摘 要：文章結合城市建筑幕墻裝飾工程的實際案例，對幕墻系統(tǒng)的施工技術進行深入分析。詳細論述幕墻施工材料選用、幕墻安裝準備及定位、主干骨架安裝、鋼連接件及接縫處理等關鍵環(huán)節(jié)的施工要點，并通過嚴格的測試和數(shù)據(jù)分析，驗證幕墻系統(tǒng)在結構性能、氣密性、水密性、保溫性、隔音性方面的優(yōu)異表現(xiàn)。通過對實際施工工藝的探討，旨在為幕墻裝飾工程的技術優(yōu)化和質(zhì)量提升提供有力支持，推動現(xiàn)代幕墻技術在建筑行業(yè)中的廣泛應用。

關鍵詞：建筑幕墻；裝飾工程；施工技術

1 前言

在現(xiàn)代城市建設中，建筑幕墻作為建筑外立面的重要組成部分，不僅起到美觀裝飾的作用，更在節(jié)能環(huán)保、結構安全和使用功能等方面發(fā)揮著至關重要的作用。隨著城市化進程加快，建筑幕墻技術也得到迅速發(fā)展，逐漸從傳統(tǒng)的玻璃幕墻擴展到金屬、石材等多種材料的綜合應用。如何在保證質(zhì)量、安全的前提下，提升施工效率和幕墻系統(tǒng)的綜合性能，成為當前建筑幕墻工程面臨的重要課題。研究和優(yōu)化建筑幕墻裝飾工程的施工技術，對于推動建筑行業(yè)的技術進步和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

2工程概況

本工程項目建筑坐落于市中心商業(yè)區(qū)，建筑高度198m，總建筑面積約182，3610m2，其中幕墻裝飾工程面積達46，513m2，包括玻璃幕墻、金屬幕墻以及石材幕墻等多種材料的綜合運用。項目計劃工期為20個月，整個工程分為三個階段：設計階段包含幕墻方案設計、結構計算及詳細圖紙繪制等內(nèi)容；準備階段主要進行材料采購、現(xiàn)場勘查及施工設備調(diào)試；施工階段則涉及幕墻的安裝、調(diào)試及驗收。為確保施工質(zhì)量與工期，采用BIM技術進行全周期管理，從設計、施工到后期維護均實現(xiàn)數(shù)字化管理。玻璃幕墻材料選用的是低輻射鍍膜玻璃，金屬幕墻采用經(jīng)久耐用的鋁合金板，石材幕墻則選用花崗巖。與此同時，項目團隊使用綠色環(huán)保材料，并采取有效的粉塵和噪音控制措施，力求在保證施工質(zhì)量的前提下，最大程度地減少對周邊環(huán)境的影響[1]。

3建筑幕墻施工技術應用

3.1幕墻施工材料選用

建筑幕墻施工材料包括玻璃、鋁合金、石材以及復合材料等，為達到良好的建筑幕墻裝飾效果，每種材料的選擇都需滿足工程所設計的要求和性能標準[2]。在本工程中，建筑幕墻材料參數(shù)分析表如下：

如表1所示：玻璃的低輻射鍍膜不僅能有效阻擋紫外線和紅外線，還可以減少熱量傳遞，提高建筑的節(jié)能效果；花崗巖石材以其高密度和硬度，提供優(yōu)異的裝飾效果和耐候性。通過嚴格的材料選用和科學的參數(shù)分析，確保幕墻系統(tǒng)的高性能和高質(zhì)量，為建筑提供可靠的安全保障和美觀效果。

3.2幕墻安裝準備及定位

首先，施工前進行現(xiàn)場勘查，詳細測量建筑主體結構的實際尺寸，確保與設計圖紙一致，誤差控制在±2mm以內(nèi)。測量工作完成后，需要對幕墻的安裝位置進行標記，使用激光水平儀和全站儀等精密儀器，確保定位的準確性。其次，在定位過程中，每層樓的基準點必須校核，保證上下樓層對齊，基準點誤差控制在±1mm以內(nèi)。材料進場前，還需對幕墻構件進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保沒有損壞或缺陷。在本工程項目中，玻璃幕墻構件在進場前，均經(jīng)過第三方質(zhì)檢機構檢測，合格率達到100%后，可將幕墻構件分類堆放在指定位置，便于后續(xù)安裝。堆放時注意防護，尤其是玻璃和金屬板材，堆放高度不超過1.5m，并用防護墊隔離，避免相互摩擦損壞。最后，安裝前需對連接件進行拉拔試驗，每個連接件的拉拔試驗力達到設計要求的1.5倍，確保其承載能力滿足設計要求。安裝連接件時，主要使用高強度螺栓和化學錨栓，確保牢固連接。工程施工團隊需注意在正式安裝幕墻前，應對建筑外立面進行清理，確保無雜物影響幕墻的安裝。幕墻安裝時，先安裝框架結構，再依次安裝面板，誤差控制在±3mm以內(nèi)，確保整體幕墻的平整度和美觀性。安裝面板時，需要使用專用吸盤吊具，每次吊裝玻璃面板重量不得超過300kg，確保安全[3]。

