結(jié)合力
- 用于聲表面波高溫傳感應(yīng)變傳遞的過渡層薄膜
膠對(duì)LGS粘貼結(jié)合力不同而導(dǎo)致應(yīng)變未有效傳遞。對(duì)表面做失效分析表明，失效位面是LGS與膠水的結(jié)合面，而鋼片與膠水的結(jié)合面結(jié)合良好。進(jìn)一步用結(jié)合力測(cè)試儀測(cè)得應(yīng)變膠與LGS間的結(jié)合力為32.53 F/cm2，而高溫陶瓷膠與LGS間的結(jié)合力為17.14 F/cm2，所以可以通過提高LGS與膠水的結(jié)合力來提高基于LGS的SAW傳感器所能承受的最大應(yīng)變。本文提出對(duì)LGS表面改性及增加過渡層可提升LGS與膠水的結(jié)合力。為了消除不同LGS薄片的個(gè)體差異及測(cè)試中系統(tǒng)誤差，
壓電與聲光 2022年6期2023-01-30
- 噴砂工藝參數(shù)對(duì)不銹鋼表面環(huán)氧涂層結(jié)合力的影響
層與基體之間的結(jié)合力是重要的性能指標(biāo)之一，直接影響涂層的實(shí)際應(yīng)用和推廣。影響涂層結(jié)合力的因素有很多，適宜的表面處理是提高涂層結(jié)合力的關(guān)鍵[3]。噴砂處理是使金屬表面粗化最為常用和高效的技術(shù)[4]，能夠增大涂層與基體的實(shí)際作用面積，以及清除表面油污和銹跡，使金屬表面得到活化和凈化，從而提高涂層的各項(xiàng)性能[5]。王井等[6]通過改變噴砂距離和速率得到表面粗糙度不同的45鋼，發(fā)現(xiàn)涂層結(jié)合力和基體粗糙度之間存在非線性關(guān)系；胡豆豆[7]分別采用白剛玉和棕剛玉對(duì)45鋼
電鍍與涂飾 2022年19期2022-10-27
- FGH97鎳基粉末冶金高溫合金電鍍鉻
的電鍍鉻層往往結(jié)合力很差[2]。本文研究了噴砂、活化、預(yù)鍍等電鍍前處理工藝以及電鍍工藝參數(shù)對(duì)FGH97粉末冶金高溫合金零件表面鍍鉻層結(jié)合力的影響，獲得了較佳的鍍鉻工藝，所得鉻鍍層結(jié)合力滿足該類零件的使用要求。1 實(shí)驗(yàn)1.1 鍍鉻工藝流程基體是50 mm × 100 mm × 1 mm的FGH97試片，原鍍鉻工藝流程為：有機(jī)溶劑除油→噴砂→補(bǔ)充除油→電鍍鉻→清洗。1.2 鍍層性能測(cè)試方法1.2.1 結(jié)合力(1) 銼刀試驗(yàn)：用銼刀從基體沿45°角銼向鍍層或
電鍍與涂飾 2022年19期2022-10-27
- 電子電鍍中電鍍純錫層相關(guān)質(zhì)量問題探究
波峰焊后鍍錫層結(jié)合力改善效果最佳；⑥霧錫或半光亮錫+酸性磷酸類體系后處理，對(duì)通過260℃、3次高溫回流焊有利；其中霧錫或半光亮錫，因其較大的錫晶粒且錫晶體排列緊密可有效減緩氧化反應(yīng)的速度；酸性后處理后，能形成均勻穩(wěn)定的表面結(jié)構(gòu)，并使表面形成酸性保護(hù)膜，加強(qiáng)表層抗氧化效果；①～⑥措施運(yùn)用，可達(dá)到抗高溫變色性能，滿足將試樣放在恒溫箱中，使其在225±3℃下保持 15min(從工件表面達(dá)到規(guī)定溫度值時(shí)開始計(jì)時(shí))，然后打開溫箱自然冷卻，達(dá)到鍍層無嚴(yán)重變色、或起泡現(xiàn)
機(jī)電元件 2022年5期2022-10-25
- 磁控濺射TiCN薄膜對(duì)Al-Cu-Mg-Ag合金組織與性能的影響
腐蝕性能和膜基結(jié)合力更好。本文基于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，在Al-Cu-Mg-Ag合金表面磁控濺射沉積TiCN薄膜，采用鹽霧腐蝕、電化學(xué)腐蝕、硬度測(cè)試等探究磁控濺射工藝參數(shù)對(duì)Al-Cu-Mg-Ag合金硬度與抗腐蝕性能的影響規(guī)律，并結(jié)合掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)等對(duì)其機(jī)理進(jìn)行探討，優(yōu)化合金鍍膜工藝。1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料的制備本實(shí)驗(yàn)用Al-5.3Cu-0.8Mg-0.8Ag-0.3Mn-0.15Zr(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)合金。合金在電阻爐中進(jìn)行均勻化處理，溫度5
- 航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金表面化學(xué)鍍鎳預(yù)處理及鍍層性能
表面成功制備出結(jié)合力良好的Ni–P層，提高了鈦合金的耐磨性，并對(duì)鍍層的生長機(jī)理和耐磨機(jī)理，以及復(fù)合粒子的沉積機(jī)理進(jìn)行研究，建立了施鍍工藝──鍍層結(jié)構(gòu)──耐磨性能之間的關(guān)系[3]?；瘜W(xué)鍍Ni–P具有成本低、操作方便、掌握容易、無污染，深鍍能力強(qiáng)，不受工件形狀限制，鍍層均勻致密、孔隙率低、耐蝕性強(qiáng)、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。鑒于化學(xué)鍍Ni–P層硬度高，耐磨性可與硬鉻層相媲美[4]，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)有許多鈦合金零部件采用了化學(xué)鍍鎳處理，顯著提高了其耐磨性，也延長了使用壽命，減少
電鍍與涂飾 2022年9期2022-06-09
- 類金剛石薄膜膜基結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)化技術(shù)研究進(jìn)展
荷工況下，膜基結(jié)合力差，導(dǎo)致承載能力低，薄膜在該情況下會(huì)快速失效脫落；在高溫工況下，薄膜與基體的熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致變形程度不同，也會(huì)使薄膜迅速脫落。在應(yīng)用中，沉積的DLC 薄膜厚度一般限制在1～3 μm，這是由高的內(nèi)應(yīng)力和化學(xué)鍵的失配應(yīng)力導(dǎo)致的結(jié)果。但是在一些特殊的領(lǐng)域，需要薄膜厚度達(dá)到10～50 μm，甚至更厚。針對(duì)此問題，學(xué)者們[8-10]提出了添加元素、引入過渡層及構(gòu)造多層膜的解決辦法，這些措施在一定程度上提高了膜與基體間的結(jié)合力，進(jìn)而提升了厚膜的
