方坯
- 提高SWRH82B鑄坯內(nèi)部均質(zhì)化程度研究
面SWRH82B方坯的1號連鑄機(jī)建于2004年，由康卡斯特公司設(shè)計制造，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格為φ150～φ210mm斷面圓坯，135mm×135mm、150mm×150mm斷面方坯。由于場地條件限制，設(shè)計時F-EMS的位置可調(diào)整范圍有限，無法保證各斷面的鑄坯在F-EMS位置均有足夠的液芯寬度。針對150mm×150mm斷面SWRH82B方坯碳偏析指數(shù)較高的問題，分析發(fā)現(xiàn)，可能是由于目前生產(chǎn)條件下F-EMS位置處鑄坯液芯寬度不足，F(xiàn)-EMS無法發(fā)揮應(yīng)有作用所致。目前
天津冶金 2022年4期2022-08-26
- 基于機(jī)器視覺的小方坯端面手寫字符自動識別系統(tǒng)
產(chǎn)品之一。電爐小方坯直接軋制線材生產(chǎn)工藝,由于未經(jīng)過初軋開坯環(huán)節(jié),成本很占優(yōu)勢,成為工藝降本的手段,近年來在國內(nèi)外已得到較好發(fā)展,但同時由于偏析等技術(shù)瓶頸,也限制該工藝路線的推廣使用。目前的技術(shù)手段,當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異常時,由于信息無法按支追溯到坯,對異常原因分析及改進(jìn)均帶來很大局限,因此,按支跟蹤非常重要。實現(xiàn)按支跟蹤,通常做法是在入爐前對鋼坯端部描號進(jìn)行識別。目前,寶鋼電爐向小方坯采用人工描號方式,由人工在現(xiàn)場對方坯端面字符進(jìn)行識別,實現(xiàn)按支跟蹤。勞動強(qiáng)度大
寶鋼技術(shù) 2022年3期2022-07-12
- Q195小方坯連鑄保護(hù)渣優(yōu)化工藝實踐
生產(chǎn)Q195鋼小方坯時因其w（C）要求在0.08%~0.10%處在包晶區(qū)，鑄坯出現(xiàn)夾渣、縱裂等缺陷，主要是保護(hù)渣性能不合適造成的，通過優(yōu)化現(xiàn)用保護(hù)渣的成分和理化性能，旨在改善保護(hù)渣功能，解決鑄坯問題，提高鑄坯合格率降低生產(chǎn)成本。1 保護(hù)渣作用及包晶鋼對保護(hù)渣的要求1.1 保護(hù)渣在結(jié)晶器中的分布及作用結(jié)晶器鋼液面上的保護(hù)渣具有2~4層的典型層狀結(jié)構(gòu)，即，位于表面的固態(tài)渣層，處于中部含有多相的燒結(jié)層，固態(tài)渣開始熔化的糊狀區(qū)和直接與鋼液接觸起到潤滑作用的熔渣層。
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 基于熒光磁粉成像的小方坯表面缺陷自動檢測方法
面[1-2]。小方坯做為線材成品的中間產(chǎn)品,其表面裂紋、結(jié)疤缺陷會延伸后續(xù)產(chǎn)品,影響最終產(chǎn)品的使用性能[3]。該類缺陷需要進(jìn)行嚴(yán)格控制,經(jīng)過修磨后才可以繼續(xù)加工。目前,小方坯、圓坯的近表缺陷仍以人工檢測為主,暗室內(nèi)人工觀察低速運行、紫外燈照射被磁化的小方坯表面,存在工作環(huán)境惡劣、效率低、漏檢風(fēng)險高等問題[4]。為此,開發(fā)了基于熒光成像的自動化表面缺陷檢測系統(tǒng)。在小方坯精整線增加磁化裝置、表面圖像采集與處理模塊,通過熒光磁粉成像對近表面的細(xì)微裂紋進(jìn)行顯現(xiàn)和放
寶鋼技術(shù) 2021年3期2021-07-16
- HRB500E抗震鋼筋小方坯連鑄生產(chǎn)實踐
00E抗震鋼筋小方坯采用電弧爐→精煉爐冶煉法，冶煉設(shè)備為90t超高功率電弧爐，整個冶煉工藝為：電爐冶煉→出鋼脫氧合金化→鋼包精煉→連鑄，電爐冶煉示意圖如圖1所示，具體控制過程如下。圖1 電爐冶煉示意圖1.1 化學(xué)成分控制本文HRB500E抗震鋼筋小方坯的化學(xué)成分在滿足國標(biāo)GB/T 1499.2-2018的情況下，主要采用提高鋼中Si和Mn含量來增加最終鋼筋產(chǎn)品的強(qiáng)度，具體情況如表1所示。表1 化學(xué)成分控制標(biāo)準(zhǔn)1.2 熔化期操作熔化期的目的是將固體廢鋼鐵料熔
新型工業(yè)化 2021年3期2021-07-12
- 連鑄坯形對變速箱零部件熱變形的影響
鋼廠的連鑄坯形為方坯，湖北新冶鋼廠的連鑄坯形為圓坯。表1為試驗鋼的主要化學(xué)成分。由于淬透性對產(chǎn)品的熱變形影響較大[6]，為控制變量，選取的兩種鋼材淬透性相近，以消除淬透性對熱變形的影響，鋼材淬透性見圖1。表1 試驗鋼的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 1 Main chemical composition of the experimentalsteel (mass fraction，%)圖1 試驗鋼的淬透性Fig.1 Hardenability o
熱處理技術(shù)與裝備 2021年3期2021-06-28
- 棒線材無頭焊接軋制設(shè)備及其經(jīng)濟(jì)效益
輥道、升降輥道、方坯焊機(jī)、焊機(jī)機(jī)芯、夾送輥、去毛刺系統(tǒng)。無頭焊接軋制系統(tǒng)的區(qū)域布置如圖1所示。圖1 無頭焊接軋制系統(tǒng)區(qū)域布置方坯焊機(jī)安裝在一個由電機(jī)驅(qū)動的帶輪小車支撐座上，在軌道上運行，其運動速度從預(yù)設(shè)定位置開始啟動加速直到與第一架軋機(jī)咬入的速度保持一致。另外，方坯焊機(jī)根據(jù)焊接鋼種和熔化溫度的不同可以選擇相應(yīng)的焊接程序。坯料經(jīng)帶保溫罩輥道輸送到焊接區(qū)域后，坯料前端與已經(jīng)在1#軋機(jī)中軋制坯料的尾端實施閃光對焊，如圖2所示。閃光焊接過程是通過加熱熔化兩坯料的相
