關(guān)鍵詞:報(bào)廢汽車;材料;再生技術(shù)
中圖分類號(hào):U466 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
0 引言
2023年,歐盟對(duì)于汽車產(chǎn)品的全生命周期環(huán)境責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任等,制定了一系列規(guī)定,要求報(bào)廢汽車在進(jìn)行回收之后,促使其中的金屬、鋼鐵、玻璃及橡膠等材料得到再次處理。通過(guò)科學(xué)化處理后,這些材料達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行再利用,從而降低廢棄物對(duì)環(huán)境的污染和破壞,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
1 報(bào)廢汽車再生回收利用的背景及研究意義
如今,我國(guó)的資源再生回收利用市場(chǎng)已經(jīng)越來(lái)越龐大。在2022年,社會(huì)環(huán)保總投資已達(dá)到17萬(wàn)億元,其中再生資源行業(yè)投資則達(dá)到了1.7 萬(wàn)億元,占比超過(guò)10%。尤其是汽車報(bào)廢能源再生行業(yè),更是具有相當(dāng)大的發(fā)展前景。
汽車在報(bào)廢之后,會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊零件和材料,這些材料包括了廢舊鋼鐵、塑料、金屬、玻璃和橡膠等,如果不進(jìn)行科學(xué)處理就會(huì)帶來(lái)一定的危害。比如焚燒和掩埋會(huì)污染土地,造成大氣污染,所以需要對(duì)這些汽車材料進(jìn)行回收再利用[1]。而且,通過(guò)開展對(duì)報(bào)廢汽車再生回收利用的研究,不但能解決報(bào)廢材料對(duì)環(huán)境的影響,也能節(jié)約更多的資源,所以要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)的研發(fā),并且開發(fā)出更加完善的再生回收流程和技術(shù)體系,從而促進(jìn)我國(guó)再生資源行業(yè)的發(fā)展,改善我國(guó)汽車行業(yè)在回收再利用方面的不足,提升整體競(jìng)爭(zhēng)力,這就是開展研究的意義。
2 我國(guó)報(bào)廢汽車材料的回收現(xiàn)狀
2.1 回收拆解數(shù)量逐漸增多
近幾年,我國(guó)報(bào)廢汽車的回收拆解數(shù)量越來(lái)越多。2017—2023年,報(bào)廢汽車的回收數(shù)量產(chǎn)生了一些波動(dòng),2018 年報(bào)廢汽車回收數(shù)量超過(guò)了230 萬(wàn)輛,比起2017 年增長(zhǎng)了15% 左右。在2023 年1 月,我國(guó)月報(bào)廢汽車回收數(shù)量達(dá)到了12.5萬(wàn)輛,因此產(chǎn)生了較大的材料回收利用需求,市場(chǎng)規(guī)模也越來(lái)越大。
2.2 拆解存在一定的損耗
我國(guó)報(bào)廢汽車回收拆解能獲得的材料,包括廢鋼鐵、有色金屬以及塑料、橡膠等。在每噸廢舊材料中,大約能回收70% 的廢鋼鐵、6% 的有色金屬、7% 的塑料、4% 的橡膠以及1.5% 的玻璃。進(jìn)行拆解時(shí),也會(huì)形成5% 左右的拆解損耗、4% 左右的其他廢棄物(皮革、海綿、木制品和廢舊電路板等)[2]。
2.3 有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值
