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固態(tài)電池已成整車企業(yè)“必爭(zhēng)之地”

2024-08-13 00:00:00施蕓蕓
汽車縱橫 2024年7期

作為新一代的顛覆性電池技術(shù),固態(tài)電池的賽道上從來沒有這么擁擠過,除了電池企業(yè)加快研發(fā)布局和釋放相關(guān)信息外,上汽、廣汽和長(zhǎng)安等整車企業(yè)也紛紛在不久前發(fā)布了自研的最新進(jìn)展和量產(chǎn)裝車計(jì)劃,大有趕在豐田之前,完成固態(tài)電池上車之勢(shì)。然而,恰如中國(guó)科學(xué)院院士、清華大學(xué)教授歐陽明高前不久公開所說:“從全行業(yè)看,中國(guó)既要發(fā)展?jié)u進(jìn)性的半固態(tài)技術(shù)路線,又要防范激進(jìn)型全固態(tài)技術(shù)路線帶來的顛覆性風(fēng)險(xiǎn)?!睂?duì)于爭(zhēng)先恐后自研或合作攻關(guān)固態(tài)電池的整車企業(yè)來說,固步自封不可取,但盲目冒進(jìn)或炒作,同樣也不值得提倡。

比亞迪和東風(fēng)早早入局

一直以來,由于具有超高能量密度、耐高溫抗穿刺的超高安全性以及寬溫域工作窗口等眾多優(yōu)點(diǎn),固態(tài)電池都被稱為是最具潛力的“下一代動(dòng)力電池”,被列入中國(guó)、美國(guó)、歐盟、日韓等主要國(guó)家和地區(qū)的發(fā)展戰(zhàn)略,也成為了下一代電池技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵制高點(diǎn)。各國(guó)、各企業(yè)都在積極布局這一領(lǐng)域,整車企業(yè)自然也不例外,其實(shí)國(guó)內(nèi)整車企業(yè)的起步,要比大家想象的早得多。

作為一家“非典型性”整車企業(yè),比亞迪在2016年就將固態(tài)電池確定為未來的發(fā)展方向,嘗試小規(guī)模使用,并在當(dāng)時(shí)提出要在未來10年、最快5年內(nèi)推出固態(tài)電池。2018年,比亞迪推進(jìn)固態(tài)電池項(xiàng)目商用,并把固態(tài)電池作為下一步研究重點(diǎn)。2021年,比亞迪公開了硫系添加劑全固態(tài)電池專利。2022年,有媒體報(bào)道,稱從比亞迪內(nèi)部獲悉,比亞迪全固態(tài)鋰電池在重慶生產(chǎn)即將裝車試驗(yàn),不過,這一消息隨后被辟謠。此后,刀片電池成為比亞迪動(dòng)力電池的“主力產(chǎn)品”,比亞迪在固態(tài)電池的進(jìn)展也陷入沉寂,近段時(shí)間業(yè)界甚至提出,比亞迪和寧德時(shí)代都處于固態(tài)電池?zé)岢钡摹斑吘墶?。直到今?月6日,據(jù)公眾號(hào)“Voltaplus”消息,比亞迪旗下弗迪電池首次公開了全固態(tài)電池的進(jìn)展:電芯容量可做到60Ah以上,質(zhì)量比能量密度達(dá)到400Wh/Kg,體積比能量密度達(dá)到800Wh/L,計(jì)劃2027年實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)。

