摘 要: 在固定床反應(yīng)器中研究了油頁巖顆粒的熱解特性,該固定床反應(yīng)器內(nèi)部中心安裝一個內(nèi)構(gòu)件用于定向?qū)С鰵怏w。實驗研究了兩反應(yīng)器內(nèi)部物料的升溫速率、熱解溫度對熱解產(chǎn)物分布、頁巖油組成的影響。結(jié)果表明:內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器內(nèi)部物料的傳熱速率作用更為明顯,其在熱解溫度為1000 ℃時升溫速率相比無內(nèi)構(gòu)件提高了約1.6倍。內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器抑制熱解氣體的二次反應(yīng)作用顯著,提高了頁巖油的收率,并且在1000 ℃時收率最高,達到6.81%。而無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器頁巖油的收率則明顯下降,其在1000 ℃頁巖油收率變?yōu)樽畹?.27%,但能夠改善頁巖油品質(zhì)。
關(guān) 鍵 詞:熱解;內(nèi)構(gòu)件;二次反應(yīng);油頁巖
中圖分類號:TE662文獻標志碼: A 文章編號: 1004-0935(2024)08-1215-04
隨著石油的日益消耗,中國面臨石油供應(yīng)安全的嚴峻局面。為此亟須尋找其他石油可替代品,緩解中國能源短缺問題[1-2]?;谶@一現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)油頁巖通過熱解獲得的頁巖油具有類似于石油的相關(guān)特性,可作為燃料,也可進行催化裂化等深加工處理獲得化工產(chǎn)品,可以作為石油的補充能源。中國油頁巖資源豐富,吉林、廣東和遼寧三省儲量居全國前列,而遼寧尤以撫順油頁巖儲量最多。油頁巖又稱油母頁巖,是一種沉積巖,其有機質(zhì)主要為油母質(zhì)。油頁巖利用方法主要有熱解獲得頁巖油、作為燃料發(fā)電、取暖以及生產(chǎn)建筑材料、水泥f/evzZTIGo2geSzSd2Rh/AJBFg83TWiP96G27UOf5JI=和化肥。在與上述提到的其他用途相比,通過熱解獲得頁巖油是當下最為重要的用途,同時也為國家相應(yīng)地緩解了石油短缺的危機[3-5]。
材料的特性(油頁巖組分、粒徑大?。?、加熱時間、熱解溫度、升溫速率、壓力均對油頁巖熱解具有一定的影響[6-8]。其中反應(yīng)溫度對油頁巖熱解具有重要的作用,雖然高溫能夠顯著提高升溫速率,但是在高溫環(huán)境下內(nèi)部物料的揮發(fā)分會發(fā)生嚴重的二次反應(yīng),頁巖油收率顯著下降[9-16]?;谶@一原因,目前國內(nèi)大多數(shù)油頁巖熱解技術(shù)采用熱解溫度550 ℃為最佳,確保獲得較高的油收率。其中遼寧撫順干餾爐最為熟知,其技術(shù)成熟,但油收率仍達不到理想值,且處理對象多為 12~75 mm的油頁巖,而無法使用12 mm以下的小顆粒油頁巖,形成了一定量的資源廢棄[17]。
頁巖油為常規(guī)能源的接替品,其戰(zhàn)略地位非同一般,因此如何提高頁巖油收率就顯得尤為重要。為此利用固定床反應(yīng)器和中國科學院過程工程研究所設(shè)計的新型的內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器對遼寧省撫順東露天礦小粒徑油頁巖進行熱解研究,探究溫度對其熱解產(chǎn)物的影響。
1實驗部分
1.1物料性質(zhì)
實驗使用的油頁巖顆粒來自中國遼寧省撫順市東露天礦場,油頁巖經(jīng)破碎機破碎后篩選0~5 mm粒徑大小的顆粒,放入真空烘干箱中(105℃)烘干12 h后裝入密封袋以備用。表1為油頁巖顆粒的物料特性。
1.2實驗設(shè)備和步驟
采用有內(nèi)構(gòu)件和無內(nèi)構(gòu)件2個反應(yīng)器。2種反應(yīng)器材質(zhì)均為不銹鋼。圖1(a)為2種反應(yīng)器示意圖,在有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中,熱解產(chǎn)生的揮發(fā)分可由中心集氣管及時導(dǎo)出反應(yīng)器[18-22]。圖1(b)為熱解實驗系統(tǒng)示意圖。
對于有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器,由于反應(yīng)器中間連接內(nèi)構(gòu)件集氣管,故填充油頁巖顆粒為1400 g,裝填完成后檢查裝置的氣密性。當爐子被加熱到預(yù)設(shè)的實驗溫度時,將反應(yīng)器快速放入爐中并與后續(xù)收集系統(tǒng)連接開始熱解實驗。