圓鋼
- ?250十輥圓鋼矯直機(jī)組的改造
18）0 引言在圓鋼軋制過程中，圓鋼內(nèi)部會(huì)形成大量內(nèi)應(yīng)力，由于設(shè)備及工藝條件的限制，圓鋼在緩冷或者熱處理冷卻過程中往往會(huì)由于應(yīng)力的釋放發(fā)生彎曲變形。矯直機(jī)是圓鋼精整線上的重要設(shè)備，通過矯直機(jī)，圓鋼的彎曲得到矯直，其直線度達(dá)到一定程度后，才能送入后部精整設(shè)備進(jìn)行處理。馬鋼公司于2014年正式投產(chǎn)一臺(tái)最大直徑為?250 mm、最大屈服強(qiáng)度為1050 MPa的特殊鋼圓鋼矯直機(jī)。該矯直機(jī)具有矯直精度和一次成材率高等優(yōu)點(diǎn)。投產(chǎn)后，部分圓鋼存在矯后頭部啃傷和矯后圓鋼剮
機(jī)械工程師 2023年9期2023-09-15
- 圓鋼強(qiáng)化鋼管混凝土梁正截面承載性能研究
討在鋼管拱腹焊接圓鋼來提高鋼管混凝土梁彎曲性能的有效性。首先，對(duì)在拱腹焊接不同直徑圓鋼的鋼管混凝土梁進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)共選取6根直梁，其中1根未加固的梁作為參考梁，其他5根梁用不同直徑的圓鋼進(jìn)行加固；然后，提出圓鋼強(qiáng)化鋼管混凝土梁(簡稱為強(qiáng)化梁)的正截面承載力計(jì)算理論，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證其合理性，分析參考梁和圓鋼強(qiáng)化梁中性軸偏移規(guī)律和各個(gè)部件對(duì)抗彎承載力的貢獻(xiàn)。最后，采用建立的正截面承載力計(jì)算理論開展參數(shù)敏感性分析，研究混凝土抗壓強(qiáng)度、鋼管和圓鋼的屈服強(qiáng)度
- 汽車減震器套管用鋼LAX340Y410T質(zhì)量提升工藝實(shí)踐
滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但圓鋼表面存在通條裂紋、爛鋼等缺陷，表面漏磁探傷初檢合格率僅3.13%。本文針對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行工藝技術(shù)優(yōu)化研究，以期提高LAX340Y410T圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量。1 問題分析1.1 LAX340Y410T生產(chǎn)工藝流程LAX340Y410T生產(chǎn)工藝流程為：高爐鐵水→KR脫硫→轉(zhuǎn)爐→LF→RH→連鑄機(jī)→加熱爐→高壓水除磷→中棒軋機(jī)→探傷→檢驗(yàn)入庫。1.2 問題闡述LAX340Y410T屬于低碳低合金鋼，但對(duì)強(qiáng)度有要求。產(chǎn)品開始試制階段，成分設(shè)計(jì)添加強(qiáng)碳化
熱處理技術(shù)與裝備 2022年6期2022-12-20
- 某單層臨時(shí)店鋪局部坍塌事故鑒定分析
示，南立面屋檐與圓鋼柱節(jié)點(diǎn)如圖2 所示。圖1 店鋪建筑平面布置圖2 南立面屋檐與圓鋼柱節(jié)點(diǎn)2 事故經(jīng)過該臨時(shí)店鋪的 5 片墻體、6 段屋檐、1 根圓鋼柱等構(gòu)件均在郊區(qū)工廠制作完成，晚上運(yùn)到商場、夜間拼裝，經(jīng)過 2 d 施工后交付使用。原計(jì)劃使用一個(gè)月后拆除，在第 25 d 下午 2：00 許，南立面屋檐長邊中部與鋼柱交接處先發(fā)生破壞—屋檐長邊中部底板局部撕裂、隨即屋檐長邊中點(diǎn)處折斷并下落，帶動(dòng)屋面發(fā)生局部坍塌，圓鋼柱未發(fā)生傾倒、基本保持垂直狀態(tài)。事故發(fā)生在
綠色建筑 2022年5期2022-10-18
- 微合金化150V級(jí)高強(qiáng)韌無縫鋼管用鋼研究
連鑄（大方坯）→圓鋼軋制。鋼管的工藝流程簡要概況為：圓鋼下料→加熱→穿管→軋管→定徑→冷卻→調(diào)質(zhì)熱處理→檢驗(yàn)→螺紋加工→成品發(fā)貨。表1 150V級(jí)無縫鋼管用鋼化學(xué)成分鋼的淬透性采用ASTM A255標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了模擬計(jì)算，鋼的強(qiáng)度變化采用Thermo-Calc進(jìn)行了計(jì)算分析。150V級(jí)無縫鋼管用鋼采用超高功率電弧爐冶煉，電弧爐采用低P低S鐵水，精選廢鋼。爐外精煉采LF+RH工藝。LF精煉時(shí)采用優(yōu)質(zhì)合金，充分造渣，嚴(yán)控白渣時(shí)間。采用RH爐真空脫氣，保證脫氣時(shí)間和
現(xiàn)代交通與冶金材料 2022年5期2022-09-29
- 計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)在軋鋼工藝中的應(yīng)用研究
例3.1 小規(guī)格圓鋼冷床運(yùn)動(dòng)模型目前，社會(huì)各領(lǐng)域?qū)Ζ?10 mm 小規(guī)格圓鋼產(chǎn)品的需求量變大，在這種形勢下，如果采用傳統(tǒng)的冷軋工藝，將無法滿足鋼材市場對(duì)小規(guī)格圓鋼產(chǎn)品的需求。因此，鋼鐵企業(yè)的相關(guān)技術(shù)人員通過對(duì)小規(guī)格圓鋼在冷床上的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行分析，借助于計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，建立了一個(gè)小規(guī)格圓鋼冷床運(yùn)動(dòng)模型，通過現(xiàn)場仿真實(shí)驗(yàn)，確定了利用冷床來批量生產(chǎn)小規(guī)格圓鋼的方案。3.2 小規(guī)格圓鋼冷床運(yùn)動(dòng)原理在生產(chǎn)小規(guī)格圓鋼時(shí)，主要采用步進(jìn)回轉(zhuǎn)式冷床，目前，這種類型的冷床主要
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉施工技術(shù)
在沉降后澆帶下設(shè)圓鋼柱獨(dú)立支撐受荷，上鋪預(yù)制蓋板擋土預(yù)封閉，達(dá)到封閉條件后通過鑄鐵澆筑導(dǎo)管澆筑自密實(shí)混凝土，從而實(shí)現(xiàn)土方回填和市政先行。2 工藝原理沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉施工技術(shù)就是地下室頂板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在沉降后澆帶梁板兩側(cè)下設(shè)臨時(shí)圓鋼柱獨(dú)立支撐。圓鋼柱支撐主要承受頂板自重、覆土重量以及施工荷載，圓鋼柱底澆筑混凝土柱墩，柱頂焊接端部鋼板和吊鉤與頂板進(jìn)行有效固結(jié)。當(dāng)頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沉降后澆帶上鋪預(yù)制蓋板預(yù)封閉，預(yù)制蓋板分為帶澆筑孔預(yù)制蓋板和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板
工程質(zhì)量 2022年2期2022-05-13