寧夏工程技術(shù) 2022年1期2022-04-12
- 低合金高強(qiáng)度角鋼熱鍍鋅層局部結(jié)合力差異原因分析
分區(qū)域熱鍍鋅層結(jié)合力不佳、錘擊試驗(yàn)不合格的現(xiàn)象。 熱鍍鋅層作為一種防鋼鐵大氣腐蝕的方法，鍍層厚度和鍍層/基體結(jié)合力是評(píng)價(jià)熱鍍鋅層合格性的必要條件。 針對(duì)角鋼熱鍍鋅層出現(xiàn)的熱鍍鋅層結(jié)合力不佳的問題，本工作從熱鍍鋅層的微觀組織著手進(jìn)行了分析研究，以期找到故障原因和解決辦法。1 試 驗(yàn)1.1 角鋼試樣將Q420B 角鋼在436 ℃浸鍍5 min 獲得熱鍍鋅角鋼試樣，對(duì)試樣采用GB 2694 錘擊試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果數(shù)碼照片見圖1。圖1 Q420B 角鋼熱鍍鋅試樣錘擊試
材料保護(hù) 2022年12期2022-02-16
- 不同厚度TiAlN涂層的性能影響研究
性、硬度和膜基結(jié)合力等性能不足，已經(jīng)無法滿足當(dāng)代制造業(yè)的高要求而逐漸退出歷史舞臺(tái)[1-4]。TiAlN由于其優(yōu)異的高溫抗氧化性和較高的硬度，能夠滿足工業(yè)要求，目前已經(jīng)廣泛取代TiN涂層的地位，成為車削刀具最受歡迎的硬質(zhì)涂層之一[5]。TiAlN涂層能夠適應(yīng)更加嚴(yán)酷的加工環(huán)境，由于Al的加入使其在高溫的車削過程中涂層表面的Al優(yōu)先與空氣中的氧氣反應(yīng)結(jié)合形成一層致密的Al2O3薄膜，這層薄膜能夠有效的隔絕基體與外界高溫環(huán)境的聯(lián)系，阻止刀具被進(jìn)一步氧化。同時(shí)生成
當(dāng)代化工研究 2022年24期2022-02-01
- 基于正交試驗(yàn)的Mo薄膜工藝參數(shù)優(yōu)化
薄膜與基底間的結(jié)合力提出很大要求[6]. 膠帶測(cè)試法(tape test method)是國際上常用于測(cè)試Mo背電極結(jié)合力的方法[7-8]，是用標(biāo)準(zhǔn)面積的膠帶以恒定的速度和一定的角度從實(shí)驗(yàn)材料上剝離，若薄膜被剝離下來則不通過測(cè)試(fail)，若薄膜仍在襯底上表示通過測(cè)試(pass)[9].目前常用制備Mo薄膜的方法有化學(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition，CVD)[10-11]和物理氣相沉積(physical vapor depo
北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2022年1期2022-01-21
- 前處理工藝對(duì)熱處理后301不銹鋼鍍鎳結(jié)合力的影響
體與鍍層之間的結(jié)合力，因此在不銹鋼電鍍前必須采用適用的前處理工藝將其去除。常規(guī)的前處理工藝是：除油→水洗→浸蝕→水洗→沖擊鎳→水洗→鍍其他[2]。筆者所在公司一直使用上述工藝對(duì)301不銹鋼鍍鎳，結(jié)合力向來良好，但在某一時(shí)間后出現(xiàn)結(jié)合力不良，在排除了溶液、工藝參數(shù)等原因后，從供應(yīng)商那里得知這批301不銹鋼為了滿足某些性能，增加了熱處理，但熱處理時(shí)未采用惰性氣體氛圍保護(hù)。故判斷：301不銹鋼經(jīng)歷熱處理后在表面形成的氧化層比在常溫中形成的氧化層更為致密，更加難以
電鍍與涂飾 2021年17期2021-10-09
- 藍(lán)莓采摘期結(jié)合力測(cè)試與變化趨勢(shì)的分析
。目前關(guān)于果莖結(jié)合力或分離力國內(nèi)外已經(jīng)有了大量研究，并取得一定成果。Markwardt[5]等研究表明，在櫻桃成熟早期，果實(shí)與莖相連的力量要大于莖與樹相連的力量，此時(shí)采摘會(huì)導(dǎo)致較高的莖附著率，在成熟時(shí)櫻桃的果莖結(jié)合力大約是莖與樹結(jié)合力的1/3；Hield[6]等研究發(fā)現(xiàn)了柑橘結(jié)合力與果實(shí)的大小和莖的粗細(xì)均成線性關(guān)系；Coppock[7]等研究了4 種不同收獲期不同品種柑橘的分離力和分離角度的關(guān)系，當(dāng)分離角度從0°增加到90°時(shí)，分離力下降到1/2 以下；F
農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程 2021年9期2021-10-04
- 反應(yīng)磁控濺射周期結(jié)構(gòu)TiN/ZrOxNy多層膜的微結(jié)構(gòu)與膜基結(jié)合力
以及較好的膜基結(jié)合力等.以TiN為代表的過渡族金屬氮化物薄膜與其他材料結(jié)合交替沉積制備周期結(jié)構(gòu)納米多層膜因具有硬度異常升高的超硬效應(yīng)而得到研究者的青睞.文獻(xiàn)[1-2]利用射頻磁控濺射法制備了不同調(diào)制周期的TaN/TiN和NbN/TiN納米多層膜，發(fā)現(xiàn)當(dāng)調(diào)制周期為7～9 nm時(shí)薄膜產(chǎn)生超硬效應(yīng)，最高硬度均達(dá)到40 GPa；而在研究AlN/NbN多層膜時(shí)，因晶格錯(cuò)配度的原因，薄膜并沒有形成同構(gòu)外延生長.文獻(xiàn)[3-4]采用磁控濺射法分別制備了TiN/AlON和Z
- LED 微弧氧化鋁基板及其表面金屬化技術(shù)研究
氧化處理，形成結(jié)合力牢固的氧化鋁層，絕緣性能優(yōu)良，導(dǎo)熱率也遠(yuǎn)大于常用的聚合物（有機(jī)材料絕緣層）覆銅板基本；并且在制作工藝上，陽極氧化具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、便于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，比聚合物散熱基板具有明顯優(yōu)勢(shì).微弧氧化作為陽極氧化的改進(jìn)升級(jí)處理手段，具有比常規(guī)陽極氧化能量密度更大的優(yōu)點(diǎn)，獲得的氧化鋁膜層更加致密，從而可有效提高其絕緣性能［2］.基于上文所述，文章對(duì)鋁基板表面采用微弧氧化處理技術(shù)制備絕緣層，通過直流磁控濺射方法在其表面鍍制導(dǎo)電膜.并對(duì)研制的鋁基板樣
惠州學(xué)院學(xué)報(bào) 2020年6期2021-01-06
- 大理石表面涂層與基體結(jié)合力的研究
