朱泓宇是大慶石化公司聚烯烴部低壓聚乙烯裝置區(qū)三級工程師，由于業(yè)務(wù)能力出色，行業(yè)內(nèi)有很多廠家向他拋出了橄欖枝。今年，有家上海企業(yè)出5倍的年薪“挖”他，卻被他一口回絕：“大慶石化是我的家，我希望通過自己的雙手讓家變得更好，怎么會舍得離開……”

接過一份筆記，傳承一份精神

朱泓宇的外公是個搞科研的老會戰(zhàn)，把自己珍藏多年的筆記都傳給了朱泓宇，并囑咐他：“我一生為了祖國的石油事業(yè)奉獻(xiàn)在大慶，你以后也要為家鄉(xiāng)、為企業(yè)盡自己的一份力?！?/p>

個頭一米八，身材魁梧壯實，愛笑，性格爽朗，一張嘴話就跟機關(guān)槍似的，渾身有使不完的勁兒，這就是入廠時的朱泓宇給人留下的第一印象。

“哪個車間的工藝最復(fù)雜、最艱苦，我就去哪里！”培訓(xùn)結(jié)束后，從小好強的朱泓宇“吃苦”心切。

朱泓宇如愿被分配到聚烯烴部低壓聚乙烯車間。由于裝置流程長、設(shè)備多、生產(chǎn)線多、工作量大，低壓聚乙烯車間被干部員工戲謔地稱為乙烯吃配馬車中的“頭馬”。

朱泓宇是車間的聚合外操，這個崗位是車間最辛苦復(fù)雜的。很快，同事們就發(fā)現(xiàn)，這個新來的小朱有“兩下子”。聚合崗位流程復(fù)雜，光流程圖就300多頁，正常大半年才能掌握，朱泓宇只用了兩個月，就在現(xiàn)場游刃有余，像個老師傅。技術(shù)員好奇他有什么秘訣?！拔野汛罅鞒谭纸獬尚卧?，先找到關(guān)聯(lián)點，再記住物料流向，這樣學(xué)習(xí)起來特別快?！敝煦钣行┬〉靡?。這種方法如今已成為裝置區(qū)培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)流程。

干活不惜力，腦子靈，學(xué)東西快。這是師父對他的評價?！霸垠w格好，干活也賣力氣，老師傅干活都喜歡帶著我，干得多，學(xué)得自然就多?！敝禅櫽钚χf，“當(dāng)然，想學(xué)得快還得愛琢磨，就拿《應(yīng)知應(yīng)會》來說，背題的時候得琢磨故障起因、解決方法，除了標(biāo)準(zhǔn)答案，還有沒有其他可能……實在想不明白，得趕緊拉著技術(shù)員問?！睅讉€月后，他以第一名的成績通過了頂崗考試。

找到新方法，解決老問題

2018年，朱泓宇剛轉(zhuǎn)崗成為技術(shù)員，裝置就給他來了個“下馬威”。老線乙烯壓水器水線只有手指粗細(xì)，氣溫低就容易凍凝，嚴(yán)重的時候，設(shè)備會被凍裂，存在安全隱患。裝置區(qū)想了許多辦法，效果都不太理想。大年三十那天，朱泓宇值班，它又凍了，水從放空涌了出來，流得滿地都是。朱泓宇帶著班組員工冒著嚴(yán)寒處理了一夜。打著哆嗦的朱泓宇咬著牙，“一定要解決這個問題，再也不讓兄弟們遭這個罪了！”

經(jīng)過幾天琢磨，憑借對裝置流程的熟悉，朱泓宇在一條凝結(jié)線上找到個甩頭，接根線就可以提高暖氣溫度，可甩頭廢棄多年，已完全堵住了。朱泓宇拿了根“八號線”捅了三個小時硬是疏通了……從那以后，這些設(shè)備再也沒凍過。

“找到新方法，解決老問題，那種成就感讓人上癮?！焙芸?，朱泓宇又找到了創(chuàng)新創(chuàng)效的方向。

裝置區(qū)的主力產(chǎn)品由于特性，每次切換牌號都需要迅速、大幅上調(diào)工藝參數(shù)，停車切換工藝包?！扒袚Q一次，裝置15個小時不能生產(chǎn)，設(shè)備還全開著，耗能不說，對乙烯吃配也不利?！敝煦钣行┬奶郏耙荒曛辽僖袚Q30次，這得浪費多少錢，我得想想辦法。”