3.3幕墻主干骨架的安裝

彈線定位完成后，幕墻裝飾工程施工團隊對安裝位置進行詳細測量和標記，確保與設計圖紙完全一致。在實際操作中，主要使用激光水平儀和全站儀對每個標記點進行精確定位，誤差控制在±2mm內(nèi)，確保骨架安裝的精確度。通過這種高精度的測量工具，能避免傳統(tǒng)測量方法中的人為誤差，確保整個安裝過程的精準性。在安裝前，對所有骨架構件進行了嚴格的質(zhì)量檢查，包括尺寸、平直度以及防銹處理情況，確保沒有變形、銹蝕或其他缺陷。在本次項目中，所有鋼構件在運至現(xiàn)場前均經(jīng)過熱鍍鋅處理，不僅能顯著提高防腐效果，還能延長幕墻使用壽命。安裝主干骨架時，工程采用分段安裝的方法，先安裝豎向骨架，再安裝橫向骨架。豎向骨架按照自下而上的順序安裝，每節(jié)安裝完畢后立即進行臨時固定和垂直度校正，確保每節(jié)骨架的垂直誤差控制在3mm以內(nèi)。為保證安裝精度，每個節(jié)段安裝后使用激光測距儀和全站儀進行復測，并根據(jù)測量結果進行微調(diào)。豎向骨架安裝完成后進行橫向骨架安裝。橫向骨架與豎向骨架的連接處需要進行二次復檢，確保連接牢固，包括檢查螺栓的緊固程度和焊接點的質(zhì)量，使用超聲波探傷儀對焊接點進行無損檢測，確保沒有氣孔、裂紋等缺陷。按照項目設計要求，每層間距為4.2m，每個連接點的施工誤差嚴格控制在±2mm以內(nèi)。為進一步提高安裝效率和安全性，施工團隊使用高空作業(yè)平臺和電動吊籃，保證高空作業(yè)的安全性和操作便捷性。所有高空作業(yè)人員均經(jīng)過專業(yè)培訓，且配備全套安全防護裝備。在實際施工過程中，高空作業(yè)平臺和電動吊籃的使用不僅提高了工作效率，還顯著降低了高空作業(yè)的風險。主干骨架安裝完成后進行全面校正和調(diào)整，包括水平度、垂直度和對角線長度的校正，最終主干骨架校正誤差控制在±1.5mm以內(nèi)，保證幕墻整體結構的穩(wěn)定性[4]。

3.4鋼連接件及安裝要點

在該項目中，為保證鋼連接件質(zhì)量，對全部連接件進行超聲波探傷和化學成分分析，確保無裂紋和雜質(zhì)，符合國家相關技術要求和標準。具體安裝流程如下：

其一，安裝前對建筑主體結構上的預埋件進行檢查，并根據(jù)工程幕墻設計圖紙，將鋼連接件與預埋件進行焊接連接。焊接過程中，要求焊縫飽滿、均勻，無氣孔、裂紋等缺陷。焊接完成后，對所有焊縫進行磁粉探傷檢查，確保焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。其二，在連接件的定位過程中，使用激光水平儀和全站儀進行精確測量，將每個連接點的定位誤差控制在±1.5mm內(nèi)。為確保連接件的穩(wěn)定性，項目施工方采用高強度螺栓進行緊固，每個螺栓的緊固力矩均使用扭力扳手進行檢測，確保達到設計要求的緊固力矩。連接件安裝完成后，對其進行二次防腐處理，并將所有暴露在外的連接件和焊縫均涂刷防銹漆，加裝防水密封條，防止雨水浸蝕和銹蝕，每個連接點的防水處理均采用雙層防水措施，確保連接點長期處于干燥狀態(tài)。其三，在安裝過程中，尤其要注意保護鋼連接件和周圍構件，防止磕碰和損壞。針對高空作業(yè)，使用專用的安全防護設備，確保安裝人員的安全。本次項目通過嚴格的質(zhì)量控制和精確的施工管理，所有鋼連接件的安裝質(zhì)量均達到預期標準，為幕墻的整體安全性和穩(wěn)定性提供可靠保障。

