精煉爐
- LF 精煉爐快速脫硫工藝研究
的加快，LF 精煉爐脫硫率明顯降低。鋼中的硫含量升高，會使鋼的熱加工性能變壞，造成鋼的“熱脆”。Mn 在鋼液凝固過程中,促進低熔點的枝狀FeS 形成。這種低熔點化合物加劇了連鑄小方坯的內(nèi)裂及小方坯熱軋時的晶間裂紋，影響鑄坯質(zhì)量，制約著連鑄拉速的提高。目前，連鑄高拉速已成為各大鋼廠追求的目標，提高連鑄拉速不僅可以在相同的人力、工藝和設備基礎上提高鋼產(chǎn)量，而且可以在相同年產(chǎn)能和爐機匹配要求下，減少鑄機流數(shù)，從而降低投資成本、生產(chǎn)成本和維護成本，給企業(yè)帶來顯著的
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 150 t 電爐煉鋼連鑄車間工藝設計綜述
50 t LF精煉爐、1 座雙工位150 t VD 真空精煉爐和1 臺七機七流小方坯連鑄機及配套公輔設施，生產(chǎn)規(guī)模為120 萬t/a。主要生產(chǎn)的鋼種有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼、合金結(jié)構鋼、冷鐓鋼和彈簧鋼等。2 工藝路線和工藝流程2.1 工藝路線2.1.1 普碳鋼和一般牌號低合金鋼的生產(chǎn)工藝路線對于產(chǎn)品質(zhì)量要求一般的鋼種，在LF 精煉爐進行調(diào)整成分和溫度等操作，然后將溫度、成分合格的鋼水送往連鑄機進行澆注。此類鋼生產(chǎn)工藝路線為電爐→LF 精煉爐→連鑄。2.1.2 彈
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 精煉爐大功率冶煉變壓器故障分析與診斷
4400)1 精煉爐大功率冶煉變壓器故障簡述某鋼廠4臺精煉爐對應配置4臺同規(guī)格、兩家國內(nèi)知名品牌的冶煉變壓器,其中兩臺2009年投入使用,另兩臺2014年投入使用,從2016年變壓器第一次發(fā)生故障開始,至2019年共計出現(xiàn)6次變壓器重瓦斯動作,變壓器燒毀事故,2次正常下線吊芯檢查,發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部異常,給鋼廠生產(chǎn)造成嚴重影響。2 故障變壓器供電系統(tǒng)概況故障變壓器所在的供電系統(tǒng)采用220 kV總降,主變采用220/35 kV 100 MVA 戶外油浸式變壓器[
工業(yè)加熱 2023年3期2023-05-06
- 煉鋼廠精煉爐機械設備管理維護
過程中應用。在精煉爐生產(chǎn)過程中，精煉爐的設備運行維護和技術管理是重要的兩個方面。智能化和數(shù)字化的精煉爐系統(tǒng)的搭建，離不開可靠、實用、適應的機械設備的支撐。傳統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)企業(yè)中精煉爐的機械設備相對穩(wěn)定、簡單，隨著數(shù)字化技術的不斷普及，很多人工做的工作，被相應的自動化設備取代，甚至在很多精煉爐應用環(huán)境中出現(xiàn)了機械手、機器人測溫等應用場景，這就需要不斷地加強機械設備的科學化管理維護，不斷提高機械、電氣、自動化、智能化設備之間的融合發(fā)展，加強機電一體化方向的配合和
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 某廠100 t LF爐設計及實踐研究
初期，LF鋼包精煉爐便已誕生，因其具有設備結(jié)構簡單、投資費用低、操作簡便靈活及精煉效能突出等優(yōu)點，而被廣泛應用于爐外精煉工作中［1］。LF爐可以和轉(zhuǎn)爐配合產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過吹氬、電弧加熱、加入合金等方式，實現(xiàn)控制溫度，調(diào)整成分等功能［2-4］。LF爐特點有以下幾個：第一，創(chuàng)造強還原氣氛，雖然爐自身沒有真空系統(tǒng)，但是可以通過金屬外包裹物和密封爐蓋隔絕外界的空氣，加熱后石墨電極與爐渣中的FeO，MnO等生成反應，生成CO氣體，進而使LF爐內(nèi)氣氛中氧含量降低到
現(xiàn)代交通與冶金材料 2022年3期2022-06-15
- 精煉爐電極控制系統(tǒng)
更好的應用。而精煉爐則是十分重要的被控設備，在使用的過程中，對于電極控制系統(tǒng)進行設計，能夠保證精煉爐的功能更加穩(wěn)定，在正常使用的過程中，給煉鋼工作帶來新的途徑，能夠有效地降低成本。在分析的過程中，對于鋼包精煉爐的電極調(diào)節(jié)方式進行分析，選擇更加科學的方案，確定更加完善的數(shù)學模型及控制系統(tǒng)，保證精煉爐得到更好的應用。1 LF爐簡介1.1 LF精煉爐的主要功能在長期發(fā)展的過程中，精煉爐煉鋼主要是進行過程控制，但由于自動化水平比較低，大多數(shù)都是進行手動調(diào)節(jié)。而在后
科技創(chuàng)新導報 2022年21期2022-03-31
- 35 kV精煉爐爐變損壞的事故分析及治理
3)鋼鐵企業(yè)的精煉爐一般是通過專用變壓器降壓后，通過安裝在變壓器低壓側(cè)的電極拉弧發(fā)熱，完成對爐內(nèi)鋼水的冶煉和保溫工作。冶煉時，精煉爐產(chǎn)生的電弧阻抗是非線性的、不平衡的、不對稱的。精煉爐冶煉電流可以被分解為基波、整數(shù)次諧波和間諧波。不論是諧波，還是間諧波，均會引起變壓器的附加發(fā)熱，縮短變壓器絕緣壽命。同時，精煉爐中壓系統(tǒng)一般會設置濾波器以抑制冶煉時產(chǎn)生的諧波電流上網(wǎng)值。若濾波器設置不當，將會在某一特定頻率下發(fā)生系統(tǒng)阻抗和濾波器阻抗之間的并聯(lián)諧振，此諧振會嚴重
重慶電力高等?？茖W校學報 2022年1期2022-03-21
- LF精煉爐冶煉低碳低硅鋼(SPHC鋼種)控硅分析