內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì) 2021年9期2021-06-17
- 螺紋鋼HRB400E小方坯連鑄生產(chǎn)實踐
HRB400E小方坯連鑄生產(chǎn)工藝，主要包括：控制連鑄鋼水化學(xué)成分及其它成分配比、中間包的檢查與烘烤、連鑄溫度制度、溫中間包高度液面控制、拉速和冷卻水流量控制等，摸索螺紋鋼HRB400E小方坯連鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)可行性，為后續(xù)連軋鋼工序提供前提條件[5-8]。1 工藝裝備與生產(chǎn)流程本文研究的螺紋鋼HRB400E小方坯連鑄生產(chǎn)車間屬煉鋼三廠管轄區(qū)域，煉鋼三廠工藝裝備主要有90t超高功率電弧爐2座，70t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐一座，配套2座R9m弧形連鑄機(jī)和其他配套輔
中國金屬通報 2021年2期2021-05-23
- 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣自動添加系統(tǒng)設(shè)計
加方式普遍運用于方坯生產(chǎn)中。經(jīng)調(diào)研，人工添加保護(hù)渣時，工人必須時刻觀察結(jié)晶口，注意鋼水流速、鋼坯拉速，不斷對結(jié)晶口處的保護(hù)渣液渣層厚度進(jìn)行測量，根據(jù)個人經(jīng)驗將一定量的保護(hù)渣推入結(jié)晶口，人工添加保護(hù)渣對工人的經(jīng)驗和專注度要求高。由于現(xiàn)場環(huán)境的特殊性和工作形式的間斷性，人工添加不能做到持續(xù)準(zhǔn)確地判斷保護(hù)渣添加量和添加時機(jī)，進(jìn)而無法保證連續(xù)良好的保護(hù)渣作用效果。另外，保護(hù)渣使用量的記錄需要靠人工核算保護(hù)渣進(jìn)出庫總量，而對于各個結(jié)晶口特定時間段內(nèi)的保護(hù)渣消耗量則沒
儀表技術(shù)與傳感器 2021年4期2021-05-18
- 小方坯連鑄機(jī)方圓結(jié)合改造*
，1臺4機(jī)4流大方坯連鑄機(jī)和1臺5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)。其中5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)于1996年建成投產(chǎn)至今，經(jīng)歷多次、局部的改造，目前以方圓兼容、方坯為主的模式在組織生產(chǎn)；目前主要生產(chǎn)斷面為150 mm×150 mm，150 mm ×220 mm和Φ150，160，180，200，210 mm；主要生產(chǎn)鋼種為彈簧鋼、軸承鋼、合金管坯鋼、球磨鋼等，年生產(chǎn)能力約70萬噸。1 項目現(xiàn)狀2013年以來，南鋼第三煉鋼廠陸續(xù)開發(fā)了Φ150，160，180，200，210
現(xiàn)代冶金 2021年1期2021-04-04
- 熱軋帶肋鋼筋失效試樣的缺陷分析
一一對應(yīng)的。比如方坯的中心裂紋、中間裂紋、角部裂紋等缺陷主要是澆注溫度高、鋼液過熱度大造成的，這樣鋼坯在加熱時，裂紋會被氧化，軋制不能焊合，容易造成鋼材劈裂、堆鋼等，影響鋼材質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，必須加強(qiáng)鋼材表面質(zhì)量控制和檢驗，對鋼材表面缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確界定和判定，對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行科學(xué)分析，減少和防止熱軋帶肋鋼筋外觀缺陷的產(chǎn)生，從而提高鋼材質(zhì)量。2 試驗結(jié)果和分析2.1 失效試樣宏觀分析取有代表性的失效試樣進(jìn)行分析，熱軋帶肋鋼筋軋制過程中劈裂、碎斷，以
山東冶金 2021年1期2021-03-16
- 熱軋圓鋼皮下“裂紋”形成原因分析及改進(jìn)措施
高，國內(nèi)采用連鑄方坯或矩形坯軋制圓鋼的廠家越來越多。經(jīng)走訪調(diào)查了解，某些鋼廠采用連鑄方坯或矩形坯軋制圓鋼時，經(jīng)常會出現(xiàn)表面和近表面皮下裂紋，嚴(yán)重的甚至被降級或判廢，引起較大損失。本文重點針對某鋼廠采用連鑄方坯軋制圓鋼產(chǎn)生的類似問題進(jìn)行分析研究，通過圓鋼皮下“裂紋”的宏觀和微觀形貌的觀察和判斷，發(fā)現(xiàn)了引起該“裂紋”的深層次原因，并提出了一系列的改進(jìn)措施。1 熱軋圓鋼生產(chǎn)流程及其工藝要點1.1 熱軋圓鋼生產(chǎn)流程某鋼廠生產(chǎn)熱軋圓鋼工藝流程如下：100 噸頂?shù)讖?fù)吹
天津冶金 2021年1期2021-03-04
- 低碳鋼連鑄方坯凹陷形成原因分析及控制工藝
制措施。關(guān)鍵詞：方坯;凹陷;控制措施一、引言某鋼廠在生產(chǎn)0.20%C鋼的時候，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)部分鑄坯表面存在凹陷，，內(nèi)弧面尤為嚴(yán)重，在軋制后形成軋材表面缺陷，導(dǎo)致軋材修磨量增加。為提高鑄坯表面質(zhì)量，向軋鋼提供無缺陷的連鑄坯，必須解決此類鋼種的鑄坯表面凹陷問題。為此，結(jié)合相關(guān)鋼種，對連鑄坯表面凹陷進(jìn)行解剖酸洗，檢驗分析凹陷的成分組織、密度變化、凹陷形態(tài)、深度等。根據(jù)檢驗結(jié)果，參閱國內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)，確定連鑄方坯表面凹陷產(chǎn)生的原因。據(jù)此采取措施，取得了預(yù)期的效果。二、
