曾丹丹 趙侃
作者簡介:曾丹丹(1987—),高級工程師,研究方向:水工混凝土結(jié)構(gòu)、水文地質(zhì)等。
針對改擴建項目工期緊、施工場地受限的問題,文章以欽州港勒溝作業(yè)區(qū)雨污水?dāng)U容改造工程沉淀池基坑開挖為例,進行了明挖方案與鋼板樁支護方案的對比分析。結(jié)果表明:拉森鋼板樁施工工序簡單,大量減少取土量,周轉(zhuǎn)性好,能夠重復(fù)多次利用,能最大限度降低對周邊環(huán)境的影響。經(jīng)實際應(yīng)用及監(jiān)測,該工程鄰近道路、建構(gòu)筑物無裂縫與沉陷。
深基坑支護;鋼板樁;結(jié)構(gòu)設(shè)計;監(jiān)測
U655.54A612123
0?引言
拉森鋼板樁是目前應(yīng)用廣泛的基坑新型支護結(jié)構(gòu),較傳統(tǒng)基坑支護形式,其具有工藝簡單、防水性能好、可周轉(zhuǎn)性強、成本低、環(huán)保性好、工期短等優(yōu)點,被廣泛地用于深基坑支護工程中[1-3]。
為此,本文以欽州港勒溝作業(yè)區(qū)雨污水?dāng)U容改造工程沉淀池基坑開挖為案例,介紹了海港工程中拉森鋼板樁支護設(shè)計方案及施工要求,為類似海港工程中的深基坑支護提供借鑒。
1?工程概況
欽州港勒溝作業(yè)區(qū)7#泊位碼頭前沿堆場區(qū)域已建有一座污水沉淀池,規(guī)格為B×L×H=17 m×10 m×3.5 m,有效容積為255 m3;8#泊位前沿堆場區(qū)域已建污水沉淀池規(guī)格為B×L×H=24 m×12 m×3.0 m,有效容積為432 m3。已建沉淀池的容積無法滿足《水運工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》的要求[4],需在7#、8#泊位后方分別新建一座有效容積約為3 500 m3的污水沉淀池。新建沉淀池緊鄰已建港內(nèi)道路,距離碼頭前沿35 m,平面尺寸為40 m×30 m,凈深為3.7~3.9 m,底板厚1.2 m,底板下設(shè)0.1 m厚C20混凝土墊層和0.5 m厚渣石墊層,基礎(chǔ)持力層為中粗砂,厚度約為10~15 m。新建沉淀池平面布置見圖1。
2?基坑支護型式設(shè)計
2.1?基坑支護要求
基坑支護設(shè)計、施工與開挖應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境和工期安排等因素,因地制宜、合理選型、嚴(yán)格監(jiān)控[5]。對于場地開闊、建筑物稀少的環(huán)境,宜優(yōu)先采用明挖施工;當(dāng)條件困難、明挖施工對周邊環(huán)境影響大時,宜通過樁基、土釘墻等支護形式進行基坑施工。
2.2?基坑邊界條件
新建沉淀池緊鄰已建港內(nèi)道路,距離港內(nèi)道路最近處約為3 m,港內(nèi)道路寬15 m;701堆場、802堆場目前堆有少量煤炭,距離沉淀池頂約8 m。沉淀池處地質(zhì)以中粗砂為主,中粗砂層厚15~20 m,承載力為150~180 kPa,內(nèi)摩擦角為30°。
2.3?基坑開挖方案研究
由于基坑最大深度約為6.5 m,結(jié)合周邊環(huán)境、工期安排和作業(yè)區(qū)運營要求等因素,該項目提出了樁基支護方案與明挖方案。
2.3.1?方案A:樁基支護方案
該方案中的支護結(jié)構(gòu)主要包括拉森鋼板樁、鋼圍檁、鋼梁、鋼立柱。其中鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁,圍檁、斜撐梁、水平支撐梁、立柱均采用H400型鋼。共設(shè)置1層支撐,支撐標(biāo)高為-1.50 m。支護結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。
2.3.2?方案B:明挖方案
明挖開挖坡比為1∶2,放坡后坡口線距離前沿約22 m,占港內(nèi)道路10 m,港內(nèi)道路由原設(shè)計15 m縮窄為5 m。
2.3.3?基坑開挖方案綜合比較
對以上兩個方案中的不同設(shè)計內(nèi)容進行對比分析,主要比較內(nèi)容見表1。
2.3.4?方案選擇
從表1可知,方案B在工程費用、基坑支護工期、主要投入設(shè)備方面均明顯優(yōu)于方案A,但由于方案B采用明挖的方式,不可避免地占用了港內(nèi)道路,對港區(qū)運營造
成了較大影響。方案B對港內(nèi)道路的占用,將大大增加貨物的運距,增加貨物轉(zhuǎn)運時間,經(jīng)業(yè)主測算,占用港內(nèi)道路45 d將導(dǎo)致增加運營成本約150萬元。因此,結(jié)合項目運營要求,最終選擇了對港區(qū)運營影響小的方案A。
2.4?鋼板樁結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)項目所在地的環(huán)境特點和地質(zhì)情況,綜合考慮鋼板樁的特性和施工方法等,最終選用拉森Ⅳ型鋼板樁對基坑進行支護,其主要技術(shù)參數(shù)為:型號(寬度W×高度H×厚度t)=400 mm×170 mm×15.5 mm,截面面積為96.99 cm2,理論重量g=190.4 kg/m,慣性矩I=38 600 cm4。
