趙 波，劉宏博，尹文明，侯樹(shù)林，張占國(guó)，李汝江

（1.渤海裝備鋼管設(shè)計(jì)研究院，河北 青縣062658；2.渤海裝備福建鋼管有限公司，福州350500；3.渤?？滮埩黧w控制設(shè)備（天津）有限公司，天津300457）

螺旋焊管板頭對(duì)接FCB法單面焊雙面成形工藝研究

趙 波1，劉宏博2，尹文明3，侯樹(shù)林1，張占國(guó)1，李汝江2

（1.渤海裝備鋼管設(shè)計(jì)研究院，河北 青縣062658；2.渤海裝備福建鋼管有限公司，福州350500；3.渤海卡麥龍流體控制設(shè)備（天津）有限公司，天津300457）

為了實(shí)現(xiàn)螺旋焊管生產(chǎn)用鋼帶對(duì)接焊縫的單面焊雙面成形，對(duì)埋弧焊FCB法單面焊雙面成形工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。首先在試驗(yàn)室完成了壁厚16 mm、20 mm和22.5 mm焊接試板的FCB法單面焊雙面成形工藝試驗(yàn)，優(yōu)化了FCB工藝的焊接參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，完成了螺旋焊管生產(chǎn)線(xiàn)板頭對(duì)接雙絲焊改造，在線(xiàn)進(jìn)行了18 mm、22 mm兩種壁厚板頭對(duì)接單面焊雙面成形試驗(yàn)，基本實(shí)現(xiàn)了螺旋焊管卷板頭尾對(duì)接工序的單面焊雙面成形工藝的應(yīng)用。試驗(yàn)及生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用表明，F(xiàn)CB法單面焊雙面成型焊接接頭各區(qū)域基本性能滿(mǎn)足技術(shù)指標(biāo)要求，該項(xiàng)工藝可以推廣應(yīng)用于輸水管線(xiàn)、結(jié)構(gòu)管等承壓能力和鋼級(jí)較低的螺旋管的板頭對(duì)接縫焊接，可以提高焊接生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

雙絲埋弧焊；FCB法；襯墊焊劑；坡口形式；焊道成形

用于油氣輸送的螺旋焊管一般不允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，通常焊管成形焊接后會(huì)切除含有對(duì)頭焊縫的管段。而輸水管等低壓運(yùn)行的螺旋焊管，用戶(hù)技術(shù)要求中可以接受含有對(duì)頭焊縫的螺旋管。目前國(guó)內(nèi)螺旋焊管鋼帶對(duì)接普遍采用銅襯墊+普通焊劑襯墊的單絲單面焊工藝，焊縫熔深約為板厚的70%~90%，為了保證鋼帶對(duì)頭焊縫能夠平穩(wěn)通過(guò)鋼帶遞送機(jī)進(jìn)入螺旋焊管成型器，若焊縫余高大于1 mm應(yīng)進(jìn)行修磨，但不允許焊縫表面低于母材。當(dāng)含有未焊透對(duì)頭焊縫的焊管完成內(nèi)外螺旋主焊縫焊接并切斷后，背面焊縫需要碳弧氣刨清根及角磨機(jī)打磨，然后進(jìn)行手工或自動(dòng)補(bǔ)焊，因此大大增加了后續(xù)的補(bǔ)焊工作量。經(jīng)過(guò)分析研究，針對(duì)這類(lèi)允許含有對(duì)頭焊縫的螺旋管，如果采用造船行業(yè)廣泛應(yīng)用的埋弧焊焊劑銅襯墊（FCB）單面焊雙面成形工藝，可以實(shí)現(xiàn)螺旋管生產(chǎn)用鋼帶對(duì)接焊縫的單面焊雙面成形，提高鋼帶對(duì)頭焊縫的焊接效率和焊縫質(zhì)量，減少后續(xù)的補(bǔ)焊工作量。

1 FCB法埋弧焊工藝簡(jiǎn)介

焊劑銅襯墊法（flux copper backing，簡(jiǎn)稱(chēng)FCB）是在銅墊板上均勻鋪撒一層4~6 mm厚度的背面襯墊焊劑，然后利用頂壓裝置(如通氣軟管)將鋪撒好焊劑的銅墊板壓緊使其與工件背面緊密粘合，實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形的一種埋弧焊方法，其焊接原理如圖1所示。背面襯墊焊劑是一種含有一定比例的熱固化酚醛樹(shù)脂的高熔點(diǎn)專(zhuān)用焊劑，該焊劑在高溫時(shí)發(fā)生固化，在焊接過(guò)程中能夠托住熔池，保證背面焊縫有較小的余高，同時(shí)，背面余高對(duì)前絲電流的波動(dòng)不再敏感，對(duì)焊接規(guī)范有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可大大改善背面成形。

