源和埋弧焊接機頭、焊劑托持裝置和循環(huán)回收系統(tǒng)、行進系統(tǒng)以及其他配套設(shè)備組成。其系統(tǒng)示意如圖1所示。圖1除了配電箱和焊接電源外，均安裝于機架的相應(yīng)部位。機架采用標(biāo)準(zhǔn)矩形管或方管，經(jīng)焊接制成高剛性穩(wěn)定（長方形結(jié)構(gòu)）的上架和下架，上架和下架的連接
電焊機 2014年2期2014-03-21
- 鋁熱焊技術(shù)用于管道陰極保護
頭→加銅片和鋁熱焊劑→放點火器→壓實焊劑→引燃→補傷。（1）首先用鋼絲刷、銼刀等工具將欲焊鋼體表面打磨一塊約50×50 mm2的區(qū)域，施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜（無鐵銹），并將其清理干凈，打磨出金屬光澤至Sa2.5級，干燥、無油脂。（2）用電工刀和鋼絲鉗將電纜剝掉一段長約50 mm的絕緣護層。（3）將電纜插入模具底部孔槽，壓在打磨過的鋼體上，從模具上孔內(nèi)察看電纜是否到位。（4）從焊劑瓶內(nèi)取出銅片放到模具內(nèi)堵住其內(nèi)孔，將焊劑倒入模具后用焊劑瓶將焊
油氣田地面工程 2014年9期2014-03-08
- 焊劑各組元間交互作用對焊縫工藝性的影響研究*
言埋弧焊用燒結(jié)焊劑的生產(chǎn)成本較低，且制作方便。特別是在堿性焊劑的焊縫金屬中，非金屬夾雜物少，從而使焊縫具有較高的力學(xué)性能[1-5]。但由于堿性焊劑的堿度較高，在實際焊接過程中，易出現(xiàn)焊道成形不規(guī)整、夾渣等缺陷。實踐經(jīng)驗表明[6-8]，良好的焊縫成形可避免焊接缺陷，確保焊接工藝性能優(yōu)異和焊接接頭質(zhì)量穩(wěn)定。因此，提高焊縫金屬的成形性成為焊接工作者關(guān)心的高堿度燒結(jié)焊劑工藝性能的重要技術(shù)問題之一。埋弧焊焊劑的成分配比對焊劑的物理性能有著直接的影響，而良好的物理性
焊管 2014年11期2014-01-30
- X100超高強度管線鋼用埋弧焊燒結(jié)焊劑研制*
焊接的氟堿型燒結(jié)焊劑，進行了合理的渣系、堿度及配方設(shè)計，并通過配合使用寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司自主研發(fā)的BG-H06H2專用焊絲，解決了高強度焊絲在X100管線鋼管埋弧焊接應(yīng)用中的難題。該焊劑的應(yīng)用完全可以在保證良好的工藝性能基礎(chǔ)上，使焊縫具有優(yōu)良的沖擊韌性、并實現(xiàn)焊縫與母材的等強匹配。1 焊縫技術(shù)指標(biāo)要求采用研制的氟堿型焊劑匹配專用焊絲，在1.5～1.8 m/min的焊速下X100管線鋼焊縫性能應(yīng)滿足指標(biāo)要求。1.1 焊縫工藝性能要求焊劑要具有良好的脫渣
焊管 2014年3期2014-01-23
- 液化氣體汽車罐車用焊接材料和標(biāo)準(zhǔn)淺析
埋弧焊用鋼焊絲和焊劑。二、焊接材料的型號和牌號焊接材料的型號，是按照標(biāo)準(zhǔn)編制的焊接材料代號。型號中應(yīng)表示焊材類別、主要特性（熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、焊接電流種類）。例一：《碳鋼焊條》國標(biāo)GB/T5117-1995（熔敷金屬抗拉強度小于等于500MPa，適用于碳鋼及低強度的低合金鋼焊條）中焊條型號舉例如下：E5015E-表示焊條。50-表示熔敷金屬抗拉強度的最小值。1-表示焊條適用于全位置焊接。15-表示焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接焊接表
滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2013年2期2013-10-24
- 燒結(jié)焊劑焊縫中的凹坑問題及對策