實驗中所需的溫度數(shù)據(jù)均為熱電偶所測,用于判斷熱解溫度的熱電偶在有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中心集氣管內(nèi)部或無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器的中心,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器用氣體流量判斷反應(yīng)結(jié)束時間,而無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器則根據(jù)有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器實驗結(jié)束時其中心溫度作為實驗終止的依據(jù)。在實驗結(jié)束時,迅速將反應(yīng)器從爐中取出,終止熱解反應(yīng)并在常溫下自然冷卻。每次實驗后都要稱量冷卻的半焦,并用丙酮溶液反復(fù)清洗反應(yīng)器出口到吸附瓶的連接管,將收集的洗滌液與來自吸附瓶的洗滌液混合,并在25℃減壓下采用旋轉(zhuǎn)蒸餾法進一步處理,旋蒸后的液體產(chǎn)物中含有水,稱量混合油水的質(zhì)量后,利用甲苯共沸法測量其含水量,得到干基油量,并與收集瓶分液后的干基油量相加為實驗所得的頁巖油總量,氣體流量由濕式流量計計量。
1.3產(chǎn)品分析及表征
頁巖油化學組分通過日本島津氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(型號為 ShimadzuQP-2010UItra)進行分析。將頁巖油按照化學組成分為脂肪烴(烷烴與烯烴的總和)、芳香烴和酚類化合物。
1.4熱重分析
測試的油頁巖顆粒尺寸低于200目(75 μm),在氮氣氣氛中以200 mL·min-1的流速和5 ℃·min-1的加熱速度,進行熱重分析。圖2顯示了油頁巖顆粒樣品的TG/DTG的測試結(jié)果。由圖2可知,油頁巖顆粒熱解在400~520 ℃其失重率達到最大,520 ℃之后其失重逐漸趨于不變。故物料內(nèi)部中心溫度為520 ℃左右,頁巖油基本析出完全。
1.5升溫速率
反應(yīng)結(jié)束時2個反應(yīng)器中測定的3個不同加熱溫度下的油頁巖床層物料中心溫度曲線如圖3所示。在加熱爐溫度為600 ℃時,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中油頁巖物料在達到反應(yīng)結(jié)束所需時間為100 min,而在無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中油頁巖物料在達到反應(yīng)結(jié)束所需時間為155 min,相比縮短了35%左右。而在1000 ℃時,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中油頁巖物料達到反應(yīng)結(jié)束時間為42 min,而在無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中油頁巖物料在達到反應(yīng)結(jié)束所需時間為69 min,相比縮短了40%左右。因此油頁巖物料在2個反應(yīng)器的傳熱速率存在明顯不同。
2結(jié)果與分析
2.1產(chǎn)物分布
不同溫度下2個反應(yīng)器熱解產(chǎn)物分布情況如圖4所示。由圖4可以看出,溫度對油頁巖熱解產(chǎn)物的分布有較大影響。隨著熱解溫度的提高,2個反應(yīng)器熱解半焦的產(chǎn)率均有所下降,其中熱解油收率呈現(xiàn)出不同的變化趨勢,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器內(nèi)頁巖油收率隨著溫度的升高而逐漸提高,由600 ℃的6.17%提高到1000 ℃的6.81%,相比增加了10.4%。而無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器內(nèi)的頁巖油收率隨著溫度的升高而逐漸降低,由600 ℃的5.89%降低至1000 ℃的2.27%,同比降低了61.5%。其在1000 ℃變化最為明顯,且在1000 ℃下有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器的頁巖油收率是無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器的3.0倍,并且每個反應(yīng)溫度節(jié)點有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器的油收率始終高于無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器。其中熱解氣的收率與熱解溫度始終保持正比關(guān)系,這說明焦油的二次裂解會有助于熱解氣的產(chǎn)生,但有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器的氣體收率要低于無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器。以上的數(shù)據(jù)表明,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器可以顯著抑制焦油的二次裂解,并提高在高溫反應(yīng)條件下的熱解油收率。