- 40Cr 合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼生產(chǎn)實(shí)踐
r合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼被廣泛應(yīng)用于制作具有重要用途的調(diào)質(zhì)零件，這些零件一般皆用于機(jī)械設(shè)備的重要部位，往往需要承受多種載荷的綜合作用，其加工制作工藝復(fù)雜，因此對(duì)鋼材有特殊的質(zhì)量要求。40 Cr鋼不僅要求成分均勻、內(nèi)在及表面的質(zhì)量都好，而且還要有良好的加工工藝性能。首鋼長治鋼鐵有限公司（全文簡稱首鋼長鋼公司）在100萬t棒材產(chǎn)線開發(fā)了Φ25~30 mm規(guī)格的40 Cr熱軋圓鋼，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定成熟，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。1 生產(chǎn)工藝控制首鋼長鋼公司生產(chǎn)40 Cr熱軋圓鋼的主
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)綜述
用連鑄-連軋生產(chǎn)圓鋼，進(jìn)而軋制和鍛造成球已經(jīng)成為高性能耐磨鋼球生產(chǎn)的主要方式[1～3]。但是，目前我國尚沒有耐磨鋼球用熱軋圓鋼的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所報(bào)道的耐磨球用鋼的分類、牌號(hào)也沒有統(tǒng)一，一定程度上造成了高性能耐磨鋼球市場選材混亂。為了滿足高性能耐磨鋼球的發(fā)展要求，進(jìn)一步規(guī)范耐磨球用鋼市場，中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)組織制定了《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》（T/SSEA 0051-2020）團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)背景、主要技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施應(yīng)用情況進(jìn)行綜述，以便于對(duì)該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的理解與
冶金經(jīng)濟(jì)與管理 2022年1期2022-01-19
- SG45圓鋼超聲波探傷不合格原因分析及工藝改進(jìn)
mm規(guī)格SG45圓鋼活塞桿，在精整探傷過程中超聲波探傷合格率出現(xiàn)異常波動(dòng)，部分爐號(hào)超聲波探傷合格率異常偏低，初檢合格率不到50%。超聲波探傷不合格情況主要分兩種：一種是在圓鋼的兩端部位置出現(xiàn)；另一種是在圓鋼中間部分呈點(diǎn)狀分布。采用便攜式超聲波探傷儀進(jìn)行手工探傷，確認(rèn)不合格噴標(biāo)位置有缺陷見(圖1)。圖1 SG45圓鋼手工探傷情況Fig.1 Manual inspection of SG45 round steel2 檢測分析2.1 低倍組織對(duì)超聲波探傷合格率
熱處理技術(shù)與裝備 2021年6期2022-01-06
- 安全帶掛鉤失效分析
,斷口處小環(huán)鉤體圓鋼外側(cè)有凹形擠壓痕跡，該凹形擠壓痕跡處鉤體圓鋼截面形成變截面區(qū)，圓鋼直桿部分側(cè)斷口處外側(cè)為彎曲過渡弧形，彎曲過渡弧形處有擠壓痕跡（圖1）。圖1 斷裂掛鉤小環(huán)鉤體與直桿另一件未斷裂掛鉤，一側(cè)圓鋼直桿部分與小環(huán)鉤體彎曲過渡處圓鋼外側(cè)有凹形擠壓痕跡，該凹形擠壓痕跡處鉤體圓鋼截面較小，形成變截面區(qū)（圖2）。圖2 未斷裂掛鉤外側(cè)有凹形擠壓痕跡1.2 化學(xué)成分試驗(yàn)分析對(duì)斷裂掛鉤進(jìn)行化學(xué)成分分析，元素C、Mn、P、S 和Si 的含量分別為0.17%、4
設(shè)備管理與維修 2021年18期2021-11-03
- 天鋼圓鋼熱頂鍛缺陷分析研究
301）0 引言圓鋼熱頂鍛試驗(yàn)是將圓鋼試樣加熱到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度后，沿試樣軸向方向給予足夠的壓力，將試樣鐓鍛到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛壓比。一方面檢驗(yàn)圓鋼承受熱頂鍛后其塑性變形能力；另一方面將圓鋼表面缺陷顯示出來并根據(jù)其形貌來判斷圓鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量。一般情況下圓鋼如果熱頂鍛不合格，就不能對(duì)其進(jìn)行壓力加工，只能將其進(jìn)行切削使用；如果圓鋼進(jìn)行熱頂鍛后表面存在嚴(yán)重缺陷，則只能將其判為廢品[1～5]。本文以天鋼熱軋圓鋼熱頂鍛試驗(yàn)主要缺陷為研究對(duì)象，介紹了圓鋼熱頂鍛缺陷類型及形貌，分
天津冶金 2021年5期2021-10-27
- 45圓鋼斷面收縮率不合格原因
00301)45圓鋼是常見的中碳調(diào)質(zhì)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，常用于制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件，如重型機(jī)械及通用機(jī)械中的軋制軸、連桿、齒條、齒輪、銷子等。隨著市場需求量的增加，45圓鋼產(chǎn)量在棒材中的占比也越來越大。筆者在單位近期日常檢測過程中發(fā)現(xiàn)，某批次45圓鋼斷面收縮率的一次合格率僅為85.21%。這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)貨周期及用戶使用。該批次45圓鋼的主要生產(chǎn)流程為鐵液預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉→方坯連鑄→冷床→檢驗(yàn)→蓄熱式步進(jìn)梁式加熱
理化檢驗(yàn)(物理分冊) 2021年8期2021-08-30
- 連鑄坯表面缺陷在圓鋼軋制過程中的演變規(guī)律研究
鋼等。對(duì)于優(yōu)特鋼圓鋼產(chǎn)品，下游用戶加工工藝多樣，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較為嚴(yán)格，圓鋼表面缺陷將直接導(dǎo)致鍛造開裂、車削裂紋及穿管外折等。圓鋼產(chǎn)品表面缺陷形成原因復(fù)雜，經(jīng)過近年來質(zhì)量提升攻關(guān)及相應(yīng)研究表明，產(chǎn)品表面缺陷主要來源于鋼坯。鋼坯表面常見的缺陷有裂紋、結(jié)疤、渣溝、劃傷等，若鑄坯表面缺陷較為嚴(yán)重，軋制后有可能遺傳到圓鋼產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了合理確定鋼坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，控制圓鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量，因此十分有必要對(duì)鑄坯表面缺陷在圓鋼軋制過程的演變規(guī)律進(jìn)行研究。2 試驗(yàn)