裝備維修技術(shù) 2021年26期2021-02-23
- 小方坯連鑄機(jī)切割方式對比分析
板坯、異型坯和小方坯連鑄機(jī)；一種為液壓剪，主要用于小方坯連鑄機(jī)。對于小方坯連鑄機(jī)而言兩種切割方式各有利弊，選擇何種切割方式可以滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、組織管理、成本控制和安全環(huán)保等工作要求，以便在連鑄機(jī)生產(chǎn)線投運可滿足長期發(fā)展需要，本文就此兩種方式做一對比分析。1 火焰切割和液壓剪簡介1.1 火焰切割火焰切割采用有丙烷氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、氫氣等四種燃燒介質(zhì)。系統(tǒng)由燃?xì)庠O(shè)備（發(fā)生裝置或加壓裝置）、介質(zhì)管道、介質(zhì)控制箱、火切機(jī)等組成。火切機(jī)主要由橫移行走機(jī)構(gòu)、擺動
山西冶金 2021年2期2021-01-25
- 馬鋼方坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)改進(jìn)與優(yōu)化研究
的要求。關(guān)鍵詞：方坯? ?連鑄機(jī)? 改進(jìn)與優(yōu)化一、連鑄控制系統(tǒng)的工藝及組成各個系統(tǒng)的工藝及組成概述鋼包回轉(zhuǎn)臺，是標(biāo)志一臺連鑄水平的重要設(shè)備，主要是解決澆注鋼包和等待鋼包的定位問題，能根據(jù)需要調(diào)整其所在位置高度，以便實現(xiàn)無氧化澆注所需要的長水口的安裝，用氧氣管燒開結(jié)瘤的鋼包澆注口，等鑄機(jī)開澆時操作工順利進(jìn)行開澆操作的要求，以快速準(zhǔn)確地達(dá)到多爐連澆的目的。鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)包括：上部的支撐臺架，中部的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置，下部的底座，及在事故或掉電狀態(tài)下需進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動的液
中國電氣工程學(xué)報 2020年14期2020-11-18
- TP347HFG 方坯生產(chǎn)實踐
347H FG 方坯生產(chǎn)時浸入式水口內(nèi)孔擴(kuò)徑造成方坯表面出現(xiàn)通長縱向裂紋缺陷的問題，確保TP347HFG 方坯連鑄質(zhì)量與生產(chǎn)的穩(wěn)定。1 生產(chǎn)工藝TP347HFG 不銹鋼生產(chǎn)工藝流程：鐵水三脫預(yù)處理→90 t K-OBM-S→90 t VOD→90 t LF→方板兼容連鑄機(jī)（四流220 mm×220 mm 方坯），TP347 系化學(xué)成分見表1。表1 TP347 系不銹鋼化學(xué)成分 %TP347HFG 方坯生產(chǎn)時，方坯內(nèi)部經(jīng)常有中心疏松和縮孔缺陷。用中心疏松和縮
山西冶金 2020年5期2020-11-13
- 彈簧鋼55SiCr 的夾雜物研究
鑄成可以軋制的小方坯，而“二火成材”則連鑄成大方坯，需經(jīng)再次加熱開坯后形成可以軋制的小方坯。本文通過在實際大生產(chǎn)中進(jìn)行取樣，利用電子探針和氧氮分析儀研究了不同的成材工藝及冶煉工藝對鋼中夾雜物的影響規(guī)律，并結(jié)合盤條組織中的夾雜物研究了小方坯的夾雜物對成品盤條的遺傳性規(guī)律。1 試驗材料及方法對大生產(chǎn)過程中的“一火成材”和“二火成材”工藝生產(chǎn)55SiCr 小方坯進(jìn)行取樣，55SiCr 的基本成分見表1。每個成材工藝均采用“潔凈化”與“塑性化”兩種冶煉工藝，具體實
天津冶金 2020年5期2020-10-13
- 高碳鋼小方坯宏觀偏析規(guī)律研究
其在連鑄高碳鋼小方坯時，受較高碳含量、斷面尺寸、連鑄工藝及高碳鋼凝固特性的影響，中心宏觀偏析更為嚴(yán)重[1]。后續(xù)加熱爐加熱與高線軋制對其改善程度有限，退火或熱處理亦不能將其完全消除[2]，嚴(yán)重影響了線材的可使用性，如疲勞壽命降低、拉拔斷絲率高、焊接性能差、沖擊韌性差等。圍繞連鑄坯的偏析形成機(jī)理形成了一系列中心偏析控制技術(shù)，如低過熱度澆注技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)、熱壓下技術(shù)、凝固末端輥式輕壓下技術(shù)等?；谀充搹S六機(jī)六流150 mm斷面現(xiàn)有工藝裝備條件，筆者著重介紹
河南冶金 2020年3期2020-09-10
- 一小型軋制165方坯工藝設(shè)備創(chuàng)新
公司供應(yīng)的150方坯。按照公司整體安排，百噸爐區(qū)2#、3#連鑄機(jī)將停產(chǎn)，那樣一小型作業(yè)區(qū)將面臨坯料供應(yīng)不足的局面[1]。為適應(yīng)公司新的生產(chǎn)組織模式和坯料平衡，一小型作業(yè)區(qū)實施了軋制165方坯技術(shù)改造，對加熱爐區(qū)域、軋制工藝、軋線配套設(shè)備等進(jìn)行了改造及優(yōu)化，具備軋制150和165方坯的能力。1 改造內(nèi)容1.1 加熱爐區(qū)域改造首先根據(jù)增加后的坯料實際重量對熱爐內(nèi)水管及承重結(jié)構(gòu)進(jìn)行了校核，經(jīng)校核縱水管、縱梁、立柱均在安全范圍之內(nèi)，橫梁撓度勉強(qiáng)在安全范圍之內(nèi)，但強(qiáng)
中國金屬通報 2020年1期2020-04-23
- 2 0 1 9 年度對標(biāo)挖潛1 5 項指標(biāo)最佳企業(yè)評選結(jié)果發(fā)布