圖1 FCB焊接工藝示意圖

我國(guó)是世界上重要的造船大國(guó)，近年來(lái)隨著船舶制造業(yè)的高速發(fā)展，造船工藝也在不斷改進(jìn)，船體建造過(guò)程中約45%的工作量采用焊接完成，大面積的鋼板拼接是焊接生產(chǎn)中的主要工作。傳統(tǒng)的鋼板拼接采用雙面焊雙面成形，焊完一面鋼板需翻面進(jìn)行背面的焊接，這種焊接工藝生產(chǎn)效率低，逐漸成為制約整個(gè)造船業(yè)發(fā)展的瓶頸。20世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)造船企業(yè)陸續(xù)引進(jìn)FCB法焊接生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行了相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并成功應(yīng)用于平面分段拼板縫的焊接。單面焊雙面成形工藝可一次獲得雙面成形焊縫，避免了因焊接背面焊縫所需要的鋼板翻身、清根與焊接工作，大大提高了焊接效率和自動(dòng)化水平。

采用FCB法焊接時(shí)，與工件背面直接接觸形成背面焊道的是專(zhuān)用的襯墊焊劑，因此具有與焊劑襯墊法一樣的優(yōu)點(diǎn)，不易產(chǎn)生毛刺、咬邊等缺陷。此外，襯墊焊劑下方的銅墊板既不與熔融金屬直接接觸，也不受電弧的作用，所以不需要用水冷卻銅板，襯墊裝置的頂升機(jī)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。由于焊劑下方有銅墊板，因此可以有效地控制背面焊道余高，可以得到良好的背面焊縫成形。FCB單面埋弧焊對(duì)坡口精度和焊接條件的要求低于單一襯墊焊劑，可以允許坡口尺寸等參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化，可以使用大電流焊接，在這方面充分發(fā)揮了銅襯墊焊接的特長(zhǎng)。由于FCB單面埋弧焊具有以上顯著特點(diǎn)，因此該焊接方法在制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在造船企業(yè)的大工作量拼板焊接中發(fā)揮了重要的作用。

FCB法常采用雙絲或多絲焊接，如圖2所示，采用多絲焊接可以大大提高生產(chǎn)效率。對(duì)于鋼板的對(duì)接單面焊雙面成形工藝，采用多絲焊可以把能量分解。前絲采用較大的電流、較低的弧壓，來(lái)保證焊透和背面焊縫成形美觀(guān)；后絲采用較小的電流、較高的弧壓，保證正面焊縫形貌的美觀(guān)。另外，多絲焊接時(shí)的前、后電弧可以分別起到預(yù)熱與后熱的作用，能夠有效改善焊接熱循環(huán)。如果選擇合適的焊接工藝規(guī)范，不但可以減小焊縫及熱影響區(qū)的高溫停留時(shí)間，還可減緩冷卻速度，得到理想的焊縫組織及熱影響區(qū)組織。

圖2 FCB法埋弧焊示意圖

目前，對(duì)于FCB法多絲埋弧焊的研究主要集中在科研院所、高校及造船行業(yè)中。該方法已經(jīng)在江南造船廠(chǎng)、武昌造船廠(chǎng)、大連船舶有限公司等大型船廠(chǎng)中得到應(yīng)用和推廣。但我國(guó)的埋弧單面焊工藝設(shè)備、焊材等尚依賴(lài)進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)的焊材與工藝應(yīng)用較少。

2 試驗(yàn)方法及過(guò)程

2.1 專(zhuān)用背面襯墊焊劑焊接試驗(yàn)