汽車報(bào)廢之后,要對(duì)其進(jìn)行拆解,獲取其中可利用的材料。這些材料不但存量大,而且零件可再制造應(yīng)用,屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)上游原材料來(lái)源的重要支柱,具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。除去少量的損耗,基本上可以進(jìn)行回收利用,而且在回收利用的過(guò)程中,不但節(jié)約了資源和成本,也創(chuàng)造了一些經(jīng)濟(jì)效益。
3 報(bào)廢汽車材料的組成
在報(bào)廢汽車的材料中,包含金屬、塑料、橡膠及玻璃等。金屬材料在報(bào)廢汽車材料中是占比較多的一種,包括了鑄鐵、碳鋼、鋁合金、銅、鎂及鋅等。金屬材料中也包括了鋁合金,其一般用于發(fā)動(dòng)機(jī)零件、殼體零件和底盤零件的制造,例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、保險(xiǎn)杠和車輪等。還有比鋁輕15% 的金屬材料鎂,其一般用于汽車的車身與底盤零件,例如儀表盤骨架和橫梁、轉(zhuǎn)向盤支架等。
每輛汽車的塑料用量占汽車質(zhì)量的10% 左右(表1),平均為75.00 ~ 100.00 kg/ 輛,因此塑料也屬于報(bào)廢汽車材料組成的重要部分。其包括了聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯和聚乙烯,主要用于汽車內(nèi)外飾件以及結(jié)構(gòu)功能件,例如保險(xiǎn)杠、車輪罩、翼子板及進(jìn)氣管等[3]。
橡膠作為汽車不可缺少的零部件材料,也可以回收再利用。車用橡膠包括了丁腈、丁苯等不同的類型,一輛汽車需要用到的橡膠配件約為450 個(gè),總質(zhì)量占整車的5% 左右,一般為80.00 kg/ 輛,載重汽車更是超過(guò)了145.00 kg/ 輛。橡膠材料在汽車中的應(yīng)用非常多,包括輪胎、膠管、膠帶、密封條和裝飾材料等,其對(duì)于汽車行走、制動(dòng)安全、減振靜音以及密封防塵起著非常重要的作用。
汽車玻璃主要分為夾層和鋼化兩種,其中夾層指的是超過(guò)兩層的玻璃材料,在玻璃之間有一層PVC 膠片,所以非常安全。一旦玻璃破裂,PVB 膠片會(huì)促使玻璃碎片粘在一起,避免散亂的玻璃渣掉落下來(lái)傷到人,而且容易收集處理。而鋼化玻璃區(qū)別于普通玻璃具有一定的特殊性,具有較高的強(qiáng)度,如果受到外力的沖擊,玻璃不會(huì)散成碎片,而是成為顆粒,從而避免產(chǎn)生危險(xiǎn)后果。汽車前風(fēng)擋玻璃中較多使用夾層玻璃,鋼化玻璃則通常被用于后擋風(fēng)玻璃。
4 報(bào)廢汽車的再生技術(shù)現(xiàn)狀分析
4.1 報(bào)廢汽車金屬材料的再生技術(shù)
對(duì)于金屬材料回收,要先排出廢舊油液,再開展分解。
(1)對(duì)于分解獲得的金屬材料,對(duì)其進(jìn)行回收。在這個(gè)過(guò)程中,要先進(jìn)行剪切、打包、壓扁、粉碎,完成機(jī)械處理之后送往鋼材廠冶煉。用廢鋼剪斷機(jī)將廢鋼鐵進(jìn)行剪斷,從而方便運(yùn)輸和冶煉。
(2)打包又被稱為壓塊,通過(guò)金屬打包設(shè)備,將駕駛室擠壓成長(zhǎng)方形的塊狀物體,促使容積縮小, 從而方便運(yùn)送和裝卸,更好地進(jìn)行裝卸、冶煉。并通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎,促使水噴淋裝置對(duì)其進(jìn)行清洗,對(duì)擠壓的汽車材料進(jìn)行錘擊。形成小塊之后,再對(duì)其進(jìn)行分揀。