門等。煉鋼LF精煉爐在生產(chǎn)低碳低硅鋼時,如工藝控制不當,在脫氧和脫硫過程會出現(xiàn)鋼水增硅問題,影響鋼種一次合格率。八鋼煉鋼廠LF精煉爐通過不斷完善工藝控制,結(jié)合生產(chǎn)實踐總結(jié)出了影響LF精煉過程鋼水增硅的主要影響原因,并制定了相應工藝控制措施,提高了產(chǎn)品一次合格率。1 低碳低硅鋼LF精煉爐生產(chǎn)工藝及成分標準低碳低硅鋼生產(chǎn)工藝流程:倒灌站-KR脫硫站-120t轉(zhuǎn)爐-120t精煉爐-板坯連鑄機低碳低硅鋼成分成分標準見表1。表1 低碳低硅鋼成分要求 %2 LF精煉爐
新疆鋼鐵 2022年3期2022-01-01
- 八鋼公司發(fā)明專利(一)
發(fā)明名稱：LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法發(fā)明人：李立民; 劉軍威; 郭慶華; 徐棟; 秦軍; 吾塔; 志勝; 孫利斌; 吳軍; 孫學剛專利號：ZL 2017 1 06773064專利申請日：2017.08.09專利權人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權公告日：2021.06.22授權公告號：CN107574285B摘要：本發(fā)明公開了一種LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法，有如下步驟：(1)LF精煉爐中的鋼液去除鋼液及頂渣中的氧，調(diào)整氬氣流量250～300L
新疆鋼鐵 2021年4期2021-11-29
- 2205雙相不銹鋼熱軋裂邊成因分析與改善
可知，鉛含量在精煉爐冶煉過程中有明顯升高，數(shù)據(jù)如下頁表2所示。表2 主要化學成分及鉛含量比較 %1.3 鉛含量升高原因分析2205雙相不銹鋼在精煉爐冶煉過程中會添加螢石、石灰以及其他合金物料，為找到哪種物料導致鉛含量偏高，對比了這些裂邊率高的爐次精煉爐物料添加數(shù)據(jù)，如表3所示，通過比對，這些爐次合金物料添加與否與鉛含量升高并沒有一一對應關系，但是每爐次都會添加石灰和螢石，并且添加量較多，故石灰、螢石含有鉛元素的可能性極大，為此針對石灰、螢石物料進行測試，在
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術
工程,建設底吹精煉爐替代原有固定式反射爐,形成了“底吹熔煉+底吹吹煉+底吹精煉”的全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅工藝,2019 年7 月完成全部改造。中國恩菲工程技術有限公司作為設計單位,全程參與了所有的改造工程。2 技術實施全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術由一臺底吹熔煉爐、一臺底吹吹煉爐和兩臺底吹精煉爐組成,各臺爐子之間采用溜槽連接,具體配置如圖1～2 所示。底吹熔煉爐系統(tǒng)為完全新建,底吹吹煉爐由原底吹熔煉爐改造而成,將原有銅锍放出口拆除,新設計了兩個粗銅排放
有色設備 2021年1期2021-03-25
- 含鋁鋼冶煉工藝的改進
進行初煉鋼水，精煉爐內(nèi)調(diào)整化學成分，抽真空返回后鎮(zhèn)靜，直至成品出鋼，澆注出成品鋼錠。1 40 t電弧爐操作38CrMoAl化學成分要求見表1。1.1 補爐與封堵出鋼口首先，清凈爐內(nèi)殘鋼、殘渣，用搗打料將爐底凹陷處及爐坡侵蝕嚴重處進行堆補。其次，將渣線、操作口兩側(cè)及假門坎等部位采用鹵水、鎂砂補爐，補爐做到高溫、薄補、快補；其厚度為20～40 mm，有利于鎂砂燒結(jié)，保證爐體各部位次寸的正常形狀。封堵出鋼口時，應先清凈出鋼口內(nèi)外殘鋼、殘渣，保證出鋼口的通徑，然后
大型鑄鍛件 2021年2期2021-03-13
- 煉鋼精煉爐鋼包底吹控制系統(tǒng)改造分析
鋼包底吹是煉鋼精煉爐在生產(chǎn)成品鋼時，不可或缺的重要工藝手段。其主要作用是通過攪拌和氣洗鋼水，以防止出現(xiàn)鋼水氧化。通常情況下，在開展鋼包底吹工藝時，對精煉鋼水質(zhì)量影響最大的因素即是氬氣流量的控制。如氬氣流量相對較大，則會導致穿液面發(fā)生嚴重的噴濺現(xiàn)象，從而致使鋼水出現(xiàn)裸露氧化，致使夾雜物大量增加。而如果吹氬氣的流量較小，則會造成流量不夠穩(wěn)定、無法開展快速攪拌，不能完全的去除氣體和夾雜物，影響煉鋼過程的質(zhì)量。1 鋼包底吹控制系統(tǒng)的原理煉鋼精煉爐的鋼包底吹控制系統(tǒng)
中國金屬通報 2020年16期2020-12-20
- 金屬粉塵環(huán)境下35 kV系統(tǒng)絕緣提升可行性分析及實施
有電爐、碳鋼線精煉爐、不銹鋼線精煉爐、礦棉生產(chǎn)線，站所用電，配套電爐煉鋼SVC一套。1 問題的提出2020 年7 月3 日11:57 八降壓站1#主變二次開關881 復壓過流1 段保護動作跳閘，事故造成35 kV母線失電，二鋼兩臺精煉爐失電，站所用電由附近10 kV 雙電源變電所低壓帶，未失電，電爐和礦棉線處于停產(chǎn)狀態(tài)，但未造成影響。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)2#精煉爐885開關柜內(nèi)母線側(cè)CT 對母線放電，導致短路故障跳閘。八降壓35kV開關柜內(nèi)均設計有2 套CT，一
冶金動力 2020年11期2020-12-07
- 安鋼第一煉軋廠1#精煉爐控制系統(tǒng)升級與改造
第一煉軋廠1#精煉爐前稱為100 t 電爐LF爐，跟隨100 t 電爐煉鋼工程的配套主體設備之一，1999 年投產(chǎn)至今。1#精煉爐作為電爐爐外精煉設備外，還作為緩沖設備，起到調(diào)節(jié)煉鋼和連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的作用，在生產(chǎn)流程中顯得尤為重要。面對生產(chǎn)任務的加重，產(chǎn)品質(zhì)量及工藝的更高要求，控制系統(tǒng)存在的問題逐漸顯露出來。針對精煉爐存在的問題，不僅對設備硬件進行了多項升級改造，而且對軟件也進行了優(yōu)化控制，使得控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和實行性大大提高，設備控制和操作更加簡單方便，降低
