爐料
- 燒結(jié)礦堿度對綜合爐料交互反應(yīng)的影響
6]、使用金屬化爐料[7-9]等.因此，基于當(dāng)下，需對煉鐵爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理優(yōu)化，從而達(dá)到提高高爐產(chǎn)量和節(jié)能環(huán)保的效果.使用相對清潔的塊礦和球團(tuán)進(jìn)行高爐冶煉，提高其入爐比例可以有效降低高爐的生產(chǎn)成本[10-11].而為配合酸性塊礦的大比例配加，需要提高燒結(jié)礦的堿度.然而隨著燒結(jié)礦堿度的提高，高爐內(nèi)易生成高熔點(diǎn)物質(zhì)，爐料間壓差及透氣性變差，高爐相應(yīng)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)難以提升[12-14].Loo等[15]通過研究發(fā)現(xiàn)，雖然塊礦冶金性能不及燒結(jié)礦，但由于與燒結(jié)礦間的交
工程科學(xué)學(xué)報(bào) 2023年6期2023-03-13
- 450 m3 高爐短期悶爐及休復(fù)風(fēng)操作實(shí)踐
爐前準(zhǔn)備操作、悶爐料的計(jì)算、悶爐料的填充操作、休風(fēng)后的操作、下部調(diào)整操作、復(fù)風(fēng)后風(fēng)量與頂壓的控制、造渣操作、料制的調(diào)整、首次開口時間、Si 質(zhì)量分?jǐn)?shù)和鐵水溫度的選擇等措施，開爐后通過操作與制度調(diào)整，快速恢復(fù)了爐況，操作過程減少了燃料消耗，避免了風(fēng)口燒壞，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。高爐悶爐是煉鐵生產(chǎn)的一種操作狀態(tài)，休風(fēng)與復(fù)風(fēng)是高爐暫時停止生產(chǎn)和隨后恢復(fù)生產(chǎn)的高爐操作方法。高爐停止生產(chǎn)和恢復(fù)生產(chǎn)的基本操作就是停止往爐內(nèi)送風(fēng)和恢復(fù)往爐內(nèi)送風(fēng)[1-4]。公司450 m3
金屬世界 2023年1期2023-02-07
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法
發(fā)明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法,該方法包括以下步驟:①對高爐爐料顆粒樣品進(jìn)行封蠟處理;②對進(jìn)行封蠟處理后的高爐爐料顆粒,進(jìn)行吸油處理;③對進(jìn)行吸油處理后的高爐爐料顆粒進(jìn)行體積和表面積的計(jì)算。本發(fā)明所述的高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法,通過對高爐爐料顆粒進(jìn)行封蠟以及吸附油等措施,利用同種物質(zhì)對吸附介質(zhì)特性相同的原理,通過類比計(jì)算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數(shù)。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn):其一,測定器材及原料簡單,成本低;其二,單組測定時間較短;其三,測定方
寶鋼技術(shù) 2023年6期2023-02-01
- 中頻爐爐料烘干裝置設(shè)計(jì)
0021）傳統(tǒng)的爐料烘干主要應(yīng)用于有色金屬冶煉行業(yè)，采用專用設(shè)備生產(chǎn)線，例如用石灰乳粘結(jié)的硫化物料團(tuán)礦在貯礦倉內(nèi)熱氣流干燥時，發(fā)生對后續(xù)作業(yè)有利的鈣硫酸鹽、碳酸鹽的生成反應(yīng)等。傳統(tǒng)的爐料烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本投資大，相比較操作復(fù)雜。但是在傳統(tǒng)黑色鑄造行業(yè)中，常用中頻爐來冶煉，中頻爐冶煉具有操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠，熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)交率高等諸多優(yōu)勢，因此很多鑄造石選用中頻爐冶煉澆注。但中頻爐煉鋼最講究的就是精料，爐料在平時運(yùn)輸過程中如遇到大雨
鑄造設(shè)備與工藝 2022年4期2022-11-15
- 高爐冶煉釩鈦礦爐料結(jié)構(gòu)模型分析及生產(chǎn)實(shí)踐
備成供高爐煉鐵用爐料的過程。近幾年，我國鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)礦的工序能耗已下降到30 kg 標(biāo)煤/t·球以下，而燒結(jié)礦生產(chǎn)工序能耗在50 kg標(biāo)煤/t左右，酸性氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)在能源消耗方面比燒結(jié)礦有很大的優(yōu)勢[1]。酸性球團(tuán)礦的高溫冶金性能隨MgO含量增加得到改善，當(dāng)MgO/SiO2比值達(dá)到0.5時，其冶金性能指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良程度[2]。攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵精礦(后文簡稱“釩鈦礦”)生產(chǎn)的酸性釩鈦球團(tuán)礦中，MgO含量在3.0%左右，MgO/SiO2比
四川冶金 2022年4期2022-10-14
- 鞍鋼高爐配加塊礦種類和比例的研究
，為高爐實(shí)現(xiàn)合理爐料結(jié)構(gòu)奠定基礎(chǔ)［1-2］。鋼鐵企業(yè)面臨日益嚴(yán)重的環(huán)保和成本壓力，由于塊礦不需要造塊過程，在環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)效益方面比燒結(jié)礦和球團(tuán)礦更具優(yōu)勢［3-4］。塊礦屬于“生料”，單一塊礦的高溫軟熔性能比燒結(jié)礦和球團(tuán)礦差，嚴(yán)重制約高爐煉鐵塊礦配比的提高［5］。塊礦與燒結(jié)礦的高溫交互作用可以改善單一塊礦的軟熔性能［6］，為高爐增加塊礦配比創(chuàng)造條件。如何在不影響爐料性能的前提下盡可能提高塊礦比例，成為降低煉鐵成本、減輕環(huán)保壓力的研究方向。鞍鋼開展了高爐配加
鞍鋼技術(shù) 2022年3期2022-06-12
- 焙燒鉬精礦中MoO2含量對鉬鐵冶煉的影響
