00）1 引言碳化硅是一種典型的共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)化合物，四面體結(jié)構(gòu)，具有極強(qiáng)的共價(jià)鍵，在自然界存在很少，絕大多數(shù)為人工合成。自發(fā)現(xiàn)以來(lái)，因其具有耐磨削、耐高溫、耐腐蝕、高熱導(dǎo)率、高化學(xué)穩(wěn)定性、寬帶隙以及高電子遷移率等諸多優(yōu)異性能［1-2］，被廣泛用于磨料磨具、冶金原料、耐火材料和功能陶瓷四大領(lǐng)域［3］。隨著技術(shù)發(fā)展，碳化硅在航空航天、電催化、電子器件（特別是芯片、半導(dǎo)體、光伏組件、新能源汽車組件）、納米材料等［4-9］高端領(lǐng)域的應(yīng)用潛力被發(fā)掘，并發(fā)揮日益重要的作

三代半導(dǎo)體材料碳化硅，時(shí)隔4年，當(dāng)全產(chǎn)業(yè)鏈都在期盼碳化硅落地時(shí)，特斯拉卻拋出“計(jì)劃減少75%碳化硅晶體管用量”的“天雷”……特斯拉虛晃一槍“我們下一代平臺(tái)將減少75%的碳化硅?！笨偸兄党?000億美元的特斯拉，日前在投資者活動(dòng)日上的只字片語(yǔ)讓整個(gè)汽車和科技圈驚出一身冷汗。2018年，特斯拉率先在Model3上應(yīng)用碳化硅，被視為碳化硅上車的風(fēng)向標(biāo)。據(jù)“GaN世界”的報(bào)道，按照這個(gè)估算若循序漸進(jìn)采用碳化硅后，平均2輛Tesla的純電動(dòng)車就需要一片6英寸碳化硅晶

都減少75%的碳化硅芯片使用量。隨后，美股、A股的碳化硅概念股齊齊崩盤(pán)，全球碳化硅龍頭Wolfspeed當(dāng)日下跌7%，至今已經(jīng)腰斬。馬斯克一句話帶崩一個(gè)產(chǎn)業(yè)并不罕見(jiàn)，但碳化硅是個(gè)例外：這個(gè)原本不太起眼的產(chǎn)業(yè)，恰恰是馬斯克一手帶火的。2018年，馬斯克首次宣布在特斯拉Model3里使用碳化硅芯片。緊接著，比亞迪、小鵬、吉利紛紛效仿，在新款電車?yán)飺Q上了碳化硅芯片。自此之后，凡是使用碳化硅芯片的車型，全都被打上了“高端”“豪華”的標(biāo)簽，價(jià)格也一路上漲到30萬(wàn)元以

結(jié)碳硅及重結(jié)晶碳化硅具有優(yōu)良的高低溫機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性、抗熱震性好，導(dǎo)熱系數(shù)高，而腐蝕抗氧化等特點(diǎn)非常適合窯具材料選用。1 電瓷窯具的發(fā)展及材料選用窯具的發(fā)展是跟隨燃料的使用而有所不同，在陶瓷生產(chǎn)的初期由于使用煤碳、臟煤氣、重油，這樣燃料對(duì)產(chǎn)品污染較大，為了保證產(chǎn)品不受污染，窯具一般做成一個(gè)缽子（俗稱：匣缽），因此陶瓷生產(chǎn)初期主要采用黏土窯具、黏土礬土窯具。窯具的重量是產(chǎn)品重量的幾倍，也就是燒1千克的瓷要好幾千克的窯具。當(dāng)時(shí)能耗大致為每千克瓷耗能418×10