；八鋼為非合金鋼方坯制造成本、低合金鋼方坯制造成本指標(biāo)最佳企業(yè)；萍鋼為低合金方坯加工成本、非合金板坯加工成本最佳企業(yè)。鋼協(xié)從2003起就組織開展了對標(biāo)挖潛評“十佳”活動，評選出10個主要鋼鐵品種制造成本最低的企業(yè)，2014年增加了噸鋼材利潤指標(biāo)，今年又增加了加工成本指標(biāo)。此次評選從5月份開始，有56家企業(yè)參評，以各企業(yè)報送到鋼協(xié)對標(biāo)挖潛辦公室的2019年1-12月份數(shù)據(jù)為預(yù)選依據(jù)，對標(biāo)挖潛辦公室負(fù)責(zé)對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)，以企業(yè)經(jīng)審計后的年終決算數(shù)為依據(jù)，
中國鋼鐵業(yè) 2020年9期2020-01-20
- 鈮微合金化小方坯生產(chǎn)工藝優(yōu)化與實踐
較深入，相對在小方坯中的應(yīng)用研究較少。山鋼股份萊蕪分公司（以下簡稱萊鋼）煉鋼廠小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)釩微合金化HRB400熱軋帶肋鋼筋鑄坯質(zhì)量較為穩(wěn)定，但普遍存在鑄坯脫方、角裂質(zhì)量問題，不能滿足軋鋼工序軋制需要。2 生產(chǎn)條件及質(zhì)量控制特點2.1 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)機(jī)型為全弧形小方坯連鑄機(jī)；鑄機(jī)流數(shù)為4機(jī)4流；鑄坯斷面160 mm×160 mm；弧型半徑8 m；中間包滿包容量22 t；全水冷卻；5輥3驅(qū)動拉矯機(jī)。2.2 工藝流程50 t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐→吹氬→連鑄鋼包回轉(zhuǎn)
山東冶金 2019年4期2019-09-03
- 鍛造工藝對Ti-6Al-4V合金大規(guī)格方坯組織與性能的影響
前我國生產(chǎn)大規(guī)格方坯主要采用自由鍛造方式，鍛造火次往往超過16火，這樣制備的鍛件性能雖可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但與國外產(chǎn)品相比，批次穩(wěn)定性較差，成本偏高。為了得到高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、低成本的產(chǎn)品，可通過全流程控制鍛造技術(shù)。在鍛造設(shè)備上設(shè)置程序，控制鍛造工藝參數(shù)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性，減少鍛造火次，降低成本[2-3]。本研究采用萬噸液壓機(jī)進(jìn)行全流程控制鍛造，以3種不同的工藝分別制備Ti-6Al-4V合金大規(guī)格方坯，對不同鍛造工藝制備的大規(guī)格方坯進(jìn)行力學(xué)性能、顯微
鈦工業(yè)進(jìn)展 2018年5期2019-01-04
- 小方坯冷鐓鋼SWRCH22A非穩(wěn)態(tài)鑄坯夾雜物分布
分析方法研究了小方坯冷鐓鋼SWRCH22A非穩(wěn)態(tài)鑄坯的頭坯、尾坯以及過渡坯中的夾雜物分布情況。1 研究方法1.1 生產(chǎn)工藝及澆鑄參數(shù)SWRCH22A碳素冷鐓鋼生產(chǎn)工藝為鐵水預(yù)處理脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉、鈣處理→180 mm×180 mm小方坯連鑄。LF鈣處理后軟吹10 min左右。澆鑄過程鋼包鋼水約100 t，中間包鋼水約25 t，中間包鋼水過熱度約25℃，連鑄拉速2.0 m/min。全程保護(hù)澆鑄，即大包和中間包之間采用大包套管，大包水口和大包套管之間采
鞍鋼技術(shù) 2018年6期2018-12-11
- 45鋼熱軋圓鋼第一階梯面的發(fā)紋及其預(yù)防
m×200 mm方坯連鑄→軋制→φ65 mm圓鋼。2 發(fā)紋特征在對圓鋼進(jìn)行發(fā)紋檢測時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)其第一階梯面存在較長的發(fā)紋，而且發(fā)紋的尺寸和數(shù)量超標(biāo)，而第二階梯面(0.75D)和第三階梯面(0.6D)則很少發(fā)現(xiàn)。為弄清第一階梯面發(fā)紋的形成原因，將圓鋼沿0.9D車削加工，將整個第一階梯面進(jìn)行酸洗，結(jié)果在第一階梯面上發(fā)現(xiàn)較長的斷續(xù)發(fā)紋，最長的單條發(fā)紋近20 mm，如圖1所示。圖1 圓鋼第一階梯面發(fā)紋(a)及其放大圖(b)Fig.1 (a) Hair cracks
上海金屬 2018年6期2018-11-27
- 方板坯兼用連鑄機(jī)的設(shè)計特點
材市場波動較大，方坯和板坯產(chǎn)品價格也交替波動，因此有越來越多的鋼廠尋求一機(jī)多能，以適應(yīng)市場的變化。目前大部分的方、板坯連鑄機(jī)的設(shè)計均以板坯連鑄機(jī)為基礎(chǔ)，在板坯連鑄機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，本文主要介紹湘潭從S-VAI引進(jìn)的方板坯連鑄機(jī)的設(shè)計特點。該鑄機(jī)也是為數(shù)不多的能生產(chǎn)高合金鋼的方、板坯連鑄機(jī)。該鑄機(jī)只需要更換結(jié)晶器和彎曲段，就可以實現(xiàn)板坯和方坯之間的生產(chǎn)互換。1 方、板坯連鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（見表1）表1 方、板坯連鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2 方、板坯連鑄機(jī)的設(shè)計