業(yè)股份有限公司鉬爐料產(chǎn)品部，陜西 渭南 714101)0 前 言目前國內(nèi)外鉬鐵冶煉生產(chǎn)，采用硅鋁熱還原法(即爐外法)熔煉鉬鐵，以硅鐵、鋁粒作為還原劑，硅、鋁還原氧化鉬反應(yīng)進(jìn)行得很徹底。鉬鐵冶煉用的原料有：氧化物——焙燒鉬精礦及鐵鱗、還原劑——硅鐵和鋁粉、熔劑——氧化鈣、鐵鱗，補(bǔ)熱劑—硝石以及鐵合金品位調(diào)節(jié)物——鋼屑。用硅鐵、鋁粒等作為還原劑生產(chǎn)鉬鐵的方法，反應(yīng)一經(jīng)點(diǎn)燃開始就能自熱進(jìn)行到底，不需外界再供熱和補(bǔ)加物料。所以，原料的的性質(zhì)對鉬鐵冶煉的影響十分關(guān)鍵
中國鉬業(yè) 2022年2期2022-05-23
- 高爐內(nèi)型結(jié)構(gòu)關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化分析
內(nèi)型有利于下降的爐料和上升的煤氣的相向運(yùn)動，提高料柱的透氣性和煤氣利用率，使高爐內(nèi)的冶金反應(yīng)順利進(jìn)行，為高爐長壽創(chuàng)造條件［6－7］。因此，本文對國內(nèi)外58座高爐主要內(nèi)型參數(shù)進(jìn)行對比分析，并建立高爐爐腹角、爐身角與高徑比的數(shù)學(xué)模型，從多方面多角度對爐體關(guān)鍵內(nèi)型參數(shù)進(jìn)行研究。2 關(guān)鍵內(nèi)型參數(shù)對比分析圖1為國內(nèi)外部分高爐爐腹角參數(shù)的統(tǒng)計(jì)。由圖可知，高爐平均爐腹角在77.12°～79.99°左右，不同高爐設(shè)計(jì)的爐身角及爐腹角存在一定差距，即便是同立級高爐的爐身角與
冶金設(shè)備 2021年6期2022-01-10
- 對集團(tuán)公司3#高爐及部分冶煉知識的理解
。關(guān)鍵詞：爐型;爐料;裝料制度;送風(fēng)制度;冷卻系統(tǒng)一、我集團(tuán)公司3#高爐相關(guān)問題描述我集團(tuán)公司3#高爐于2007年9月投產(chǎn)，至今歷經(jīng)了2008～2009年多次嚴(yán)重失常，期間多次爐皮跑火，被迫于2010年初扒爐缸重新開爐。因檢修期間爐缸燒穿，于2010年8月大修，此次大修爐腰爐腹部位更換使用了銅冷卻壁，大修后因炭磚質(zhì)量問題爐缸溫度高威脅安全生產(chǎn)，被迫于2011年11月再次停爐大修，此次大修爐缸炭磚使用了蘭炭。2017年12月，同樣存在爐缸溫度高且爐缸嚴(yán)重堆積
家園·建筑與設(shè)計(jì) 2021年11期2021-12-30
- 酒鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用
料方案的成本受到爐料結(jié)構(gòu)的影響，因此需要對酒鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化?？刂茻掕F過程的優(yōu)化控制進(jìn)程，并利用數(shù)學(xué)模型控制高爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化內(nèi)容[1]。在固定生產(chǎn)成本的范圍內(nèi)，利用多流體高爐數(shù)學(xué)模型調(diào)整高爐爐料結(jié)構(gòu)[2]。在成本優(yōu)化模型的影響下，以生產(chǎn)成本最小化為基礎(chǔ)核心開發(fā)爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型[3]。調(diào)整高爐煉鐵高爐爐料的結(jié)礦結(jié)構(gòu)，重新計(jì)算爐內(nèi)鐵水中的含硅量。在保證燃料利用率的前提下，結(jié)合高爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方法，對高爐操作的穩(wěn)定進(jìn)行作出保證。全過程性地優(yōu)化燒結(jié)內(nèi)容，并計(jì)
中國金屬通報(bào) 2021年19期2021-12-24
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法
發(fā)明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法，該方法包括以下步驟：①對高爐爐料顆粒樣品進(jìn)行封蠟處理；②對進(jìn)行封蠟處理后的高爐爐料顆粒，進(jìn)行吸油處理；③對進(jìn)行吸油處理后的高爐爐料顆粒進(jìn)行體積和表面積的計(jì)算。本發(fā)明所述的高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法，通過對高爐爐料顆粒進(jìn)行封蠟以及吸附油等措施，利用同種物質(zhì)對吸附介質(zhì)特性相同的原理，通過類比計(jì)算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數(shù)。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，測定器材及原料簡單，成本低；其二，單組測定時間較短；其三，測定方
寶鋼技術(shù) 2021年1期2021-12-03
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法
發(fā)明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法，該方法包括以下步驟：①對高爐爐料顆粒樣品進(jìn)行封蠟處理；②對進(jìn)行封蠟處理后的高爐爐料顆粒，進(jìn)行吸油處理；③對進(jìn)行吸油處理后的高爐爐料顆粒進(jìn)行體積和表面積的計(jì)算。本發(fā)明所述的高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法，通過對高爐爐料顆粒進(jìn)行封蠟以及吸附油等措施，利用同種物質(zhì)對吸附介質(zhì)特性相同的原理，通過類比計(jì)算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數(shù)。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，測定器材及原料簡單，成本低；其二，單組測定時間較短；其三，測定方
Baosteel Technical Research 2021年1期2021-11-29
- 鑄軋液體爐料比例提升熔煉技術(shù)研究
目前鑄軋熔煉生產(chǎn)爐料包括電解鋁液、鋁錠、廢料和合金添加劑等，用電解鋁液直接配料生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品具有節(jié)能、降低燒損和增加生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，但是由于電解鋁液是采用冰晶石-氧化鋁融鹽高溫電解得到的，具有溫度高、氫含量高、氧化夾雜多等缺點(diǎn)[1]。因此全部采用電解鋁液生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品，必然存在晶粒粗大、氫含量高、氧化夾雜多等問題，通常大多數(shù)鋁合金加工企業(yè)都會選擇最佳的固液比，加入一定量的固體爐料來降低電解鋁液溫度，減小其過熱度，細(xì)化晶粒， 這樣既能最大限度的節(jié)能又能獲得良