切換產(chǎn)品牌號，其實就是迅速改變產(chǎn)品的熔融指數(shù)，怎么才能更“迅速”一點呢？下班路上，一個急剎車給了他靈感——假如想以80邁的速度前進，正常是從零慢慢踩到80邁，但從120邁踩剎車、收油，一瞬就能達(dá)到80邁，可以省出不少時間。“道理是一樣的，我把指數(shù)先沖起來，再踩剎車，讓它降到我需要的指數(shù)?！苯?jīng)過反復(fù)摸索，朱泓宇最終實現(xiàn)在線切換產(chǎn)品牌號，以往需要停車15小時的操作，現(xiàn)在不到5個小時就可以完成調(diào)節(jié)，大幅提升了工作效率。這一方法的成功應(yīng)用，當(dāng)年便為企業(yè)增效4300萬元。

大平穩(wěn)出大效益。朱泓宇每天“泡”在現(xiàn)場，及時處理隱患，用行動堅守“能源報國”的初心。2020年，他負(fù)責(zé)的裝置C線開出了506天的全國紀(jì)錄，A線、B線也刷新了裝置運行長周期紀(jì)錄，為企業(yè)創(chuàng)效打下基礎(chǔ)。

“青”力向“新”，以新產(chǎn)品創(chuàng)造新價值

最近幾年，新能源汽車行業(yè)迅猛發(fā)展，鋰電池產(chǎn)品需求量持續(xù)擴大，市場上使用的鋰電池隔膜專用料大多依靠進口，大慶石化成立了鋰電池隔膜專用料研發(fā)組，朱泓宇就是研發(fā)主要成員之一。

擺在眼前的“考卷”并不容易：鋰電池隔膜料開發(fā)生產(chǎn)難度極大，沒有企業(yè)能提供工藝參考，想讓產(chǎn)品的黏均分子量達(dá)到60萬，只能靠自己摸索。

“一個指數(shù)分析要8小時，至少兩次數(shù)據(jù)，才能判斷產(chǎn)品的熔融指數(shù)趨勢，更難的是，看到的所謂最新數(shù)據(jù)，其實也是8小時之前的數(shù)據(jù)，這就相當(dāng)于要在黑暗中，擊中8小時之后經(jīng)過的靶子?！敝煦钬?fù)責(zé)試驗生產(chǎn)，“我們是生產(chǎn)裝置，開一天就是100多噸產(chǎn)品，沒有失誤的空間”?！耙獙崿F(xiàn)超高分子量，就要實現(xiàn)長鏈反應(yīng)，催化劑活性要低……”一次次的頭腦風(fēng)暴，朱泓宇和同事們一點點揭開了鋰電池隔膜料上的面紗。

隔膜專用料的反應(yīng)控制難度極大，聚合溫度變化要控制在0.1度之內(nèi)，生產(chǎn)條件十分苛刻。在試生產(chǎn)階段，朱泓宇在裝置旁守了三天，精心監(jiān)控、細(xì)致調(diào)整，最終產(chǎn)品黏均分子量達(dá)到60萬，成功實現(xiàn)試產(chǎn)。2022年，大慶石化聚乙烯樹脂產(chǎn)品正式開啟“超高分子量”時代，公司鼓勵他們再接再厲，挑戰(zhàn)極限。不久后，黏均分子量100萬、150萬的產(chǎn)品相繼面世，朱泓宇交出了一份合格的答卷。

近幾年，塑料產(chǎn)品市場競爭越發(fā)激烈，朱泓宇把注意力放到了更多新產(chǎn)品開發(fā)上，他參與研發(fā)的B型氯化聚乙烯專用樹脂一舉實現(xiàn)了進口替代，填補了中石油產(chǎn)品空白；兩種新型環(huán)保材料，可用于加工制作橡膠產(chǎn)品，且具有比橡膠更優(yōu)良的耐寒、耐老化、耐油、阻燃等性能，受到下游廠商的歡迎。

前不久，在大慶石化公司2024年提質(zhì)增效工作會上，聚烯烴部因增產(chǎn)高效氯化聚乙烯產(chǎn)品受到公司表彰。朱泓宇笑著說：“通過自己的努力，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值，讓我覺得格外滿足，希望未來能為家鄉(xiāng)、為企業(yè)貢獻(xiàn)更多力量?！?/p>

責(zé)任編輯 張惠清