表面涂層與機(jī)體結(jié)合力試驗(yàn)所需要的涂層。2.1 設(shè)計(jì)因素選擇影響涂層性能的因素有改性納米二氧化硅、溶劑、環(huán)氧樹脂、固化劑、改性劑的用量以及反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度等多種因素[5]，根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)操作和所借鑒參考資料等方面綜合考慮，由于本試驗(yàn)在夏季進(jìn)行，試驗(yàn)反應(yīng)速率可以滿足具體試驗(yàn)需求，活性劑為溶解劑，量的多少和時(shí)間長短影響較小，因此忽略這些因素。選用改性納米二氧化硅粉末、環(huán)氧樹脂、固化劑為試驗(yàn)的三個(gè)主要影響因素，每個(gè)因素分別選取三個(gè)水平，并根據(jù)實(shí)際劑量確定改性二氧化
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2020年11期2020-11-23
- 分化型甲狀腺癌根治術(shù)后停服甲狀腺激素期間鐵代謝變化及意義
清鐵、未飽和鐵結(jié)合力、總鐵結(jié)合力及鐵飽和度，探討鐵代謝指標(biāo)在DTC 術(shù)后停甲狀腺激素期間的變化及臨床價(jià)值。1 資料與方法1.1 研究對(duì)象選取2017 年1 月至2017 年12 月于貴州省腫瘤醫(yī)院核醫(yī)學(xué)科就診的30 位131 碘治療DTC 患者，其中男性8 例，女性22 例，平均年齡(36.63±9.75)歲，均為甲狀腺癌根治術(shù)后，病理類型為分化型，已停服甲狀腺激素3 周，擬行131 碘治療患者。排除其他腫瘤、缺鐵性貧血及鐵代謝疾病患者。同時(shí)選取同期健康體
世界最新醫(yī)學(xué)信息文摘 2020年50期2020-07-14
- 鈦合金電鍍銅結(jié)合力研究＊
諾鈦合金電鍍銅結(jié)合力研究＊郭梁，張洪亮，白煜昊，張思諾（沈陽航空航天大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧 沈陽 110136）鈦合金具有很強(qiáng)的化學(xué)活性，前處理工藝在其表面電鍍時(shí)非常關(guān)鍵。通過設(shè)計(jì)4因素3水平的正交試驗(yàn)研究了酸洗和活化前處理工藝對(duì)TC4合金電鍍銅結(jié)合力的影響。采用劃痕實(shí)驗(yàn)測(cè)量了鍍層的結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，電鍍銅的結(jié)合力隨酸洗液中硝酸含量的增加而降低，隨酸洗時(shí)間的增加而降低，隨活化液中二甲基酰胺含量的增加而增加，隨活化時(shí)間的推移先降低后增加。對(duì)TC4
科技與創(chuàng)新 2019年23期2019-11-30
- 點(diǎn)火電阻NiCr合金箔與Ni層結(jié)合力對(duì)耐焊性的影響
合金箔與Ni層結(jié)合力對(duì)耐焊性的影響魏栩曼，朱雪婷，溫占福（中國振華集團(tuán)云科電子有限公司，貴州 貴陽，550018）為研究點(diǎn)火電阻NiCr功能層與Ni耐焊層的結(jié)合力對(duì)其耐焊性的影響，從NiCr箔的表面特殊優(yōu)化處理以及電鍍兩方面進(jìn)行工藝優(yōu)化。結(jié)果表明：電鍍前用點(diǎn)火電阻專用處理液水浴40℃處理（30±5）s，并且沖擊鍍鎳時(shí)在滾筒增加PP珠，可明顯改善點(diǎn)火電阻的NiCr層與Ni層的結(jié)合力，耐焊接熱試驗(yàn)后點(diǎn)火電阻的阻值變化量從0.2Ω降低到0.05Ω以內(nèi)。點(diǎn)火電阻；
火工品 2019年3期2019-09-02
- 印制電路板銅線路化學(xué)沉積NiCr合金表面結(jié)合力增強(qiáng)研究
保證產(chǎn)品最終的結(jié)合力。直接將印制電路內(nèi)層和半固化片壓合后的結(jié)合力通常是無法滿足要求的，因此必須對(duì)內(nèi)層表面進(jìn)行處理[4]。在印制電路板領(lǐng)域，往往通過粗化處理得到表面不平整結(jié)構(gòu)，使之與樹脂錨合來提升銅箔與樹脂基板的結(jié)合力，達(dá)到更好的粘合效果。常見的增加結(jié)合力的技術(shù)有黑化、棕化以及白化技術(shù)[5-7]。黑化技術(shù)主要是利用氯酸鹽或者亞氯酸鹽的堿性介質(zhì)使線路上的銅氧化，形成具有長條針狀結(jié)構(gòu)的氧化銅晶須，以物理咬合作用與有機(jī)介質(zhì)層結(jié)合，從而增強(qiáng)結(jié)合力。但是由于其長條針狀
電子元件與材料 2018年12期2019-01-12
- 多弧離子鍍制備納米多層TiAlSiN涂層的性能研究
化性，但涂層的結(jié)合力會(huì)下降[6]。本文采用陰極電弧離子鍍?cè)O(shè)備，通過TiAlN涂層與TiSiN涂層的交替疊加而制備了TiAlSiN納米多層涂層，希望這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使涂層具有高硬度、優(yōu)異的抗氧化性，同時(shí)也具有良好的涂層結(jié)合力。本文同時(shí)制備了TiAlN涂層與TiAlSiN單層涂層作為TiAlSiN納米多層涂層的對(duì)比涂層，對(duì)3種涂層的形貌結(jié)構(gòu)、結(jié)合力、納米硬度及切削性能進(jìn)行了研究對(duì)比。1 實(shí)驗(yàn)1.1 涂層制備采用Balzers的RCS設(shè)備進(jìn)行涂層制備，該系統(tǒng)為陰極多
機(jī)械工程師 2018年8期2018-08-20
- 血清鐵蛋白、血清鐵及總鐵結(jié)合力在強(qiáng)直性脊柱炎患者中的變化及意義
、血清鐵及總鐵結(jié)合力，探討鐵代謝指標(biāo)在AS發(fā)病過程中的變化及臨床價(jià)值。1 資料與方法1．1 研究對(duì)象 選取 2013年 1月至 2017年 5月于九江市第一人民醫(yī)院風(fēng)濕免疫科就診的82例AS患者，其中男性71例，女性11例，平均年齡32．35±13．27 歲，均符合 1984 年修訂的 AS 紐約標(biāo)準(zhǔn)[7]，排除其他自身免疫性疾病、腫瘤、缺鐵性貧血及其他鐵代謝疾病患者。依據(jù)BASDAI評(píng)分將AS組分為活動(dòng)期38例和穩(wěn)定期44例 （BASDAI≥4為活動(dòng)期）
實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)醫(yī)學(xué) 2018年4期2018-08-16