3.5幕墻結構接縫的處理

首先，接縫處理需要根據(jù)工程幕墻設計圖紙和施工規(guī)范，選擇合適的密封材料和施工工藝[5]。在本次項目中，主要采用高性能的硅酮密封膠和雙組分聚氨酯密封膠，其具有良好的耐候性和耐久性，能有效防止水分滲入和氣體泄漏。在實際操作中，所有接縫部位均使用酒精和清潔劑進行清潔。在清潔完成后，使用泡沫棒對接縫進行填充，控制密封膠的深度，確保接縫寬度和深度的比例合適，通?？刂圃?：1左右。其次，當接縫填充完成后，施工人員需要使用專用的注膠槍，將密封膠均勻、連續(xù)地注入接縫中，確保沒有氣泡和空隙，注膠速度控制在5m/min左右，保證密封膠的均勻性和連續(xù)性。注膠完成后，立即用刮刀將密封膠表面刮平，使其與幕墻面板齊平，形成平滑、美觀的接縫。為確保密封效果，在密封膠固化前，需要對接縫進行檢查和修補，確保密封膠均勻、飽滿。在密封膠固化期間，避免接縫受到外力擠壓和污染，需要保護48h。最后，為進一步增強接縫防水性能，在接縫外層加裝防水壓條，使用防水涂料進行二次防護，并在所有水平接縫和關鍵部位加裝不銹鋼防水壓條，防止雨水侵入。

4測試結果

為驗證工程幕墻系統(tǒng)在實際應用中的可靠性和安全性，針對其不同性能指標展開詳細測試。具體結果如上表。

如表2所示：在本次工程項目中，幕墻系統(tǒng)在最大設計風壓2000Pa下無任何損壞，變形量控制在L/180以內(nèi)，說明幕墻系統(tǒng)具有足夠的強度和剛度，能抵御大風壓力，并且使用風洞試驗裝置和激光測距儀進行測量，確保測試數(shù)據(jù)的精確性；氣密性能測試旨在評估幕墻系統(tǒng)防止空氣滲透的能力，在500Pa壓差下，幕墻系統(tǒng)空氣滲透量為1.5m3/（h·m2），遠低于國家標準要求的2.0m3/（h·m2），表明幕墻系統(tǒng)具有優(yōu)良的氣密性能，能有效減少室內(nèi)外空氣交換，提升建筑的節(jié)能效果；水密性能測試用于驗證幕墻系統(tǒng)，在暴風雨等惡劣天氣條件下的防水能力，在750Pa的靜壓下，系統(tǒng)水滲透量僅為0.1L/（h·m2），顯著優(yōu)于國家標準的要求，保證系統(tǒng)防水能力的同時，可以有效避免雨水滲入室內(nèi)；保溫性能測試中，幕墻系統(tǒng)的傳熱系數(shù)（U值）為1.8W/（m2·K），符合國家節(jié)能標準《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB 50189-2015）的要求，表明幕墻系統(tǒng)具有良好的保溫性能，能有效阻隔室內(nèi)外溫度交換，減少熱量損失，使用THERM軟件進行熱工性能分析，結合現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，確保保溫性能的準確評估；隔音性能測試結果顯示，幕墻系統(tǒng)在500Hz頻率下隔音量達到45dB，結果表明，幕墻系統(tǒng)能夠有效隔絕外界噪音，尤其在嘈雜的城市中心地帶，這一性能尤為重要。通過嚴格的施工技術，項目幕墻系統(tǒng)在各項性能測試中表現(xiàn)出色，達到或優(yōu)于國家標準要求，確保幕墻系統(tǒng)的安全性、舒適性和耐久性。

5結論

綜上所述，建筑幕墻作為現(xiàn)代建筑的重要組成部分，其施工技術的提升對建筑質(zhì)量和美觀度具有重要影響。通過實際案例表明，科學合理的施工技術不僅能顯著提升幕墻系統(tǒng)的性能，還可以有效解決施工過程中遇到的各種問題。因此，相關單位和部門應不斷創(chuàng)新和改進幕墻施工工藝，解決現(xiàn)有工程中存在的外表裝飾不美觀、結構設計不合理等問題，提升幕墻工程的建設效率和質(zhì)量，從而推動幕墻裝飾工程朝著更高效、更環(huán)保、更智能的方向發(fā)展。

參考文獻

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