河南冶金 2020年4期2020-10-21
- 連續(xù)氣體分析系統(tǒng)在精煉爐中的應用
氣體分析系統(tǒng)在精煉爐中的應用進行分析，以供參考。關鍵詞：連續(xù)氣體分析;精煉爐;應用引言飛行時間質(zhì)譜儀原理：采集的氣體引入飛行時間質(zhì)譜儀中，在離子源處經(jīng)電子轟擊離子化后，具有相同初始動能的不同質(zhì)荷比（m/z）離子在無場區(qū)飛行，經(jīng)反射器反射后按先后順序到達檢測器，根據(jù)不同質(zhì)荷比的離子到達檢測器的時間不同，將各個離子分開并且通過檢測同一質(zhì)荷比的離子流大小，確定爐氣中各個氣體的含量。1LF爐速熔埋弧精煉渣煉爐爐渣全程泡沫化研發(fā)生產(chǎn)速恪埋弧精煉渣。具有快速成渣性、脫
電子樂園·下旬刊 2020年8期2020-09-10
- 宣鋼LF 精煉爐鋼包自動吹氬系統(tǒng)節(jié)能技術研究實踐
0 t LF 精煉爐采精煉是以電弧加熱、氬氣攪拌和渣精煉為核心的鋼包精煉爐生產(chǎn)技術[1]，宣鋼二鋼軋廠180 t 鋼包精煉爐是轉(zhuǎn)爐和連鑄機的中間環(huán)節(jié)，起著承前啟后的作用，保證連鑄機穩(wěn)定生產(chǎn)。鋼包吹氬系統(tǒng)實現(xiàn)鋼水攪拌使鋼水溫度和化學成分更加均勻，有效去除鋼水中的氣體及夾雜物，提高鋼水質(zhì)量的關鍵裝置。在LF 精煉過程中，實行全程自動吹氬。1 鋼包自動吹氬節(jié)能控制現(xiàn)狀鋼包不僅運輸鋼水和澆鑄鋼水，也是爐外精煉的精煉爐。鋼水從轉(zhuǎn)爐冶煉完畢出來進入到鋼包之中，將被溫度
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- RH 精煉爐真空碳脫氧速率研究
，對于優(yōu)化整個精煉爐的冶煉過程至關重要。由于生產(chǎn)時間長，該產(chǎn)品采用渣油系列CaOCaF-A12O，CaO-SiO 渣系統(tǒng)和CaO-CaF 液體系統(tǒng)采用精煉爐碳真空脫氧技術，可以滿足應用要求。1 RH精煉爐工藝流程RH 精煉爐也被稱為RH 真空循環(huán)脫氣方法。首次使用時是在20 世紀的中期，在德國被應用到煉鋼中。該技術主要是從實際生產(chǎn)中借用的。人們發(fā)現(xiàn)在鑄造過程中經(jīng)常會發(fā)生結(jié)渣。經(jīng)過多次實驗，可以得出結(jié)論，液態(tài)鋼中的氫和氮是引起這種現(xiàn)象的主要原因，真空清潔技術
中國金屬通報 2020年24期2020-03-19
- RH 精煉爐水環(huán)泵電控系統(tǒng)設計及應用探討
]。傳統(tǒng)RH 精煉爐一般采用4 級或5 級蒸氣噴射泵來達到抽真空的目的，而蒸氣泵－水環(huán)泵組合的形式可以在實際運用中大大減少水蒸汽的消耗量，產(chǎn)生節(jié)能的效果。本文討論對蒸汽泵－水環(huán)泵系統(tǒng)改造中電氣設計所遇到的問題，提出一種電氣系統(tǒng)改造方案，并將其應用于鞍鋼煉鋼總廠RH爐水環(huán)系統(tǒng)改造中[2]。RH 精煉爐作為冶煉生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分，做好其配套的水環(huán)泵電控系統(tǒng)設計工作，對于提升RH 精煉爐效能，有著積極意義。常規(guī)RH 精煉爐為了達到抽真空的目的，通常會選
中國金屬通報 2020年22期2020-03-09
- LF鋼包精煉爐的冶金效果分析
。1 LF鋼包精煉爐的冶金效果分析1.1 造渣控制LF鋼包精煉爐的冶金效果中的造渣控制主要包括兩方面內(nèi)容，即渣系選擇和渣量控制[2]。渣系選擇具體是按照工廠實際狀況以及設備條件，選擇造渣材料，主要是由石灰和螢石構成。因為電爐利用偏心爐底達到出鋼目的，鋼包渣面上幾乎沒有氧化渣得出現(xiàn)，所以這種渣系脫氧和脫硫效果就極其顯著。渣量控制是指鋼包爐渣量的調(diào)整需要分兩次進行，第一次調(diào)整主要是參考熔雜樣中渣滓的多少，加入適量的石灰和螢石量；第二次調(diào)整是在機器工位上進行，保
中國金屬通報 2019年11期2019-12-14
- 轉(zhuǎn)爐冶煉中爐外廢鋼的應用
萬元。3 LF精煉爐處理過程中廢鋼的使用3.1 LF精煉爐加入廢鋼種類及加入時機LF精煉爐處理過程使用的廢鋼品種和規(guī)格主要是無油無水80 mm以下的沖子料、80 mm以下的鋼筋切頭，通過精煉爐的料倉加入鋼包。3.2 LF精煉爐加入廢鋼的數(shù)量根據(jù)LF精煉爐鋼水進站溫度和在站處理時間確定具體的使用量。3.3 精煉加熱補償時的廢鋼加入量計算1 000 kg廢鋼熔化并加熱至1 590℃所需熱量：1 000×0.637×（1515-25）+1 000×0.837×（
天津冶金 2019年4期2019-09-23
- 210噸RH精煉爐真空碳脫氧速率的研究
含量較低，使得精煉爐的冶煉工藝的優(yōu)化、選擇就尤為重要了。經(jīng)過之前經(jīng)驗的積累，文章采用CaO-CaF-A120的渣系、CaO-SiO的渣系及CaO-CaF的液系，利用精煉爐真空碳脫氧技術，能夠達到使用的要求。1 RH精煉爐工藝流程RH精煉爐也被稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法，是20世紀中期德國人發(fā)明的。這種技術是在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的，人們發(fā)現(xiàn)在硅含量2%左右時，澆筑的過程中常常出現(xiàn)冒渣的現(xiàn)象，經(jīng)過多重的實驗，發(fā)現(xiàn)鋼水中的氫和氮是現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因。之后便有了各種工