使用的黏土結(jié)合碳化硅磚的服役壽命為20個(gè)月左右。氮化硅結(jié)合碳化硅具有高熱導(dǎo)率、耐腐蝕、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn)［7-11］。文獻(xiàn)［12］報(bào)道，氮化硅結(jié)合碳化硅材料的抗鋅蒸氣侵蝕性優(yōu)于黏土結(jié)合碳化硅的。自2019年12月以來(lái)，東嶺鋅業(yè)在7座豎罐煉鋅爐中陸續(xù)使用了本單位生產(chǎn)的氮化硅結(jié)合碳化硅磚。在本文中，介紹了氮化硅結(jié)合碳化硅磚在服役過(guò)程中面臨的問(wèn)題、采取的措施以及取得的效果，以及二者服役20個(gè)月后的損毀情況對(duì)比。1 氮化硅結(jié)合碳化硅磚服役情況介紹截至2021年3月，使用

3001）引言碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性好良好和抗沖擊等特性。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域，即：功能陶瓷、高級(jí)耐火材料、磨料及冶金原料[1]。碳化硅不僅可以增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的力學(xué)性能，還可以利用碳化硅特性定向增強(qiáng)水泥基材料輻射防護(hù)能力[2]。但由于碳化硅化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不參與水泥水化反應(yīng)，碳化硅水泥基復(fù)合材料相關(guān)的報(bào)道并不多。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)材料首先考慮碳化硅顆粒級(jí)配問(wèn)題，既要滿足水泥骨料級(jí)配要求來(lái)保證試樣強(qiáng)度，又要有足夠的比表面積，使顆

在美國(guó)紐約州的碳化硅芯片制造工廠正式開(kāi)業(yè)。在開(kāi)業(yè)儀式上，Wolfspeed 公司表示，該公司開(kāi)設(shè)了美國(guó)首家生產(chǎn)200 mm碳化硅芯片的工廠。碳化硅是傳統(tǒng)硅的替代品，具有較高的能量轉(zhuǎn)化效率，多被應(yīng)用于電動(dòng)汽車領(lǐng)域。在工廠開(kāi)業(yè)前，Wolfspeed 公司宣布與豪華電動(dòng)汽車制造商Lucid Motors建立合作關(guān)系，并與通用汽車和1 家中國(guó)汽車制造商達(dá)成了碳化硅芯片的供應(yīng)協(xié)議。Lucid Motors 首席工程師Eric BACH 表示，“隨著全球交通運(yùn)輸向電氣

作為傳統(tǒng)磨料的碳化硅，由于其硬度高、粒度小且粒徑分布集中等性質(zhì)成為硅片切割中的主要切削介質(zhì)。為了保證切割過(guò)程的穩(wěn)定需要加入大量的切割砂漿，其主要成分就是碳化硅。由于切割時(shí)外力的作用使碳化硅砂漿最終不能符合切割要求而成為廢料，該廢料中含有大量的碳化硅，導(dǎo)致原料的大量浪費(fèi)[1]。同時(shí)，我國(guó)的工廠拆遷及工程改造也產(chǎn)生了大量的碳化硅廢料，這些廢料的隨意堆放浪費(fèi)了大量的土地資源，污染了環(huán)境。針對(duì)這一弊端，如果將其回收之后再應(yīng)用于工程實(shí)踐中，不僅可以防止資源浪費(fèi)，而且

制出山西省首片碳化硅芯片。 據(jù)了解，作為新一代雷達(dá)、衛(wèi)星通訊、高壓輸變電、軌道交通、電動(dòng)汽車、通訊基站等重要領(lǐng)域的核心材料，碳化硅在航天、軍工、核能等極端環(huán)境應(yīng)用領(lǐng)域有著不可替代的優(yōu)勢(shì)。因碳化硅具備高禁帶寬度、高熱導(dǎo)率、高擊穿場(chǎng)強(qiáng)、高電子飽和漂移速率等優(yōu)點(diǎn)，更適合開(kāi)發(fā)具有耐高溫、高功率、高壓、高頻以及抗輻射等優(yōu)勢(shì)的功率半導(dǎo)體器件，可有效突破傳統(tǒng)硅基材料的物理極限，已成為我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略性先進(jìn)半導(dǎo)體。 事實(shí)上，碳化硅單晶的制備一直是全球性難題，而高穩(wěn)定性