在公開信息中,東風(fēng)汽車在固態(tài)電池領(lǐng)域起步也非常早,從2018年起就成立了固態(tài)電池項(xiàng)目組,開展固態(tài)電池、固態(tài)電池系統(tǒng)的技術(shù)研究。2019年7月,第一代固態(tài)電池系統(tǒng)開發(fā)完成。2020年,東風(fēng)第一代固態(tài)電池搭載整車下線路試,順利通過單體穿刺、擠壓變形、高溫等167項(xiàng)嚴(yán)苛測(cè)試。2022年1月,由東風(fēng)公司與贛鋒鋰業(yè)合作開發(fā)的高比能固態(tài)電池(實(shí)為半固態(tài)),成功在東風(fēng)E70搭載,隨后50臺(tái)搭載該電池的東風(fēng)風(fēng)神E70在浙江、河北、江蘇、廣東、湖南、江西等6省10地開展示范運(yùn)營(yíng),運(yùn)營(yíng)里程超50萬公里;2024年北京車展,東風(fēng)汽車帶來了自主研發(fā)的新一代高比能固態(tài)電池,采用了高穩(wěn)定改性鋰金屬負(fù)極和新型原位固化復(fù)合物電解質(zhì),電芯能量密度達(dá)到了405Wh/kg以上,并通過了針刺、形變擠壓和熱箱等安全測(cè)試。

固態(tài)電池突然成為車企研發(fā)熱點(diǎn)

有意思的是,除了比亞迪和東風(fēng)汽車以外,隨著固態(tài)電池成為技術(shù)關(guān)注的焦點(diǎn)和熱點(diǎn),這兩年爆出固態(tài)電池研發(fā)進(jìn)展消息的整車企業(yè)突然增多。

去年廣州車展上,長(zhǎng)安汽車宣布,計(jì)劃到2030年推出液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)等8款自研電芯,形成不低于150GWh的電池產(chǎn)能。按照在電池系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域的規(guī)劃,長(zhǎng)安汽車將深耕半固態(tài)、固態(tài)電池,推進(jìn)全新電解質(zhì)材料開發(fā)、關(guān)鍵工藝開發(fā),計(jì)劃不晚于2027年推動(dòng)重量能量密度達(dá)到350-500Wh/kg、體積能量密度750-1000Wh/L,并逐步量產(chǎn)應(yīng)用,2030年實(shí)現(xiàn)全面普及。

4月12日,廣汽集團(tuán)在2024科技日上推出了高安全大容量全固態(tài)動(dòng)力電池,宣布電池容量達(dá)到了30Ah,能量密度為400Wh/kg,整車?yán)m(xù)航里程可輕松超過1000km,而且在采用了超高鎳正極和超大容量硅負(fù)極的情況下,還能實(shí)現(xiàn)電池在200℃熱箱測(cè)試中不發(fā)生爆炸。

今年4月12日,廣汽集團(tuán)在2024科技日上推出了高安全大容量全固態(tài)動(dòng)力電池,宣布電池容量達(dá)到了30Ah,能量密度為400Wh/kg,整車?yán)m(xù)航里程可輕松超過1000km,而且在采用了超高鎳正極和超大容量硅負(fù)極的情況下,還能實(shí)現(xiàn)電池在200℃熱箱測(cè)試中不發(fā)生爆炸。

上汽集團(tuán)則在5月24日舉行的“向新十年 上汽集團(tuán)新能源技術(shù)發(fā)布會(huì)”上,官宣首條全固態(tài)電池生產(chǎn)線建成貫通倒計(jì)時(shí)500天正式啟動(dòng)。據(jù)上汽集團(tuán)副總裁、總工程師,創(chuàng)新研究開發(fā)總院院長(zhǎng)祖似杰介紹,上汽技術(shù)中心是最早一批做固態(tài)電池研究的企業(yè)之一,剛開始和清陶研究合作,后來共同成立了聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。成立上汽清陶的目的就是整合雙方最好的資源,從材料到設(shè)備,到電池管理、系統(tǒng)、PACK,形成創(chuàng)新聯(lián)合體,上汽作為“鏈主”加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步,推進(jìn)固態(tài)電池的量產(chǎn),解決“上半場(chǎng)”里面最大的不足。

一汽集團(tuán)并沒有官方的固態(tài)電池研發(fā)信息,但前段時(shí)間其研發(fā)總院電池開發(fā)部部長(zhǎng)孫煥麗在接受媒體采訪時(shí)透露了相關(guān)進(jìn)展:“我們目前完成了核心材料20Ah級(jí)電芯的開發(fā),希望2027年實(shí)現(xiàn)小批量示范運(yùn)行。在關(guān)鍵材料這個(gè)層級(jí),目前我們開發(fā)硫化物電解質(zhì)的電導(dǎo)率達(dá)到了10MS/cm,電芯能量密度375Wh/kg、容量22Ah,具有超低濕度全固態(tài)電池研制平臺(tái)及電池試驗(yàn)評(píng)測(cè)平臺(tái)?!?/p>