山東冶金 2021年2期2021-05-17
- 熱軋圓鋼爛邊缺陷成因及控制措施
ng內(nèi)容導(dǎo)讀熱軋圓鋼爛邊是較常見的質(zhì)量缺陷。本文采用金相顯微鏡、掃描電鏡及能譜等手段對(duì)熱軋圓鋼爛邊缺陷進(jìn)行了表面形貌分析，確定了引起其爛邊缺陷的主要原因：較小的爛邊主要是由鋼水脫氧不良、二冷水冷卻不均和角部局部冷卻過強(qiáng)等引起的近表面缺陷在加熱爐中被氧化，再經(jīng)多道次軋制缺陷被暴露和擴(kuò)展而形成；較大的爛邊主要是由于卷渣、原材料水分偏大、結(jié)晶器冷卻條件不良和鋼水中[S]、[O]含量高，[Mn]/[S]比較低等原因造成的。采取了優(yōu)化二冷區(qū)配水、改善連鑄坯冷卻效果、
金屬世界 2021年1期2021-03-17
- 熱軋圓鋼皮下“裂紋”形成原因分析及改進(jìn)措施
方坯或矩形坯軋制圓鋼的廠家越來越多。經(jīng)走訪調(diào)查了解，某些鋼廠采用連鑄方坯或矩形坯軋制圓鋼時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面和近表面皮下裂紋，嚴(yán)重的甚至被降級(jí)或判廢，引起較大損失。本文重點(diǎn)針對(duì)某鋼廠采用連鑄方坯軋制圓鋼產(chǎn)生的類似問題進(jìn)行分析研究，通過圓鋼皮下“裂紋”的宏觀和微觀形貌的觀察和判斷，發(fā)現(xiàn)了引起該“裂紋”的深層次原因，并提出了一系列的改進(jìn)措施。1 熱軋圓鋼生產(chǎn)流程及其工藝要點(diǎn)1.1 熱軋圓鋼生產(chǎn)流程某鋼廠生產(chǎn)熱軋圓鋼工藝流程如下：100 噸頂?shù)讖?fù)吹LD 轉(zhuǎn)爐→10
天津冶金 2021年1期2021-03-04
- 電纜溝蓋板開啟工具的研制和探討
通過穿心銷把兩節(jié)圓鋼相連,形成可活動(dòng)的開啟工具,兩根圓鋼對(duì)折使下面一節(jié)短端插入電纜溝蓋板孔。下面一節(jié)圓鋼以連接螺栓為支點(diǎn),兩邊以不對(duì)稱的形式在杠桿原理的作用下,向長端翹起,形成橫向桿卡在電纜溝蓋板底下,在人向上提的同時(shí),受力將蓋板提起。二、原理分析1.通過穿心銷把兩節(jié)開銷的圓鋼相連,形成可活動(dòng)的開啟工具,兩根圓鋼對(duì)折使下面一節(jié)短端插入電纜溝蓋板孔。2.下面一節(jié)圓鋼以穿心銷為支點(diǎn),兩邊以不對(duì)稱的形式在杠桿原理的作用下,向長端翹起,形成橫向桿卡在電纜溝蓋板底下
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2020年7期2021-01-13
- 工程機(jī)械用鋼SCr440B的研發(fā)和生產(chǎn)
用SCr440B圓鋼，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，公司組織技術(shù)人員對(duì)SCr440B圓鋼的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了全面跟蹤和檢驗(yàn)。1 生產(chǎn)工藝SCr440B圓鋼主要生產(chǎn)工藝流程：LD轉(zhuǎn)爐（100 t）→LF精煉爐（100 t）→RH真空脫氣（100 t）→方坯連鑄機(jī)（5機(jī)5流）；鑄坯端面尺寸：240 mm×300 mm。SCr440B圓鋼主要軋制工藝流程：鋼坯→步進(jìn)式加熱爐→除鱗機(jī)→粗軋機(jī)組5架→1中軋機(jī)組6架→2中軋機(jī)組6架→精軋機(jī)組4架→測徑儀→減定徑機(jī)組5架→
天津冶金 2020年6期2020-12-17
- 汽車球籠式傳動(dòng)軸用鋼Cf53的研制與開發(fā)
球籠式傳動(dòng)軸專用圓鋼Cf53屬于高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，是制造汽車球籠式傳動(dòng)軸零件（主要為外星輪零件）用鋼材，要求具有硬度均勻性高、耐磨強(qiáng)度高、疲勞強(qiáng)度高、綜合性能好的特點(diǎn)。圓鋼Cf53的研制不但具有廣闊市場前景，同時(shí)可促進(jìn)天鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與升級(jí)，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場的競爭力，為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)[1，2]。1 研制開發(fā)技術(shù)方案汽車球籠式傳動(dòng)軸用鋼Cf53對(duì)于圓鋼的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，所以控制鋼材的硬度均勻性、耐磨性和疲勞性能非常重要。該鋼種屬于中碳鋼
天津冶金 2020年6期2020-12-17
- 電磁攪拌參數(shù)對(duì)大方坯20CrMnMoH碳偏析影響的研究
下的鑄坯以及軋制圓鋼進(jìn)行全面的對(duì)比，確定了大方坯連鑄機(jī)最佳組合電磁攪拌工藝參數(shù)，顯著降低了生產(chǎn)的20CrMnMoH大方坯鑄坯碳偏析。1 鋼種化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝本文研究保淬透性合金結(jié)構(gòu)鋼20CrMnMoH，主要化學(xué)成分如表2所示。主要生產(chǎn)工藝：鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐→爐外精煉→真空處理→大方坯連鑄→鑄坯檢查→步進(jìn)梁式加熱爐加熱→高壓水除磷→控軋、控冷→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)貨。2 試驗(yàn)方法2.1 工藝參數(shù)對(duì)鑄坯C偏析的影響影響C元素偏析的主要因素為：鋼水中包過熱度、組合
中國金屬通報(bào) 2020年7期2020-11-04
- 延長干式球磨機(jī)外篩網(wǎng)使用壽命的方法
的Φ15 mm 圓鋼形成的立筋，和寬約20 mm 均勻分布的扁鋼組成的橫筋構(gòu)成，扁鋼和圓鋼點(diǎn)焊連接，扁鋼上有Φ6 mm 的裝配孔，外篩網(wǎng)通過M5 的螺栓和扁鋼連接，外篩網(wǎng)處于整個(gè)鼠籠結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，鼠籠結(jié)構(gòu)通過法蘭和球磨筒體連接（圖1）。物料經(jīng)過球磨機(jī)中的鋼球研磨后進(jìn)入出料端，較大的鐵粒和其他大塊雜質(zhì)被固定在筒體的內(nèi)篩網(wǎng)（初次篩分），較小的顆粒和粉料進(jìn)入外篩網(wǎng)。較小的顆粒和粉料進(jìn)入外篩網(wǎng)后，大于100 目的顆粒被篩分出來（二次篩分）形成第二次篩上物，并和第一次內(nèi)
設(shè)備管理與維修 2020年18期2020-10-30
- 強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升圓鋼質(zhì)量