冶金與材料 2019年2期2019-06-13
- 210噸RH精煉爐真空狀態(tài)下夾雜物去除機理研究
中，常配備LF精煉爐，主要原因在于LF精煉爐含有加熱功能，可作為輔助補償精煉時溫度的損失，但是卻增加了煉鋼成本和周期。然而使用RH精煉爐生產(chǎn)純凈鋼則具有相當重要的意義，是目前生產(chǎn)純凈鋼相對較為有效的手段[1]。通常附加值高的鋼材一般都會進行RH精煉處理，它不僅具有較為優(yōu)異的脫碳作用，同時在夾雜物去除上具有舉足輕重的作用[2,3]。然而在對RH精煉爐在真空狀態(tài)下如何去除夾雜物的研究，相關領域的學者在此方面的研究則相對較少，通常取鋼水進行分析則是相對較普遍的做
中國金屬通報 2019年1期2019-05-23
- 邁開科技創(chuàng)新步伐
——實現(xiàn)鋼鐵向高質(zhì)量發(fā)展
工藝路線，增加精煉爐煉鋼，即廢鋼——中頻爐熔鋼——精煉爐（單）雙煉鋼——連鑄成坯——軋鋼成材，在精煉爐煉鋼過程中有效地調(diào)整鋼的成分和鋼水溫度，又在精練爐煉鋼過程中吹氬和造白渣，有效排除鋼中氣體和夾雜，大大提高鋼的質(zhì)量，又滿足連鑄機對鋼水的要求。經(jīng)精煉爐煉鋼已有效地進行成分和質(zhì)量控制生產(chǎn)的鋼及以其為原料軋制的鋼材，這不能再說是“地條鋼”。應叫精煉爐鋼鋼協(xié)（2017）23號文沒有科技創(chuàng)新概念，就是只用對中頻爐陳舊認識論事，又用陳舊觀點看到待新生事物，如在地條鋼
冶金與材料 2019年1期2019-03-04
- LF精煉爐電極升降控制系統(tǒng)探討
利時代，陳舊的精煉爐電機升降調(diào)節(jié)器無法使得很多企業(yè)達到降低成本增加效益的目的，所以勢必會進行精煉爐電極調(diào)節(jié)器進行改造。所以，如果能夠?qū)ζ溥M行電極調(diào)節(jié)升級，將會成為企業(yè)發(fā)展的又一機遇。因此本文以LF精煉爐為研究對象，簡單對爐外精煉的電極升降系統(tǒng)進行分析。1 精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析1.1 精煉爐電極調(diào)節(jié)中存在的問題由于目前大部分工廠里用都是已經(jīng)陳舊的恒電流調(diào)節(jié)器，而這種調(diào)節(jié)器存在著許多不足。由于這種調(diào)節(jié)器的技術是運用早期的電弧控制，不能提供連續(xù)的電流，并且目前
數(shù)碼世界 2018年3期2018-12-22
- RH真空精煉爐節(jié)能系統(tǒng)優(yōu)化
雙工位LF鋼包精煉爐、一座雙工位RH真空精煉爐。RH精煉爐由上海寶鋼工程技術有限公司總體設計安裝，屬于兩車兩位型雙工位，設計能力為年產(chǎn)165萬噸，于2015-09-16順利投產(chǎn)。投產(chǎn)后，RH精煉爐在公司“優(yōu)轉(zhuǎn)特”實施過程中發(fā)揮著至關重要的作用，主要承擔GCr15軸承鋼、35MnBH履帶鋼等特鋼的生產(chǎn)冶煉。RH精煉爐生產(chǎn)所用能源介質(zhì)非常集中，鑒于其間斷性生產(chǎn)的組織模式，如何在保證設備正常維護的情況下實現(xiàn)節(jié)能降耗，是我們需要解決的主要問題。2 制約因素2.1
科技與創(chuàng)新 2018年9期2018-11-29
- 鋼鐵生產(chǎn)中具有不干涉約束的雙吊機調(diào)度問題
機將鋼包裝載到精煉爐上(見圖1).這個過程對于吊機來說可以看做裝載移動.裝載移動結(jié)束后,吊機空載移動到臺車上實施下一個裝載移動.一旦鋼包內(nèi)鋼水精煉結(jié)束,吊機將鋼包從精煉爐卸載到臺車上.圖1 精煉車間中兩臺吊機的布局示意圖Fig.1 Layout with two cranes in a refining shop吊機是鋼鐵企業(yè)實際生產(chǎn)中的稀缺資源,通常精煉區(qū)域上方有2臺吊機共享同一跨.吊機移動時它的抓取設備(吊鉤)不但沿跨方向移動,同時可以在跨間移動,這種
沈陽大學學報(自然科學版) 2018年4期2018-08-27
- 優(yōu)化爐外精煉系統(tǒng)設備
施1.1 LF精煉爐設備優(yōu)化（1）鋼包底吹氬為自動吹氬裝置，實際生產(chǎn)中受指車對位、環(huán)境溫度高影響，吹氬效果不理想、自動吹氬裝置損耗高，需要設計一種自動吹氬保護裝置，保證吹氬效果，降低備件消耗。鑒于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，為改善鋼包吹氬效果，經(jīng)過調(diào)研論證提出了一種自動吹氬保護膠套（圖1），該膠套為氟橡膠材質(zhì)，耐磨耐高溫。將該膠套固定于自動吹氬蘑菇頭上，當自動吹氬裝置對位偏差時，通過該膠套起到密封的作用，保證吹氬效果。生產(chǎn)中使用將保護膠套裝配在自動吹氬裝置（圖2中2
冶金動力 2018年7期2018-07-05
- 電爐-精煉爐流程冶煉試制ZG0Cr13鋼的工藝實踐
用傳統(tǒng)的電爐-精煉爐工藝進行生產(chǎn)，并于2017年6月進行了一爐該鋼種試制。根據(jù)此鋼種的成分規(guī)范，制訂了相關脫碳、還原和鉻合金化等冶煉工藝，鑄鋼產(chǎn)品成分均符合內(nèi)控規(guī)范要求，產(chǎn)品性能測試全部符合標準，試制取得了成功。2 ZG0Cr13簡介Cr13不銹鋼是目前機械制造行業(yè)中應用最為廣泛的不銹鋼，此鋼種包含鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，其中ZG0Cr13屬于鐵素體不銹鋼[2]，是鐵素體不銹鋼中含鉻量最低的鋼種[3]。ZG0Cr13由于含碳量低，因此具有良好的塑性、韌