- 超高強(qiáng)度鋼材料的大型復(fù)雜零件低氫脆鎘工藝方法的探索與實(shí)踐
和孔內(nèi)鍍層鼓泡結(jié)合力差的問題。文章主要從槽液控制、前處理吹砂、陽極的選擇和裝夾、電鍍的工藝方法等方面，介紹大型復(fù)雜零件電鍍的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：超高強(qiáng)度鋼；大型復(fù)雜零件；低氫脆鍍鎘；結(jié)合力；氰化物；陽極；吹砂中圖分類號(hào)：V261.93+1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2017）23-0065-02前言起落架是飛機(jī)結(jié)構(gòu)中受力最復(fù)雜并對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)使用和安全具有決定性影響的重要結(jié)構(gòu)部件，超高強(qiáng)度鋼具有強(qiáng)度高、韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年23期2017-09-01
- 顯微硬度計(jì)測(cè)試NiTi SMA薄膜與PZT基體結(jié)合力的分析
膜與PZT基體結(jié)合力的分析何烜坤,王金鋼中國電子科技集團(tuán)公司第四十六研究所質(zhì)檢中心，天津 300220通過磁控濺射在鋯鈦酸鉛陶瓷(PZT)基體表面沉積一定面積的NiTi SMA薄膜，用顯微硬度測(cè)試分析薄膜與PZT基體間的結(jié)合力.結(jié)果表明：隨沉積膜寬度增加，NiTi SMA薄膜與PZT基體的結(jié)合力減??；膜寬L維氏硬度；NiTi SMA薄膜；PZT基體;結(jié)合力陶瓷材料大部分是由離子鍵組成的晶體，在微觀結(jié)構(gòu)中包含著相當(dāng)數(shù)量、大小各異的微觀缺陷.例如：在陶瓷的制備
材料研究與應(yīng)用 2017年2期2017-08-07
- 純銅表面納米化后沉積鎳磷合金鍍層的研究
對(duì)鍍層的形貌、結(jié)合力、耐磨性等性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：經(jīng)過納米化后基體表面鍍層沉積速率較快，且基體與鍍層的結(jié)合力和耐磨性都較好。關(guān)鍵詞：純銅表面納米化；結(jié)合力；耐磨性DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.0031 前言Ni-P化學(xué)鍍層是在外加還原劑的作用下，主鹽中的鎳離子發(fā)生還原反應(yīng)，在基體表面沉積為鎳的過程。目前化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層因其優(yōu)良的性能雖然應(yīng)用較多[1-4]，但是主要都是研究鍍層本身的成分、結(jié)構(gòu)對(duì)其性能
山東工業(yè)技術(shù) 2017年14期2017-07-18
- 溶膠-凝膠的實(shí)用研究
料與漆層之間的結(jié)合力，滿足狀況復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求，對(duì)不銹鋼、鈦合金兩類基體材料，分別進(jìn)行兩種溶膠凝膠和三種不同的漆料的交叉工藝試驗(yàn)。通過結(jié)合力試驗(yàn)證明溶膠凝膠作為以上兩類金屬涂漆的前處理能夠滿足工藝的要求。溶膠凝膠；結(jié)合力溶膠-凝膠技術(shù)始于20世紀(jì)20年代，后由于膠體化學(xué)原理在制備無機(jī)材料中獲得初步成功，引起了人們對(duì)溶膠-凝膠技術(shù)的重視［1］。溶膠-凝膠涂層實(shí)用技術(shù)在不銹鋼等金屬基板上的研究較少， 更沒有達(dá)到實(shí)用的程度。1 實(shí)驗(yàn)1.1試驗(yàn)件試驗(yàn)件和處理工藝
橡塑技術(shù)與裝備 2016年10期2016-11-18
- 磁控濺射CrAlCN涂層的結(jié)構(gòu)與性能研究*
能譜和洛氏硬度結(jié)合力檢測(cè)。隨著碳靶電流的升高，涂層中的碳含量呈線性上升，涂層由晶態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷B(tài)，當(dāng)涂層中的碳含量達(dá)到某個(gè)臨界值時(shí)，超過臨界值的碳以脆性非晶態(tài)繼續(xù)沉積在涂層表面，其硬度低，韌性差，導(dǎo)致涂層的結(jié)合力與硬度下降。關(guān)鍵詞：CrAlCN涂層；磁控濺射；硬質(zhì)合金基體；碳靶；結(jié)合力0引言工具表面的涂層往往比工具基體有著更優(yōu)越的性能，其中包括使用壽命、硬度、韌性、抗腐蝕性和抗氧化性等，涂層已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中必不可少的一個(gè)分支。由于Al原子和Cr原子易于
功能材料 2016年7期2016-08-11
- 靶電流對(duì)磁控濺射減摩復(fù)合鍍層組織與性能的影響*
、耐蝕性、膜基結(jié)合力以及摩擦系數(shù)等的影響.研究結(jié)果表明：當(dāng)碳靶電流在1.0～1.2 A時(shí)，非平衡磁控濺射AlSn20/C復(fù)合鍍層；當(dāng)碳靶電流為1.0 A 時(shí)，鍍層表面組織均勻，鋁原子、錫原子和碳原子達(dá)到最佳匹配；當(dāng)碳靶電流在1.0～1.2 A時(shí)，鍍層硬度與碳靶電流成反比，當(dāng)其為1.0 A時(shí)，鍍層硬度最高為601 HV0.025，結(jié)合力最高可達(dá)33 N，鍍層的摩擦系數(shù)最低達(dá)到 0.12.關(guān)鍵詞：AlSn20/C復(fù)合鍍層；硬度；結(jié)合力；摩擦系數(shù)軸瓦是發(fā)動(dòng)機(jī)中非
西安工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年6期2016-08-04
- 灌封結(jié)合力影響因素分析
731）?灌封結(jié)合力影響因素分析廖彥格，蔡曉蓉，王智紅，李忠寶，陳天軍 （成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司，四川成都611731）摘要：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)用的工藝方法及可能對(duì)灌封結(jié)果造成影響的一些工藝條件，按照GB/T 7124- 2008膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法進(jìn)行對(duì)接試片的制作與檢測(cè)。對(duì)影響高壓器件灌封結(jié)合力的大多數(shù)因素如溫濕度、固化溫度、清洗效果及偶聯(lián)劑的涂覆等進(jìn)行分析，結(jié)果明確了偶聯(lián)劑的使用是最重要的影響因素；在嚴(yán)格驅(qū)潮的條件下，濕度因素影響較小。在既定