礎(chǔ)管理，達(dá)到提升圓鋼質(zhì)量目的，使二鋼軋廠精益管理落地有聲地執(zhí)行，精益管理、精益組織、精益生產(chǎn)，生產(chǎn)過程每一環(huán)節(jié)均要做到精益求精，采取有組織、有方法、有措施、有落實(shí)、有檢查、有考核等配套精益管理，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量。【關(guān)鍵詞】圓鋼;制度;管理;質(zhì)量如何讓用戶成為宣鋼的忠誠客戶，成為宣鋼產(chǎn)品的“粉絲”，把圓鋼產(chǎn)品打造成為精品，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提檔晉級(jí)，成為目前的首要任務(wù)。為了達(dá)到圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量提檔晉級(jí)的目的，提高進(jìn)入市場的產(chǎn)品
商情 2020年16期2020-05-19
- 承壓設(shè)備接管鍛件圓鋼無損檢測問題研究
，經(jīng)常采用鍛件或圓鋼材料加工。其制造質(zhì)量對(duì)承壓設(shè)備長期、安全、穩(wěn)定地使用具有重要意義。由于承壓設(shè)備設(shè)計(jì)和制造企業(yè)對(duì)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)條件的學(xué)習(xí)、理解和掌握程度不同，存在著不同的甚至截然相反的意見和認(rèn)識(shí)，影響著承壓設(shè)備的制造質(zhì)量、安全、可靠性。本文通過對(duì)某承壓設(shè)備制造企業(yè)（簡稱某企業(yè)）考察和調(diào)研，對(duì)承壓設(shè)備接管設(shè)計(jì)、制造和無損檢測過程中存在的疑難問題進(jìn)行了深入分析、研究和探討，提出合理、可行的改進(jìn)建議。1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)某企業(yè)設(shè)計(jì)和制造的國內(nèi)承壓設(shè)備接管常
化工設(shè)備與管道 2020年1期2020-05-12
- 45Mn2 熱軋圓鋼中心裂紋產(chǎn)生原因分析
引言45Mn2 圓鋼生產(chǎn)工藝概況為：轉(zhuǎn)爐-LF-連鑄-鑄坯熱裝（堆冷、入坑緩冷）-棒材軋制-成品緩冷-人工檢查修磨-檢驗(yàn)入庫。在人工檢查做探傷檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)大批量棒材兩端心部存在缺陷，缺陷比例高達(dá)95%以上，嚴(yán)重影響了鋼材的成材率。將圓鋼切頭試樣送物理室檢驗(yàn)，經(jīng)過低倍熱酸浸蝕后發(fā)現(xiàn)圓鋼存在中心裂紋。45Mn2 圓鋼具有較高強(qiáng)度及較好的淬透性，在后續(xù)加工時(shí)原材料的心部裂紋缺陷極易作為裂紋源導(dǎo)致成品工件開裂甚至報(bào)廢，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)45Mn2 圓鋼中心裂紋現(xiàn)象，
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 550A磨球鋼圓鋼斷裂原因分析
的出口用550A圓鋼在國外港口卸裝時(shí)發(fā)現(xiàn)圓鋼斷裂，該質(zhì)量問題對(duì)客戶造成很大的影響，同時(shí)使韶鋼產(chǎn)品質(zhì)量形象受損。為防止此類問題的再次發(fā)生，對(duì)斷裂圓鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查；同時(shí)對(duì)斷裂試樣進(jìn)行宏觀形貌、成分、金相組織、掃描電鏡等理化性能檢測分析，找到圓鋼斷裂的原因，并采取了相應(yīng)的措施。1 理化檢測圓鋼斷裂試樣如圖1所示。為了確認(rèn)圓鋼斷裂原因，對(duì)試樣進(jìn)行成分、低倍、金相組織等分析。1.1成分分析使用直讀光譜儀對(duì)斷裂圓鋼進(jìn)行化學(xué)成分分析，分析結(jié)果如表1所示。檢測結(jié)果
熱處理技術(shù)與裝備 2019年5期2019-11-26
- 提升工程機(jī)械用鋼35MnBH端淬性能的研究
生產(chǎn)加工工藝為：圓鋼下料→鍛造→調(diào)質(zhì)→粗加工→表面淬火→回火→精加工，最終得到一個(gè)具有很好的強(qiáng)韌配合，表面硬度高，耐磨，心部有較好韌性的履帶鏈軌節(jié)[1-5]。近期，我公司根據(jù)客戶協(xié)議首次試制生產(chǎn)了Φ65mm規(guī)格35MnBH圓鋼，但檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該鋼部分端淬點(diǎn)淬透性值無法滿足客戶要求，對(duì)此技術(shù)人員進(jìn)行了研究分析。1 背景介紹青島特鋼首次給客戶試生產(chǎn)了Ф65mm規(guī)格35MnBH圓鋼，結(jié)果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)J19點(diǎn)端淬性能不合，同時(shí)J8點(diǎn)端淬結(jié)果偏低，具體檢驗(yàn)結(jié)果如表1所示。由
天津冶金 2019年5期2019-11-09
- 鋼錠截面形狀對(duì)Cr12Mo1V1鍛制扁鋼和圓鋼的共晶碳化物影響
規(guī)的扁鋼對(duì)角線和圓鋼直徑的1/4處，而是要求在相對(duì)于模具使用的位置進(jìn)行檢驗(yàn)。由于Cr12Mo1V1鋼的共晶碳化物隨尺寸的增大不均勻度加重[2]，所以，研究大尺寸材料的不同位置的共晶碳化物不均勻性尤為重要，并采取相應(yīng)的措施加以控制，以滿足模具的正確使用。本文對(duì)矩形截面鋼錠和八角形截面鋼錠以及鍛制的扁鋼和圓鋼的共晶碳化物進(jìn)行了研究，為實(shí)際生產(chǎn)和模具使用提供參考。2 試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分、生產(chǎn)流程、試驗(yàn)方法試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分如表1所示。表1 試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分 %試驗(yàn)鋼
模具制造 2019年9期2019-10-26
- 圓鋼表面圖像采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)研究)
針對(duì)本文研究主體圓鋼，目前已有的表面圖像檢測系統(tǒng)不多。國外方面，美國OG公司在2008年發(fā)布了一項(xiàng)檢測棒材表面缺陷方法的專利，該系統(tǒng)能夠在1650 ℃的高溫下正常工作，能適應(yīng)不同直徑的棒材表面缺陷檢測，檢測過程中設(shè)備不移動(dòng)，能夠連續(xù)作業(yè)，但該系統(tǒng)的缺陷是系統(tǒng)對(duì)線光源安裝精度要求較高[8]。2010年韓國浦項(xiàng)工科大學(xué)的研究員結(jié)合光照系統(tǒng)設(shè)計(jì)發(fā)布了一項(xiàng)棒材表面缺陷檢測系統(tǒng)專利，系統(tǒng)能夠適應(yīng)任意低于18 m/s的棒材生產(chǎn)線，對(duì)于直徑大于14 mm的棒材均能實(shí)現(xiàn)圖
測控技術(shù) 2019年6期2019-09-19
- 45鋼熱頂鍛裂紋原因分析