專(zhuān)用背面襯墊焊劑單面焊雙面成形焊接試驗(yàn)中，焊接試板鋼級(jí)為X70，壁厚20 mm，坡口尺寸和形式如圖3所示，Y形坡口，坡口角度50°，鈍邊4 mm，間隙0~1 mm，背面襯墊焊劑采用國(guó)產(chǎn)船用JHW－FCB－1R牌號(hào)襯墊焊劑。船用背面襯墊焊劑為熱固化酚醛樹(shù)脂焊劑，在焊接過(guò)程中，該焊劑受熱產(chǎn)生固化反應(yīng)，在焊接熔池背面高溫區(qū)域形成較堅(jiān)硬的渣殼（如圖4所示），同時(shí)，焊縫兩側(cè)的焊劑也發(fā)生固化反應(yīng)板結(jié)成塊狀（如圖5所示），這種特性使得該焊劑受熱固化后具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)性，形成類(lèi)似固態(tài)的陶瓷襯墊，對(duì)熔池金屬具有很好的承托作用，因此對(duì)焊縫間隙、焊接電流大小波動(dòng)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，焊縫背面成形平滑，容易控制。

圖3 焊接坡口尺寸示意圖

圖4 焊縫背面襯墊焊劑渣殼形貌

圖5 焊縫兩側(cè)襯墊焊劑固化形貌

表1 雙細(xì)絲并聯(lián)焊接工藝參數(shù)一

首先按照表1所示焊接工藝進(jìn)行了單面焊雙面成形焊接試驗(yàn)，焊縫形貌如圖6所示，圖7為焊縫宏觀(guān)金相照片。焊縫背面和正面成形整體來(lái)看基本滿(mǎn)足要求，但是背面成形不夠平整，個(gè)別位置出現(xiàn)余高凸起，如圖6（a）所示；正面焊縫余高偏大，如圖6（b）所示。

圖6 單面焊雙面成形焊縫形貌

圖7 焊縫宏觀(guān)金相照片

為了進(jìn)一步優(yōu)化焊縫形貌，一絲弧壓提高1 V，一絲和二絲間距從35 mm加大到55 mm，二絲焊接電流降低110 A，弧壓提高2 V，焊縫形貌如圖8所示，具體工藝參數(shù)見(jiàn)表2。經(jīng)過(guò)焊接工藝參數(shù)優(yōu)化，雙絲焊的熔深相對(duì)變淺，電弧吹力適當(dāng)降低，拉大雙絲間距降低了熔池的劇烈攪動(dòng)，降低了對(duì)背面襯墊焊劑的熱沖擊，利于焊縫背面成形的平穩(wěn)性，因此焊縫背面成形顯著改善，整體均勻平滑；通過(guò)降低二絲的焊接電流，提高二絲的弧壓，使蓋面電弧吹力適當(dāng)降低，熔寬適當(dāng)增加，正面焊縫脊棱消除，外觀(guān)更加平整。

圖8 工藝優(yōu)化后焊縫形貌

表2 雙細(xì)絲并聯(lián)焊接工藝參數(shù)二

2.2 普通SJ101焊劑焊接試驗(yàn)

在常規(guī)船用單面焊雙面成形埋弧焊工藝中，普遍采用Y形小鈍邊坡口，背面襯墊焊劑采用專(zhuān)用的熱固化酚醛樹(shù)脂焊劑，其成本是普通焊劑的數(shù)倍。在螺旋焊管板帶對(duì)接中，普遍采用剪板后的I型坡口單面焊工藝，通常不要求完全焊透。為了簡(jiǎn)化焊接工藝，降低焊接成本，提高生產(chǎn)效率，本研究設(shè)計(jì)采用I形坡口，試板間隙4 mm，背面襯墊焊劑和正面焊劑均采用通用的SJ101燒結(jié)焊劑，分別對(duì)16 mm、20 mm、22.5 mm壁厚試板進(jìn)行了單面焊雙面成形焊接試驗(yàn)。首先，將作為背面襯墊焊劑的SJ101焊劑均勻鋪平在焊接平臺(tái)上，厚度約15 mm；再將焊接試板壓在襯墊焊劑上，用手錘均勻敲擊焊接試板，使背面焊劑與焊接試板均勻緊密接觸；最后用4個(gè)壓板將焊接試板壓緊在襯墊焊劑上完成焊接。

表3為壁厚16 mm鋼板對(duì)接單面焊雙面成形焊接參數(shù)，圖9為1#和2#試板焊縫形貌，圖10為2#試板焊縫宏觀(guān)金相照片。在16 mm壁厚試板單面焊雙面成形焊接試驗(yàn)中，1#和2#焊接試板焊接電流、弧壓完全相同，僅對(duì)焊速進(jìn)行了微調(diào)。從圖9、圖10可以看出，2種焊接參數(shù)的正、反面焊縫成形基本都滿(mǎn)足要求，背面焊縫成形均比較平整，熔合良好，但是相對(duì)來(lái)說(shuō)，焊速稍快的2#試板正面焊縫外觀(guān)更加平整光滑一些。