咸以SJ101焊劑為代表的氟堿型燒結(jié)焊劑，以其優(yōu)良的工藝性能、焊縫韌性好、抗裂性強等優(yōu)點在高效、自動化埋弧焊工藝中得到越來越多的應(yīng)用。然而在工程應(yīng)用中反應(yīng)較強烈的是，該類焊劑焊縫表面壓痕、凹坑時而出現(xiàn)，網(wǎng)上亦?？吹缴a(chǎn)一線焊工征求埋弧焊縫凹坑解決方案的帖子。上述問題涉及到該焊劑的冶金特性及凹坑形成機理等焊接理論。迄今為止，介紹埋弧焊冶金特性較經(jīng)典的文獻，也僅限于20世紀(jì)80年代末出版的個別版本，進入本世紀(jì)以來，具有創(chuàng)新理論的相關(guān)文獻少之甚少。為此，本文特
金屬加工(熱加工) 2013年12期2013-06-28
- 有所不為方能有所為——訪云南奧云焊材科技有限公司董事長蔣才銀
況。矢志不渝 做焊劑精品中國已經(jīng)成為當(dāng)之無愧的“焊材第一大國”，然而距“焊材強國”卻還有較大距離。各焊材廠商“大而全”的低端競爭模式，生產(chǎn)能力膨脹，供大于求，使我國焊材的價格比國際市場同類優(yōu)質(zhì)焊材的價格要低很多，一些焊材企業(yè)更是采取了“低成本、低品質(zhì)、低售價”的惡性競爭手段。針對記者提出的這一現(xiàn)象，蔣董事長非常肯定地回答說：“奧云的產(chǎn)品定位是專注于中高端埋弧焊專用焊劑以及焊劑-焊絲配套的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。”蔣董事長接著談到，奧云焊材并不致力于做“大而全”的
金屬加工(熱加工) 2013年16期2013-06-28
- 活性TIG焊的研究進展
表面涂覆某種活性焊劑，以引起電弧收縮、電弧能量密度增加、電弧力增強，最終使得焊縫熔深增加的焊接方法。該方法最早是烏克蘭巴頓焊接研究所（PWI）在20世紀(jì)60年代開發(fā)出的［2］，但直到90年代末歐美國家的研究機構(gòu)（如美國的愛迪生焊接研究所和英國焊接研究所等）才開展廣泛的研究［3］，其中英國焊接研究所開發(fā)的焊劑已經(jīng)在海軍造船業(yè)中使用［4］。目前該焊接方法已經(jīng)應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金及鋁合金的焊接，其生產(chǎn)效率高、成本低、焊接變形小，具有廣闊的應(yīng)用前景
機械工程材料 2013年8期2013-04-18
- 用于超細顆粒焊劑約束電弧超窄間隙焊接的焊槍設(shè)計
0)用于超細顆粒焊劑約束電弧超窄間隙焊接的焊槍設(shè)計李德福1，鄭韶先2，李小雷2(1.蘭州交通大學(xué) 鐵道技術(shù)學(xué)院，甘肅 蘭州 730000；2.蘭州交通大學(xué) 機電工程學(xué)院，甘肅 蘭州 730070)為解決超細顆粒焊劑約束電弧超窄間隙焊接的焊絲準(zhǔn)確送入與夾緊力調(diào)節(jié)、焊絲與板式導(dǎo)電嘴的接觸導(dǎo)電以及板式導(dǎo)電嘴與超窄間隙側(cè)壁的防接觸等問題，設(shè)計了一種適合于超窄間隙焊接的焊槍。該焊槍焊接時，焊絲在送絲輪推動下經(jīng)導(dǎo)絲管進入兩塊板式導(dǎo)電嘴間的圓弧槽內(nèi)并被彈性夾緊力夾緊，而
電焊機 2012年3期2012-11-14
- 焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接根焊方法
050)焊接工藝焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接根焊方法朱 亮，李宗志，馮志鵬(蘭州理工大學(xué) 甘肅省有色金屬新材料省部共建國家重點實驗室，甘肅 蘭州 730050)超窄間隙焊接在對接焊接中有著獨特的優(yōu)勢。在實際焊接工程中，對接焊有時要求采用單面焊雙面成型的方法進行根焊。采用焊劑帶約束熔化極電弧超窄間隙焊接的方法，結(jié)合在工件背面襯墊焊劑，并用銅板對焊劑加以支撐的背面焊縫強制成型方法進行熔化極電弧根焊試驗。結(jié)果表明，通過焊劑帶約束熔化極電弧，選擇合適的焊接電壓、焊接
電焊機 2011年9期2011-11-14