有色金屬加工 2021年5期2021-10-20
- 塊礦配比對爐料結(jié)構(gòu)的影響
鐵公司一直使用的爐料結(jié)構(gòu)是典型的日本爐料結(jié)構(gòu)（燒結(jié)礦+酸性球團(tuán)礦+塊礦），但隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能過剩及利潤空間的日益壓縮，鐵水的生產(chǎn)成本逐漸降低，而高爐爐料結(jié)構(gòu)又是影響鐵前降本的一個重要因素[1-2]，因此降低爐料結(jié)構(gòu)中球團(tuán)礦配比，增加性價(jià)比較高的塊礦比例，有利于改善資源利用率及降低成本。目前，寶鋼、首鋼等大型企業(yè)的爐料結(jié)構(gòu)中塊礦的使用比例均達(dá)到了15%~20%，且在該模式下爐況運(yùn)行良好[3]；彭文明等人[4]研究了高比例塊礦對高爐爐料冶金性能的影響，得出南非
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 大力推進(jìn)中國高品質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)與發(fā)展
推進(jìn)中，一個調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，提高球團(tuán)礦配比，正在成為高爐煉鐵的新動向，不僅要大力推進(jìn)中國球團(tuán)礦的發(fā)展而且重在大力發(fā)展高品質(zhì)球團(tuán)礦，實(shí)現(xiàn)以高品質(zhì)球團(tuán)礦為主的爐料結(jié)構(gòu)，取代近幾十年來中國以高堿度燒結(jié)礦為主的爐料結(jié)構(gòu)，以解決高爐煉鐵燃料比居高不下，近20年來徘徊在530～540 kg/t的卡脖子問題，開啟中國高爐煉鐵綠色發(fā)展高質(zhì)量智能發(fā)展的新篇章。1 調(diào)整中國以燒結(jié)礦為主的爐料結(jié)構(gòu)勢在必行1.1 背景中國高爐煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)，自20世紀(jì)80年代初起就開始形成高堿度燒
礦業(yè)工程 2021年2期2021-05-06
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法
發(fā)明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法，該方法包括以下步驟：①對高爐爐料顆粒樣品進(jìn)行封蠟處理；②對進(jìn)行封蠟處理后的高爐爐料顆粒，進(jìn)行吸油處理；③對進(jìn)行吸油處理后的高爐爐料顆粒進(jìn)行體積和表面積的計(jì)算。本發(fā)明所述的高爐爐料顆粒形狀系數(shù)的測定方法，通過對高爐爐料顆粒進(jìn)行封蠟以及吸附油等措施，利用同種物質(zhì)對吸附介質(zhì)特性相同的原理，通過類比計(jì)算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數(shù)。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，測定器材及原料簡單，成本低；其二，單組測定時間較短；其三，測定方
寶鋼技術(shù) 2020年5期2020-12-13
- 鋅對高爐軟熔帶性能及滴落帶鋅收入量的影響
不同鋅含量的綜合爐料(燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦)，研究了各爐料中初渣的形成過程，獲得了鋅對高爐軟熔帶性能的影響規(guī)律以及通過初渣帶入滴落帶鋅的量。1 實(shí)驗(yàn)1.1 含鋅爐料的制備本實(shí)驗(yàn)用含鐵爐料(包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦)均取自武鋼高爐生產(chǎn)現(xiàn)場，其化學(xué)成分如表1所示。在實(shí)驗(yàn)室中將各礦料制成一定的粒度，其中燒結(jié)礦粒度范圍為6.3～10 mm，球團(tuán)礦約10 mm，塊礦為6.3～10 mm。綜合爐料采用的配礦方案為：w(燒結(jié)礦)∶w(球團(tuán)礦)∶w(天然塊礦)=65∶21
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2020年4期2020-08-01
- 堿金屬對高爐爐料的影響
料為焦炭、煤粉，爐料的堿金屬含量較高。高爐冶煉時，在高溫區(qū)堿金屬碳酸鹽被還原，形成堿金屬蒸汽，并隨著高爐煤氣由下而上運(yùn)動，少部分堿金屬隨煤氣和爐塵從爐頂排出，大部分堿金屬會沉積在內(nèi)襯和爐料上。K、Na會加劇CO2對焦炭的氣化反應(yīng)，一方面造成焦炭破損，縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，導(dǎo)致焦比升高[1-3]；一方面K、Na會加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦中溫還原粉化，使氣流分布失常，料柱透氣性變差。堿金屬反復(fù)循環(huán)，危害高爐正常冶煉。因此，研究堿金屬對高爐爐
四川冶金 2020年2期2020-07-27
- 高爐料面形狀雙驅(qū)動模型研究
爐布料制度決定了爐料在高爐爐喉內(nèi)的分布狀況,而爐料的分布狀況又會直接影響高爐煤氣流的分布,爐內(nèi)熱交換,爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,以及高爐的煤氣利用率[1].因此,高爐料面形狀建模是高爐研究的重點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)高爐可視化的重要基礎(chǔ),同時可以為高爐操作提供可靠參考,具有重要的研究價(jià)值.目前針對高爐料面形狀建模的方法主要有4種:即基于數(shù)值計(jì)算的離散單元法、基于物理運(yùn)動學(xué)規(guī)律的機(jī)理建模法、比例模型實(shí)驗(yàn)法和人工智能方法.本文首先使用機(jī)理建模法構(gòu)建爐料顆粒的運(yùn)動模型,然后將機(jī)理模
控制理論與應(yīng)用 2020年5期2020-06-11
- 鑄造工業(yè)的感應(yīng)加熱
感應(yīng)器線圈與被熔爐料之間，是由耐火材料與隔熱、絕緣材料構(gòu)成的組合體。爐襯從被熔爐料到感應(yīng)器線圈分為耐火層、隔熱層和絕緣層。耐火層由耐火材料打結(jié)并經(jīng)燒結(jié)而成，俗稱坩堝。所謂爐襯直徑就是坩堝內(nèi)徑、打結(jié)用坩堝模的外徑及液態(tài)爐料的直徑。感應(yīng)熔煉電爐爐襯尺寸的確定主要依據(jù)額定容量。所謂額定容量是指爐子設(shè)計(jì)時規(guī)定并在銘牌上標(biāo)出、在正常工作條件下爐子容納液態(tài)爐料的質(zhì)量。無心感應(yīng)熔煉電爐在使用新爐襯時，其最大允許超裝量為額定容量的10%。不能用允許超裝量來確定爐襯尺寸。因