710038）碳化硅纖維具有抗氧化、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫、高比強(qiáng)度、高比模量等優(yōu)異性能，一直被作為軍事敏感材料［1］。同時(shí)碳化硅纖維作為一種新興領(lǐng)域的特殊結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料，廣泛用于高精尖技術(shù)領(lǐng)域，如航空航天、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核聚變爐等［2］。在高性能纖維復(fù)合材料領(lǐng)域，以陶瓷為基體，以碳化硅纖維為增強(qiáng)體復(fù)合而成的一類陶瓷基復(fù)合材料，具有低密度、高強(qiáng)高模、耐高溫、抗氧化、抗蠕變、抗熱沖擊、耐腐蝕、材料熱膨脹系數(shù)小等性能優(yōu)點(diǎn)，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上具有巨大的應(yīng)用潛力［3‐4］。碳

解決這個(gè)問(wèn)題.碳化硅作為第三代半導(dǎo)體核心材料之一，它具有寬帶隙、高載流子遷移率和高擊穿場(chǎng)強(qiáng)、高熱導(dǎo)率、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此常適于制作高溫、高頻、抗輻射、大功率和高密度集成的電子器件[4].目前，國(guó)內(nèi)外研究者已開(kāi)發(fā)出多種制備碳化硅納米管(Silicon Carbide nanotube，SiCNT)的方法，Sun等人采用碳納米管為模板，與Si粉末在1250℃反應(yīng)40 min制備出了層間距約0.35～0.45 nm的多壁碳化硅納米管[5].2006年，湖南

190）引 言碳化硅具有硬度大、熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕等的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在環(huán)保、冶金、化工及航空航天等領(lǐng)域[1-5]，其制備廣受人們關(guān)注。目前制備碳化硅的方法主要有碳熱還原法、化學(xué)氣相沉積法、溶膠-凝膠法和電弧放電法等[6-11]。其中碳熱還原法合成碳化硅因設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用[12]，也是目前工業(yè)合成碳化物的首選方法[13-17]。碳源的選擇是制備碳化硅的關(guān)鍵條件之一，對(duì)碳化硅產(chǎn)品的形態(tài)、性質(zhì)和生產(chǎn)成本等有著重要影響

揭示了一種含硼碳化硅纖維及其制備方法。所述含硼碳化硅纖維的制備方法包括如下步驟：以有機(jī)硅聚合物為原料，依次經(jīng)過(guò)紡絲、不熔化和熱解處理制得熱解纖維；在超聲波作用下，以含硼化合物溶液對(duì)熱解纖維進(jìn)行改性處理，之后烘干，獲得改性纖維；對(duì)改性纖維進(jìn)行燒成處理，制得含硼碳化硅纖維。本發(fā)明提供的含硼碳化硅纖維及其制備方法，具有簡(jiǎn)單高效、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，可顯著提高碳化硅纖維的力學(xué)性能并賦予碳化硅纖維一些特殊功能。專利申請(qǐng)?zhí)枺?020113838262專利公布號(hào)：CN112

科技有限公司）碳化硅（SiC）陶瓷材料具有高溫強(qiáng)度大、高溫抗氧化性強(qiáng)、耐磨損性能好、熱穩(wěn)定性佳、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率大、硬度高、抗熱震和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，在汽車、機(jī)械化工、環(huán)境保護(hù)、空間技術(shù)、信息電子、光伏能源等領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，已經(jīng)成為一種在很多工業(yè)領(lǐng)域中都不可替代的結(jié)構(gòu)陶瓷材料及功能材料［1-7］。寧夏地處中國(guó)西北腹地，作為資源型地區(qū)有著可觀的煤炭?jī)?chǔ)量，其中所產(chǎn)太西煤具有低煙低灰、高熱值、高化學(xué)活性等優(yōu)異性能，是冶煉生產(chǎn)碳化硅的絕佳原材料。基于這些