另有一些車企的研發(fā)信息不太明朗,但也透露出了正在進(jìn)行研發(fā)的信息。例如去年初有報(bào)道稱,據(jù)吉利汽車內(nèi)部人士透露,就固態(tài)電池領(lǐng)域,不僅與衛(wèi)藍(lán)新能源建立了投資合作關(guān)系,還專門成立了固態(tài)電池研發(fā)團(tuán)隊(duì),正在與多家動(dòng)力電池廠商開展聯(lián)合試驗(yàn)?!坝?jì)劃通過3-5年的技術(shù)攻關(guān),實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池核心材料的量產(chǎn)和固態(tài)電池電芯產(chǎn)品的示范應(yīng)用。”吉利方面曾表示,固態(tài)電池聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室是浙江省創(chuàng)中心下屬的研發(fā)單元之一,將聚焦固態(tài)電池核心材料固體電解質(zhì)和關(guān)鍵電芯技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。

硫化物電解質(zhì)為主流,參數(shù)基本接近

那么,各家車企當(dāng)前的研發(fā)現(xiàn)狀具體如何呢?

首先,技術(shù)路線基本趨同。據(jù)悉,按照電解質(zhì)種類來區(qū)分,目前國(guó)內(nèi)外主流的固態(tài)電池技術(shù)路線可分為三類:聚合物、氧化物和硫化物。從目前各家車企公開的信息來看,除了上汽和東風(fēng)以外,更多的還是走的硫化物電解質(zhì)路線。有專業(yè)人士分析稱,廣汽雖然沒有公布電解質(zhì)信息,但大概率也是采用的硫化物。根據(jù)在于,廣汽在發(fā)布會(huì)上提到正極片厚度增加40%,考慮到傳統(tǒng)的正極片厚度在50~70um左右,那么電池極片的厚度就達(dá)到70~100um左右。而如此厚的極片需要固態(tài)電解質(zhì)具備超高的離子電導(dǎo)率,這就只有硫化物電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率(最高32mS/cm)室溫下超過了當(dāng)前的液態(tài)電解液能夠?qū)崿F(xiàn)。再結(jié)合此前美國(guó)Solid Power公司在上市路演的PPT中,提到了硫化物全固態(tài)電池能夠達(dá)到的一些性能水平,其中高鎳811正極跟高容量硅基負(fù)極的體系能量密度數(shù)據(jù)為390Wh/kg和930Wh/L,與廣汽宣布的比較接近,因此可以大膽猜測(cè)廣汽的固態(tài)電池采用的是硫化物電解質(zhì)。

誠(chéng)然,業(yè)界普遍認(rèn)為全固態(tài)電池路線中硫化物具有較大潛力,但想要量產(chǎn)上車仍存不小挑戰(zhàn)。硫化物電解質(zhì)的電化學(xué)窗口窄,與正負(fù)極的界面穩(wěn)定性較差,且對(duì)水分非常敏感,與空氣中的微量水即可發(fā)生反應(yīng),釋放有毒的硫化氫氣體,生產(chǎn)、運(yùn)輸、加工對(duì)環(huán)境要求很高。此外,硫化物固態(tài)電池需要施加幾百個(gè)大氣壓力才能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)循環(huán),這在電池系統(tǒng)中很難實(shí)現(xiàn),因此循環(huán)壽命也是急需著手解決的核心問題。

至于上汽清陶所采用的聚合物固態(tài)電解質(zhì),當(dāng)然也是有望率先實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的技術(shù)路線之一,主要缺點(diǎn)是室溫離子電導(dǎo)率普遍很低,最常見的PEO基聚合物電解質(zhì)還存在氧化穩(wěn)定性差,只能用于LFP正極的問題。