鋼廠生產(chǎn)的45鋼圓鋼進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)開裂缺陷，為了分析熱頂鍛開裂原因，對(duì)缺陷樣品進(jìn)行了理化檢驗(yàn)并分析。1.1 化學(xué)成分分析在缺陷樣品上取樣，用ARL4460直讀光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，具體見表1。由分析結(jié)果可以看出，圓鋼成分符合45鋼成分設(shè)計(jì)要求。1.2 宏觀檢驗(yàn)熱頂鍛裂紋宏觀形態(tài)見圖1。由圖中所示，裂紋沿圓鋼縱向呈弧形分布，長度延伸至試樣兩端。開裂處裂紋深度和寬度不均勻，試樣中間部位裂紋最嚴(yán)重，最深可達(dá)1mm，最寬可達(dá)1mm。1.3 微觀分析在裂紋最
冶金與材料 2019年1期2019-04-04
- 高土壤電阻率地區(qū)輸電線路桿塔降阻技術(shù)應(yīng)用研究
空地，埋設(shè)熱浸鋅圓鋼、接地模塊及新型接地裝置，對(duì)比分析新型接地裝置的降阻效果。設(shè)置3個(gè)接地溝，溝底寬度均為0.4 m，溝深均為1 m，每條溝之間的間距為8 m，A與B接地溝的長度為8 m，C接地溝的長度為2 m。A接地溝敷設(shè)鋅熱浸鋅圓鋼8 m；B接地溝敷設(shè)1套新型接地裝置；C接地溝敷設(shè)1套接地模塊和1 m鋅熱浸鋅圓鋼引出線，覆土回填。測試3種接地體的接地電阻，對(duì)比分析3種接地體的降阻效果。采用加拿大CDEGS專業(yè)接地軟件進(jìn)行模擬如圖2所示，對(duì)比分析其工頻電
山東電力技術(shù) 2019年1期2019-02-19
- 圓鋼端面中心主輔眼視覺定位方法研究*
9]。目前，針對(duì)圓鋼圖像處理方面的研究僅限于端面的識(shí)別及計(jì)算根數(shù)[3]，對(duì)圓鋼端面中心的定位還沒有通用的算法。1 視覺定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.1 主輔眼視覺定位方案鋼鐵廠生產(chǎn)的圓鋼需要按用戶需求的規(guī)格和重量進(jìn)行探傷并打捆后在每一根圓鋼的端面進(jìn)行貼標(biāo)[10-11]。成捆的圓鋼端面進(jìn)行視覺識(shí)別和中心定位(即X、Y坐標(biāo))的精度控制在±1mm，圓鋼端面中心的深度(即Z坐標(biāo))的視覺定位精度為±5mm。結(jié)合單目視覺和雙目視覺定位的優(yōu)點(diǎn)，提出一種主輔眼視覺定位方法，主輔眼視覺定
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2019年1期2019-01-23
- 圓弧擴(kuò)張?jiān)谛∫?guī)格圓鋼成品孔型設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
主要生產(chǎn)規(guī)格為:圓鋼Φ12～60 mm，扁鋼(46～155) mm×(7～30) mm。該生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從早期的普碳鋼生產(chǎn)，成功過渡到優(yōu)特鋼的生產(chǎn)。2017年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量69萬噸，其中小規(guī)格圓鋼比例超過40%。1 工藝現(xiàn)狀及分析該生產(chǎn)線投產(chǎn)至今，圓鋼成品孔型的設(shè)計(jì)一直沿用以往外方的設(shè)計(jì)方案，Φ20 mm以上規(guī)格圓鋼采用圓弧擴(kuò)張，Φ20 mm以下(含Φ20 mm)規(guī)格圓鋼采用切線擴(kuò)張工藝。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)Φ20 mm以下小規(guī)格圓鋼時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)
現(xiàn)代冶金 2018年5期2018-12-06
- 45鋼熱軋圓鋼第一階梯面的發(fā)紋及其預(yù)防
5 mm的45鋼圓鋼，按照GB/T 15711—1995進(jìn)行塔形切削檢驗(yàn)時(shí)，在試樣第一階梯面(0.9D，D為直徑)發(fā)現(xiàn)有較多的發(fā)紋，造成鋼材因發(fā)紋而不合格并被判報(bào)廢。為提高鋼材發(fā)紋檢驗(yàn)的合格率，本文對(duì)該45鋼圓鋼第一階梯面產(chǎn)生發(fā)紋的情況進(jìn)行了調(diào)查分析，弄清了發(fā)紋的形成原因，并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，基本消除了45鋼圓鋼第一階梯面的發(fā)紋缺陷。1 45鋼圓鋼的生產(chǎn)工藝流程45鋼圓鋼的生產(chǎn)工藝流程為：鐵水預(yù)處理→ BOF冶煉→LF精煉→RH真空脫氣→200 m
上海金屬 2018年6期2018-11-27
- 蒸汽輪機(jī)瓦口鑄件鑄造工藝研究
為φ50 mm的圓鋼棒，鋼棒一端與型腔連接，另一端與兩側(cè)油孔芯頭相水平，鋼棒起到充當(dāng)內(nèi)冷鐵對(duì)盲孔激冷又對(duì)芯頭定位的作用，在一個(gè)整芯有油孔下面三個(gè)芯頭，油槽上一個(gè)芯頭，總共四個(gè)芯頭，實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)定位，使整芯尺寸定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，操作更為簡便，下芯效率提高了3倍，如圖6所示。圖6 芯子設(shè)計(jì)方案示意圖2.3 芯骨設(shè)計(jì)芯骨設(shè)計(jì)方案如圖7所示。圓鋼1直徑φ40 mm，用來穩(wěn)固兩側(cè)芯子主體，每側(cè)芯子主體上用兩根圓鋼1，總共4根，圓鋼2直徑φ30 mm，用來穩(wěn)固中間芯子主體，
鑄造設(shè)備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 綜采面回撤通道煤壁片幫維護(hù)措施研究
加長邁步式錨桿+圓鋼托架”等聯(lián)合支護(hù)方法。2.1 注漿（1）在回撤通道煤壁施工一排注漿孔，注漿孔施工在距頂板1.0m處，間距3.0m，深度5.0m，鉆孔垂直煤壁布置。（2）鉆孔施工完后，采用高壓注漿泵對(duì)鉆孔注射馬麗散粘劑，馬麗散粘劑由馬麗散與催化劑1:1混合而成，注射后及時(shí)對(duì)注漿鉆孔進(jìn)行封孔處理。（3）注漿過程中應(yīng)觀察煤壁漿液滲透情況，當(dāng)煤壁出現(xiàn)漿液滲透時(shí)停止注漿。所有鉆孔注漿完成后，在注漿孔下方距頂板2.0m處施工5個(gè)效果觀察孔，觀察孔孔深為6.0m，與
山東煤炭科技 2018年8期2018-09-11
- 熱軋圓鋼成簇裂紋機(jī)理研究
年來，市場對(duì)棒材圓鋼表面質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)圓鋼表面質(zhì)量的控制要求逐漸加強(qiáng)。天津鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱天鋼）棒材廠逐步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，順應(yīng)市場發(fā)展的形勢，使圓鋼品種鋼的生產(chǎn)比例提高到20%以上。隨著對(duì)圓鋼表面質(zhì)量的認(rèn)知程度迅速增長，在圓鋼生產(chǎn)過程中，尤其是品種圓鋼的開發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)圓鋼表面存在不同程度的成簇裂紋，造成下游客戶在穿管過程中出現(xiàn)翹皮、折疊、鍛打開裂等質(zhì)量缺陷，影響了品種鋼的進(jìn)一步開發(fā)拓展。圓鋼表面成簇裂紋屬于一種黑皮狀態(tài)下難以發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 手把壓型工裝的設(shè)計(jì)優(yōu)化
