時間：2024年8月4日

地點：撫順石油三廠

人物：撫順石化工程建設有限公司維修三車間西部維護班

4日深夜，撫順石油三廠出現(xiàn)突發(fā)狀況，一臺承擔年產120萬噸中壓加氫任務的關鍵離心式壓縮機非驅動端干氣密封件發(fā)生泄漏，導致設備緊急停機。西部維護班班長周海帶領12名搶修人員，第一時間趕到事故現(xiàn)場。一場與時間賽跑、與高溫抗爭的搶修戰(zhàn)就此展開。

經過一整夜的排查、研究，班組人員初步判斷事故由多次非正常停機后強行啟動導致。為徹底排故并消除隱患，只能采取繁重但必要的措施：將機器上的數(shù)百個零部件全部拆卸下來，逐一排查?！肮ぷ髁看_實很大，”周海跟大伙兒說，“但要盡快找到問題、恢復生產，咱們就得‘緊張’起來——24小時輪班作業(yè)，吃住都在車間里?！?/p>

5日白天，在烈日炙烤下，車間里猶如桑拿房，給搶修工作帶來挑戰(zhàn)。為防止靜電，保障檢修安全，搶修人員作業(yè)時必須穿長衣長褲，頭戴安全帽，汗水順著額頭、臉頰往下淌。為防止中暑，公司調來兩臺大型通風機，確?？諝饬魍ǎ档褪覂葴囟?，盡可能創(chuàng)造良好的搶修作業(yè)環(huán)境。

“大家要嚴格按照流程操作，對每一個零部件進行仔細拆解和排查?！痹谥芎５膸ьI下，西部維護班從細小的螺絲到復雜的機器部件，對非驅動端的外部連接管線、機器外殼、推力瓦、推力盤、徑向瓦等逐一仔細檢查。

功夫不負有心人。經過十幾個小時的連續(xù)奮戰(zhàn)，5日晚8時，設備廠家技術人員在西部維護班拆下的非驅動端干氣密封件內部，發(fā)現(xiàn)了結焦和硫化物殘渣，這正是導致泄漏的罪魁禍首。廠家技術人員建議，為確保問題徹底解決，應同時更換非驅動端和驅動端的干氣密封件。

更換壓縮機兩側干氣密封件，軸瓦、外殼體及附屬管線全面回裝……又是一夜連續(xù)作戰(zhàn)，6日清晨，隨著最后一顆螺絲被緊緊固定，排故搶修宣告結束。經過緊張調試，壓縮機在當天上午順利重啟并正常運轉。

西部維護班成員平均年齡50歲，由13名經驗豐富的機泵維修鉗工組成。他們用精湛的技藝、豐富的經驗、無私的奉獻，完成了一次次日常檢修和事故搶修，最大限度地減少了設備故障對生產的影響，持續(xù)為企業(yè)安全生產和高質量發(fā)展保駕護航。先后被評為中國石油天然氣股份有限公司撫順石化分公司、撫順石化工程建設有限公司先進班組。