化學(xué)與粘合 2016年1期2016-06-30
- 摻硼金剛石/硬質(zhì)合金膜基結(jié)合和摩擦磨損性能的研究
晶粒，提高膜基結(jié)合力，降低摩擦系數(shù)并提高耐磨性，摻硼金剛石磨損率隨溫度的升高而增大，本文合適的摻硼濃度為3×10-3。關(guān)鍵詞：摻硼金剛石；硬質(zhì)合金；結(jié)合力；摩擦磨損0引言硬質(zhì)合金與CVD金剛石涂層的結(jié)合，使刀具既表現(xiàn)出金剛石高的硬度和耐磨性，也表現(xiàn)出硬質(zhì)合金本身良好的抗沖擊性和強(qiáng)韌性，是加工高硅鋁合金、金屬基復(fù)合材料、有色金屬、纖維增強(qiáng)聚合物層壓制品等材料的有力工具[1]。近年來摻雜金剛石膜得到了廣泛研究，常用摻雜元素有硼、氮、磷等。摻硼金剛石(boron
功能材料 2016年3期2016-05-25
- 藍(lán)果忍冬成熟期結(jié)合力變化規(guī)律的測(cè)試分析
藍(lán)果忍冬成熟期結(jié)合力變化規(guī)律的測(cè)試分析趙永超a，孔德剛a，何宇a，張韻a，霍俊偉b，劉魏a(東北農(nóng)業(yè)大學(xué)a.工程學(xué)院；b.園藝學(xué)院，哈爾濱150030)摘要：為了弄清成熟藍(lán)果忍冬結(jié)合力的特性和變化規(guī)律、給機(jī)械化收獲提供技術(shù)依據(jù)，在藍(lán)果忍冬成熟期間對(duì)4個(gè)常見品種果實(shí)結(jié)合力進(jìn)行了為期16天的跟蹤測(cè)試。通過分析研究得出：所測(cè)試的4個(gè)藍(lán)果忍冬品種的結(jié)合力分布在0.1～1.7 N之間(P關(guān)鍵詞：藍(lán)果忍冬；成熟期；結(jié)合力；顯著性差異；因子分析0引言藍(lán)果忍冬(Lonic
農(nóng)機(jī)化研究 2016年4期2016-03-23
- 硅基底上噴射電沉積銅／鈷多層膜的結(jié)合力
膜與基底材料的結(jié)合力是評(píng)價(jià)膜層質(zhì)量的重要指標(biāo)之一［4］。長期以來，人們致力于對(duì)多層膜制備工藝的研究，但仍存在膜層與基底結(jié)合強(qiáng)度不高的問題，且迄今為止還鮮有人研究硅表面金屬多層膜結(jié)合強(qiáng)度不足的問題，這大大限制了其在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。Lee［5］深入研究了用浸入法在N型Si（100）面上制備銅薄膜的過程，他認(rèn)為硅基底的表面溶解和Cu2＋的還原是同時(shí)進(jìn)行的，在硅／銅界面之間存在著一層過渡區(qū)，但這種方法制備的銅膜與硅基底的結(jié)合力不高；趙曉華等［6］采用磁控濺射法在
機(jī)械工程材料 2015年7期2015-12-11
- 提高鈦合金零件鍍鉻結(jié)合力
化膜，很難獲得結(jié)合力良好的鍍層。鈦合金耐腐蝕性能優(yōu)異，中溫性能好，目前在各個(gè)領(lǐng)域特別是航空工業(yè)上得到應(yīng)用。但是由于鈦及鈦合金耐磨性能差，表面易擦傷，限制了鈦及鈦合金的應(yīng)用范圍，為此，通過電鍍鉻可以提高表面硬度及耐磨性。近年來鈦合金零件鍍鉻在工業(yè)上的應(yīng)用，經(jīng)對(duì)國內(nèi)幾大航空制造業(yè)統(tǒng)計(jì)，鈦合金鍍鉻產(chǎn)品合格率不足50%。為了提高鍍鉻產(chǎn)品的合格率，對(duì)常見故障環(huán)節(jié)分析，通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比研究，找準(zhǔn)導(dǎo)致結(jié)合力差的原因，進(jìn)行了工藝方法改進(jìn)。通過生產(chǎn)驗(yàn)證，提高了鍍鉻層與鈦合金基體
電鍍與精飾 2015年8期2015-12-05
- 化學(xué)鍍鎳溶液中Al3+、Ti4+和Cr3+雜質(zhì)對(duì)鍍層性能的影響
使鍍層的外觀、結(jié)合力和耐蝕性下降，影響鍍層質(zhì)量。基于此，電鍍工作者研究了Cu2+、Fe2+和Zn2+雜質(zhì)對(duì)鍍層的影響，給工藝管理提供了技術(shù)支持［2-4］，但對(duì)于Al3+、Ti4+和 Cr3+雜質(zhì)未作深入研究，而這些雜質(zhì)往往來源于化學(xué)鍍鎳的主鹽硫酸鎳，其對(duì)鍍層的影響不可忽視。本文分別研究了化學(xué)鍍鎳液中含有Al3+、Ti4+和Cr3+三種雜質(zhì)時(shí)，對(duì)化學(xué)鍍鎳層的微觀形貌、結(jié)合力及耐蝕性的影響，這對(duì)電鍍企業(yè)生產(chǎn)，原料的選擇具有指導(dǎo)意義。1 實(shí)驗(yàn)1.1 基材與工藝實(shí)
電鍍與精飾 2015年1期2015-12-05
- 真空多弧離子鍍薄膜結(jié)合力檢測(cè)試驗(yàn)探究
因素小、與基體結(jié)合力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性高，工藝過程產(chǎn)生的溫度效應(yīng)低等優(yōu)點(diǎn)［1］。其基本原理:真空室內(nèi)有多個(gè)作為蒸發(fā)離化源的陰極和工件架，低壓大電流直流電源與蒸發(fā)源和引弧電極相接，引弧電極在陽極表面接觸時(shí)瞬間引發(fā)電弧，低壓大電流直流電源維持陰極和陽極之間的弧光放電過程，放電過程中使陰極材料大量蒸發(fā)，并形成定向的具有能量的原子核離子束流，足以在基體上沉積具有牢固吸附力的膜層。膜層內(nèi)應(yīng)力，一般分為壓應(yīng)力和張應(yīng)力［2］。膜層內(nèi)應(yīng)力和膜基結(jié)合力之間是對(duì)抗(競(jìng)爭(zhēng))關(guān)系。膜
失效分析與預(yù)防 2015年6期2015-11-28
- 淫羊藿、女貞子協(xié)同地塞米松影響哮喘大鼠糖皮質(zhì)激素受體的研究*
GR蛋白及GR結(jié)合力的表達(dá)。結(jié)果哮喘模型組血淋巴細(xì)胞及BALF中GR結(jié)合力均顯著降低（P＜0.05或P＜0.01）；與哮喘模型組比較，激素干預(yù)組BALF中GR蛋白表達(dá)量明顯降低（P＜0.01），血淋巴細(xì)胞及BALF中GR結(jié)合力均明顯降低（P＜0.05或P＜0.01）；應(yīng)用激素的同時(shí)合用淫羊藿女貞子，能顯著上調(diào)BALF中GR蛋白量（P＜0.05）及血淋巴細(xì)胞及BALF中GR結(jié)合力（P＜0.05或P＜0.01）。結(jié)論在激素應(yīng)用的同時(shí)合用中藥淫羊藿、女貞子在整體