714000)碳化硅俗稱金剛砂，是由美國(guó)人艾奇遜在1891年電熔金剛石實(shí)驗(yàn)時(shí)，在實(shí)驗(yàn)室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物。1893年艾奇遜研究出來(lái)了工業(yè)冶煉碳化硅合成方法[1-2]。碳化硅因?yàn)槠涑叩奈锢砗突瘜W(xué)穩(wěn)定廣泛地應(yīng)用于于航空、冶金、化工等諸多領(lǐng)域，近些年來(lái)研究表明在混凝土中加入碳化硅可增強(qiáng)混凝土的耐腐蝕和耐磨損性能，因此在建筑行業(yè)也被廣泛應(yīng)用[3-4]。雖然經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，碳化硅合成方法被極大的得到豐富，但在成本、產(chǎn)率因素的綜合考慮下，以高溫電加熱直接合成的技

張心怡碳化硅作為第三代半導(dǎo)體材料的典型代表，憑借更高的轉(zhuǎn)換效率、運(yùn)行高壓及開(kāi)關(guān)頻率，頗受功率器件青睞。據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)Yole預(yù)測(cè)，碳化硅半導(dǎo)體市場(chǎng)規(guī)模將在2024年達(dá)到20億美元。當(dāng)前，我國(guó)正在推進(jìn)5G、數(shù)據(jù)中心、新能源汽車等多個(gè)領(lǐng)域的“新基建”，為碳化硅提供了廣闊的市場(chǎng)前景?！靶禄ā睅?lái)新市場(chǎng)與硅材料相比，碳化硅能達(dá)到更高的運(yùn)行電壓、更高的功率密度和更大的開(kāi)關(guān)頻率，使器件實(shí)現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)換效率和更好的散熱性能。賽迪智庫(kù)集成電路研究所副所長(zhǎng)朱邵歆向記者表示，

有吸收雷達(dá)波的碳化硅/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明將聚碳硅烷溶于二甲苯進(jìn)行紡絲，經(jīng)過(guò)水洗、上油、烘干制得絲線；氮?dú)夥諊聦⒔z線高溫?zé)Y(jié)，制得碳化硅陶瓷纖維；然后，以稻草秸稈為原料，提取其中的纖維素纖維，將纖維素纖維預(yù)氧化、預(yù)碳化、碳化等工藝處理制得碳纖維；將碳化硅纖維和碳纖維復(fù)合制得碳化硅/碳纖維復(fù)合纖維氈；最后，將聚苯硫醚顆粒與碳化硅/碳纖維復(fù)合纖維氈通過(guò)熱壓機(jī)混合制得具有吸收雷達(dá)波的碳化硅/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳化硅/碳纖維增強(qiáng)復(fù)

B2-ZrC的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明將B4C粉體混入制備碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的基體料漿中，與碳化硅纖維制備成預(yù)浸料后，先后經(jīng)歷熱壓、炭化得到SiC纖維/C-B4C多孔體，然后在高溫下將Si-ZrSi2合金熔融滲入多孔體，通過(guò)ZrSi2與C、B4C反應(yīng)，原位生成ZrB2及ZrC，從而得到ZrB2-ZrC改性的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。用該方法制得的改性復(fù)合材料致密，在保持原有力學(xué)性能不下降的前提下，能夠有效提高材

261061）碳化硅作為一種人工合成材料，其熔點(diǎn)高，在2 700 ℃左右。根據(jù)純度不同而呈現(xiàn)不同的外觀顏色。碳化硅有著廣泛的用途，其中高純度的綠色碳化硅可以作為磨料使用；部分碳化硅作為耐火材料和耐腐蝕材料使用；冶金級(jí)黑色碳化硅越來(lái)越多的應(yīng)用于各種鑄鐵的熔煉當(dāng)中，能夠作為促進(jìn)異質(zhì)形核的核心長(zhǎng)時(shí)間存在，改善鑄鐵的可孕育性能。1 生產(chǎn)條件筆者所在單位使用中頻感應(yīng)電爐熔化鐵水，全功率熔化時(shí)長(zhǎng)約為0.9 h～1.3 h，爐料中以碳素廢鋼為主，約占總重量的60%～70

