楊劍洪，張朗銘，鄭海松，羅旭吉，于紹平

（廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司，廣西 玉林 537600）

廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司（全文簡稱柳鋼）3號高爐于2008年5月投產(chǎn)，有效容積2 000 m3，配備4座球式熱風(fēng)爐，東西2個鐵口，正常鐵口深度2.8 m，利用系數(shù)2.5，正常的開鐵口次數(shù)是9~12次/班。

1 7月份3號高爐鐵口表現(xiàn)（見表1）

由表1可以看出7月份3號高爐開鐵口次數(shù)普遍超過12次，這說明鐵口維護的比較差。

表1 2008年7月份3號高爐開鐵口次數(shù)

2 原因分析

2.1 炮泥質(zhì)量差

7月份3號高爐用宏達炮泥，而4號爐用的是建冶炮泥，在生鐵產(chǎn)量、原燃料和高爐相差無幾的情況下，4號爐炮泥月消耗量只有65 t，而3號爐炮泥消耗量117 t，這說明炮泥質(zhì)量很可能存在一定問題。

這段時間各個班出鐵末期的鐵流量偏大的現(xiàn)象也表明鐵口通道不經(jīng)沖刷，也反應(yīng)了炮泥質(zhì)量存在一定問題。

2.2 爐前班組操作不統(tǒng)一（見圖1）

圖1 3號高爐7月份爐前每天平均打泥秒數(shù)

由圖1可以看出各個班打泥不統(tǒng)一。打泥量不統(tǒng)一就會導(dǎo)致鐵口深度不穩(wěn)定，不易維護。打泥量過多則容易遺留在爐缸里影響爐缸活躍，打泥量過少會導(dǎo)致鐵流量大，容易造成跑大流。

2.3 鐵口泥套問題（見表2）

從表2可以看出，3號爐鐵口跑泥次數(shù)較多，說明鐵口泥套經(jīng)常沖刷的不完整。

表2 7月份鐵口跑泥次數(shù) 次

這段時間鋼材市場有利潤空間，柳鋼對煉鐵廠要求的產(chǎn)量比較高，所以如果按照之前重做鐵口泥套的間隔時間那么鐵口泥套承受不了這種高產(chǎn)量的節(jié)奏。

3 解決措施

3.1 保證炮泥質(zhì)量

在價格合理的情況下，盡量采用質(zhì)量好的炮泥，在使用過程中，把使用的情況反饋回廠家，讓廠家根據(jù)柳鋼需要調(diào)整原燃料配比，以達到改善炮泥質(zhì)量的目的。

無水炮泥成分中，膨脹劑（藍晶石、葉臘石）對膨脹產(chǎn)生影響，結(jié)合劑（焦油、瀝青、樹脂）對堵口、開口、出鐵時間產(chǎn)生影響，特殊添加助燒結(jié)劑（絹云母）對強度產(chǎn)生影響，抗蝕劑（SiC、C）對耐蝕性產(chǎn)生影響，潤滑性（黏土、石墨）對堵口產(chǎn)生影響[1]。不同的高爐，不同的時間段需要不同的性能的炮泥。因此，讓廠家到現(xiàn)場看炮泥情況，并且說明了3號高爐的出鐵情況，建議適當(dāng)調(diào)整這兩種成分的含量。

3.2 規(guī)范合格鐵口標準

一個規(guī)范合格的鐵口標準應(yīng)當(dāng)具備如下要素：一是鐵口的深度穩(wěn)定，通道密實；二是鐵口的角度穩(wěn)定；三是泥包工作處于正常，不會存在漏鐵、開裂等情況；四是渣鐵的流速正常，流速控制在冶煉速度及冶煉速度2倍之間，并確保能及時排出；五是鐵口泥套正常，不會出現(xiàn)漲出和串煤氣的情況；六是噸鐵炮泥的消耗控制在0.5~0.7 kg范圍內(nèi)；七是渣鐵流和泥套中心線一致，泥套位置合適不偏移。

3.3 爐前班組操作要求統(tǒng)一

根據(jù)各個班反應(yīng)的情況確定好合適的打泥量，統(tǒng)一規(guī)定打泥時間，如有異常情況需要多打泥的要記錄好并且匯報相關(guān)情況，做好獎懲制度并嚴格執(zhí)行。