表4為壁厚20 mm鋼板對(duì)接單面焊雙面成形焊接參數(shù)，圖11為焊縫形貌。在20 mm壁厚試板單面焊雙面成形焊接試驗(yàn)中，參照16 mm壁厚焊接試板焊接參數(shù)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行了微調(diào)，一絲電流加大100 A，焊速降低10 cm/min。從圖11可以看出，20 mm壁厚試板背面焊縫成形均勻平整，熔合良好，正面焊縫外觀(guān)整體不夠均勻美觀(guān)，但基本滿(mǎn)足要求，適當(dāng)加大二絲弧壓，降低焊速，應(yīng)該可以得到外形美觀(guān)的正面焊縫形貌。

表3 壁厚16 mm鋼板對(duì)接單面焊雙面成形焊接參數(shù)

圖9 壁厚16 mm鋼板對(duì)接單面焊雙面成形焊縫形貌

圖10 2#試板焊縫宏觀(guān)金相照片

表4 壁厚20 mm鋼板對(duì)接單面焊雙面成形焊接參數(shù)

圖11 壁厚20 mm試板焊縫形貌

表5為壁厚22.5 mm鋼板對(duì)接單面焊雙面成形焊接參數(shù)，圖12為7#、8#和9#鋼板焊縫形貌。在22.5 mm壁厚試板單面焊雙面成形焊接試驗(yàn)中，一絲焊接電流和焊速相匹配進(jìn)行了微調(diào)。從圖12可以看出，3組試板焊接工藝參數(shù)都能滿(mǎn)足背面焊縫的良好成形，但是相對(duì)來(lái)說(shuō)，一絲焊接電流稍小、焊速稍慢的焊接工藝，正面焊縫形貌更好一些。

表5 壁厚22.5 mm鋼板對(duì)接單面焊雙面成形焊接參數(shù)

圖12 壁厚22.5 mm鋼板焊縫形貌

2.3 螺旋焊管生產(chǎn)線(xiàn)板頭對(duì)接試驗(yàn)

在完成實(shí)驗(yàn)室階段的系列壁厚試板的單面焊雙面成形焊接工藝研究后，基本掌握了該焊接工藝參數(shù)的特點(diǎn)，隨后進(jìn)行了上線(xiàn)設(shè)備改造及焊接試驗(yàn)，完成了螺旋焊管板頭對(duì)接崗位的雙絲焊改造，如圖13所示。改造完成后，先后進(jìn)行了壁厚18 mm、22 mm板頭對(duì)接縫單面焊雙面成形焊接試驗(yàn),為防止燒穿造成生產(chǎn)線(xiàn)停車(chē)，一絲規(guī)范從900 A開(kāi)始，每50 A逐漸向目標(biāo)值調(diào)整，最終基本實(shí)現(xiàn)壁厚18 mm、22 mm板頭對(duì)接焊縫良好的單面焊雙面成形，如圖14所示。在生產(chǎn)線(xiàn)試驗(yàn)中，背面襯墊焊劑分別采用了普通SJ101焊劑和JHW－FCB－1R熱固化酚醛樹(shù)脂焊劑，系列對(duì)比試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，專(zhuān)用熱固化襯墊焊劑的工藝適應(yīng)性比普通焊劑強(qiáng)，對(duì)坡口間隙、焊接電流、焊速等工藝參數(shù)波動(dòng)不敏感，焊縫背面成形更容易控制。

圖13 板頭對(duì)接雙絲焊設(shè)備

圖14 壁厚18 mm和22 mm板頭對(duì)接焊縫外觀(guān)形貌

3 焊接接頭性能

該項(xiàng)試驗(yàn)研究的重點(diǎn)是對(duì)單面焊雙面成形工藝的焊縫宏觀(guān)成形特點(diǎn)的研究，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)基本掌握了該項(xiàng)焊接工藝的基本特點(diǎn)。關(guān)于焊接接頭的力學(xué)性能，僅從其中挑選了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)用16 mm和21 mm壁厚的兩組X70鋼級(jí)的焊接試板進(jìn)行了焊縫、熱影響區(qū)室溫沖擊和焊接接頭抗拉試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表6。從表6可以看出，焊接接頭各區(qū)域性能滿(mǎn)足指標(biāo)要求（Rm≥570 MPa、 AkV≥60 J）。