金屬加工(熱加工) 2020年3期2020-05-13
- 鞍鋼2580 m3高爐布料料面數(shù)值模擬與分析
語言，開發(fā)了高爐爐料落點(diǎn)數(shù)學(xué)模型，提出了料面形狀數(shù)學(xué)模型求解方法，并應(yīng)用該模型計(jì)算了鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠5#高爐（2580 m3）（以下簡稱鞍鋼5#高爐）料面形狀與徑向礦焦比，分析了高爐的布料情況。1 高爐爐料落點(diǎn)數(shù)學(xué)模型為了研究爐料在高爐內(nèi)的分布，根據(jù)鞍鋼高爐布料溜槽的特點(diǎn)，建立了高爐爐料落點(diǎn)數(shù)學(xué)模型，具體包括以下3部分：（1）爐料落入溜槽前速度模型在布料過程中，爐料從導(dǎo)料管落入以固定速度旋轉(zhuǎn)的溜槽。爐料進(jìn)入溜槽前的初速度與爐料粒徑和料流閥開口度有關(guān)
鞍鋼技術(shù) 2020年1期2020-02-19
- 荷重熔滴實(shí)驗(yàn)與還原熔化實(shí)驗(yàn)的相關(guān)性
爐生產(chǎn)應(yīng)考慮含鐵爐料資源的合理搭配，同時滿足不斷提高的環(huán)保要求[1-5].近些年國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能已達(dá)到全世界的一半左右，鐵礦石進(jìn)口量也一直處于高位，但受市場等因素的影響鐵礦石價(jià)格波動較大[6].高爐的爐料結(jié)構(gòu)要根據(jù)市場的變化進(jìn)行調(diào)整，保證鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益.為了掌握高爐內(nèi)含鐵爐料在升溫過程中對透氣性的影響，通過高溫荷重熔滴實(shí)驗(yàn)，由測定的壓差、荷重軟化溫度等參數(shù)，用得到的荷重熔滴特征值表征不同配比含鐵爐料對高爐軟融帶的影響，為指導(dǎo)高爐選擇合理的爐料結(jié)構(gòu)提供依據(jù)[7
有色金屬科學(xué)與工程 2019年6期2019-12-30
- 鞍鋼高爐布料數(shù)學(xué)模型開發(fā)與驗(yàn)證
爐實(shí)測料流軌跡和爐料理論落點(diǎn)計(jì)算結(jié)果，開發(fā)了適合鞍鋼爐型與爐料條件下的高爐布料落點(diǎn)數(shù)學(xué)模型，本文對布料數(shù)學(xué)模型的開發(fā)和驗(yàn)證情況進(jìn)行了介紹。1 布料數(shù)學(xué)模型開發(fā)爐料在高爐布料過程中主要經(jīng)歷以下三個過程：爐料從下料閥到溜槽表面的運(yùn)動，爐料在溜槽上的運(yùn)動，爐料離開溜槽后在空區(qū)的運(yùn)動。1.1 爐料落入溜槽前速度模型在布料過程中，爐料從導(dǎo)料管落入以固定速度旋轉(zhuǎn)的溜槽。爐料進(jìn)入溜槽前的初速度與爐料粒徑和料流閥開口度有關(guān)[4]。式中，v0為落入溜槽前的料流初速度，m/s
鞍鋼技術(shù) 2019年5期2019-10-17
- 基于高溫交互作用的爐料優(yōu)化技術(shù)在宣鋼的研究實(shí)踐
球團(tuán)礦、塊礦單種爐料的冶金性能作為研究重點(diǎn)，但在高爐冶煉過程中各種單一爐料并非簡單的物理混合，因此單一爐料的冶金性能并不能完全用于表征、評價(jià)綜合爐料的整體性能。吳勝利等人研究認(rèn)為，酸性爐料與燒結(jié)礦在高爐高溫區(qū)存在著復(fù)雜的交互作用[1，2]，爐料脈石組成變化勢必引起冶金性能的差異[3]，并為此提出了高溫交互反應(yīng)的新概念[4]。宣鋼利用現(xiàn)有熔滴試驗(yàn)裝置，對燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦等含鐵爐料，進(jìn)行不同結(jié)構(gòu)下的熔滴性能測定，根據(jù)高溫交互反應(yīng)指數(shù)，篩選出宣鋼原料條件下的
世界有色金屬 2019年10期2019-07-22
- 高生礦比爐料結(jié)構(gòu)煉鐵技術(shù)研究
六號高爐決定優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，通過以塊帶球來降低生產(chǎn)成本，韶鋼六號爐生礦主要是澳大利亞塊礦12%及賓利塊礦3%，澳大利亞Pb塊礦一般都是低碳酸鹽性質(zhì)的高品位塊礦，與進(jìn)口酸性球團(tuán)礦相比，品位相差不大，對高爐冶煉的影響也不大，且價(jià)格優(yōu)惠，為以塊代球首選生礦。通過對六號高爐進(jìn)行一系列攻關(guān)實(shí)踐，探索適宜比例生礦配比的操作技術(shù)并不斷優(yōu)化高爐操作，使入爐生礦比例由15%逐步增加至30%以上。1 高生礦比爐料結(jié)構(gòu)對高爐冶煉的影響1.1 對高爐軟熔帶的影響生礦軟化溫度較熟料低
天津冶金 2019年3期2019-07-11
- 高爐專家系統(tǒng)在太鋼高爐的應(yīng)用
、平衡核對模型、爐料控制模型、爐料分布模型、爐身仿真模型、鼓風(fēng)模擬模型、間接還原模型、火焰溫度模型、出鐵管理模型、熱指數(shù)計(jì)算模型、熱風(fēng)爐優(yōu)化/控制模型、爐缸侵蝕模型、風(fēng)口循環(huán)區(qū)計(jì)算模型。其中爐料控制模型、布料模型、熱風(fēng)爐優(yōu)化/控制模型，專家系統(tǒng)診斷，可以將設(shè)定值傳給L1 級，有開環(huán)、閉環(huán)兩種運(yùn)行模式。專家系統(tǒng)診斷系統(tǒng)通過觀察眾多的工藝變量，并基于這些觀察檢測主要的工藝故障，確定原因，最終給出解決這些故障的矯正建議。專家系統(tǒng)并不提供關(guān)于設(shè)備的診斷。工藝診斷系
山西冶金 2019年6期2019-03-10
- 中頻感應(yīng)電爐熔煉過程中的節(jié)能問題
蝕；承受著加料時爐料的沖擊；尤其間斷生產(chǎn)時，反復(fù)加熱和停爐冷卻時的急冷急熱的變化等，嚴(yán)重時造成金屬液穿爐而報(bào)廢。目前反復(fù)經(jīng)歷急冷急熱的坩堝壽命一般在70～80爐之間，主要報(bào)廢的情況是爐壁開裂和爐底塊狀脫落，造成鐵水鉆出。提高中頻感應(yīng)電爐坩堝壽命不僅可以增加鑄件產(chǎn)量，而且可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，降低鑄件生產(chǎn)的綜合成本。要想獲得較高爐齡，需要做好以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)焙煉材質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、爐子的容量來選定爐襯材料；2）要選用性能好、有效成分純度高、雜質(zhì)少，合理粒度配
鑄造設(shè)備與工藝 2019年3期2019-01-04