其次,從目前各家車企釋放的固態(tài)電池產(chǎn)品信息來看,無論是質(zhì)量比能量密度,還是體積比能量密度,參數(shù)基本接近,裝車量產(chǎn)時(shí)間也基本集中在2026年~2027年。由此可見,國(guó)內(nèi)整車企業(yè)在固態(tài)電池的研發(fā)道路上,腳步應(yīng)該差不太多,其面臨的難題也應(yīng)當(dāng)基本類似,包括良品率、充電倍率、循環(huán)壽命、生產(chǎn)工藝以及電池成本等。

成本依舊是大問題

在固態(tài)電池實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用和推廣的道路上,成本問題是繞不開的重要挑戰(zhàn)之一。深藍(lán)汽車科技有限公司高級(jí)項(xiàng)目總監(jiān)周安健曾表示:“技術(shù)的突破、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)是我們上車搭載的起點(diǎn),而成本的下降則是規(guī)模量產(chǎn)的起點(diǎn)?!?/p>

蔚來汽車聯(lián)合創(chuàng)始人、總裁秦力洪也曾在ET7半固態(tài)電池測(cè)試時(shí)坦言,150kWh的固態(tài)電池包的成本接近一輛蔚來ET5(注:一輛2024款75kWh電池版的蔚來ET5價(jià)格為29.8萬元,租賃版售價(jià)為22.8萬元)。中郵證券測(cè)算稱,目前固態(tài)電池較液態(tài)電池成本高出30%以上,預(yù)計(jì)半固態(tài)電池規(guī)?;慨a(chǎn)后,成本比液態(tài)鋰電池高10%-20%。對(duì)此,中國(guó)電子科技集團(tuán)第十八研究所研究員肖成偉在今年舉行的2024電動(dòng)汽車百人會(huì)上指出:“沿用現(xiàn)在的濕法工藝來進(jìn)行全固態(tài)電池的生產(chǎn),跟現(xiàn)在產(chǎn)線的兼容度基本可以接近70%。干法的兼容度更低一些,要做一些設(shè)備的定制開發(fā),正負(fù)極和電解質(zhì)膜生產(chǎn)設(shè)備等。但成本目前來說還是比較高,材料成本1.5-2.5元/Wh,未來的目標(biāo)看看是不是可以降到0.8元/Wh以下?!?/p>

值得一提的是,隨著市場(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大,固態(tài)電池的成本也有望進(jìn)一步下降。以氧化物體系固態(tài)電池為例,有報(bào)道對(duì)產(chǎn)能分別為1 MWh和10 GWh的不同情況進(jìn)行了生產(chǎn)成本測(cè)算。產(chǎn)能規(guī)模較小時(shí),電解質(zhì)成本為2000美元/kg,此時(shí)單塊固態(tài)電池成本約為18美元(約合750-2500美元/kWh),其中人力成本占8美元,制造與電力成本約為7美元,原材料成本為3美元。但電池的產(chǎn)能擴(kuò)大至1億塊/年時(shí),固態(tài)電解質(zhì)的原材料成本就能降至50美元/kg,單塊電池的原材料總成本驟降至約0.13美元,人力與制造和電力成本則降至0.14美元,單塊電池成本約0.27美元,相比于未量產(chǎn)時(shí)降低了65倍。

從嚴(yán)格意義上來說,智己L6所搭載的第一代光年固態(tài)電池,由于含有少量液體電解質(zhì),因此仍可被定義為“固液混合電解質(zhì)電池”,即所謂的半固態(tài)電池。

對(duì)此,清陶能源聯(lián)合創(chuàng)始人、總經(jīng)理李崢還提出了拓寬正極材料范圍的思路。據(jù)悉,目前電池系統(tǒng)的成本占一輛電動(dòng)汽車的40%,而正極材料則占到整塊電池成本的40%。他認(rèn)為,目前國(guó)內(nèi)正極材料一般采用磷酸鐵鋰和三元鋰,固態(tài)電池可以拓寬正極材料的選擇,這便提供了清晰的降本邏輯,未來全固態(tài)電池的成本有望實(shí)現(xiàn)40%的降幅。