024鋁合金和碳化硅顆粒的物理力學(xué)性能參數(shù)如表2所示。表1 2024鋁合金模型參數(shù)表2 2024鋁合金和碳化硅顆粒物理力學(xué)性能參數(shù)1.1.2 切屑分離準(zhǔn)則材料的分離成屑是在微觀力學(xué)尺度上發(fā)生的極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。切屑分離準(zhǔn)則是仿真過(guò)程中判定切屑與工件材料分離的依據(jù)。本文選用Johnson-Cook斷裂準(zhǔn)則作為切屑分離準(zhǔn)則。根據(jù)該準(zhǔn)則，單元的損傷參數(shù)為1時(shí)，單元失效斷裂，其可定義為[5](1)其中，Δε為每個(gè)積分周期，等效塑性應(yīng)變的增量；εf為斷裂時(shí)的等

1199）對(duì)于碳化硅來(lái)說(shuō)，它具有著很好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐火性能，因?yàn)檫@些性能所以如今被廣泛的應(yīng)用于耐火材料之中。但是現(xiàn)階段我們國(guó)家并沒(méi)有一個(gè)相對(duì)完成的化學(xué)分析方法來(lái)分析不同含量的碳化硅耐火材料，所以相關(guān)人士還需要對(duì)這方面的工作去不斷的進(jìn)行試驗(yàn)研究。1 碳化硅的分類及制品生產(chǎn)和具體應(yīng)用1.1 碳化硅的分類對(duì)于工業(yè)上使用的碳化硅來(lái)說(shuō)，一般都會(huì)有百分之二左右的雜質(zhì)，這其中主要有鋁和鈣以及二氧化硅還有鎂及碳等。在對(duì)碳化硅進(jìn)行分類的時(shí)候，如果根據(jù)它的主要用途以及色澤來(lái)

/年高比表面積碳化硅的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)”項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。驗(yàn)收專家組肯定了項(xiàng)目取得的進(jìn)展與成果，同意該項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收，并建議進(jìn)一步加快產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣與應(yīng)用。碳化硅（SiC）又名金剛砂，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽）等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。高比表面積碳化硅就是一種先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和功能材料，可用作耐

/年高比表面積碳化硅的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)”項(xiàng)目通過(guò)了驗(yàn)收。驗(yàn)收會(huì)由山西省科技廳重大專項(xiàng)辦主持，驗(yàn)收專家組肯定了項(xiàng)目取得的進(jìn)展與成果，同意該項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收，并建議進(jìn)一步加快產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣與應(yīng)用。高比表面積碳化硅是一種先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和功能材料，可用作耐高溫吸波材料、高溫催化與光電催化材料及復(fù)合材料增強(qiáng)劑，在國(guó)防等高科技領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。該項(xiàng)目采用自主研發(fā)的溶膠凝膠結(jié)合碳熱還原方法制備高比表面積碳化硅，實(shí)現(xiàn)了高比表面積碳化硅的連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，填

吸波性能良好的碳化硅材料作為涂層涂于軍事武器表面，減弱目標(biāo)向外散發(fā)的雷達(dá)特征與紅外線等，使得敵軍無(wú)法檢測(cè)到目標(biāo)，從而在戰(zhàn)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)[1-2]。在海灣戰(zhàn)爭(zhēng)和科索沃戰(zhàn)爭(zhēng)，人們都可以看到有關(guān)“隱身材料”的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。因此，吸波材料作為“隱身”技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越重要，為增強(qiáng)我國(guó)軍事實(shí)力，建設(shè)國(guó)防事業(yè)，必須對(duì)吸波材料進(jìn)行深入研究與應(yīng)用。較為常見(jiàn)的吸波材料為碳化硅，可以用于一些電子設(shè)備、屏蔽設(shè)備等，尤其在信息化戰(zhàn)爭(zhēng)中，可以減弱目標(biāo)的光電特征、紅外信號(hào)等[3]。碳化硅作為