(3)之后還要完成磁選的工作,對(duì)各種廢物的磁性進(jìn)行檢測(cè),在不均勻的磁場(chǎng)中進(jìn)行選擇,找出能回收利用的鋼材。固體廢物被放進(jìn)磁選設(shè)備,磁性物體在不均勻磁場(chǎng)的影響下,形成磁化作用,被吸入到圓筒中,跟隨圓筒排出到料端[4]。磁選設(shè)備中的第二出料口,通過(guò)輸送皮帶機(jī)和風(fēng)選設(shè)備的進(jìn)料口進(jìn)行連接。非磁性顆粒因?yàn)槭艿酱艌?chǎng)的影響不大,所以留在廢舊材料中。
(4)最后是重力分選,促使物料進(jìn)入介質(zhì)中,顆粒密度不同會(huì)影響運(yùn)動(dòng)的速度,所以要根據(jù)各種密度選擇不同的技術(shù)。例如,重介質(zhì)分選適用于介質(zhì)很重的材料,風(fēng)力分選適用于介質(zhì)較輕的材料。篩選出來(lái)的物料被送入到有色金屬分選的裝置中,挑出其中的銅和鋁。通過(guò)輸送皮帶機(jī)送到第二物料收集箱,并存儲(chǔ)在其中,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊金屬的再回收利用。
4.2 報(bào)廢汽車塑料材料的再生技術(shù)
報(bào)廢汽車的塑料材料,要先通過(guò)外觀鑒別、密度鑒別、燃燒鑒別以及熱分析鑒別等一系列的鑒別方法進(jìn)行分類,了解塑料的類型,再對(duì)塑料進(jìn)行分離處理。例如,針對(duì)少量的塑料材料可以采用人工分離的方法,挑出其中的金屬與橡膠等材料,再將熱塑性和熱固性的物質(zhì)分開,找出其中的聚苯乙烯、聚氯乙烯和有機(jī)玻璃等材料。
為了對(duì)大量廢舊塑料進(jìn)行篩選,要采用磁性分離滾筒、交叉帶式分離等一系列的設(shè)備,進(jìn)行磁選分離,剔除材料的雜質(zhì)。另外,還有風(fēng)力分離的技術(shù),利用風(fēng)力對(duì)密度和體積相似的塑料進(jìn)行篩選,從而找出密度有差異的塑料材料;還可以采用靜電分離技術(shù),根據(jù)材料的帶電特性來(lái)分離廢舊塑料。之后的回收順序,先進(jìn)行無(wú)害化處理,去除電池和車輪、分離鉛平衡載荷,以及含汞的部件等;再拆除破碎的大件,例如線路板、門和空調(diào)等;再拆解可利用的部件和熱塑性塑料件,以及其他的塑料件。
找出塑料材料之后,要對(duì)其進(jìn)行科學(xué)化、環(huán)保處理,填埋和焚燒對(duì)環(huán)境的污染和破壞非常大,因此這樣的方式不能使用,對(duì)于沒(méi)有拆解的車體進(jìn)行壓碎,對(duì)已破碎混合物進(jìn)行物理分選處理,然后再進(jìn)行回收利用。
利用分為兩種。第一是直接再次利用,通過(guò)機(jī)械對(duì)廢舊塑料進(jìn)行篩選、清洗以及破碎之后,再次加工;第二是改性再生,通過(guò)物理和化學(xué)原理,改變廢舊塑料的力學(xué)性能,處理了廢舊塑料之后,獲得燃料油、燃料氣。例如通過(guò)化學(xué)方法對(duì)廢舊塑料進(jìn)行分解之后,能獲得化工原料。這種方法是通過(guò)剪斷聚合物的長(zhǎng)鏈,恢復(fù)原來(lái)的性質(zhì),促使裂解出的原料能被生產(chǎn)出新的塑料產(chǎn)品。
此外,還可以采用能量回收的技術(shù),對(duì)廢舊聚苯乙烯泡沫塑料進(jìn)行處理之后,將碎片埋入土壤中,可以促使土壤維持良好的保水性、排水性。而且這些填料還可以和水泥混合,形成輕質(zhì)混凝土,還可以加入黏合劑制作成墊子,不但能發(fā)揮出塑料再利用的作用,而且也能保護(hù)生態(tài)環(huán)境[5]。