上海電氣技術 2018年1期2018-04-18
- 潔凈鋼生產(chǎn)中精煉爐控制淺析①
低成本的要求，精煉爐成為高效率生產(chǎn)潔凈鋼的必備設備和流程。鋼水二次精煉的主要目的是：脫碳、脫氣(N，H)、脫氧、脫硫、去除夾雜物、控制夾雜物的形態(tài)、調(diào)整成分及溫度等。采用爐外精煉技術可以提高鋼的質(zhì)量，擴大品種，縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)率，調(diào)節(jié)煉鋼爐與連鑄的生產(chǎn)節(jié)奏，并可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益[1-2]。1 生產(chǎn)工藝控制以鐵水預處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→RH精煉爐→連鑄的工藝流程為導線，展開精煉爐生產(chǎn)過程中潔凈鋼的操作、工藝控制。1.1 鋼包耐火材料的選用L
現(xiàn)代冶金 2018年1期2018-04-08
- 精煉爐上料系統(tǒng)優(yōu)化改造
210035)精煉爐上料系統(tǒng)優(yōu)化改造楊奕兵(南京鋼鐵集團公司第三煉鋼廠， 江蘇 南京 210035)摘要：目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，南京鋼鐵集團公司第三煉鋼廠生產(chǎn)基本按市場需求訂單來生產(chǎn)，因此，品種更換的比較頻繁。為了滿足冶煉多種品種鋼的生產(chǎn)需求，有必要通過改造增加合金料倉數(shù)量；通過現(xiàn)場調(diào)配，滿足冶煉品種鋼生產(chǎn)組織需要。關鍵詞：精煉爐； 上料改造； 高標品種鋼； 工藝優(yōu)化； 降本增益引 言目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，第三煉鋼廠生產(chǎn)基本按市場需求訂單來生產(chǎn)，因此，品種
現(xiàn)代冶金 2018年2期2018-02-18
- 125t精煉爐及其設備設計和優(yōu)化方案分析
。1 125t精煉爐的設計分析在對125t精煉爐進行設計的過程中，首先需要把握其中的一些關鍵性參數(shù)和信息，然后對其進行科學合理的設置，才能夠有效保證其最終的設計加工質(zhì)量，保證最終得到的金屬煉制滿足實際使用需求。（1）對精煉爐的形狀進行確定。精煉爐的外觀形狀是設計工作中首先需要進行確認的一點。如果只從鍛制的角度來進行分析，在精煉爐設計中是一個圓筒形的爐體，但是在此種結(jié)構形體之下，在爐體上配置有2～4個風管、一個爐口和一個出銅口，可作360°回轉(zhuǎn)[1]。如果生
世界有色金屬 2018年9期2018-01-31
- GX12CrMoWVNbN10-1-1中鎢收得率的影響因素分析
因此通過電爐、精煉爐流程，采用一爐返回吹氧法、一爐氧化法生產(chǎn)，然后兌入精煉爐，經(jīng)真空脫氣后澆鑄成相關產(chǎn)品，具體工藝路線如圖1所示[6]。圖1 GX12生產(chǎn)工藝路線3 鎢鐵的合金化機制目前，關于鎢在鋼液中的合金化，主要有兩種觀點。（1）認為鎢和鐵的金屬活性相近，與氧的親和力也相差不大，因此屬于不易氧化的元素[7]，鎢鐵在鋼液中的合金化只是單純的熔化問題。而且鎢鐵合金的熔點極高，純鎢的熔點為3 410℃，密度為19.32 g/cm3，鎢含量80%的鎢鐵合金密度
裝備機械 2017年4期2018-01-23
- 鋼包精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化設計
發(fā)展起來。鋼包精煉爐是一種鋼水爐外精煉技術，擁有易操作、成本低、冶金質(zhì)量好、冶煉用途廣泛等特點，使其成為鋼鐵界的新寵，應用十分廣泛。鋼包爐的電極調(diào)節(jié)器的控制在鋼包精煉爐控制系統(tǒng)中占據(jù)著重要地位。1 鋼包精煉爐的電極調(diào)節(jié)器包頭煉鋼廠（包頭鋼鐵股份有限公司）內(nèi)的鋼包精煉爐公稱容量為210 t，平均處理鋼水210 t。在整個冶煉過程中，電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)起關鍵作用，而電極的調(diào)節(jié)對于電弧功率的穩(wěn)定也是非常重要的，精煉爐的電功率與電弧長度有關。在精煉爐的加熱過程中，電
自動化與儀表 2017年9期2018-01-18
- 熔析精煉爐處理熱鍍鋅渣的改進實踐
0819)熔析精煉爐處理熱鍍鋅渣的改進實踐卜二軍1,2,3, 薛向欣1,3, 楊 合1,3(1.東北大學冶金學院資源與環(huán)境系， 遼寧 沈陽 110819； 2.河鋼集團邯鋼公司技術中心， 河北 邯鄲 056015；3.遼寧省冶金資源循環(huán)科學重點實驗室， 遼寧 沈陽 110819)針對熔析精煉爐處理熱鍍鋅渣存在的加料過程熔析池大幅降溫、B號鋅含鐵超標、尾氣難以利用等問題，對熔析精煉爐進行改進，其結(jié)構更加合理，處理量大大增加，B號鋅符合國標3號鋅錠要求。熱鍍鋅
中國有色冶金 2017年5期2017-11-15
- 某鋼公司120噸 LF鋼包精煉爐短網(wǎng)及電氣控制簡介
綜合性價比高。精煉爐作為一個復雜的冶煉系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度受各種因素的影響。從初煉爐（如EAF、BOF）出鋼開始，出鋼過程中的能量損失，受到鋼包物理參數(shù)影響。運輸時間的長短，吹氬量的多少也影響鋼水溫度。合金料，循環(huán)冷卻水，煙氣煙塵，電極，變壓器等構成了整個精煉爐溫度模型的基礎。關鍵詞：短網(wǎng)；變壓器；PLC；精煉爐一、LF鋼包精煉爐主要功能1、電弧加熱升溫2、鋼水成分微調(diào)3、脫硫、脫氧、去氣、去除夾雜4、均勻鋼水成分和溫度5、改變夾雜物的形態(tài)6、作為轉(zhuǎn)爐、連鑄的緩