- 回爐料清潔系統(tǒng)在船用發(fā)動機(jī)鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用
筒拋丸清理機(jī)；回爐料；清潔系統(tǒng)由于電爐在鑄造行業(yè)金屬熔煉中的大量應(yīng)用，回爐料經(jīng)過清潔后，對于電爐熔煉鐵水質(zhì)量及節(jié)能效果有明顯提高，回爐料清潔處理已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，由于市場清潔設(shè)備種類繁多，如何選擇清理設(shè)備是許多鑄造用戶比較關(guān)心的問題。本文重點(diǎn)介紹拋丸清理機(jī)在回爐料清理方面的使用及經(jīng)驗(yàn)。1 回爐料清潔系統(tǒng)現(xiàn)狀濰柴重機(jī)鑄造回爐料種類很多，有澆冒口、回收報(bào)廢的柴油機(jī)箱體等，材質(zhì)有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，回爐料破碎采用重物破碎法與人工切割。回爐料清潔采用2
鑄造設(shè)備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 高爐加鈦?zhàn)o(hù)爐用含鈦爐料優(yōu)選
的局限性(高爐護(hù)爐料多使用高鈦型鈦礦和鈦球)，目前為穩(wěn)定高爐生產(chǎn)，高爐操作者多采用穩(wěn)定適宜的熱制度、造渣制度和合理的冶煉參數(shù)，以避免鈦礦護(hù)爐冶煉所帶來的負(fù)面影響.這勢必會給高爐操作者的操作增加難度，同時又使高爐的適應(yīng)性變差.因此應(yīng)用不同鈦資源對高爐生產(chǎn)的影響研究具有重要意義.國內(nèi)外對鈦礦護(hù)爐的研究多集中在護(hù)爐方式、爐料效果以及護(hù)爐機(jī)理上[8-10]，針對不同鈦資源的對比性研究較少.本文以現(xiàn)場燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和鈦礦資源為基本原料，從成分、還原性和綜合爐軟熔滴落
材料與冶金學(xué)報(bào) 2018年2期2018-06-19
- 硅鋁熱法冶煉鉬鐵爐料熱效應(yīng)的探討
藝參數(shù)是單位混合爐料的熱效應(yīng)，即硅和鋁還原MoO3反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，它決定反應(yīng)的方向，反應(yīng)進(jìn)行的程度和還原率(回收率)，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，配料過程中單位混合爐料的熱效應(yīng)的計(jì)算與效驗(yàn)調(diào)整正確與否決定著熔煉過程。其表現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中是當(dāng)熱量不足時，反應(yīng)速度緩慢，反應(yīng)時間長，因而導(dǎo)致熱損失大，出現(xiàn)熔煉“冷過程”，使產(chǎn)品硅含量高，鉬回收率低；或者熔煉瞬間高溫，反應(yīng)激烈，大量氣體驟出，造成熔池沸騰而噴濺損失。當(dāng)冶煉用原料焙燒鉬礦品位偏低時，國內(nèi)眾多鉬鐵生產(chǎn)廠家
中國鉬業(yè) 2018年2期2018-05-16
- 低硅燒結(jié)礦的冶金性能及其優(yōu)化配用研究
燒結(jié)礦對高爐綜合爐料熔滴特性的影響，設(shè)計(jì)了本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果(見表4)表明：(1)隨著燒結(jié)礦SiO2含量的降低，綜合爐料的軟熔特性溫度—軟化開始溫度Ta、軟化結(jié)束溫度Ts、熔化開始溫度Tm和滴落溫度Td整體均呈升高趨勢，軟化區(qū)間變窄，軟熔區(qū)間變化不明顯，最大壓差呈減小趨勢，熔滴特征值S呈減小趨勢。說明在爐料結(jié)構(gòu)不變的條件下，適當(dāng)降低燒結(jié)礦的SiO2含量并進(jìn)行優(yōu)化后熔滴性能無變差趨勢。降硅對燒結(jié)礦和綜合爐料的軟熔特性影響不盡相同，這主要是由于綜合爐料中配用塊
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2018年1期2018-05-02
- 目標(biāo)成本管理在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用研究
目標(biāo)成本管理控制爐料結(jié)構(gòu)，以預(yù)算成本為目標(biāo)，根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)與預(yù)算價(jià)格，每月進(jìn)行一次爐料性價(jià)比分析，根據(jù)爐料的性價(jià)比匹配相應(yīng)的控制模型，通過適當(dāng)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)的比例，增加性價(jià)比較高的爐料的比例，達(dá)到降本增效的目的的建議。關(guān)鍵詞：目標(biāo)成本管理成本目標(biāo)體系預(yù)算成本降本增效一、目標(biāo)成本管理在鋼鐵企業(yè)中的實(shí)施背景（一）鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本壓力巨大自2008年鋼鐵危機(jī)爆發(fā)以來，原燃料供應(yīng)緊張、變動頻繁，給傳統(tǒng)的高爐“精料煉鐵”方針帶來了極大沖擊。鋼鐵行業(yè)高產(chǎn)量、高庫存、高成本
中國經(jīng)貿(mào)導(dǎo)刊 2017年14期2017-06-07
- 高爐布料溜槽抗磨損結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化
計(jì)和優(yōu)化。在分析爐料運(yùn)動和溜槽磨損的基礎(chǔ)上，確定采用料磨料式和光面式襯板相結(jié)合的溜槽結(jié)構(gòu)，并采用離散單元法分析了不同厚度料墊的爐料緩沖效果，根據(jù)高爐裝料制度對溜槽耐磨襯板的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明：溜槽磨損屬于磨料磨損，在爐料沖擊區(qū)域設(shè)置不小于60 mm厚的料墊，能夠有效分散爐料對溜槽的沖擊，減少磨料磨損，優(yōu)化后的料磨料式襯板在溜槽底部多儲存了32.13%的爐料，溜槽總過料量增加了15.5%。布料溜槽；磨料磨損；抗磨損；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)0 引言溜槽是無鐘高爐爐
中國機(jī)械工程 2017年3期2017-03-01
- 目標(biāo)成本管理在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用