中國中醫(yī)急癥 2015年10期2015-11-04
- 甲基磺酸鹽電鍍錫工藝參數(shù)對(duì)鍍層結(jié)合力影響
工藝參數(shù)對(duì)鍍層結(jié)合力影響陰子良,葉東東,陳 廣,陳建鈞(華東理工大學(xué) 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，上海 200237)通過正交試驗(yàn)和極差分析研究了各工藝參數(shù)對(duì)鍍層與基體間的結(jié)合力影響程度，通過單因素試驗(yàn)研究了各工藝參數(shù)對(duì)結(jié)合力的影響規(guī)律，并獲得了最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明，最佳工藝參數(shù)為陰極電流密度3 A/dm2,甲基磺酸體積濃度45 mL/L,添加劑體積濃度45 mL/L,Sn2+質(zhì)量濃度15 g/L,電鍍溫度35 ℃。電鍍錫；甲基磺酸鹽；鍍層結(jié)合力鍍錫板因其良好的
腐蝕與防護(hù) 2015年12期2015-11-03
- 鈦合金鍍銅、鍍銀工藝
化鍍銅、鍍銀層結(jié)合力不良的問題，通過改變基體預(yù)處理方式設(shè)計(jì)了5個(gè)鍍銅、鍍銀方案并進(jìn)行結(jié)合力表征，得到鈦合金鍍銅、鍍銀的最佳工藝流程為：濕吹砂─保護(hù)─輕石灰刷洗除油─冷水洗─酸性鍍銅或氰化鍍銀─冷水洗─壓縮空氣吹干。生產(chǎn)實(shí)踐證明采用該工藝電鍍所得產(chǎn)品結(jié)合力均合格，且含氫量不超標(biāo)。介紹了電鍍過程中控制鈦合金含氫量的方法和注意事項(xiàng)。鈦合金；銅；銀；電鍍；濕吹砂；結(jié)合力；含氫量First-author's address： AVIC Xi'an Aero-Engi
電鍍與涂飾 2015年1期2015-03-26
- 雙組份環(huán)氧樹脂膠在繼電器上應(yīng)用結(jié)合力提升研究
在繼電器上應(yīng)用結(jié)合力提升研究陳榮杰(廈門宏發(fā)電聲股份有限公司，福建廈門，361000)當(dāng)繼電器使用雙組份膠而出現(xiàn)結(jié)合力不良時(shí)，通過對(duì)雙組份膠配比比例、雙組份膠流動(dòng)距離、雙組份膠固化條件以及對(duì)繼電器外殼內(nèi)側(cè)麻面處理等方面因素進(jìn)行L8(24)正交試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用DOE信噪比分析，找到影響雙組份膠結(jié)合力的主要因素，對(duì)有效措施批量試驗(yàn)，使A繼電器的結(jié)合力得到大幅度提升并滿足要求。雙組份環(huán)氧樹脂膠;繼電器;結(jié)合力1 引言繼電器是具有隔離功能的自動(dòng)開關(guān)元件，廣泛應(yīng)
機(jī)電元件 2015年3期2015-03-05
- 雙相情感性和分裂情感性精神病患者血小板5-HT2A受體結(jié)合力變化及鋰鹽治療效果觀察
-HT2A受體結(jié)合力變化及鋰鹽治療效果觀察周 鑫1，李康智2，秦群生1(1.廣西桂林市精神衛(wèi)生中心/桂林市社會(huì)福利醫(yī)院，廣西 桂林 541001；2.桂林醫(yī)學(xué)院，廣西 桂林 541004)目的 研究雙相情感性和分裂情感性精神病患者血小板5-HT2A受體結(jié)合力的變化及鋰鹽治療的效果。方法 選取雙相情感性精神病患者23例和分裂情感性精神病患者23例作為觀察組，另選取住院精神分裂癥患者46例作為對(duì)照組。用同位素配基結(jié)合技術(shù)測(cè)定2組血小板5-HT2A受體結(jié)合力，用
現(xiàn)代中西醫(yī)結(jié)合雜志 2015年9期2015-02-07
- 調(diào)制比對(duì)TiN/Ti多層膜結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響
膜的硬度和膜基結(jié)合力.研究結(jié)果表明：隨著調(diào)制比的增大，TiN(200)逐漸消失，出現(xiàn)Ti2N等新相；硬度、結(jié)合力有明顯增大的趨勢(shì)，與單層膜相比，多層膜的硬度和結(jié)合力最多分別增加250 HV 和22 N.反應(yīng)磁控濺射；TiN/Ti；調(diào)制比；結(jié)合力TiN具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性能，已成為Ti合金表面改性的主要材料，然而TiN薄膜在服役過程中極易從Ti合金表面脫落，使得Ti合金基體裸露最終導(dǎo)致合金器件失效.在TiN層和Ti合金基體之間沉積一層Ti作為過
材料與冶金學(xué)報(bào) 2014年4期2014-12-20
- 半加成工藝：濺鍍作為種子層在FR-4的初步研究
基材間有牢固的結(jié)合力。研究的結(jié)果表明：在高Tg（HTg）FR-4的基材上，采用不同的濺鍍方式得到的種子層對(duì)最終的結(jié)合力有很大的影響。由于濺鍍?cè)O(shè)備的限制，只進(jìn)行表面濺鍍的研究，孔內(nèi)的濺鍍沒有進(jìn)行。2 濺鍍工藝濺鍍工藝是將欲鍍材料（如鈀材料）置于陰極，而基板置于陽極。在真空濺鍍艙中，注入氬氣，電極加數(shù)千伏的直流電。氬氣受到外來能量的激發(fā)，其電子從基態(tài)跳躍到較高能階的軌道，成為離子狀態(tài)（Ar+），即氬氣處于受激態(tài)。由于陰極電位差，氬離子會(huì)加速向陰極表面飛去。當(dāng)氬
印制電路信息 2014年1期2014-11-05
- 一起金鍍層脫落質(zhì)量事故的分析及處理
于鎳層與金層的結(jié)合力不好。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)各工步、工藝參數(shù)的維護(hù)和經(jīng)驗(yàn)，可能的原因主要有4個(gè)：(1) 鍍鎳槽液帶有油污或有機(jī)物等雜質(zhì)，或零件鍍鎳后用手觸摸，導(dǎo)致鎳層表面被污染。(2) 鎳層在空氣中停留的時(shí)間過長，被鈍化。(3) 工藝參數(shù)不合適。槽液溫度過高，電流密度太大和主鹽濃度過高等因素均會(huì)使反應(yīng)速率過快，生成的鍍層疏松、粗糙，易脫落。但在操作過程中，所述因素都符合要求，因此被排除。(4) 鍍鎳后清洗不干凈，零件入槽時(shí)帶有微量的Ni2+。如果鍍金液pH升高，Ni