科學與財富 2017年26期2017-09-23
- 精煉爐電極損耗分析與對策
海200245精煉爐電極損耗分析與對策□黃飛上海電氣上重鑄鍛有限公司冶鑄分廠上海200245介紹了精煉爐的功能，對幾種常見的精煉爐電極異常損耗現(xiàn)象進行了分析，并提出預防措施。在分析中引入電極正常損耗計算模型和相關參數(shù)，論述了電極損耗的計算方法，為降低精煉爐生產(chǎn)中的電極損耗提供了參考。1 精煉爐功能隨著煉鋼技術的發(fā)展，鍛件和鋼錠的質(zhì)量要求越來越高。對于重機行業(yè)而言，爐外精煉是煉鋼工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于采用爐外精煉能提高電弧爐的生產(chǎn)能力，減小耐火材料和
裝備機械 2017年2期2017-08-02
- 淺談LF精煉爐電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)
32）淺談LF精煉爐電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)蔣君毅 （江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰 214432）本文通過以LF精煉爐為研究對象，將會對爐外精煉電極升降系統(tǒng)進行簡單的分析，通過對電極升降機構的液壓比例閉環(huán)控制系統(tǒng)的設計，加之以數(shù)學運用和仿真研究，使得這一套系統(tǒng)有了初步改善系統(tǒng)性能的作用。對精煉爐電極升降調(diào)節(jié)進行改造，是為了降低精煉爐煉鋼耗電等不足，同時也是為了提升精煉爐其它性能的指標，并且達到降低精煉爐電耗和穩(wěn)定冶煉電壓的目的，最后能夠使得精煉爐生產(chǎn)線的順暢
中國科技縱橫 2016年13期2016-12-01
- 八鋼品種鋼生產(chǎn)煉鋼氮含量控制分析
轉(zhuǎn)爐煉鋼；LF精煉爐；連鑄保護澆注；增氮1 引言在特定情況下，鋼中氮可降低鋼鐵材料的性能，降低鋼的韌性和焊接性能、熱應力區(qū)韌性，使鋼材脆性增加，另一方面氮會造成鑄坯角裂。氮的離子半徑比氫大，在鋼中的擴散系數(shù)比氫小兩個數(shù)量級，同時氮易與鋼水中鋁、鈦、鈮等合金元素結(jié)合，形成的夾雜物對鋼的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生不利因素。所以各鋼廠對鋼中氮含量都有極高的要求。八鋼第二煉鋼分廠120t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線有3座120t頂?shù)讖秃洗缔D(zhuǎn)爐、2座120tLF精煉爐、1座雙工位RH-MFB真空爐和
新疆鋼鐵 2016年2期2016-12-01
- 轉(zhuǎn)爐蒸汽供VD及RH精煉爐應用實踐
汽供VD及RH精煉爐應用實踐姜鷗（天津鋼鐵集團有限公司煉鋼廠，天津300301）為解決VD蒸汽鍋爐無法滿足生產(chǎn)工藝要求的問題，采用轉(zhuǎn)爐產(chǎn)蒸汽取代天然氣快裝鍋爐，對VD真空精煉爐及RH真空精煉爐使用轉(zhuǎn)爐產(chǎn)蒸汽進行分析。通過改變轉(zhuǎn)爐汽包的蒸汽運行壓力、增加蓄熱器的儲存能力、加裝調(diào)節(jié)裝置、協(xié)調(diào)調(diào)度生產(chǎn)周期等措施，滿足了真空冶煉生產(chǎn)需求，并將富余蒸汽輸送到生活外網(wǎng)或低壓發(fā)電，減少了廢氣外排，循環(huán)利用，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益。轉(zhuǎn)爐；鍋爐；蓄熱器；蒸汽；真空精煉1 引言
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- LF底吹攪拌過程自動控制
凈度。關鍵詞：精煉爐；過程自動化；攪拌強度；控制模型1 前 言爐外精煉已成為現(xiàn)代化鋼廠的重要組成部分，是生產(chǎn)潔凈鋼保證連鑄順利進行的重要手段。底吹攪拌控制是LF中的一個重要環(huán)節(jié)，目前，LF底吹攪拌常用手動控制和自動控制方式，存在操作人員勞動強度大，人為因素多，操作人員的技術水平、個人經(jīng)驗直接影響生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水的質(zhì)量等缺陷。特別是MES在工業(yè)生產(chǎn)中應用后，手動控制和自動控制方式，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的要求。為此，需要對LF過程自動化系統(tǒng)的底吹攪拌進行自
山東冶金 2016年2期2016-07-14
- 萊鋼RH精煉爐設計特點
設備·萊鋼RH精煉爐設計特點殷志輝1郭宗華2(1.山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠，山東萊蕪 271126; 2.山東鋼鐵萊蕪鋼鐵集團有限公司工程部，山東萊蕪 271104)系統(tǒng)分析了萊鋼RH精煉爐的設計特點，工藝流程分布，設備選型和配置等新技術的使用，并對其生產(chǎn)規(guī)模、處理鋼號、代表鋼種和技術性能進行了介紹，指出萊鋼RH精煉爐設計合理、使用可靠性高。RH精煉爐，板坯連鑄，振動給料機，客戶機，服務器萊鋼銀山型鋼煉鋼廠RH(真空環(huán)流脫氣)精煉爐，由西安重型機械研究所設
山西建筑 2015年29期2015-06-09
- 龍鋼品種鋼生產(chǎn)工藝研究
t轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→8機8流方坯連鑄機→精整→轉(zhuǎn)運軋制。2.2 冶煉要點轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛?，底吹全程吹氮，實行單渣不留渣操作。入爐鐵水必須測鐵水溫度、用爐前光譜分析鐵水成分兌鐵前報到轉(zhuǎn)爐爐前，要求溫度≥1300℃，[S]≤0.050%，大于0.050%時用KR預先進行處理；[P]≤0.120%，帶渣量小于50 mm；廢鋼使用純凈廢鋼；要求污泥球+礦石單耗30～35 kg/t，保證早化渣和爐渣化透。用碳化硅、碳粉進行增碳，凈化劑、硅鈣鋇終脫氧。出鋼過程全程吹氣，
天津冶金 2014年1期2014-10-23
- LF—120型鋼包精煉爐存在的問題及解決方法
-120型鋼包精煉爐的作用，以及使用過程中出現(xiàn)的主要問題，針對問題提出好的改進措施，以及在實際生產(chǎn)過程中取得的良好效果。關鍵詞：精煉爐；水平爐蓋；廢氣連接器；耐材1.引言通鋼煉軋廠LF-120型鋼包精煉爐是一種特殊的精煉設備，多采用埋弧精煉操作。其特點主要有：將初煉爐內(nèi)熔煉的鋼水送入鋼包，再將電極插入鋼包鋼水上部爐渣內(nèi)并產(chǎn)生電弧，加入合成渣，形成高堿度白渣，用氬氣攪拌，使鋼包內(nèi)保持強還原性氣氛，進行所謂埋弧精煉。由于氬氣攪拌加速了渣-鋼之間的化學反應，用電
企業(yè)文化·中旬刊 2014年9期2014-09-21
- LF精煉爐脫硫研究與應用
參數(shù)我公司LF精煉爐主要技術參數(shù)見表1。表1 LF精煉爐主要技術參數(shù)2.LF精煉爐工藝流程鋼包入LF工位→取樣測溫→送電→造還原渣→調(diào)整成分→調(diào)整溫度→軟攪拌→吊包澆注。3.LF脫硫原理從熱力學和動力學角度分析，高堿度、高溫、大渣量，以及低氧化性和良好的吹氬攪拌是鋼液深脫硫的有利條件。脫硫反應：4.影響脫硫效果的因素（1）渣量 渣量太少，渣中硫化鈣的含量過高，會嚴重影響脫硫。適當增加渣量，可以增加渣中氧化鈣含量，稀釋硫化鈣濃度，從而加速脫硫效率。但渣量過大
金屬加工(熱加工) 2014年7期2014-08-29
- 稀氧燃燒節(jié)能技術在銅冶煉生產(chǎn)中的應用
000)銅陽極精煉爐采用稀氧燃燒取代傳統(tǒng)的煤氣燃燒，完全消除了煤氣燃燒存在的安全隱患；采用稀氧燃燒同時增加布袋收塵，提高了煙塵中金屬銅的回收率，有效解決了煙氣達標排放問題；雙燃料切換模式，避免了燃料供給受外界因素的影響，確保冶煉生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。稀氧燃燒； 陽極精煉爐； 燒嘴； 燃料0 前言火法精煉廣泛采用的回轉(zhuǎn)式精煉爐已成為煉銅廠的標準精煉設備。稀氧燃燒技術在回轉(zhuǎn)式精煉爐上的應用也已較為成熟。由于稀氧燃燒技術用于銅精煉上，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點，因而
中國有色冶金 2014年5期2014-08-10
- 鎂電解車間工藝設計的實踐
天車運送加入到精煉爐(液鎂保溫緩沖爐)或還蒸工序(液鎂質(zhì)量達還蒸要求)。電解槽達到約24個月的運行周期后，由于陽極消耗和槽渣積累的緣故，導致電解能力和效率下降，需要退出運行進行整體維修。停槽時應對電解質(zhì)和沉積在電解槽底的廢渣進行分離處理，回收大部分電解質(zhì)繼續(xù)使用，對日常沉積在電解槽內(nèi)的廢渣一次性清理。廢渣的主要成分為MgO和電解質(zhì)的混合物，經(jīng)過石灰混合中和處理后，送入廢渣場。電解后產(chǎn)生的氯氣(Cl2)在氯壓機(0.3 MPa)的抽吸作用下，由各電解槽匯集到
有色金屬設計 2014年1期2014-07-24
- 降低海綿鈦生產(chǎn)原料精鎂中鐵雜質(zhì)元素的含量
序，加入到連續(xù)精煉爐爐內(nèi)進行深度除雜，從而得到較純的海綿鈦生產(chǎn)原料精鎂，然后使用真空抬包將其抽取出來，通過抬包車輸送至還原工序進行海綿鈦的還原生產(chǎn)。圖1 精鎂生產(chǎn)工藝流程圖Fig.1 Process flow diagram of refined magnesium2 精鎂中鐵雜質(zhì)元素對海綿鈦質(zhì)量的影響精鎂作為海綿鈦生產(chǎn)的主要原料。根據(jù)某公司引進單爐生產(chǎn)能力7.5 t的I型半聯(lián)合還蒸海綿鈦生產(chǎn)技術。由于在還原生產(chǎn)中若出現(xiàn)鎂的區(qū)域性相對不足會增加低價氯化鈦的
有色金屬設計 2014年1期2014-07-24
- 采用單真空冶煉工藝生產(chǎn)中間軸鍛件
技術要求。采用精煉爐精煉和真空澆注的單真空冶煉方法生產(chǎn)水電中間軸鍛件，達到簡化生產(chǎn)流程和降低生產(chǎn)成本的目的。中間軸;冶煉工藝;氣體含量我公司以往生產(chǎn)水電中間軸產(chǎn)品通常采用雙真空冶煉方法(VD+VT)，目的是去除鋼液中氣體，提高鋼液純凈度，但也會增加冶煉時間和生產(chǎn)成本。2013年初，公司新訂一支水電中間軸鍛件，材質(zhì)為20MnSi，粗加工圖見圖1。針對此件產(chǎn)品專門組織研討小組進行煉鋼工藝評審。該鍛件是空心鍛件，相對實心鍛件氫擴散較充分，且鋼中的合金加入量較少。
大型鑄鍛件 2014年2期2014-07-02
- 50 t VOD 爐改造為單嘴精煉爐的實踐
時間。2 單嘴精煉爐的優(yōu)點將煉鋼車間一座50 t VOD 爐拆除，改造為一座50 t 多功能單嘴精煉爐，有效地解決了原煉鋼車間存在的問題。圖2為改造后的設備圖。圖2 單嘴精煉爐的設備圖Fig.2 Main equipment of the single-snorkel refining furnace(1)單嘴精煉爐與VOD 爐相比，脫氣效果較好、脫氣速度快、生產(chǎn)節(jié)奏快、能與轉(zhuǎn)爐、連鑄很好的協(xié)調(diào)、匹配。(2)單嘴精煉爐在處理過程中是將真空槽的下部浸漬管插入
重型機械 2014年2期2014-04-09
- 萊鋼特鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)鋼包壽命達到歷史最好水平