加工的φ20mm圓鋼通過平面壓形胎具壓制而成，平面壓形胎具上下胎的平面部分與圓鋼接觸面過小，對(duì)圓鋼表面不能形成有效保護(hù)，工件表面摩痕嚴(yán)重。壓形后需要用角磨機(jī)打磨修復(fù)工件表面，生產(chǎn)效率低，并且此種工裝不易操作，圓鋼在壓形中容易從胎具兩側(cè)滑出，造成安全隱患。普通壓形工裝及壓形效果如圖1、圖2所示。2. 工裝的設(shè)計(jì)優(yōu)化及效果圖1 普通壓形工裝出現(xiàn)以上問題的根本原因在于上下胎平面設(shè)計(jì)缺陷。因此，對(duì)工裝與圓鋼的接觸面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將平面改為和圓鋼直徑匹配的曲面，優(yōu)化
金屬加工(熱加工) 2018年8期2018-08-23
- Q235B圓鋼表面裂紋的成因分析及控制
生產(chǎn)的Q235B圓鋼常見的不同類型的表面裂紋情況進(jìn)行了分析，通過金相觀察檢驗(yàn)及SEM和能譜分析，找出了不同類型裂紋的形成機(jī)理和來源，并提出了相應(yīng)的控制措施。關(guān)鍵詞：圓鋼；表面裂紋；形成機(jī)理；控制措施DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.0501 前言圓鋼表面裂紋是圓鋼最主要的表面質(zhì)量缺陷之一，嚴(yán)重影響到圓鋼再加工后的產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是在鍛打和冷墩過程中，裂紋會(huì)在加工件上得到延展，使加工件開裂而報(bào)廢，因此對(duì)圓鋼表面裂紋的控
山東工業(yè)技術(shù) 2018年14期2018-08-20
- 宣鋼45號(hào)圓鋼質(zhì)量的控制研究
鋼工藝生產(chǎn)45號(hào)圓鋼。最近宣鋼生產(chǎn)的45號(hào)圓鋼下游用戶在使用過程中出現(xiàn)鍛打開裂、硬度不夠和裂紋等質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)在鋼材表面質(zhì)量不穩(wěn)定，熱頂鍛產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響了市場競爭力。在現(xiàn)有工藝條件下，針對(duì)宣鋼現(xiàn)行45號(hào)圓鋼的生產(chǎn)工藝流程，通過跟蹤實(shí)驗(yàn)、系統(tǒng)取樣、低倍檢驗(yàn)、金相顯微鏡分析、大樣電解分析、掃描電鏡分析等方法，對(duì)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)開展了研究工作，并通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣、優(yōu)化精煉渣料、加強(qiáng)保護(hù)澆注等措施提高鋼水潔凈度，進(jìn)一步提高和穩(wěn)定圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求[
山西冶金 2018年1期2018-05-25
- 工程機(jī)械用35MnB圓鋼試制產(chǎn)品質(zhì)量分析
生產(chǎn)加工工藝為：圓鋼下料→鍛造→調(diào)質(zhì)→粗加工→表面淬火→回火→精加工，最終得到具有很好的強(qiáng)韌配合、表面硬度高、耐磨、心部有較好韌性的履帶鏈軌節(jié)［1-5］。近期青島特鋼根據(jù)客戶協(xié)議首次試制生產(chǎn)了Φ65 mm規(guī)格35MnB圓鋼，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)該圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了全面跟蹤和檢驗(yàn)。2 生產(chǎn)工藝35MnB圓鋼嚴(yán)格按照客戶協(xié)議要求進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝為：LD轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→RH真空脫氣→CC連鑄→軋制。軋制工藝見表1，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照軋制工藝執(zhí)行。為了保證圓鋼表
山東冶金 2018年2期2018-05-11
- Φ18 mm圓鋼兩切分軋制工藝的設(shè)計(jì)與優(yōu)化
6～Φ20 mm圓鋼采用單線生產(chǎn)。單線生產(chǎn)圓鋼時(shí)，機(jī)時(shí)產(chǎn)量較煉鋼機(jī)時(shí)產(chǎn)量低，影響了熱送率和軋機(jī)能力的發(fā)揮。隨著市場需求的增大，圓鋼單批次排產(chǎn)量增加。為進(jìn)一步提高圓鋼生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，自2017年4月開始，石橫特鋼棒材車間進(jìn)行了Φ18 mm圓鋼兩切分軋制技術(shù)的開發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，指標(biāo)較單線生產(chǎn)均有大幅提高。2 圓鋼兩切分工藝設(shè)計(jì)2.1 圓鋼切分的工藝特點(diǎn)圓鋼切分軋制對(duì)精度控制有更高的要求，與熱軋帶肋鋼筋切分軋制不同，圓鋼切分生產(chǎn)時(shí)表面的切分帶痕跡難
山東冶金 2018年2期2018-05-11
- 50CrVA彈簧圓鋼的研發(fā)和生產(chǎn)
50CrVA彈簧圓鋼的研發(fā)和生產(chǎn)李祥才（青島特殊鋼鐵有限公司 棒材研究所，山東 青島266400）根據(jù)客戶需要，青特鋼采用LD轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→RH真空脫氣→CC連鑄→軋制工藝開發(fā)生產(chǎn)了50CrVA彈簧圓鋼。產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量檢測表明，其產(chǎn)品氧氮?dú)浜枯^低，鋼質(zhì)純凈，組織正常，奧氏體晶粒度≮11級(jí)，表面質(zhì)量較好，其尺寸、夾雜物、脫碳層、低倍、硬度和拉伸性能指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶反饋使用良好，青特鋼已經(jīng)完全具備生產(chǎn)50CrVA彈簧圓鋼的能力，并已實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
山東冶金 2017年5期2017-12-21
- GH2132高溫合金螺栓開裂成因分析