經(jīng)濟(jì)料入爐，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)已是不可逆轉(zhuǎn)的新思路，推行日核算與模型管理，降低爐料結(jié)構(gòu)成本也是今后鋼鐵行業(yè)的必然趨勢。鋼鐵企業(yè)面臨著巨大的生存壓力，降低原料成本也成為降低生鐵成本的關(guān)鍵，降本目標(biāo)更關(guān)系到每位職工的切身利益。（二）爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化空間較大近年來，煉鐵工序入爐料（燒結(jié)用鐵礦粉、焦炭、原煤等）呈現(xiàn)出“品種多、波動大”的總趨勢，一方面給高爐高效運(yùn)行帶來極大困難，另一方面也帶來極大的優(yōu)化空間。如巴粗、澳粗、印粗、國精、氧化鐵皮、除塵灰類返礦等六大類鐵礦粉品質(zhì)
中國鋼鐵業(yè) 2017年5期2017-01-20
- 爐窯冷卻專利技術(shù)綜述
，涉及爐的冷卻和爐料冷卻，重點(diǎn)介紹了爐的冷卻。工業(yè)爐窯在生產(chǎn)過程中，爐體內(nèi)有加熱裝置，加熱裝置被保溫隔離裝置包圍，形成一個加工區(qū)域，而在該加工區(qū)域中，溫度高達(dá)幾千攝氏度，在長時間的熱傳導(dǎo)以及被加工物質(zhì)冷卻散熱工藝過程中，爐體溫度逐漸上升，為了保護(hù)外圍設(shè)備安全運(yùn)行和人員安全，此時需要對爐體進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。而爐體冷卻需考慮漏水、沖刷、高溫、成本等因素的影響。本文分析了爐窯冷卻領(lǐng)域中爐冷卻的申請情況和冷卻技術(shù)分布情況，重點(diǎn)研究了爐襯的冷卻和爐膛的冷卻。關(guān)鍵詞：爐膛
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2016年20期2016-12-14
- 高比例塊礦高爐爐料冶金性能的實(shí)驗(yàn)研究
）高比例塊礦高爐爐料冶金性能的實(shí)驗(yàn)研究彭文明，鐘靜（天津鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心，天津300301）對天鋼2 000m3高爐使用的單一塊礦、不同搭配比例的塊礦進(jìn)行各種冶金性能的實(shí)驗(yàn)及分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，高品位塊礦的化學(xué)成分、熱爆裂指數(shù)、還原性和軟熔性能等冶金性能參數(shù)均能滿足高爐的冶煉要求，不會對高爐冶煉和鐵水質(zhì)量造成負(fù)面影響；爐料結(jié)構(gòu)熔滴實(shí)驗(yàn)中的壓差陡升溫度Ts、滴落溫度、熔融區(qū)間等參數(shù)是評價(jià)爐料結(jié)構(gòu)軟熔性能的重要參數(shù)；相同塊礦配比的情況下，不同種類的塊礦
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 全氧條件下高爐高溫?zé)峄瘜W(xué)反應(yīng)與能質(zhì)傳遞協(xié)同原理
加，從而導(dǎo)致爐內(nèi)爐料的冶金性能也發(fā)生了變化。為了推進(jìn)氧氣高爐工藝的工業(yè)化應(yīng)用，對氧氣高爐煉鐵工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。 本研究建立了一種氧氣高爐綜合數(shù)學(xué)模型，對不同氧氣高爐工藝流程進(jìn)行模擬計(jì)算，并采用多種評價(jià)指標(biāo)對氧氣高爐煉鐵工藝進(jìn)行綜合評價(jià)，確定適宜的氧氣高爐工藝流程，為研究開發(fā)氧氣高爐煉鐵工藝提供理論基礎(chǔ)。 以氧氣高爐數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，在不同氣氛下分別進(jìn)行燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的低溫還原粉化實(shí)驗(yàn)，分析氧氣高爐氣氛下含鐵爐料的低溫還原粉化特性。 利用高溫還原熔滴
科技資訊 2016年16期2016-05-30
- 高爐使用含PMC礦爐料的配礦結(jié)構(gòu)研究
爐使用含PMC礦爐料的配礦結(jié)構(gòu)研究陳樹軍1,2， 劉 凱3， 王小艾4， 呂 慶3(1.東北大學(xué)冶金學(xué)院,沈陽110004；2.河鋼集團(tuán)承鋼分公司3.華北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院，教育部現(xiàn)代冶金技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河北唐山063009；4.河鋼集團(tuán)宣化分公司)通過實(shí)驗(yàn)室模擬高爐內(nèi)礦石的熔滴過程，對含PMC礦粉的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦與南非塊礦搭配的爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究.研究發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)礦+球團(tuán)礦的爐料結(jié)構(gòu)模式的熔滴性能優(yōu)于燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦的爐料結(jié)構(gòu)模式.其中，在6#方案
材料與冶金學(xué)報(bào) 2016年3期2016-05-02
- 稀土和其形成的碳化物在球墨鑄鐵中的遺留性
的碳化物，通過回爐料反復(fù)重熔造成多次積累遺留的后果。通過調(diào)整球鐵回爐料的成分和加入比例，可以徹底解決球鐵鑄件機(jī)加工時的硬度偏高狀況。球墨鑄鐵；球化劑；硬度許多工廠在生產(chǎn)球墨鑄鐵的過程中往往會遇到這樣一個時段，剛剛開始生產(chǎn)球鐵鑄件時，鑄件在進(jìn)行機(jī)械加工時，不會出現(xiàn)硬度過高的情況，而在生產(chǎn)了一段時間后，機(jī)加工反饋球鐵鑄件硬度高了，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)因?yàn)榍蜩F鑄件硬度高、機(jī)加工困難，造成機(jī)加工廠家批量退貨的情況。1 球鐵鑄件機(jī)加工時的硬度偏高原因分析通過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
鑄造設(shè)備與工藝 2015年6期2015-12-16
- 基于鐵礦物還原的拜耳法赤泥熟料燒結(jié)