山西冶金 2018年5期2018-11-23
- 小方坯翻鋼機(jī)改造
11）0 引言小方坯翻鋼機(jī)是連鑄機(jī)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，三安公司的該設(shè)備是2003年設(shè)計安裝的，原采用固定式撥爪機(jī)構(gòu)，由液壓缸推動轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)帶動方坯實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中，方坯在由運輸輥輸送到翻鋼機(jī)區(qū)域的過程中，易碰撞翻鋼機(jī)撥爪造成頂坯；焊接式液壓缸底座經(jīng)檢修過程中的多次拆裝后，焊接面模糊，易出現(xiàn)兩臺液壓缸安裝時無法定位在同一平面上，造成翻轉(zhuǎn)不同步、受力不均、翻不到位等現(xiàn)象。本文通過對翻鋼機(jī)撥爪機(jī)構(gòu)、液壓缸及其底座等的優(yōu)化設(shè)計，改善了這一現(xiàn)象。1 改造前翻鋼機(jī)的狀況及
機(jī)電信息 2018年21期2018-07-26
- 關(guān)于優(yōu)化棒線材熱送熱裝率生產(chǎn)實踐探析
三個生產(chǎn)區(qū)、6個方坯連鑄機(jī)。其中一區(qū)3個方坯連鑄機(jī)為1號方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115 000 mm，平均班產(chǎn)量1 860 t；2號方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115 000 mm，平均班產(chǎn)量1 860 t；3號方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115
山西冶金 2018年3期2018-07-09
- Q195拉絲鋼方坯中心裂紋與中心縮孔產(chǎn)生原因分析與控制措施
45002）柳鋼方坯1號機(jī)自2008年投產(chǎn)以來，一直承擔(dān)方坯主要品種鋼開發(fā)與生產(chǎn)，隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，對品種需求越來越多，對鑄坯質(zhì)量要求越來越高，在品種鋼的開發(fā)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到一些比較棘手的質(zhì)量問題，比如方坯1號機(jī)生產(chǎn)Q195拉絲鋼的中心裂紋、中心縮孔問題。為了應(yīng)對鋼鐵市場需求，以市場為導(dǎo)向，于2013年在連一車間再建一座150 t、七機(jī)七流的方坯2號鑄機(jī)，以滿足更大生產(chǎn)實際的需要。本文通過對連一車間方坯1號、2號鑄機(jī)二冷布局、比水量及分配比進(jìn)行
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 宣鋼82B小方坯中心碳偏析控制
的糊狀區(qū)寬，在小方坯連鑄過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的中心碳偏析，導(dǎo)致在后續(xù)軋制過程中形成網(wǎng)狀滲碳體，盤條在拉拔加工時產(chǎn)生斷裂。至今為止，減少或消除偏析技術(shù)主要是增加等軸晶比例和改善凝固末期鋼水的補(bǔ)縮條件[1]。為此對連鑄工藝參數(shù)進(jìn)行分析，通過采取低過熱度澆注、恒定連鑄機(jī)拉速、調(diào)整二次冷卻強(qiáng)度、優(yōu)化電磁攪拌工藝等措施，鑄坯碳偏析指數(shù)控制在1.05之內(nèi)，82B產(chǎn)品質(zhì)量得到了穩(wěn)定控制。1 鑄機(jī)主要工藝參數(shù)（見表1）表1 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)2 鑄坯中心碳偏析控制措施2.1
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 方坯連鑄機(jī)滑動水口液壓系統(tǒng)改造
512123）方坯連鑄機(jī)滑動水口液壓系統(tǒng)改造歐陽振，梅明友，師瑞紅（廣東韶鋼松山股份有限公司煉鐵廠，廣東韶關(guān) 512123）分析韶鋼3號方坯連鑄機(jī)澆鋼滑動水口油缸無法動作的原因，提出在滑動水口的控制元件出油口加裝管道過濾器，把液壓系統(tǒng)閥中位機(jī)能由O形換成Y形機(jī)能措施，介紹改造效果。連鑄機(jī)；滑動水口；液壓系統(tǒng)；改造10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.320 前言滑動水口是連鑄機(jī)澆鑄過程中鋼水的控制裝置，水口的打開和關(guān)
設(shè)備管理與維修 2017年10期2018-01-03
- 方坯質(zhì)量智能判定切割系統(tǒng)的設(shè)計
況。為了實現(xiàn)該廠方坯連鑄機(jī)鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量全程跟蹤，通過研究生產(chǎn)中出現(xiàn)各種影響穩(wěn)態(tài)澆鑄工藝參數(shù)變化的情況，制定在線判斷工藝降級坯和廢品坯的非穩(wěn)態(tài)工藝方案，設(shè)計出連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中的方坯質(zhì)量智能判斷、定位和切割控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線智能判定及切割控制，并實現(xiàn)自動報警、記錄，節(jié)約了切廢成本，提高鑄坯收得率。關(guān)鍵詞：方坯；非穩(wěn)態(tài)；液位；拉速；跟蹤；定位；切割中圖分類號：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-3044（2017）17-