半固態(tài)電池已在路上,但仍任重道遠(yuǎn)

4月8日,智己L6正式發(fā)布,稱其搭載的133kWh固態(tài)電池,CTLC(中國(guó)輕型汽車行駛工況)續(xù)駛里程超1000km,峰值充電功率400kW。從嚴(yán)格意義上來說,智己L6所搭載的第一代光年固態(tài)電池,由于含有少量液體電解質(zhì),因此仍可被定義為“固液混合電解質(zhì)電池”,即所謂的半固態(tài)電池。近兩年,國(guó)內(nèi)半固態(tài)電池已經(jīng)陸續(xù)實(shí)現(xiàn)了裝車運(yùn)營(yíng),包括2022年東風(fēng)-贛鋒高比能固態(tài)電池(實(shí)為半固態(tài))E70示范運(yùn)營(yíng)車首發(fā),2022年,新上市的嵐圖追光稱搭載的電池包采用了行業(yè)首個(gè)量產(chǎn)裝車的半固態(tài)電池,2023年亮相比利時(shí)布魯塞爾車展的賽力斯SERES 5,純電版車型將分別搭載90kWh半固態(tài)電池和80kWh磷酸鐵鋰電池,以及2023年年底,蔚來汽車在直播中進(jìn)行了150kWh超長(zhǎng)續(xù)航電池包續(xù)航里程的實(shí)測(cè),這輛參與直播的蔚來純電動(dòng)轎車ET7搭載的,就是出自衛(wèi)藍(lán)的半固態(tài)電池,最終行駛了1044公里,行駛總時(shí)間為12.4小時(shí)。此外,還有賽力斯、高合、哪吒等多家車企都官宣了自己的半固態(tài)電池量產(chǎn)計(jì)劃。

但這并不意味著在固態(tài)電池領(lǐng)域,我國(guó)已經(jīng)走在世界前列。TrendForce集邦咨詢發(fā)文稱,中國(guó)固態(tài)電池技術(shù)路線多元,重點(diǎn)以半固態(tài)和固液混合為主,且半固態(tài)電池已實(shí)現(xiàn)小規(guī)模量產(chǎn)并裝車,但在全固態(tài)電池方面的投入仍顯不足,力量分散,與國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)相比存在較大差距?!耙虼耍磥砣虘B(tài)電池的競(jìng)爭(zhēng),日韓、歐美等國(guó)家和地區(qū)的企業(yè)有機(jī)會(huì)超越中國(guó),重塑未來EV電池的競(jìng)爭(zhēng)格局?!痹摍C(jī)構(gòu)這樣認(rèn)為。

基于此,有分析認(rèn)為,國(guó)內(nèi)整車企業(yè)紛紛急于披露其在固態(tài)電池方面的進(jìn)展,一方面是急于對(duì)前沿和未來技術(shù)的搶先布局,以防錯(cuò)失良機(jī),但另一方面則是出于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要,通過“蹭熱點(diǎn)”來進(jìn)行產(chǎn)品營(yíng)銷,吸引輿論的關(guān)注。如果是后者的話,這種行為應(yīng)當(dāng)引起注意。歐陽明高也指出,(固態(tài)電池)就算是2030年產(chǎn)業(yè)化,要想替代液態(tài)鋰離子電池50%市場(chǎng)份額,至少也需要二十到三十年。“目前國(guó)內(nèi)發(fā)展全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是巨大的,具有跨學(xué)科的特性,技術(shù)門檻極高,包括材料界面、工藝、產(chǎn)業(yè)鏈和設(shè)備等?!睔W陽明高強(qiáng)調(diào),從半固態(tài)電池到固態(tài)電池,存在巨大的技術(shù)差距,中國(guó)全行業(yè)既要發(fā)展?jié)u進(jìn)性的半固態(tài)技術(shù)路線,又要防范激進(jìn)型全固態(tài)技術(shù)路線帶來的顛覆性風(fēng)險(xiǎn),急需統(tǒng)一、聚集力量、協(xié)調(diào)產(chǎn)學(xué)研,聯(lián)合起來建立協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái),共同突破全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)。

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