3.4 改善做泥套技術(shù)

1）澆注鐵口泥套，縮短做泥套的間隔時間。具體操作流程是首先將鐵口泥套進行解體約為50 cm深，而后將鐵模進行固定，填充澆注料并將其固化，最后分別用小火大火進行烘烤。澆筑鐵口泥套能夠適當(dāng)?shù)难娱L其壽命，為后續(xù)的穩(wěn)定工作奠定基礎(chǔ)，若在實際的生產(chǎn)過程中，鐵口泥套松動，則需要及時用免烘烤料重做。做泥套的間隔時間由一個月做一回變?yōu)榘雮€月做一回，由爐前大班長監(jiān)督安排好，并記錄好。

2）穩(wěn)定鐵口角度。具體操作流程是首先校正開口機大梁，若發(fā)現(xiàn)變形情況應(yīng)當(dāng)及時更換。而后應(yīng)用特質(zhì)的量角器平均每周校正開口機角度一次。值得注意的是，操作人員需要關(guān)注鋼釬和鉆桿不能有弧度，在實際的開鐵口的過程中，開口機不能出現(xiàn)擺動的情況。操作人員需要將開口機掛鉤上的渣鐵清除干凈，將開鐵口的角度進行穩(wěn)定。定期校正液壓炮角度，確保與開口機角度一致。

3）制作削鐵口泥套霧化刀具。首先操作人員需要使用裝有霧化切割刀的特質(zhì)鉆桿，而后使用開口機將鐵口泥套外漲快速修平，這樣能夠有效提高修補泥套的工作質(zhì)量，也適當(dāng)?shù)臏p輕了爐前工人的勞動量。其次，利用霧化效果還能夠有效延長刀具的使用壽命。

3.5 改善開鐵口操作方法

使用鋼釬開鐵口改為使用鉆桿一次性開出，同時使用霧化保護鉆頭，使用鉆頭直接開出鐵口后，大大減少了鐵口難開的次數(shù)，鉆漏的次數(shù)，也就意味著不需要燒氧，或者是不需要重新堵上鐵口再開。還能大大降低開鐵口時間至5 min內(nèi)。解決了高渣比、高冶強下爐前出鐵難題。

針對不同的鐵口鉆漏的具體操作流程為：

1）若使用大鉆頭鉆漏并且漏得較大，操作人員就可以直接使用大鉆頭。

2）當(dāng)使用大鉆頭鉆到一半的時候，漏得不大就可以讓其結(jié)死，而后再更換小鉆頭鉆。若大鉆頭退出來漏大了，就需要更換鋼釬來鉆，并且要一直注意不能被卡死。

3）若鉆桿鉆到漏點杯卡死，則需要立即燒氧，而后再看情況更換鉆桿或鋼釬鉆出來。

3.6 完善相關(guān)規(guī)章制度

有規(guī)矩才有方圓，只有完善好爐前的規(guī)章制度才能讓爐前工有章可依。車間重新制定了，“鐵口泥套維護制度”、“爐前交接班制度”，并制定了負責(zé)人。

4 實施后的效果（見圖2和表3）

由圖2可以看出各班打泥秒數(shù)趨于統(tǒng)一，而且打泥時間正在逐步往下降，說明炮泥質(zhì)量也有所改善。

圖2 實施后的打泥秒數(shù)

由表3可以看出開鐵口次數(shù)明顯減少，這說明鐵口維護向好。

表3 8月3號高爐開鐵口次數(shù)

從打泥秒數(shù)和開鐵口次數(shù)可以看出鐵口情況正在向好的方向發(fā)展，實施的措施效果良好。

5 結(jié)論

1）爐前主要工作是出鐵，而出鐵必須維護好鐵口，而鐵口的好壞主要看鐵口深度、鐵口泥套和鐵口通道。

2）鐵口深度合適、鐵口泥套光滑完整、鐵口通道耐沖刷則說明鐵口維護的好，而開鐵口次數(shù)也是能直接就反應(yīng)鐵口好壞的一個指標。

3）炮泥質(zhì)量、泥套維護和爐前操作對鐵口深度影響很大。