電腦知識與技術(shù) 2017年17期2017-07-14
- 連鑄工藝參數(shù)對70#、72A、75#簾線鋼方坯冶金效果影響的研究分析
文章通過對簾線鋼方坯低倍組織的分析和連鑄工藝參數(shù)的總結(jié)，研究分析得出鑄坯拉速、鋼水過熱度、結(jié)晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌等連鑄工藝參數(shù)對方坯低倍組織的影響。以75#簾線鋼為例，經(jīng)過研究得出方坯的中心疏松、縮孔、中心C偏析度隨著鋼水過熱度和鑄坯拉速的增加而增大，等軸晶率則隨之而降低；隨著F-EMS電流強(qiáng)度或頻率的增加，方坯的中心碳偏析先減輕后加重，當(dāng)電流強(qiáng)度為300A時或頻率為8Hz時方坯的碳偏析指數(shù)最小，可以有效地控制中心碳偏析。關(guān)鍵詞：方坯低倍組織；拉
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年19期2017-07-08
- 方坯亞包晶鋼漏鋼原因分析與控制
鐵股份有限公司)方坯亞包晶鋼漏鋼原因分析與控制孫 月 趙振華 任 兵(安陽鋼鐵股份有限公司)結(jié)合生產(chǎn)實踐，分析了安鋼小方坯亞包晶鋼漏鋼的原因，制定了相應(yīng)的措施。通過對亞包晶鋼成分、中包溫度、拉速、結(jié)晶器錐度以及進(jìn)水溫度等工藝參數(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)了小方坯亞包晶鋼漏鋼次數(shù)由之前的3.2次/千噸鋼降低到0.25次/千噸鋼，取得良好的效果。方坯 亞包晶鋼 漏鋼0 前言安鋼第一煉軋廠六機(jī)六流方坯連鑄機(jī)2001年2月份投產(chǎn)，主要生產(chǎn)普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金冷鐓鋼、鋼絞線用鋼S
河南冶金 2017年1期2017-05-12
- 小方坯連鑄機(jī)斷面快速互換改造實踐
股份有限公司)小方坯連鑄機(jī)斷面快速互換改造實踐盧 臻 劉海周 郭艷慶(安陽鋼鐵股份有限公司)介紹了拉坯斷面為120 mm2小方坯連鑄機(jī)通過對振動裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造從而實現(xiàn)了小方坯連鑄機(jī)多種斷面互換功能的改造過程及經(jīng)驗。實踐證明改造后的小方坯連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能，并能滿足工藝生產(chǎn)的要求，達(dá)到了改造的預(yù)期目的。連鑄機(jī) 斷面互換 改造過程 經(jīng)驗0 前言在鋼鐵產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品微利將長期持續(xù)的競爭形勢下，企業(yè)如何合理調(diào)配現(xiàn)
河南冶金 2017年3期2017-03-02
- 大圓角銅管在方坯連鑄中的研究和應(yīng)用
2）大圓角銅管在方坯連鑄中的研究和應(yīng)用夏 磊1，2翟啟杰1（1.上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海200072；2.上海亞新連鑄技術(shù)工程有限公司，上海200072）針對某廠220 mm×260 mm斷面連鑄坯角部溫差大的情況，數(shù)值模擬并分析了造成角部溫差大的原因，并通過使用大圓角銅管，解決了連鑄坯角部溫差大的缺陷，改善了連鑄坯的表面質(zhì)量。根據(jù)大圓角銅管在不同斷面及不同鋼種上的試驗與生產(chǎn)情況，總結(jié)了大圓角銅管目前存在的問題，即對于拉速較高的小方坯連鑄坯，大圓角
上海金屬 2016年6期2016-09-05
- 新型引錠燕尾槽連接件在小方坯連鑄機(jī)上的應(yīng)用
燕尾槽連接件在小方坯連鑄機(jī)上的應(yīng)用郭江增李冰朱躍克段占生(河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司)通過改進(jìn)連鑄小方坯引錠燕尾槽連接件的加工工藝，實現(xiàn)一次冷墩成型，減少應(yīng)力脆點。同時優(yōu)化連接件材質(zhì)，提高抗交變應(yīng)力強(qiáng)度。有效解決了連接件在使用過程中斷裂問題。提高鋼坯成才率和生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。應(yīng)力點拉斷冷墩成型0 前言小方坯連鑄機(jī)起步開澆是事故率最高的環(huán)節(jié)[1-2]，影響因素多且偶然性極大,直接影響到起步成功率、作業(yè)效率、鋼坯質(zhì)量等，如果出現(xiàn)拉脫、拉斷，處理不
河南冶金 2016年1期2016-09-02
- 攀鋼方坯連鑄LF爐蓋結(jié)構(gòu)優(yōu)化與應(yīng)用
17062)攀鋼方坯連鑄LF爐蓋結(jié)構(gòu)優(yōu)化與應(yīng)用梁 強(qiáng)(攀鋼提釩煉鋼廠,四川攀枝花617062)分析了方坯連鑄機(jī)LF爐水冷爐蓋漏水的主要原因,通過取消內(nèi)爐蓋等結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施,提高水冷爐蓋冷卻水管道的使用壽命,進(jìn)而延長爐蓋的大修周期,降低了爐蓋在線漏水頻率,提高了設(shè)備對生產(chǎn)的保障能力。LF爐;水冷爐蓋;結(jié)構(gòu);優(yōu)化1 引言水冷爐蓋是精煉系統(tǒng)中重要設(shè)備之一,主要用于收集LF爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵并通過通風(fēng)除塵系統(tǒng)抽走后凈化除塵,以保護(hù)環(huán)境,同時使大氣與鋼水的接觸減到