2.2熱解油GC-MS分析
有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器和無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器熱解頁巖油的GC-MS分析結(jié)果如圖5所示。由圖5可以看出,在不同反應(yīng)器中所得到的頁巖油的主要成分均為烷烴和烯烴(烷烴和烯烴被歸類為脂肪烴類化合物),其峰面積所占比例超過43%,最高可達72%。隨著熱解溫度的不斷升高,無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器熱解頁巖油中的脂肪烴類化合物含量大幅降低,且明顯低于有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器,而芳香烴類化合物含量高于有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器。這說明隨著熱解溫度的不斷提高,無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中揮發(fā)分物質(zhì)發(fā)生劇烈的二次反應(yīng),頁巖油中的重質(zhì)組分裂解為輕質(zhì)組分,改善了頁巖油品質(zhì),有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中的脂肪烴類化合物占比變化不明顯,即使在熱解溫度條件為1000 ℃,揮發(fā)分發(fā)生的二次反應(yīng)程度依舊較低[23-24]。
圖6為不同熱解溫度下2個反應(yīng)器生成的頁巖油的GC-MS分析結(jié)果。由圖6可知,在無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中,隨著熱解溫度的提高(900~1000 ℃),其頁巖油uKHTmxjF7rAdtjRQv5BLAA==化學組分含量減少很多,表明在高溫下裂解現(xiàn)象加劇。在有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中(900~1000℃),其頁巖油中的化學組分相對較多,裂解現(xiàn)象明顯減緩,說明內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器在高溫環(huán)境有效抑制了揮發(fā)分二次反應(yīng),避免了頁巖油的裂解。
3結(jié)論
1)在加熱爐溫度為600 ℃時,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器中油頁巖物料在達到反應(yīng)結(jié)束所需時間相比無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器縮短了35%左右。而在1000 ℃時,相比縮短了40%左右。因此內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器能夠有效提高物料間傳熱速率。
2)隨著熱解溫度的提高,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器可以顯著降低油氣二次裂解的程度,從而提高頁巖油的收率,由600 ℃的6.17%提高到1000 ℃的6.81%,相比增加了10.4%,其在1000 ℃變化最為明顯,且在1000 ℃下有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器的頁巖油收率是無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器的3.0倍。2個反應(yīng)器半焦產(chǎn)率和氣體產(chǎn)率分別為80%~84%和6%~11%。
3)有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器熱解焦油在1000 ℃時其化學組分含量明顯高于無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器,其焦油在高溫環(huán)境下裂解現(xiàn)象較弱,表明有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器通過改變產(chǎn)物逸出路徑而有效抑制了熱解產(chǎn)物的二次反應(yīng)程度。
4)有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器通過定向改變產(chǎn)物逸出路徑,降低了揮發(fā)分二次反應(yīng)程度。因此,相比無內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器,有內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)器熱解油含有的脂肪烴含量較高,而芳香烴含量則較低。
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