基坑開挖至設(shè)計底標(biāo)高的同時坑內(nèi)抽水完成,此時基坑內(nèi)外最大水頭差為3.5 m,同時考慮堆場及港內(nèi)道路等效均布堆載為20 kPa,此工況為最危險工況。通過理正深基坑結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件對支護結(jié)構(gòu)進行整體建模并分析計算,支護結(jié)構(gòu)安全等級為二級,鋼板樁最大彎矩為172.6 kN·m,每米鋼板樁截面模量為W=2 270×10-6m3,最大彎曲應(yīng)力為76 MPa,小于允許彎曲應(yīng)力215 MPa,鋼板樁強度滿足要求。H400型鋼圍檁最大彎矩為59.97 kN·m,截面抵抗矩W=1 120×10-6m3,最大彎曲應(yīng)力為54 MPa,小于允許彎曲應(yīng)力215 MPa,鋼圍檁強度滿足要求。內(nèi)支撐最大軸力為382.1 kN,推算最大應(yīng)力為17 MPa,滿足要求。鋼板樁彎矩變化情況詳見圖4,圍檁彎矩變化情況詳見圖5,內(nèi)支撐軸力變化情況詳見圖6。
2.5?鋼板樁施工要求
打樁前,應(yīng)對鋼板樁逐根進行檢查,剔除連接鎖扣處銹蝕嚴(yán)重或變形嚴(yán)重的鋼板樁,待修整合格后方可使用。同時,為方便鋼板樁的打入、拔出,可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂。該項目采用振動錘插打施工。振樁前,振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼板樁的上端,并使振動錘與鋼板樁的重心保持在同一直線上。待鋼板樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后,再進行振動使其下沉。振動過程中,鋼板樁每下沉1~2 m,停止振動,并檢測樁的垂直度。若發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,必須拔起重打。
基坑開挖應(yīng)進行分層開挖施工,且最大開挖厚度≤1 m,開挖深度應(yīng)保持均勻,防止造成土體的橫向擠壓,從而使鋼板樁的受力不均。為確保鋼板樁不受碰撞,鋼板樁周邊土體采用人工開挖,挖土機不可緊貼鋼板樁挖土。當(dāng)基坑開挖深度至鋼圍檁的設(shè)計底標(biāo)高時,方可進行鋼圍檁的安裝。鋼圍檁沿著鋼板樁墻進行全場設(shè)置,并形成閉環(huán)。待鋼圍檁完成安裝及固定后,再進行支撐梁的施工安裝。同時,為保障內(nèi)支撐與鋼圍檁的整體受力良好,在內(nèi)支撐與鋼圍檁的連接處設(shè)置了限位加勁板,從而起到了增加受力的作用。當(dāng)鋼圍檁與鋼板樁之間存在間隙時,為了避免出現(xiàn)局部應(yīng)力集中,可在鋼圍檁與鋼板樁縫隙處另行支墊鋼板,從而確保受力均勻。
基坑開挖完成后,在低潮位時利用5臺20 kW的水泵對基坑進行抽排水,抽排完畢后進行沉淀池結(jié)構(gòu)的澆筑施工。待沉淀池側(cè)壁澆筑至-2.00 m高程且達到設(shè)計強度90%后可依次拆除內(nèi)撐、圍檁。結(jié)構(gòu)澆筑完成、基坑回填后,采用振動錘拔樁。拔樁起點應(yīng)離腳樁5根以上,拔樁順序宜與打樁順序相反,對拔樁后留下的樁孔,必須及時進行回填處理,可以在鋼板樁每拔高1 m后暫停引拔,待振動幾分鐘,土孔填實后再繼續(xù)起拔,如此循環(huán)直至完全拔出鋼板樁。
2.6?基坑監(jiān)測
施工過程中,采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對基坑坡頂水平位移、坡頂沉降、地表裂縫、地面沉降、鄰近建構(gòu)筑物進行監(jiān)測[6]。經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,水平位移單次變化量一般在1~2 mm,最大單次變化量為4 mm,累計最大水平位移為16 mm;豎向位移單次變化量一般在0~1 mm,最大單次變化量為2 mm,累計最大豎向位移為12 mm。施工過程中,鄰近道路、建構(gòu)筑物無裂縫與沉陷。
3?結(jié)語
(1)對于新建港口工程項目,地埋式沉淀池基坑一般采用明挖方式,其施工快、造價低、安全性相對較高。但對于改建項目,由于場地受限,利用鋼板樁進行基坑的支護能最大限度降低對周邊環(huán)境的影響,更符合港區(qū)運營要求。
(2)鋼板樁支護施工工序簡單,質(zhì)量控制效果好,極大減少了取土量,環(huán)保性好,現(xiàn)場整潔度較高。同時鋼板樁周轉(zhuǎn)性好,能夠重復(fù)多次利用。
(3)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,對于深度為6 m的中粗砂層基坑,通過拉森Ⅳ型鋼板樁的支護型式,能有效保證現(xiàn)場施工安全,對類似項目具有一定的借鑒意義。
參考文獻
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