四川冶金 2015年3期2016-01-01
- 基于廣義線性模型的固體推進(jìn)劑貯存壽命評估
中，通常將推進(jìn)劑方坯作為平貯件與固體發(fā)動機(jī)一起貯存.通過對方坯進(jìn)行性能測試以反映固體推進(jìn)劑的性能隨貯存時間的變化情況.有研究表明受固化條件、貯存條件、應(yīng)力狀態(tài)條件等因素影響，方坯預(yù)測壽命與發(fā)動機(jī)推進(jìn)劑實際壽命之間存在一定差異，但其在貯存過程中失效模式和失效機(jī)理是一致的，同時大多數(shù)性能參數(shù)變化趨勢也是相同的［10］.鑒于推進(jìn)劑的長壽命要求，利用方坯預(yù)測壽命的偏差在工程應(yīng)用可接受范圍.因此，在國內(nèi)外工程應(yīng)用中，通常利用方坯來分析推進(jìn)劑的貯存性能，同時會采取相應(yīng)
北京航空航天大學(xué)學(xué)報 2015年1期2015-12-19
- 方坯斷面規(guī)格擴(kuò)展及互換設(shè)計研究
重要。國內(nèi)小斷面方坯生產(chǎn)線以150mm×150mm和120mm×120mm為主，投產(chǎn)年代和配套設(shè)備有差異，兩種規(guī)格各具優(yōu)勢，但原設(shè)計一般都是單一規(guī)格，有些企業(yè)分別有150mm×150mm或120mm×120mm的生產(chǎn)線，并且身在異處，受用來自不同的轉(zhuǎn)爐鋼液供給，資源不可共享。隨著市場鋼品種多元化開發(fā)，這種單一生產(chǎn)模式嚴(yán)重制約了品種結(jié)構(gòu)靈活調(diào)整。如果把方坯生產(chǎn)線擴(kuò)展成為生產(chǎn)兩種甚至多種規(guī)格的能力，并且可以方便地切換，將給企業(yè)帶來更大的生產(chǎn)調(diào)配空間，增強(qiáng)競爭力
河南科技 2015年14期2015-11-23
- 馬氏體不銹鋼14Cr17Ni2軋材的工藝優(yōu)化
加熱→825軋制方坯→退火→鋼坯修磨→650軋制成材→退火→修磨→檢驗、入庫。1.2 14Cr17Ni2軋制開坯裂紋電爐+LF+VD冶煉澆注3.15t鋼錠，化學(xué)成分滿足技術(shù)要求，如表1所示。退火后檢查鋼錠表面良好，未見裂紋缺陷，如圖1所示。825軋機(jī)開245mm方坯時，14Cr17Ni2鋼的塑性非常差，方坯表面出現(xiàn)較多的橫向裂紋，特別是角部裂紋非常嚴(yán)重，有個別裂紋嚴(yán)重的鋼坯已經(jīng)無清理價值，直接報廢，如圖2所示。表1 14Cr17Ni2化學(xué)成分2 14Cr1
冶金與材料 2015年5期2015-08-20
- 低碳鋼澆注過程中漏鋼實例解析
李寧寧摘 要：方坯漏鋼是連鑄澆注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，由于引起漏鋼的原因較多，通過在現(xiàn)場對鋼坯漏鋼的位置進(jìn)行分析，結(jié)合鋼種的化學(xué)成分，及其它會引發(fā)漏鋼的原因綜合分析，最終以確定漏鋼的主要原因，進(jìn)而可以在線調(diào)整工藝、設(shè)備參數(shù)，以保證生產(chǎn)的順行，從而實現(xiàn)鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：方坯；漏鋼；二冷室1 漏鋼事故說明2015年1月2日夜班2#連鑄機(jī)澆注160mm2的Q195C時，1流出現(xiàn)漏鋼，漏鋼位置在連鑄坯剛出結(jié)晶器，具體漏鋼形貌如下：圖1坯殼開始漏鋼處離上口距離
中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2015年9期2015-05-30
- 方坯連鑄氣泡缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防
830022）方坯連鑄氣泡缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防郭新亮,姜國才（寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠,烏魯木齊 830022）鋼坯分為板坯、方形坯和矩形坯。方坯是鋼坯的一種，有著截面寬、高相等的特點，主要是用來軋制型鋼、線材。隨著我國煉鋼行業(yè)的發(fā)展，對鋼坯的使用越來越多。方坯的質(zhì)量逐漸受到重視，方坯連鑄氣泡產(chǎn)生問題日益突出，本文對方坯連鑄氣泡的產(chǎn)生進(jìn)行分析，并提出幾點預(yù)防措施，希望能對鋼鐵業(yè)有所幫助。方坯；連鑄；氣泡缺陷；預(yù)防1 前言在連鑄過程中由于多方
山東工業(yè)技術(shù) 2014年23期2014-12-22
- 連鑄坯質(zhì)量對高線質(zhì)量影響的分析
分析。2、連鑄小方坯常見質(zhì)量問題對高線質(zhì)量的影響連鑄小方坯的缺陷包括形狀、表面和內(nèi)部三方面，對高線產(chǎn)品質(zhì)量影響主要是表面角部縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋和內(nèi)部偏析、皮下氣泡、夾雜等。2.1 表面角部縱裂紋：連鑄方坯倒角處沿澆鑄方向出現(xiàn)的裂紋稱角部縱裂。裂紋深度一般在1mm～7mm之間。在高線上表現(xiàn)為縱向裂紋、折疊等缺陷，嚴(yán)重的造成報廢。2.1.1 產(chǎn)生原因：連鑄方坯菱形變形率大、結(jié)晶器倒角半徑過大、倒錐度過小，使連鑄方坯角部冷卻不均勻，誘發(fā)角部縱裂的產(chǎn)生、結(jié)晶
建筑工程技術(shù)與設(shè)計 2014年36期2014-10-21