電鍍與涂飾 2014年20期2014-08-15
- 熱處理對(duì)鋁合金表面化學(xué)鍍鎳鍍層性能影響
表面化學(xué)鍍鎳層結(jié)合力和耐蝕性差的問題，采用熱處理方法提高鍍層結(jié)合力和耐蝕性。高低溫試驗(yàn)后用劃痕法檢測(cè)結(jié)合力強(qiáng)度，運(yùn)用鹽霧試驗(yàn)檢測(cè)耐蝕性。通過對(duì)比試驗(yàn)和結(jié)果分析表明：熱處理溫度和時(shí)間對(duì)鍍層性能存在交互作用；經(jīng)過150℃、1.5h熱處理，鍍層與基體結(jié)合力最好，80h高、低溫試驗(yàn)（高溫105℃，低溫-55℃）后，鍍層結(jié)合力強(qiáng)度為48.7MPa；鍍層經(jīng)過150℃、1h熱處理，鍍層耐蝕性最好，96h鹽霧試驗(yàn)后，外觀無白斑、起泡、脫皮等腐蝕現(xiàn)象。鋁合金；化學(xué)鍍鎳；熱處
機(jī)械工程師 2014年5期2014-07-01
- 磁控濺射沉積TiN薄膜工藝優(yōu)化
備硬度高、界面結(jié)合力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)缺陷少、平整致密的高性能TiN薄膜提供實(shí)驗(yàn)支持.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法試樣基體為Si(100)片.磁控濺射設(shè)備采用中國科學(xué)院沈陽科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)的JGP450三靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng).室溫沉積時(shí),用循環(huán)水冷卻基體.靶材為直徑60 mm的高純Ti靶(純度質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.99%).TiN濺射前,先將本底壓強(qiáng)抽到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)0.6 mPa,然后通入高純Ar氣預(yù)濺射Ti靶15 min后,在基片上沉積30 mL/min的單Ti過渡層(沉積工藝為:標(biāo)
- 氧化時(shí)間對(duì)鈦合金微弧氧化膜性能的影響
而膜層與基體的結(jié)合力與這些性能密切相關(guān)［4］。很多研究者提出微弧氧化膜層與基體的結(jié)合力較大，具有較高的膜基結(jié)合強(qiáng)度，但是缺少具體而有效的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的支持。目前，很多研究都集中在實(shí)驗(yàn)參數(shù)對(duì)膜層組織結(jié)構(gòu)的影響，而實(shí)驗(yàn)參數(shù)對(duì)組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響后，組織結(jié)構(gòu)與膜層性能的關(guān)系卻缺乏系統(tǒng)的研究。本文研究了在含有鈣、磷的電解液中氧化時(shí)間對(duì)微弧氧化膜層的組織結(jié)構(gòu)的影響，進(jìn)而研究其對(duì)膜層與基體結(jié)合力的影響。1 實(shí)驗(yàn)材料及方法1.1 實(shí)驗(yàn)基材及其前處理選用Ti6Al4V鈦合金(試樣
電鍍與精飾 2013年4期2013-09-26
- 鍍前處理對(duì)金剛石柔性磨帶鍍點(diǎn)結(jié)合力的影響研究①
石柔性磨帶鍍點(diǎn)結(jié)合力的影響研究①寧春旭1，肖樂銀1，2，3，林峰1，2，3，呂智1，2王進(jìn)保1，陳超1，2，劉志環(huán)1，2，劉心宇3（1.中國有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司，廣西桂林541004；2.廣西超硬材料研究開發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西桂林541004；3.桂林電子科技大學(xué)，廣西桂林541004）金剛石柔性磨帶鍍點(diǎn)結(jié)合力的好壞，大多數(shù)并不是電鍍工藝本身所造成的，而是基體鍍前處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果，特別是基體的表面粗糙度和氧化膜的去除更與結(jié)合力密切相關(guān)。研究結(jié)果表明：
超硬材料工程 2013年2期2013-05-16
- 鈷鉻烤瓷合金不同表面處理工藝對(duì)金瓷結(jié)合力的影響
測(cè)試法觀察金瓷結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)分3組，A、B、C組金屬分別經(jīng)120目、100目、80目石英砂噴砂后上瓷。BK Giulini磷酸鹽包埋材(德國)；VITA VMK 99瓷(德國Vita公司生產(chǎn))；烤爐(沈陽節(jié)能電爐廠)；JNAⅡB型熔鑄機(jī)(天津)；Easy blast筆式噴砂機(jī)(德國)；Ivocav烤瓷爐(瑞士)；S-3400N掃描電子顯微鏡(日本日立)；牛津能譜儀(英國)。1.2 試件的制備 每組7個(gè)樣品，常規(guī)打磨拋光，噴砂，清洗，除氣，預(yù)氧化，對(duì)不同金屬的
沈陽醫(yī)學(xué)院學(xué)報(bào) 2013年3期2013-04-13
- 鉬絲表面鍍鉑工藝的研究
，來提高鍍層的結(jié)合力和耐磨性。1 實(shí)驗(yàn)1.1 氯鉑酸的配制將鉑屑溶于王水中，用水浴蒸干，再用濃鹽酸潤濕沉淀后蒸干，如此重復(fù)3次，最后溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸中，即得到氯鉑酸。1.2 工藝流程1.3 酸性鍍鉑溶液配方H2PtCl6（以Pt計(jì)）10g／L，K2SO450g／L，K2SO31.0g／L，pH值（用H2SO4調(diào)整）1.0。1.4 鍍層性能測(cè)試（1）結(jié)合力采用彎曲法檢測(cè)鍍層與基體的結(jié)合力。將試樣沿一直徑等于試樣厚度的軸反復(fù)彎曲180°，直至試樣與基
電鍍與環(huán)保 2013年2期2013-01-29
- 輕型紙的制備及其纖維間結(jié)合力分析