4.3 報(bào)廢汽車橡膠材料的再生技術(shù)
橡膠的一般處理方法是對(duì)其進(jìn)行焚燒、填埋,但這樣做容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞和影響,所以一般將廢舊橡膠剪裁之后再進(jìn)行利用。例如,可以應(yīng)用在碼頭、船舶的護(hù)舷中,放進(jìn)海底將其作為漁樵、緩沖帶。對(duì)于廢舊輪胎,也可以拆下來(lái)后對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ),再貼覆胎面膠,最后再硫化處理,促使橡膠可以再次得到利用。
收集的廢舊硫化橡膠,被粉碎和加熱之后,還要再次進(jìn)行處理,促使橡膠更加具有彈性、可塑性,并且能再次進(jìn)行硫化,其流程如圖1 所示。
通過(guò)生產(chǎn)硫化橡膠粉,制作出新的橡膠制品,用于道路、建筑行業(yè),這樣的技術(shù)不但環(huán)保安全,而且可以實(shí)現(xiàn)資源的再生。
此外,也可以采用常溫粉碎法,廢舊橡膠在低溫催化之后,通過(guò)機(jī)械進(jìn)行粉碎,從而得到更小的膠粉。將液氮(制冷劑)直接輸入到粉碎機(jī)中,從而縮短預(yù)冷的時(shí)間。最后還有熱分解的技術(shù),通過(guò)路易斯酸熔融鹽巖作為催化劑,提高反應(yīng)的速度,從而對(duì)輪胎進(jìn)行分解和利用,這種技術(shù)不但適用于橡膠輪胎的回收利用,也適用于其他高分子材料。
4.4 報(bào)廢汽車玻璃材料的再生技術(shù)
玻璃也屬于汽車中必不可少的一部分,其分為夾層玻璃、鋼化玻璃兩種,來(lái)自于汽車的駕駛室、反射鏡等。玻璃的回收再利用包括了直接利用、轉(zhuǎn)型利用。
所謂直接利用,指的是對(duì)拆下來(lái)的汽車玻璃進(jìn)行檢查,合格之后將其用于生產(chǎn)各種不同產(chǎn)品的原材料,具體流程如圖2 所示,而轉(zhuǎn)型利用則指的是將回收的玻璃直接加工為原料進(jìn)行利用。
然后再進(jìn)入后續(xù)破碎的環(huán)節(jié),采用錘式破碎機(jī)。第一步進(jìn)行初步破碎,將玻璃破碎成不超過(guò)50 mm 的粗料;再進(jìn)入磁選環(huán)節(jié),剔除玻璃中摻雜的金屬物質(zhì);經(jīng)過(guò)清洗之后,進(jìn)行二次破碎,促使玻璃粒徑不超過(guò)7 mm,然后對(duì)其進(jìn)行熔融,制作出新的玻璃。或者在碎玻璃中添加炭粉,再加入一部分化工原料,經(jīng)過(guò)燒結(jié)之后制作出能代替礦棉的玻璃材料。也可以將玻璃和塑料作為添加料,添加到混凝土、瀝青中,從而用于建筑施工。而對(duì)于夾層玻璃的再生,則可以將其加熱至中間聚合物軟化的溫度,促使玻璃與高聚物進(jìn)行分離,再進(jìn)行利用[6]。
5 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,在如今的時(shí)代背景下,汽車材料的回收再利用已經(jīng)成為了提升產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。為了提高材料的利用率,必須要根據(jù)材料的特性,加強(qiáng)對(duì)再生技術(shù)的研究和開發(fā),促圖1 橡膠再生技術(shù)的流程使報(bào)廢汽車的材料得到更好地利用,實(shí)現(xiàn)生態(tài)和經(jīng)濟(jì)的共同發(fā)展。
作者簡(jiǎn)介:李俊,本科,工程師,研究方向?yàn)槠嚰傲悴考a(chǎn)制造,廢舊物資回收加工及再利用。