，制定了高溫合金圓鋼在熱處理過程中的裝爐量和裝爐方式的預(yù)防措施避免此類問題再次發(fā)生。GH2132；高溫合金；螺栓；開裂1 引言GH2132(0Cr15Ni26MoVTi2B)是一種時(shí)效硬化型鐵基高溫合金，以Fe-25Ni-15Cr為基體，用少量的鉬、鈦、鋁、釩和微量硼等元素綜合強(qiáng)化而得，在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并有好的加工塑性和可焊性，因此常被用于航空緊固件等[1～3]。該材料主要用于作螺釘、螺栓等緊固件，廣泛用于各種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)
航天制造技術(shù) 2017年5期2017-11-24
- 圓鋼生產(chǎn)線定尺剪的裝配與維護(hù)
主要生產(chǎn)各型號(hào)的圓鋼產(chǎn)品。隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，產(chǎn)量日益提高，冷剪系統(tǒng)開始不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)故障停機(jī)，經(jīng)過我車間技術(shù)人員的仔細(xì)排查，針對(duì)運(yùn)行過程中冷剪離合器頻繁損壞、冷剪系統(tǒng)稀油量偏小的問題，進(jìn)行了技術(shù)改造，并創(chuàng)新冷剪離合器、制動(dòng)器裝配方法，有效提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。通過對(duì)本次對(duì)棒材作業(yè)二區(qū)冷剪系統(tǒng)的改造改造優(yōu)化，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)大大減低了職工對(duì)其的維護(hù)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。關(guān)鍵詞：定尺剪；圓鋼；離合器；制動(dòng)器1 生產(chǎn)現(xiàn)狀概述宣鋼二鋼軋
科技風(fēng) 2017年18期2017-05-30
- 歐標(biāo)大直徑圓鋼對(duì)接全熔透焊接工藝及其應(yīng)用
99）歐標(biāo)大直徑圓鋼對(duì)接全熔透焊接工藝及其應(yīng)用孫海港，孫 恒，鄧鵬明（精工鋼結(jié)構(gòu)（上海）有限公司，上海201199）港珠澳大橋香港口岸旅檢大樓項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程采用材質(zhì)為EN 10025-3 S355NL、直徑φ110 mm的大直徑圓鋼。壓力電阻焊、搭接焊和螺紋套筒均無法滿足工程構(gòu)件接長要求。研究歐標(biāo)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼大直徑圓鋼全熔透焊接工藝，包括焊接工藝評(píng)定、原材料、焊接材料、坡口、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、檢測等。實(shí)踐證明，制定的工藝規(guī)程滿足歐標(biāo)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼大直徑
電焊機(jī) 2017年4期2017-05-10
- 建筑電氣施工的質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施研究
系統(tǒng)；接地裝置；圓鋼中圖分類號(hào)：TU85 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.24.058近年來，隨著人們生活水平的日益提高以及建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)建筑電氣施工的質(zhì)量問題越來越關(guān)注。電氣工程是建筑工程的一個(gè)重要組成部分，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的舒適性、安全性，并與建筑后期的使用性能息息相關(guān)。因此，對(duì)建筑電氣施工的質(zhì)量問題展開分析，并采取有效的應(yīng)對(duì)措施，從而提高建筑電氣施工質(zhì)量有十分重要的意義。1 接地系統(tǒng)的
科技與創(chuàng)新 2016年24期2017-03-30
- 成捆圓鋼機(jī)器人貼標(biāo)系統(tǒng)圖像識(shí)別方法
敏，任玉松?成捆圓鋼機(jī)器人貼標(biāo)系統(tǒng)圖像識(shí)別方法黃風(fēng)山，秦亞敏，任玉松( 河北科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，石家莊 050018 )為實(shí)現(xiàn)成捆圓鋼端面自動(dòng)化及高效率貼標(biāo)，建立了成捆圓鋼機(jī)器人貼標(biāo)系統(tǒng)。本文重點(diǎn)對(duì)復(fù)雜背景下圓鋼端面圖像識(shí)別進(jìn)行研究，提出了一種圓鋼端面圖像組合識(shí)別方法。首先確定圓鋼半徑范圍，利用分水嶺分割算法對(duì)粘連圖像進(jìn)行分割，為防止因過分割而造成圓鋼端面圖像的漏識(shí)、錯(cuò)識(shí)，提出了真圓度閾值和角度閾值組合算法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分割后圓鋼端面圖像的準(zhǔn)確識(shí)別。然后用橢
光電工程 2016年12期2017-01-17
- 回到思維原點(diǎn)
厘米），然后算出圓鋼的體積：157×9=1413（立方厘米）。筆者開始也和教學(xué)用書的思路一樣。在數(shù)學(xué)練習(xí)課放手讓學(xué)生討論一番，在學(xué)生的討論中筆者方才發(fā)現(xiàn)其中值得推敲的地方甚多?！袄蠋煟绻?span id="syggg00" class="hl">圓鋼的高度小于或等于儲(chǔ)水桶原來水的高度，題目解法思路簡單明了?！薄袄蠋煟绻?span id="syggg00" class="hl">圓鋼的高度與上升后水面高度齊平時(shí)，該如何考慮？”“老師，如果圓鋼的高度大于儲(chǔ)水桶原來水的高度而小于上升后水面高度時(shí)，又該如何考慮？”疑惑頓現(xiàn)，筆者靜下心來，梳理了一番解題思路，察覺其需分析多種情況
中小學(xué)教學(xué)研究 2016年12期2016-12-26
- 成捆圓鋼端面自動(dòng)貼標(biāo)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
0018)?成捆圓鋼端面自動(dòng)貼標(biāo)系統(tǒng)設(shè)計(jì)張付祥,蔡立強(qiáng),李偉峰,黃風(fēng)山(河北科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，河北石家莊 050018)為實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)成捆圓鋼端面貼標(biāo)的自動(dòng)化，在分析圓鋼生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出一套成捆圓鋼端面自動(dòng)貼標(biāo)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括機(jī)器視覺定位單元、供標(biāo)單元、供壓單元、自動(dòng)貼標(biāo)單元、激光測距單元和上位機(jī)通信控制單元等，采用機(jī)器視覺定位單元進(jìn)行圓鋼端面中心的平面定位，通過自動(dòng)貼標(biāo)單元實(shí)現(xiàn)成捆圓鋼端面的自動(dòng)貼標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測試，結(jié)果表明，該自