學(xué)性能及纖維間結(jié)合力的影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 原料漂白硫酸鹽闊葉木漿，打漿度25.9°SR、36.0°SR;松厚劑:A為脂肪酸酰胺類、B為烷基聚醚胺類;實(shí)驗(yàn)室用水為自來水。1.2 紙張抄造調(diào)節(jié)打漿后漿料的漿濃為2%，然后添加松厚劑并攪拌，放置30 min后抄紙。抄紙條件為:pH值為7.5或4.5(用 Al2(SO4)3調(diào)節(jié))，漿料溫度為常溫15℃或加熱至40℃，松厚劑添加量為絕干漿質(zhì)量的0.4%、0.8%、1.2%;干燥條件為 105℃，干燥時(shí)間2 min。
中國造紙學(xué)報(bào) 2012年4期2012-01-05
- 低氫脆鍍鎘層與鋼基體間結(jié)合力的改進(jìn)
鎘層與鋼基體間結(jié)合力的改進(jìn)李 濤(中航起落架燎原分公司，陜西漢中 723200)在氰化物低氫脆鍍鎘過程中，由于鍍鎘層的起皮造成零件的外觀和結(jié)合力質(zhì)量較差，不僅不能起到良好的腐蝕保護(hù)效果，同時(shí)也不能為噴漆涂層提供良好的結(jié)合力底層。通過嚴(yán)格控制零件的前處理除油效果和徹底去除零件表面的氧化層，以及合理的控制槽液中的雜質(zhì)含量、槽液溫度和電流密度，可以提高鍍層的結(jié)合力。低氫脆鍍鎘層;結(jié)合力;氰化物引 言無論是國內(nèi)的航空產(chǎn)品零件還是國外的空客、波音等航空產(chǎn)品零件，低氫
電鍍與精飾 2011年11期2011-12-06
- 預(yù)處理對(duì)鉬基片鍍釕層結(jié)合力的影響
對(duì)鉬基片鍍釕層結(jié)合力的影響張一雯，傅蔡安*，王慧（江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇 無錫 214122）常用的鉬基片鍍釕前預(yù)處理工藝包括堿洗除油、陽極浸蝕、酸洗、活化、預(yù)鍍沖擊鎳。討論了預(yù)處理工藝中堿洗工藝方案、陽極浸蝕的電流密度和時(shí)間，以及預(yù)鍍沖擊鎳的電流波形對(duì)釕鍍層結(jié)合力的影響。在65 °C的50 g/L氫氧化鈉溶液中以陽極電流密度16 A/dm2處理2 min，在體積分?jǐn)?shù)為200 mL/L的硫酸溶液中以陽極電流密度0.05 ～ 0.10 A/dm2浸蝕30
電鍍與涂飾 2011年7期2011-11-22
- 表面處理對(duì)鈷鉻合金與瓷結(jié)合力的影響
對(duì)鈷鉻合金與瓷結(jié)合力的影響楊靜1鄭豐富2(1.內(nèi)蒙古醫(yī)學(xué)院附屬人民醫(yī)院口腔科; 2.宏信義齒制作中心 呼和浩特 010050)目的 研究不同表面處理方法對(duì)鈷鉻合金與瓷結(jié)合力的影響,以尋找合理有效的鈷鉻合金表面處理方法,為臨床鈷鉻烤瓷修復(fù)體的制作和應(yīng)用提供理論依據(jù)。方法 本實(shí)驗(yàn)根據(jù)ISO9693標(biāo)準(zhǔn)中三點(diǎn)彎曲法制作試件,試件隨機(jī)分3組,每組16個(gè),分別采用600目砂紙打磨,打磨+噴砂及打磨+噴砂+酸洗的表面處理方法,于試件中部烤瓷,通過對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試分析,
中外醫(yī)療 2011年15期2011-01-23
- 9Cr18不銹鋼軸承內(nèi)套鍍銀層結(jié)合力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的研制
材質(zhì)內(nèi)套鍍銀層結(jié)合力質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，由于公司沒有這方面的試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而國家標(biāo)準(zhǔn)中也沒有制定9Cr18材質(zhì)的鍍銀層結(jié)合力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法，因此，必須自己動(dòng)手研制一套新標(biāo)準(zhǔn)方法才能檢驗(yàn)該鍍銀內(nèi)套。從收集資料、解剖分析進(jìn)口軸承的樣品，到制定軸承鍍銀內(nèi)套結(jié)合強(qiáng)度、結(jié)合力溫度、試驗(yàn)方案和優(yōu)化工藝過程，經(jīng)過多次試驗(yàn)，終于研制出物理性能、化學(xué)性能、外觀質(zhì)量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到進(jìn)口軸承鍍銀內(nèi)套同等水平的樣品。2 對(duì)進(jìn)口軸承鍍銀內(nèi)套的解剖分析首先對(duì)進(jìn)口軸承鍍銀內(nèi)
哈爾濱軸承 2010年1期2010-10-11
- AZ91D鎂合金表面浸鋅工藝研究
面獲得浸鋅層的結(jié)合力良好,耐鹽霧時(shí)在最佳浸鋅條件下可在 AZ91D鎂合金表面獲得浸鋅層的結(jié)合力良發(fā)好,耐鹽霧時(shí)間為 28min,將浸鋅后的鎂合金進(jìn)行電鍍銅試驗(yàn),銅鍍層結(jié)合力與耐蝕性均良好。鎂合金;浸鋅;結(jié)合力;耐蝕性鎂是結(jié)構(gòu)材料中最輕的金屬材料之一,鎂合金具有比強(qiáng)度、比剛度高,減震性好,易回收等一系列優(yōu)點(diǎn)[1～3],目前已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空、航天等行業(yè)中[4,5]。然而,由于其耐蝕性及耐磨性差而使鎂合金的應(yīng)用受到很大限制。目前國內(nèi)外解決這兩大難題的
航空材料學(xué)報(bào) 2010年5期2010-06-06
- 陶瓷結(jié)合劑對(duì)金剛石顆粒把持力檢測(cè)的研究①
結(jié)合劑形成化學(xué)結(jié)合力而獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度,導(dǎo)致金剛石工具在磨削過程中磨粒容易脫落;通過提高結(jié)合劑的密度而提高對(duì)金剛石的機(jī)械把持力,如過高又會(huì)導(dǎo)致磨鈍的磨粒難以脫落。因此陶瓷結(jié)合劑對(duì)磨料把持能力的強(qiáng)弱成為影響工具性能的主要因素,把持力的檢測(cè)是高性能陶瓷結(jié)合劑金剛石工具研究的關(guān)鍵[1]。1 把持力的特征分析結(jié)合劑阻止磨料從磨具中脫落所需要的作用力稱為把持力。其界面結(jié)合力主要有物理吸附力、機(jī)械鑲嵌力和化學(xué)結(jié)合力。把持力包括結(jié)合劑對(duì)金剛石的物理附著力、鑲嵌機(jī)械力與
超硬材料工程 2010年5期2010-01-24