性，實(shí)驗(yàn)研究赤泥爐料在還原燒結(jié)條件下的反應(yīng)行為和性質(zhì)。研究結(jié)果表明：在還原燒結(jié)條件下，赤泥熟料的熔化溫度大于1 250 ℃，且燒結(jié)爐料的鐵鋁比(即Fe2O3與Al2O3的物質(zhì)的量比(Fe2O3)/(Al2O3-))對熟料的熔化溫度和熟料中氧化鋁的溶出率無顯著影響，高鐵赤泥熟料的燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍顯著提高；還原燒結(jié)赤泥熟料中氧化鋁和氧化鈉的溶出率隨燒結(jié)溫度的升高而升高，而與爐料配煤質(zhì)量分?jǐn)?shù)和鈣硅比之間存在極值性關(guān)系，適當(dāng)提高爐料的堿比有利于提高熟料中Al
- 錳合金冶煉爐渣的特性分析
渣型，控制合理的爐料電阻和粒度才能使?fàn)t況達(dá)到最佳的冶煉效果。關(guān)鍵詞：錳合金；爐料；爐渣錳鐵合金的冶煉中，錳的還原是在成渣過程中依靠爐渣的對流運(yùn)動來完成的，其渣量約占總量的70%。碳素錳鐵、硅錳合金的冶煉均為有渣冶煉，因此研究爐渣的性質(zhì)，有助于冶煉過程中礦物的互相搭配，改善爐料的適應(yīng)性，使還原更充分，對合金高產(chǎn)有著極其重要的意義。1爐渣成分及分類按冶煉產(chǎn)品不同或加入的溶劑不同，爐渣的化學(xué)成分也就不同。爐渣主要由氧化物組成，不同氧化物有不同的化學(xué)性質(zhì)，一般鐵合
中國錳業(yè) 2015年1期2015-01-26
- 使用高比例塞礦燒結(jié)礦高爐爐料結(jié)構(gòu)探討
例塞礦燒結(jié)礦高爐爐料結(jié)構(gòu)探討劉學(xué)燕，王 軍，李丙來（山鋼股份濟(jì)南分公司煉鐵廠，山東 濟(jì)南 250101）作為降低成本的重要手段之一，濟(jì)鋼燒結(jié)大比例配加塞拉利昂礦在短期內(nèi)難以改變，高比例塞礦燒結(jié)礦因高溫冶金性能差影響了高爐順行。通過分析高爐在用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及塊礦的高溫冶金性能以及合理爐料的要求，在當(dāng)前原燃料條件下，濟(jì)鋼3 200 m3高爐適宜的爐料結(jié)構(gòu)為75%400燒結(jié)礦＋25%球團(tuán)礦和澳礦。該爐料結(jié)構(gòu)既能滿足高爐正常冶煉（包括堿度、產(chǎn)量、渣中Al2O3高
山東冶金 2015年4期2015-01-02
- 中頻感應(yīng)電爐爐膽濕法打結(jié)技術(shù)應(yīng)用
縫。每次加入的打爐料在振動棒的作用下填實(shí)均勻，多余的水分不斷向上，保證了新加入的打爐料與先入爐的打爐料的結(jié)合不分層。尤其是后來我們采用攪拌機(jī)拌打爐料，將打爐的勞動強(qiáng)度問題也徹底拋掉。打結(jié)爐膽不但變得輕松，質(zhì)量也能充分保證。如今我們采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的耐火集料（一種多規(guī)格打爐料配制品），讓爐膽打結(jié)更簡單。其唯一不足是強(qiáng)度不如干法打結(jié)的爐膽高，但只要針對其特點(diǎn)進(jìn)行熔煉操作，其不足不成問題。4.技術(shù)要點(diǎn)使用濕法打結(jié)爐膽要注意的技術(shù)要點(diǎn)：（1）攪拌打爐料水分的撐握要
金屬加工(熱加工) 2014年23期2014-11-25
- 三并罐無料鐘爐頂料流軌跡分析
無料鐘爐頂，分析爐料從皮帶到料罐的運(yùn)動過程，探討了不同爐料在爐內(nèi)的運(yùn)動軌跡，分析擺動翻板對爐料落點(diǎn)的影響，對三并罐的料罐設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。高爐 三并罐無料鐘爐頂 料流軌跡 擺動翻板1 前言高爐無料鐘爐頂在世界各國得到了廣泛的應(yīng)用，在大型高爐中，估計(jì)全世界有無料鐘爐頂?shù)拇蠹s有200多座。其中，以我國無料鐘爐頂高爐的數(shù)量為最多，幾乎所有新建或大修改造的大高爐都采用無料鐘爐頂。以料罐的布置形式區(qū)分，無料鐘爐頂大體上可分為串罐式和并罐式兩種結(jié)構(gòu)。為減小傳統(tǒng)并罐
冶金設(shè)備 2014年1期2014-08-16
- 采用新傳熱機(jī)理的現(xiàn)代化電弧爐
這就是本文介紹的爐料預(yù)熱和大留鋼操作的新型電弧爐。最后給出了新型現(xiàn)代化電弧爐的工作原理和具體實(shí)踐效果。電弧爐 大留鋼量操作 爐料預(yù)熱 連續(xù)加料自從1906年4月5日，第一座工業(yè)性的煉鋼電弧爐(出鋼量為4t)在美國紐約的哈爾柯柏鋼廠投產(chǎn)后的一百多年來，電弧爐的加熱原理一直是利用電弧熱來加熱和熔化爐料的。可是，隨著電弧爐容量越來越大，在大型電弧爐中，電弧一直被泡沫渣所覆蓋和包圍，電能被高效率地傳輸?shù)街毕路降囊簯B(tài)熔池和渣中。但是，電弧卻減少了對較遠(yuǎn)處鋼水的幅射能
冶金設(shè)備 2014年6期2014-08-11
- 鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵配料研究
-10 球墨鑄鐵爐料配比用原生鐵較多，廢鋼（100 kg/爐）較少，我廠結(jié)構(gòu)件車間下腳料（廢鋼）、鑄件加工車間的球鐵屑剩余過多。為充分利用現(xiàn)有原料、降低鑄件成本，必須研究新的爐料配比，實(shí)際生產(chǎn)時，根據(jù)現(xiàn)有回爐料、廢鋼的多少來適時更換配方。1.2 理論依據(jù)對鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵來說,其化學(xué)成分是根本。生產(chǎn)時應(yīng)當(dāng)遵循高碳當(dāng)量，高碳、低硅、低錳、低硫、低磷的原則；一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：3.6%～3.9%,終硅量控制在2.4%～2.9%之間,原鐵液中硅含量1.6%～1
中國鑄造裝備與技術(shù) 2014年1期2014-03-25
- 無料鐘布料分布模型在萊鋼3200m3高爐的應(yīng)用
高爐冶煉生產(chǎn)中，爐料分布和結(jié)構(gòu)決定著爐料的下降情況、煤氣流的分布和軟熔帶的位置和形狀。因此，確定高爐爐料的分布情況對高爐的低耗、順產(chǎn)有著非常重要的意義。在萊鋼傳統(tǒng)的高爐操作中只是憑借著高爐冶煉理論、探尺所探料面的數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)估計(jì)爐內(nèi)爐料的分布情況，沒有確切的數(shù)據(jù)為依據(jù)，所得到的爐料分布情況與實(shí)際有著一定的差距，不能真實(shí)地反映爐料分布情況。為了克服上述的缺點(diǎn)，一些爐料分布檢測設(shè)備研制并應(yīng)用到高爐生產(chǎn)中，國內(nèi)寶鋼2200 m3高爐采用了微波技術(shù)檢測高
冶金動力 2013年2期2013-12-06
- 優(yōu)化鞍鋼燒結(jié)礦堿度及爐料結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)研究
