趙佐軍
(河鋼集團(tuán)宣鋼公司 技術(shù)中心,河北 宣化 075100)
長期以來,宣鋼將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦單種爐料的冶金性能作為研究重點,但在高爐冶煉過程中各種單一爐料并非簡單的物理混合,因此單一爐料的冶金性能并不能完全用于表征、評價綜合爐料的整體性能。吳勝利等人研究認(rèn)為,酸性爐料與燒結(jié)礦在高爐高溫區(qū)存在著復(fù)雜的交互作用[1,2],爐料脈石組成變化勢必引起冶金性能的差異[3],并為此提出了高溫交互反應(yīng)的新概念[4]。宣鋼利用現(xiàn)有熔滴試驗裝置,對燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦等含鐵爐料,進(jìn)行不同結(jié)構(gòu)下的熔滴性能測定,根據(jù)高溫交互反應(yīng)指數(shù),篩選出宣鋼原料條件下的最優(yōu)酸性爐料,實現(xiàn)高爐長周期順行、高產(chǎn)、低耗。
宣鋼高爐含鐵爐料主要有:燒結(jié)礦、自產(chǎn)球團(tuán)礦、外購球團(tuán)礦、PB塊礦、蒙古塊礦、南非塊礦,其化學(xué)成分如表1所示,單種爐料的熔滴性能結(jié)果如圖1、圖2所示。
表1 含鐵爐料的化學(xué)成分/%
圖1 單種爐料軟熔區(qū)間
圖2 單種爐料S特征值
從檢測結(jié)果看:這五種酸性爐料中,蒙古塊礦為磁鐵礦,微觀結(jié)構(gòu)致密,軟熔區(qū)間最寬,S特征值最高,綜合性能最差;PB塊礦略好,南非塊礦綜合性能最好。自產(chǎn)球團(tuán)礦的軟熔區(qū)間和S特征值均低于外購球團(tuán)。因此,若僅從單種爐料熔滴性能考慮,塊礦當(dāng)中,南非塊礦最優(yōu),PB塊礦次之,蒙古塊礦最差。
上述五種酸性爐料均依次按照相同爐料比與燒結(jié)礦進(jìn)行配礦,綜合爐料冶金性能檢測結(jié)果如圖3、圖4所示。
圖3 單種酸性爐料和綜合爐料軟化開始溫度
圖4 單種酸性爐料和綜合爐料軟熔區(qū)間
酸性爐料與燒結(jié)礦混合以后,軟化開始溫度較單種酸性爐料均呈現(xiàn)出升高趨勢,爐料間的高溫交互反應(yīng)有效緩解了酸性爐料軟化溫度過低、軟熔區(qū)間過寬的弱點,促進(jìn)爐料軟熔帶位置下移,減薄軟熔帶厚度,提高透氣性,拉長塊狀帶反應(yīng)區(qū)域,增強(qiáng)間接還原反應(yīng),抑制高溫區(qū)直接還原發(fā)展,為高爐實現(xiàn)順行、降耗提供有利條件。
為定量化表征酸性爐料與高堿度燒結(jié)礦之間發(fā)生交互反應(yīng)程度的高低,吳勝利等人率先提出高溫交互反應(yīng)指數(shù)(INI)的概念[4]。
式中:T0—混合爐料軟熔區(qū)間,℃;T1—燒結(jié)礦軟熔區(qū)間,℃;T2—塊礦或球團(tuán)礦軟熔區(qū)間,℃;a—混合爐料中燒結(jié)礦比例,%;b—混合爐料中塊礦/球團(tuán)礦比例%。
利用該計算公式,分別計算上述五種酸性爐料對燒結(jié)礦的高溫交互反應(yīng)指數(shù),結(jié)果如圖5所示。
圖5 酸性爐料與燒結(jié)礦間高溫交互反應(yīng)指數(shù)
由于球團(tuán)礦、塊礦與燒結(jié)礦在接觸方式上存在差異性較為明顯的“點接觸”和“面接觸”,即塊礦與燒結(jié)礦的有效接觸面積更大,因此,三種塊礦與燒結(jié)礦的高溫交互反應(yīng)指數(shù)均高于球團(tuán)礦,其中PB塊礦最高,南非塊礦次之,蒙古塊礦最低,這與單種爐料熔滴性能排序差異明顯。
圖6 PB礦、南非礦分別與燒結(jié)礦反應(yīng)界面Ca元素能譜分布圖
通過如圖6所示的PB礦、南非礦分別與燒結(jié)礦的反應(yīng)界面Ca元素能譜分布圖可以看出:由于PB礦疏松多孔的微觀結(jié)構(gòu),增加了反應(yīng)“通道”,且與燒結(jié)礦發(fā)生有效的“面接觸”,交互反應(yīng)充分,反應(yīng)界面兩側(cè)的Ca元素濃度差較小。反觀南非塊礦,由于其微觀結(jié)構(gòu)相對致密,相同條件下交互反應(yīng)不夠充分,反應(yīng)界面兩側(cè)的Ca元素濃度差較大。
PB礦還原性能好、孔隙度高,與燒結(jié)礦在高爐高溫區(qū)交互反應(yīng)最為充分,F(xiàn)eO含量低且還原速率快,可有效抑制2FeO·SiO2等還原性差的橄欖石類生產(chǎn),同時燒結(jié)礦中的CaO與PB礦Al2O3、SiO2反應(yīng)生成黃長石類的低熔點物質(zhì),改善綜合爐料的初渣生成行為,有效克服PB礦自身軟化性能差的缺陷。
表2 近幾年宣鋼2500m3高爐爐料結(jié)構(gòu)及指標(biāo)情況
基于高溫交互反應(yīng),結(jié)合爐料熔滴性能研究,建立爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化評價體系,篩選出PB塊礦和自產(chǎn)球團(tuán)礦為最佳的酸性爐料,自2016年之后,入爐塊礦以PB礦主,并逐步使用PB礦替代自產(chǎn)球團(tuán)礦,增大PB礦配入比例,實現(xiàn)入爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化的科學(xué)化、數(shù)據(jù)化。近些年宣鋼2500m3高爐爐料結(jié)構(gòu)及指標(biāo)情況如表2所示。
通過不斷摸索、總結(jié),宣鋼高爐形成了燒結(jié)礦+自產(chǎn)球+PB礦的爐料結(jié)構(gòu),并不斷優(yōu)化提高塊礦比,較2016年相比,2500m3高爐利用系數(shù)提高近0.2t·m3·d,入爐焦比降低近15kg/t,噴煤比提高近30kg/t,技經(jīng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。
(1)在高爐高溫區(qū)內(nèi),天然塊礦、球團(tuán)礦均與燒結(jié)礦發(fā)生交互反應(yīng),由于塊礦與燒結(jié)礦存在“面接觸”,有效接觸面積大于球團(tuán)礦,INI指數(shù)較高。
(2)不同種類塊礦之間存在微觀組織結(jié)構(gòu)上的差異,PB塊礦疏松多孔,與燒結(jié)礦的高溫交互反應(yīng)能力最強(qiáng)。
(3)基于高溫交互反應(yīng)的爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)在宣鋼2500m3高爐成功應(yīng)用,逐步由PB塊礦替代球團(tuán)礦,實現(xiàn)高爐長周期穩(wěn)定順行,節(jié)焦降耗效果明顯。