河北科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年6期2016-12-19
- 避雷帶焊接施工工藝與方法
結(jié)構(gòu)組成中，鍍鋅圓鋼焊接技術(shù)在避雷帶安裝過程中尤為重要，避雷帶鍍鋅圓鋼焊接質(zhì)量將直接影響整個(gè)避雷帶的接閃效果和美觀程度。在傳統(tǒng)避雷帶鍍鋅圓鋼焊接施工過程中，傳統(tǒng)避雷帶焊接是將鍍鋅圓鋼一端彎成乙字型再將另一根鍍鋅圓鋼與其搭接進(jìn)行雙面施焊，導(dǎo)致施工強(qiáng)度大，不易操作，觀感質(zhì)量差，施工效率低，且嚴(yán)重破壞了避雷帶圓鋼的鍍鋅防腐層，并使焊接部位碳化、變脆，增大電阻，降低接閃靈敏度。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑行業(yè)對(duì)避雷帶的焊接質(zhì)量要求越來越高，避雷帶焊接施工技術(shù)正是為適應(yīng)這
機(jī)電工程技術(shù) 2015年8期2015-05-15
- φ80 十輥圓鋼矯直機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
，特別是大規(guī)格的圓鋼矯直占有很大的市場份額。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)圓鋼直線度和矯直機(jī)工作效率兩方面都提出了更高的要求。雖然二輥矯直機(jī)的矯直精度較高，但是存在矯直速度較慢，對(duì)來料的原始彎曲度要求更高，導(dǎo)板損耗量大等缺點(diǎn)。因此需要一種新型的矯直機(jī)，既能滿足更高的矯直精度要求，同時(shí)又能獲得更快的矯直速度。因此，中重院在七輥矯直機(jī)和二輥矯直機(jī)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)了φ80 十輥圓鋼矯直機(jī)。此矯直機(jī)的矯直范圍為φ20～φ80 mm，矯直速度最高可達(dá)2 m/s，圓鋼矯直后
重型機(jī)械 2015年4期2015-04-09
- 安哥拉客車轉(zhuǎn)向架二系懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
客車轉(zhuǎn)向架二系高圓鋼彈簧兩端加橡膠墊懸掛系統(tǒng)的橡膠墊和圓柱形螺旋壓縮高圓鋼彈簧的水平方向位移、剛度和強(qiáng)度進(jìn)行分析?；诮?jīng)典材料力學(xué)方法開發(fā)的分析程序，在規(guī)定的運(yùn)用工況下，通過分析和計(jì)算橡膠墊的強(qiáng)度，4種車型的高圓鋼彈簧的剛度和強(qiáng)度，二系懸掛系統(tǒng)的穩(wěn)定性均滿足設(shè)計(jì)要求?？蛙囖D(zhuǎn)向架；二系懸掛系統(tǒng)；高圓鋼彈簧；剛度；強(qiáng)度根據(jù)出口安哥拉客車轉(zhuǎn)向架二系懸掛系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，對(duì)轉(zhuǎn)向架二系高圓鋼彈簧兩端加橡膠墊（金屬、橡膠硫化一體）懸掛系統(tǒng)通過曲線時(shí)的水平方向位移、剛度和強(qiáng)
鐵道機(jī)車車輛 2014年3期2014-03-24
- 淺談數(shù)形結(jié)合在小學(xué)數(shù)學(xué)中的運(yùn)用
段半徑是5厘米的圓鋼全部放入水中，水面就上升9厘米;把圓鋼豎著拉出水面8厘米后，水面就下降4厘米。求圓鋼的體積。分析與思考:仔細(xì)讀題，題目的意思還真是有點(diǎn)難理解。為了幫助學(xué)生理解題意，我一共畫了三幅圖。首先，畫一個(gè)圓柱形儲(chǔ)水桶，原來有一些水(圖1);接著，將一個(gè)底面半徑為5厘米的圓鋼全部放入水中，水面上升了9厘米，引導(dǎo)學(xué)生觀察思考:圓鋼的體積就相當(dāng)于上升的水的體積;最后，又出示了第三幅圖，將圓鋼拉出8厘米，水面下降了4厘米，說明拉出的一部分圓鋼體積就等于下
中國校外教育 2014年16期2014-01-29
- 天鋼抗硫酸露點(diǎn)腐蝕09CrCuSb圓鋼的開發(fā)
9CrCuSb 圓鋼規(guī)格及偏差Φ65 mm、Φ55 mm 圓鋼公差符合國標(biāo)GB/T702-2008 標(biāo)準(zhǔn)中2 組精度要求，即±0.5 mm，圓鋼的不圓度小于等于圓鋼直徑的5%，09CrCuSb 圓鋼彎曲度小于4 mm/m，不能出現(xiàn)“S 型”彎曲。定尺9 m，允許2%的長度大于5 m 的非定尺圓鋼交貨。2.3 圓鋼的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格控制圓鋼的表面質(zhì)量，圓鋼表面不得有裂紋、結(jié)疤、壓痕、劃傷等影響正常使用的表面缺陷。2.4 低倍組織要求圓鋼酸浸后，低倍組織上不能
天津冶金 2013年1期2013-11-08
- 圓鋼表面缺陷視覺檢測技術(shù)研究現(xiàn)狀與展望
200061）圓鋼作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的原材料，它的表面質(zhì)量好壞很大程度上影響了最終產(chǎn)品的性能優(yōu)劣。在生產(chǎn)過程中，由于鋼坯原料、軋制設(shè)備和加工工藝等多方面因素，圓鋼表面會(huì)不可避免地出現(xiàn)裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品外形美觀，更重要的是影響產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐腐蝕性等機(jī)械性能。在有關(guān)圓鋼的質(zhì)量問題中，由于表面缺陷而導(dǎo)致的失效情況約占總數(shù)的50%［1]，因此圓鋼表面缺陷檢測環(huán)節(jié)必不可少。針對(duì)圓鋼表面缺陷，一般檢測技術(shù)需要解決以下幾個(gè)問題：
無損檢測 2012年5期2012-03-19
- 大直徑圓鋼成型工藝探討
王兵 方立大直徑圓鋼成型工藝探討河北鋼鐵集團(tuán)舞陽鋼鐵公司鍛造廠 王兵 方立圓鋼是機(jī)械制造行業(yè)廣泛使用的坯料，國內(nèi)目前能軋制的圓鋼最大直徑在200mm以下，而對(duì)于直徑超過200mm的圓鋼，則需要經(jīng)過鍛壓成型。鋼錠或連鑄坯經(jīng)過鍛打后，可使組織內(nèi)部微裂紋焊合，粗大晶粒細(xì)化，消除組織內(nèi)部的疏松缺陷現(xiàn)象，使組織更加致密，纖維流線和外形輪廓一致，材料的綜合性能大大提高。圓鋼成型中，為保證產(chǎn)品表面光滑，無凸凹，需要一種專用的成型模具，模具設(shè)計(jì)合理與否將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效
河南科技 2011年3期2011-10-28