力半導(dǎo)體器件。碳化硅MOSFET具有高耐壓、極快的開(kāi)關(guān)速度、低的導(dǎo)通電壓。1 200 V/24 A的碳化硅MOSFET（CREE公司的CMF10120D）的主要參數(shù)為：導(dǎo)通電阻249 mΩ（結(jié)溫135℃）、柵極電荷0.047 1 μC、米勒電荷21.5 nC；最先進(jìn)的硅MOSFET（IXYS公司的IXFL32N120 P）的主要參數(shù)為：導(dǎo)通電阻820 mΩ（結(jié)溫135℃）、柵極電荷0.36 μC、米勒電荷160 nC。應(yīng)用常規(guī)技術(shù)的相同電壓和電流的高壓MO

力學(xué)的石墨烯/碳化硅復(fù)合材料力學(xué)性能研究*湛家銘 姚小虎?李旺輝(華南理工大學(xué) 土木與交通學(xué)院， 廣東 廣州 510640)為揭示復(fù)合材料在拉伸過(guò)程中的破壞機(jī)理，對(duì)石墨烯/碳化硅復(fù)合材料的拉伸力學(xué)性能進(jìn)行了分子動(dòng)力學(xué)模擬.研究結(jié)果表明:石墨烯與碳化硅接觸的界面結(jié)構(gòu)會(huì)影響復(fù)合材料的整體力學(xué)性能;相較于純碳化硅，石墨烯/碳化硅復(fù)合材料在拉伸時(shí)，損傷更容易在界面處成核并生長(zhǎng);當(dāng)石墨烯與碳化硅通過(guò)不同界面接觸時(shí)，石墨烯與基底之間的不同相互作用使復(fù)合材料有不同的力學(xué)

35 t轉(zhuǎn)爐用碳化硅脫氧合金化試驗(yàn)龍 雨,胡友紅,謝 祥,楊昌濤,高長(zhǎng)益(首鋼水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司,貴州六盤(pán)水 553028)在35 t轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧合金化過(guò)程中采用碳化硅代替部分硅鐵及增碳劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧合金化,從熱力學(xué)角度分析了碳化硅在脫氧合金化過(guò)程中的反應(yīng)機(jī)理。探討了用碳化硅作脫氧劑對(duì)碳和硅的收得率、鋼種命中率、方坯質(zhì)量和鋼筋的力學(xué)性能的影響,設(shè)計(jì)了試驗(yàn)方案,確定了碳化硅在煉鋼脫氧合金化過(guò)程中的使用可行性。轉(zhuǎn)爐煉鋼;脫氧合金化;碳化硅;降成本1

發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷材料的制備方法，該方法所制備的碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷材料中碳化硼作為增強(qiáng)相，以其高硬度、低密度，增強(qiáng)碳化硅/碳化硼復(fù)合材料的強(qiáng)度等力學(xué)性能，故制得的碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷材料，密度較低，燒結(jié)溫度低，無(wú)形變可制備復(fù)雜性狀樣件等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了碳化硅和碳化硼陶瓷各自在應(yīng)用中的不足，具有更好的應(yīng)用前景。公布號(hào)：CN106478103A

830000）碳化硅晶須與顆粒分散性能研究肖文理（新疆工程學(xué)院，新疆 烏魯木齊 830000）碳化硅晶須在合成時(shí)，一些原因會(huì)導(dǎo)致精度下降。其中一個(gè)主要的原因就是，碳化硅晶顆粒的產(chǎn)生，會(huì)影響晶須的純度。在化學(xué)和物力性質(zhì)上，碳化硅顆粒和碳化硅晶須具有較大的差異，這就使得提純前的分散顯得很重要。本文在研究過(guò)程中，以稻殼合成晶須和顆粒為研究對(duì)象，深入細(xì)致的考察了不同藥劑體系和不同操作條件，對(duì)碳化硅晶須與顆粒體系分散性能的影響。碳化硅晶須；碳化硅顆粒；分散性能；超聲