位塊礦是較理想的爐料結(jié)構(gòu)［1～4］.目前，鞍鋼燒結(jié)礦堿度為 1.8 ～2.0，隨著酸性爐料用量的增加，燒結(jié)礦堿度應(yīng)適當(dāng)提高.因此，本文在堿度對燒結(jié)工藝及燒結(jié)礦品位和硫含量影響的試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)階段鞍鋼高爐的爐料種類，研究了配加不同比例的人造富礦及提高澳洲塊礦率的爐料結(jié)構(gòu)［5～7］.1 堿度對燒結(jié)生產(chǎn)影響的試驗(yàn)研究1.1 試驗(yàn)原料及工藝參數(shù)本試驗(yàn)所用原燃料化學(xué)成分如表1所示.由于目前鞍鋼4個燒結(jié)車間的配礦差異較大，因此本試驗(yàn)采用了兩套不同的配礦方案(見
材料與冶金學(xué)報(bào) 2013年3期2013-11-28
- 硅錳爐料倉料位測量
00400)硅錳爐料倉料位測量馬國強(qiáng)，黃源(中國天辰工程有限公司，天津 300400)為了解決硅錳爐料倉料位測量難題，提高硅錳爐上料系統(tǒng)的控制精度，合理分配各種物料的上料間隔，保障硅錳的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。針對影響硅錳爐料倉料位計(jì)測量的幾個主要問題，如物料為混合物料且粒徑不一、電磁干擾、爐料倉直徑小且料位計(jì)安裝空間有限、粉塵多、溫度高等問題，利用雷達(dá)料位計(jì)、射頻導(dǎo)納料位計(jì)、微波料位開關(guān)、γ射線料位開關(guān)等各種料位測量儀表的測量原理和對其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行逐一分析比較
石油化工自動化 2013年6期2013-10-31
- 高爐冶煉釩鈦磁鐵礦合理爐料結(jié)構(gòu)的研究
。隨著人們對高爐爐料結(jié)構(gòu)與冶煉關(guān)系認(rèn)識的不斷深入，尋求合理的爐料結(jié)構(gòu)作為高爐增產(chǎn)節(jié)焦的一種有效手段已逐漸被認(rèn)同。合理的爐料結(jié)構(gòu)包括合適堿度的燒結(jié)礦和與之搭配的綜合爐料中氧化球團(tuán)的比例。而燒結(jié)礦堿度是燒結(jié)生產(chǎn)最重要的控制參數(shù)之一，它對燒結(jié)過程和燒結(jié)礦的產(chǎn)量及質(zhì)量的有主要的影響［4－8］。燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要爐料，燒結(jié)礦的堿度決定了高爐爐料結(jié)構(gòu)中球團(tuán)的入爐比例，目前關(guān)于燒結(jié)礦的堿度對燒結(jié)礦冶金性能的影響有一定的研究，但關(guān)于高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，合理的燒結(jié)礦堿度
河南冶金 2013年6期2013-08-09
- 高爐復(fù)合式多環(huán)布料探索與實(shí)踐
球團(tuán)礦配比較高的爐料結(jié)構(gòu)，探索了無料鐘爐頂?shù)牟剂喜僮鞣椒ǎㄟ^使用復(fù)合式多環(huán)布料，高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。高爐 復(fù)合式 多環(huán)布料0 前言安鋼集團(tuán)永通公司現(xiàn)有兩座中小型高爐，分別為1號高爐420 m3;2號高爐580 m3。其中2號高爐在2007年首次建成，為永通公司歷史上第一座無料鐘爐頂高爐;1號高爐在2010年大修時也改為無料鐘爐頂?shù)男问?。兩座高爐爐料結(jié)構(gòu)中球團(tuán)礦配比較高，對高爐無料鐘布料提出了較高的要求。永通公司通過對比分析國內(nèi)外部分高爐高配比球
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 酸性感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)
用電磁感應(yīng)原理使爐料本體發(fā)熱，具有發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高等特點(diǎn)；由于加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染?。挥捎跊]有電弧的超高溫作用，使得鋼中元素的燒損率較低。2 感應(yīng)電爐煉鋼的工藝思路2.1 具有穩(wěn)定化學(xué)成分的爐料由于酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能很好地完成脫硫和脫磷，因此感應(yīng)電爐煉鋼所用廢鋼和回爐料，其成分應(yīng)接近鋼液的終點(diǎn)成分，所用爐料必須是低碳低硫的，一般應(yīng)低于合金的規(guī)定上限0.005%～0.01%。除了化學(xué)成分要符
中國鑄造裝備與技術(shù) 2011年1期2011-09-27
- 石鋼高爐爐料冶金性能及爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化
資源,確定合理的爐料結(jié)構(gòu),是鋼鐵企業(yè)面臨的一大課題[1]。石鋼煉鐵廠現(xiàn)有兩個燒結(jié)系統(tǒng),即一燒32 m2×2臺和二燒60 m2×2臺,4臺燒結(jié)機(jī),由于兩個系統(tǒng)工藝設(shè)置和參數(shù)控制方面的差別,燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)和燒結(jié)礦質(zhì)量有較大差異。因此,燒結(jié)礦質(zhì)量的優(yōu)劣和確定不同的入爐比例,對高爐穩(wěn)定順行的重要性不言而喻[2]。結(jié)合資源和高爐生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況,石鋼目前確定的高爐爐料結(jié)構(gòu)為:以高堿度燒結(jié)礦為主,配加一定比例的球團(tuán)和塊礦。為此,本文詳細(xì)考察了兩個系統(tǒng)燒結(jié)礦和其他
- 中頻爐熔煉鋁合金節(jié)能探討
、制定合適的添加爐料操作工藝等方法,可明顯降低中頻感應(yīng)加熱熔煉鋁合金的能耗,是中頻感應(yīng)加熱爐熔煉鋁合金有效的節(jié)能途徑。感應(yīng)加熱爐;熔煉;鋁合金;節(jié)能1 引言感應(yīng)加熱爐與其它類型的金屬熔煉設(shè)備相比具有熔煉能耗低、金屬燒損少、溫度和化學(xué)成分控制方便及操作靈活等優(yōu)點(diǎn)[1,2];同時,感應(yīng)加熱爐熔煉過程的作業(yè)環(huán)境好及對環(huán)境污染小。中頻感應(yīng)加熱爐尤其是工業(yè)生產(chǎn)中熔煉鋁合金的重要設(shè)備[3]。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大,其熱損失相對小;但鋁較小的電阻率及導(dǎo)磁率,卻導(dǎo)致其在熔煉過程中
銅業(yè)工程 2010年2期2010-08-31