表6 單面焊雙面成形焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果

4 結(jié) 論

（1）在壁厚22 mm以下鋼板的單面焊雙面成形焊接工藝中，采用I形坡口以及合適的雙絲規(guī)范和雙絲間距，背面襯墊普通燒結(jié)焊劑或?qū)Ｓ脽峁袒竸梢坏篮竿?，得到正、反面成形良好的焊縫形貌；但若采用專(zhuān)用熱固化襯墊焊劑，更容易得到穩(wěn)定的背面焊縫成形，焊接工藝的適應(yīng)性更強(qiáng)。

（2）力學(xué)性能試驗(yàn)表明，單面焊雙面成形焊接接頭各區(qū)域基本性能滿(mǎn)足技術(shù)指標(biāo)要求，該項(xiàng)工藝可以推廣應(yīng)用于輸水管線(xiàn)、結(jié)構(gòu)管等承壓能力和鋼級(jí)較低的螺旋管的板頭對(duì)接縫焊接，可以提高焊接生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

[1]霍光瑞，孔紅雨，姚潤(rùn)鋼，等.雙絲埋弧焊FCB法單面焊雙面成形工藝研究[J].材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，2009，24（6）：10-14.

[2]李曉泉，劉鵬飛，李剛.FCB焊接缺陷的工藝控制[J].造船技術(shù)，2006（4）：34-36.

[3]陳照輝.FCB法新型燒結(jié)焊劑焊接工藝及力學(xué)性能研究[D].武漢：華中科技大學(xué)，2007.

[4]岑越，王歡，沈松培，等.FCB法三絲單面埋弧焊工藝[J].焊接技術(shù)，2011，40（11）：29-31.

[5]田中和雄，梁桂芳.FCB及RF單面埋弧焊接法[J].造船技術(shù)，1994（3）：31-36.

[6]CBZ 278—2011，F(xiàn)CB法多絲埋弧自動(dòng)單面焊焊接工藝[S].

[7]鮑光輝，楊念記，任樂(lè).FCB法焊接外在質(zhì)量影響因素分析[J].造船技術(shù)，2009（3）：41-46.

[8]趙麗玲.FCB法焊接質(zhì)量的保障措施[J].熱加工工藝，2013，42（3）：238-239.

[9]賈貴忱，吳執(zhí)中，呂純杰，等.單面埋弧焊雙面成形的焊接缺陷及防止措施[J].焊接，1995（8）：21-22.

[10]周桂芬.埋弧焊焊接參數(shù)對(duì)單面焊雙面成形質(zhì)量的影響[J].焊接技術(shù)，2007，36（4）：71-74.

Research on FCB Method Single-side Welding and Double Faced Forming Process for SAWH Pipe Plate Butt

ZHAO Bo1， LIU Hongbo2， YIN Wenming3， HOU Shulin1， ZHANG Zhanguo1， LI Rujiang2
（1.CNPC Bohai Equipment Research Institute， Qingxian 062658， Hebei， China；2.CNPC Bohai Equipment Fujian Steel Pipe Co.， Ltd.， Fuzhou 350500， China；3.Bohai Cameron Flow Control Equipment Co.， Ltd.， Tianjin 300457， China）

In order to realize single-side welding and double faced forming process of SAWH pipe steel strip butt weld，this process method was researched.The FCB method single-side welding and double faced forming process tests were accomplished on 16 mm，20 mm and 22.5 mm thickness test pieces in the lab，and welding parameters of the FCB method were optimized.On this basis,the dual-wire welding renovation at the butt-jointing post of the SAWH pipe production line was completed，and the single-side welding and double faced forming test on 18 mm and 22 mm thickness butt joints was experimented on the production line.The application of single-side welding and double faced forming process on the coil-end butt joint of SAW pipe was basically realized.According to the tests and production applications，basic properties of welded joint with single-side welding and double faced forming process in FCB method could meet the technical requirements basically.This process could be popularized to the coil-end butt joint of lower pressure bearing capacity low-grade steel which could improve welding efficiency and reduce costs of production.

dual-wire SAW（submerged-arc welding）； FCB method； flux backing； groove type； weld bead formation

TG445

A

10.19291/j.cnki.1001-3938.2017.10.002

趙 波（1975—），男，本科，高級(jí)工程師，主要從事管線(xiàn)鋼材料、焊接工藝及裝備研究工作。

2017－06－23

黃蔚莉