碳化硅/二硫化鉬復(fù)合陶瓷及其制備方法專利名稱：碳化硅/二硫化鉬復(fù)合陶瓷及其制備方法專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201510652245.7公開(kāi)號(hào)：CN105236981A申請(qǐng)日：2015.10.09公開(kāi)日：2016.01.13申請(qǐng)人：安徽東迅密封科技有限公司本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅/二硫化鉬復(fù)合陶瓷及其制備方法，該碳化硅/二硫化鉬復(fù)合陶瓷含有碳化硅、石墨、二硫化鉬、水溶性樹(shù)脂、增塑劑和脫模劑；其中，水溶性樹(shù)脂選自聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷、聚N-乙烯基吡咯烷酮和聚氨基甲酸酯中

10000）用碳化硅作煉鋼脫氧劑的應(yīng)用實(shí)踐與理論探討薛修治（中車沈陽(yáng)機(jī)車車輛有限公司，遼寧沈陽(yáng)110000）根據(jù)應(yīng)用碳化硅作煉鋼用擴(kuò)散脫氧劑的實(shí)踐，論述了碳化硅脫氧的機(jī)理、效果和應(yīng)注意的問(wèn)題。認(rèn)為碳化硅是比較優(yōu)良的脫氧劑，對(duì)于提高鋼液質(zhì)量和降低成本具有重要意義。碳化硅；煉鋼；脫氧劑；機(jī)理；應(yīng)用碳化硅是一種人造化合物，是用硅砂及碳素材料在間歇式電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫焙燒而成的。由于其硬度和耐火度較高，以往在國(guó)內(nèi)主要用于制造砂輪等磨具和特殊的耐火材料。近年來(lái)，隨著人們

00)氧化物對(duì)碳化硅抗氧化性能的影響叢麗娜(唐山學(xué)院，河北 唐山 063000)摻加氧化鈣、氧化鋁、氧化鋯于碳化硅中，探討各種氧化物在不同加入量、不同溫度時(shí)對(duì)碳化硅高溫抗氧化性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：所選氧化物中，氧化鋁提高碳化硅抗氧化性能最好，較合適的加入量為2%。碳化硅;氧化鈣;氧化鋁;氧化鋯;抗氧化性碳化硅材料是一種共價(jià)鍵性極強(qiáng)的化合物，具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，是一種廣泛應(yīng)用的耐高溫材料。但是，由于碳化硅同氧氣可以發(fā)生反

造孔劑制備多孔碳化硅陶瓷王子晨1，郭興忠1，朱 林1，楊 輝1，楊新領(lǐng)2， 鄭 浦2，高黎華2（1. 浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，浙江 杭州 310027；2. 臺(tái)州東新密封有限公司，浙江 臺(tái)州 317015）以微米碳化硅粉體為原料、氧化鋁和氧化釔為燒結(jié)助劑、竹炭和硅溶膠為造孔劑，采用無(wú)壓燒結(jié)技術(shù)制備碳化硅多孔陶瓷，分析了造孔劑含量對(duì)碳化硅多孔陶瓷的燒結(jié)性能、力學(xué)性能、顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：竹炭/硅溶膠為造孔劑時(shí)，多孔碳化硅陶瓷的相對(duì)密度隨著造孔劑含量

柴西成，趙新武碳化硅對(duì)硅鉬球墨鑄鐵排氣歧管高溫力學(xué)性能的影響任豹子，張翼，柴西成，趙新武【摘要】主要對(duì)硅鉬球墨鑄鐵熔煉過(guò)程中添加碳化硅調(diào)試試驗(yàn)，優(yōu)化冶金質(zhì)量，達(dá)到提高材質(zhì)高溫力學(xué)性能的目的。1.　概述我公司是以生產(chǎn)排氣歧管為主的鑄造企業(yè)，排氣歧管是內(nèi)燃機(jī)中的重要部件，在高溫下工作又難以強(qiáng)制冷卻，工況條件極為嚴(yán)酷。隨著內(nèi)燃機(jī)不斷改進(jìn)，排氣溫度逐步升高，排氣歧管的材質(zhì)由最初的灰鑄鐵，逐步向球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、硅鉬蠕墨鑄鐵、硅鉬球墨鑄鐵、高鎳奧氏體球墨鑄鐵、耐熱