- 高效連鑄小方坯多級結(jié)晶器應(yīng)用實踐
鋼二煉鋼通過將小方坯連鑄結(jié)晶器足輥結(jié)構(gòu)改造為多級結(jié)晶器，提高連鑄機(jī)拉坯速度20%，多級結(jié)晶器具有良好的提高拉速和防漏效果。1 高效連鑄小方坯結(jié)晶器在連鑄設(shè)備中，結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件，鋼液通過結(jié)晶器壁散熱冷卻，形成一定厚度的坯殼。目前高效連鑄結(jié)晶器一次冷卻普遍采用水縫管式結(jié)構(gòu)，水縫作為結(jié)晶器冷卻水通道，結(jié)晶器冷卻水以9～12 m/s的速度自下而上從水縫中流過，使結(jié)晶器具有良好的冷卻效果。為實現(xiàn)高拉速，要求結(jié)晶器具有足夠的冷卻強(qiáng)度，主要通過采用高效結(jié)晶器銅
中國鑄造裝備與技術(shù) 2014年3期2014-06-05
- 方坯連鑄拉矯機(jī)液壓控制系統(tǒng)新設(shè)計模型
一、引言攀鋼2＃方坯連鑄機(jī)（4機(jī)4流）于2005年12月建成投產(chǎn)，其拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)采用了一種新的設(shè)計模型。通過3年來的運行，取得顯著成效。不但減少了工程施工難度，更重要的是提供了一種便于檢修、維護(hù)的連鑄拉矯機(jī)液壓控制系統(tǒng)，且故障率極低。二、攀鋼1＃方坯拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)1.拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)模型1＃方坯拉矯機(jī)液壓控制系統(tǒng)包括液壓站、管網(wǎng)、手動球閥、液壓集成閥塊、液壓電磁閥、液壓缸、電氣自動化控制線路等。其中，液壓站通過4根液壓油管經(jīng)拉矯機(jī)基礎(chǔ)梁底部，再通過軟管與機(jī)
設(shè)備管理與維修 2013年2期2013-12-04
- 方坯連鑄機(jī)二冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
鋼方圓坯連鑄機(jī)中方坯二冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點進(jìn)行詳細(xì)闡述。1 鑄機(jī)二冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計攀鋼方圓坯鑄機(jī)設(shè)計年產(chǎn)100 萬t 連鑄坯，主要為集團(tuán)內(nèi)其它公司提供優(yōu)質(zhì)方坯和管坯鋼，其中方坯連鑄的主要技術(shù)參數(shù)見表1。二次冷卻的目的是對離開結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻，使之逐漸完全凝固，并對鑄坯起支撐導(dǎo)向作用。好的二次冷卻系統(tǒng)首先必須滿足寬度和澆注方向上鑄坯表面的冷卻要均勻［1］。本鑄機(jī)二冷系統(tǒng)在此方面開展了一系列優(yōu)化工作。表1 攀鋼方坯鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)Tab.1 Mai
重型機(jī)械 2013年3期2013-04-09
- 小方坯表面擦傷的原因分析與控制*
股份有限公司)小方坯表面擦傷的原因分析與控制*吳勇慧 李勇 姜振強(qiáng) 劉忠義(安陽鋼鐵股份有限公司)分析了小方坯鑄坯表面擦傷的原因，從標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)化，精益化設(shè)備維護(hù)和改善結(jié)晶器鍍層質(zhì)量等方面提出了控制措施，有效控制了擦傷缺陷。小方坯 表面質(zhì)量 擦傷0 前言安鋼第二煉鋼廠有三臺四機(jī)四流120mm2小方坯連鑄機(jī)，年產(chǎn)量 240萬 t，主要生產(chǎn) Q235B、Q345B、HRB335、HRB400、45#鋼、20Mn2A 等鋼種，鑄坯供型棒材生產(chǎn)線，熱裝熱送率達(dá)到9
河南冶金 2012年2期2012-12-07
- 提高小方坯定重切割精度的生產(chǎn)實踐*
有限公司)提高小方坯定重切割精度的生產(chǎn)實踐*吳勇慧 李 勇 壽葉紅 姜振強(qiáng) 董尉民(安陽鋼鐵股份有限公司)介紹了安鋼第二煉鋼廠對小方坯連鑄機(jī)定重切割系統(tǒng)的研究與改進(jìn)，通過優(yōu)化定重切割設(shè)備，軟件升級，閉環(huán)控制，開發(fā)定重切割數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，提高了小方坯定重切割精度，推動了煉鋼軋鋼系統(tǒng)整體效益的提高。小方坯 定重切割 精度0 前言連鑄坯切割是連鑄機(jī)生產(chǎn)的最后一道工藝流程，傳統(tǒng)的小方坯切割工藝一般采用火焰切割的方式將鑄坯切割成軋鋼工序軋材所需求的定尺長度［1］。鑄坯
河南冶金 2012年4期2012-12-07
- 高溫擴(kuò)散工藝制度對GCr15鋼碳化物析出的影響
自某鋼廠生產(chǎn)的大方坯和小方坯。大、小方坯的劃分目前還無明確規(guī)定，但通常按照坯料的斷面尺寸來分類，將斷面尺寸≤160 mm×160 mm的方坯稱為小方坯；斷面尺寸≥240 mm×240 mm的稱為大方坯；斷面尺寸介于二者之間稱之為方坯。試驗方案為：加熱工藝分3段，工藝參數(shù)見表1。樣品采用Gleeble1500D熱模擬機(jī)，對GCr15熱塑性進(jìn)行試驗研究，設(shè)定加熱速度為30 ℃/s；保溫時間為30 s；變形速率為1/s；變形方式為拉伸。表1 GCr15軸承鋼的加
軸承 2011年7期2011-07-23