統(tǒng)VD真空脫氣精煉爐投產(chǎn)后，由于提溫時間長、工藝變更等原因，導致鋼包渣線侵蝕加快，降低了鋼包壽命，不僅影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，而且增加了成本消耗。為解決這個問題，煉鋼二車間確定了鋼包渣線侵蝕是影響鋼包壽命的主要原因，通過優(yōu)化精煉爐渣料加入量，調(diào)整爐渣配比，保持爐渣合適的堿度，降低爐渣對渣線的侵蝕。優(yōu)化精煉爐配電工藝，完善精煉爐配電標準化作業(yè)，避免電壓電流選擇不當導致弧光過度輻射侵蝕渣線，提高了鋼包壽命。（摘自2014年4月8日《世界金屬導報》）
山東冶金 2014年2期2014-04-08
- 鋼包精煉LF爐的控制開發(fā)和系統(tǒng)優(yōu)化
，近代LF鋼包精煉爐煉鋼過程都立足于自動控制。為了降低電能消耗和達到合理的電網(wǎng)功率因數(shù)，首先要實現(xiàn)電極升降自動控制，這也是鋼包精煉爐煉鋼的關鍵所在。電極調(diào)節(jié)要求快速跟蹤電弧電流、電壓信號，要求存儲容量大，通訊能力強，需要單獨使用一套控制系統(tǒng)以滿足生產(chǎn)要求。鋼包精煉爐煉鋼是連續(xù)性熱線生產(chǎn)，要求較快的生產(chǎn)節(jié)奏，要求控制系統(tǒng)具有在線維護功能，即在不停止其他子系統(tǒng)正常運行的前提下，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)故障的部分進行更換。另外，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高次諧波和強大的磁場對控制系統(tǒng)
中國新技術新產(chǎn)品 2012年8期2012-11-16
- 廢銅精煉爐主燒嘴點火控制系統(tǒng)研究
）有限公司廢銅精煉爐主燒嘴點火控制系統(tǒng)研究□文/王金祥西部礦業(yè)投資（天津）有限公司Study of ignition and flame automatic control system for scrap refining furnace main burner采用PLC集成控制的方法，設計并實現(xiàn)了一套由對精煉爐主燒嘴的空氣和燃氣比例的精確測量及配比，通過PLC完成對精煉爐主燒嘴點火及火焰強弱的自動化控制系統(tǒng)。目前，我國再生銅行業(yè)使用的廢雜銅熔煉爐基本全
資源再生 2012年7期2012-09-14
- 江銅貴冶回轉(zhuǎn)式精煉爐技術進步
展過程，回轉(zhuǎn)式精煉爐技術進步的闡述。2 與爐殼有關的改進2.1 容量變化貴冶一期工程設置了兩臺240噸級回轉(zhuǎn)式精煉爐和一臺45T/H的圓盤澆鑄機，二期工程增建了兩臺350噸級的回轉(zhuǎn)式精煉爐和一臺85T/H的圓盤澆鑄機。三期工程建設時，一方面考慮到240噸級回轉(zhuǎn)精煉爐與350噸級回轉(zhuǎn)精煉爐操作系統(tǒng)相差很大，會給操作及維修人員的工作增加難度;另一方面考慮到為陽極精煉系統(tǒng)留一定的余量，使生產(chǎn)能力與40萬噸陰極銅產(chǎn)量相配套，因此，將一期兩臺240噸級回轉(zhuǎn)精煉爐更換
銅業(yè)工程 2012年6期2012-08-15
- 天鋼煉鋼廠VD精煉爐蒸汽系統(tǒng)改造分析研究
天鋼煉鋼廠VD精煉爐蒸汽系統(tǒng)改造分析研究李秀銳 （天津鋼鐵集團有限公司設備部，天津 300301)針對天然氣18 t/h蒸汽鍋爐出現(xiàn)故障時影響VD精煉爐正常生產(chǎn)的問題，進行了技術分析，對煉鋼廠110 t VD精煉爐的蒸汽供給系統(tǒng)進行了改造，通過設置自動的排水裝置、增加擴容式汽水分離器裝置和加裝管道電加熱器、將切換的系統(tǒng)閥門設置成電動閥門等措施，解決了余熱蒸汽完全脫水問題，使煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻系統(tǒng)余熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽完全能滿足VD精煉爐的用汽需求，可節(jié)約天然
天津冶金 2012年1期2012-01-04
- 銅精煉反射爐的生產(chǎn)和實踐（續(xù)）
他形式的銅火法精煉爐（1）傾動式精煉爐該爐與吹煉冰銅的轉(zhuǎn)爐相似，整個爐身安裝于可以轉(zhuǎn)動的托輪上。爐身可作一定角度的傾動。這種爐子的優(yōu)點是：易于裝入液態(tài)粗銅和傾出爐渣，不致發(fā)生跑銅事故。缺點是：爐子的排氣口與煙道之間有間隙，使大量的冷空氣滲入煙道，不利于煙氣的余熱利用。另外，該爐加入冷料時，熔化階段消耗的燃料量大。（2）旋轉(zhuǎn)式精煉爐該爐兩端是圓錐形的，各有圓孔，一端安裝燒嘴，另一端排出爐氣和進行氧化還原等操作。整個爐子安裝在支架上，可以在滾輪上使爐子沿長軸傾
資源再生 2011年1期2011-09-28
- ３５ｋＶ精煉爐高壓事故的研究及解決措施
鋼公司三煉鋼廠精煉爐高壓事故頻發(fā)，成為制約三煉鋼生產(chǎn)的一個瓶頸，如何保證精煉爐高壓系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行已經(jīng)成為急需解決的問題。關鍵詞：精煉爐；高壓事故；解決措施；穩(wěn)定運行中圖分類號：TV641文獻標識碼：A文章編號：1674-1145（2009）15-0148-02一、前言邯鋼三煉鋼廠共有3座120噸LF精煉爐，精煉爐變壓器為35KV 20MVA。精煉爐作為轉(zhuǎn)爐+精煉+連鑄工藝的中心環(huán)節(jié)，它對提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量、改善鋼材的性能、滿足品種鋼冶煉的需求起著決定性
現(xiàn)代企業(yè)文化·理論版 2009年10期2009-06-20