動(dòng)汽車應(yīng)用以及碳化硅器件應(yīng)用。展出主要產(chǎn)品包括:第7代IGBT模塊;G系列IPM(智能功率模塊);X系列HVIGBT;J1系列EV T-PM模塊以及對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電的三電平逆變器用IGBT模塊。此外，在碳化硅器件應(yīng)用方面展出4款產(chǎn)品，包括用于變頻空調(diào)的混合碳化硅DIPIPMTM、用于伺服驅(qū)動(dòng)器的混合碳化硅IPM、用于新能源發(fā)電的全碳化硅MOSFET模塊、以及用于鐵路牽引的混合碳化硅HVIGBT。三菱電機(jī)將積極致力于基于新材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，努力為電力電子業(yè)界奉獻(xiàn)

公司）1 前言碳化硅是一種人工合成的化合物，分子式為SiC，分子量為40.07，密度為3.20g/cm3。碳化硅是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制，其用途廣泛，作為冶金材料可用作脫氧劑。碳化硅是一種新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進(jìn)行脫氧，和原工藝相比，各項(xiàng)理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，降低原材料消耗具有成本優(yōu)勢(shì)。為此，新疆八鋼第一煉鋼廠在45t 轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行了碳化硅代替脫氧劑的試驗(yàn)，以探索采用碳化硅脫氧效果以及對(duì)鋼材質(zhì)量及成本的影響。2 碳化硅脫

砂漿中切割刃料碳化硅是其中的主要組成部分，成分占到廢砂漿質(zhì)量的65%～75%，切割刃料碳化硅呈六方晶體形狀，硬度高、切削能力較強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、導(dǎo)熱性能好[2]。碳化硅的莫氏硬度為9.2，其硬度高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼，廣泛應(yīng)用于晶硅片切割領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)硅片切割后，碳化硅中引入了硅粉以及切割鋼線磨損引入的鐵屑等雜質(zhì)，而切割刃料碳化硅本身在切割過(guò)程中并沒(méi)有遭到本質(zhì)的損壞，僅僅是經(jīng)過(guò)切割磨損，部分碳化硅粉體顆粒的粒度發(fā)生了一定程度的變

70）1 前言碳化硅材料作為高溫結(jié)構(gòu)材料具有優(yōu)異的性能，如高溫力學(xué)性能、抗蠕變性、高熱導(dǎo)率和良好的抗熱震性能[1]，被廣泛的應(yīng)用于航空航天、機(jī)械工業(yè)、電子等多個(gè)領(lǐng)域。但碳化硅材料在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用卻面臨著一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，即高溫氧化破壞。防氧化方面，常在碳化硅基體上制備涂層，如氧化鋁涂層、莫來(lái)石涂層、二硅化鉬、二硅化鎢、鎂鋁尖晶石以及它們的復(fù)合體系涂層。莫來(lái)石作為高熔點(diǎn)氧化物，與碳化硅材料的熱膨脹系數(shù)接近，兩者有很好的相容性。研究表明，莫來(lái)石涂層能很好的阻止碳

M.舒爾等編對(duì)碳化硅的研究從1907年就開(kāi)始了，當(dāng)時(shí)H.J.Round通過(guò)在一個(gè)金屬針和碳化硅晶體之間加上偏壓示范了黃色與蘭色的輻射光。1932年俄國(guó)科學(xué)家Oley Losev發(fā)現(xiàn)了出自碳化硅的兩種類型的光輻射，現(xiàn)在我們稱之為預(yù)擊穿光線和場(chǎng)致發(fā)光輻射。人們?cè)诎雮€(gè)世紀(jì)以前已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了在半導(dǎo)體電子學(xué)中使用碳化硅的潛力。它最值得注意的性質(zhì)是(1)寬能帶間隔，對(duì)于不同的多形體為3至3.3eV；(2)非常大的雪崩擊穿電場(chǎng)2.5~5MV/cm)；(3)強(qiáng)熱傳導(dǎo)(3~4