郭煦

多年來，順德區(qū)始終堅定不移地支持工業(yè)企業(yè)開展技術(shù)改造，推動產(chǎn)業(yè)“向新向數(shù)向綠”發(fā)展，以工業(yè)技改作為推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑。

當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟已經(jīng)成為全球經(jīng)濟發(fā)展的主要動力。黨的二十大報告要求，促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合?？梢姡瑢χ圃鞓I(yè)發(fā)展而言，高質(zhì)量推進智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，即“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，已不是“選擇題”，而是關(guān)乎長遠發(fā)展的“必修課”。

小熊電器成立于2006年3月，總部設(shè)在有“中國家電之都”之稱的廣東順德，是一家以自主品牌“小熊”為核心，運用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)進行創(chuàng)意小家電研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售，并將產(chǎn)品銷售渠道與互聯(lián)網(wǎng)深度融合的小家電企業(yè)。

積極踐行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，小熊電器為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可靠參考。從2006年一個800平方米的廠房開始，小熊電器不斷提升數(shù)智制造水平，逐漸壯大成今日總面積約58萬平方米的五大智能化生產(chǎn)基地。得益于數(shù)智制造能力支撐，小熊電器2023年前三季度實現(xiàn)營收、利潤雙增長，實現(xiàn)穩(wěn)健高質(zhì)量發(fā)展，逐步朝著年輕人喜愛的小家電品牌這一目標前進。

縱觀小熊電器的崛起，不僅是依靠持續(xù)打造精品滿足用戶需求，更是積極推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級、做強供應(yīng)鏈的結(jié)果。

技術(shù)改造是保持制造業(yè)生命力最關(guān)鍵的密碼，是廣東堅持制造業(yè)當(dāng)家的關(guān)鍵工程之一。近年來，順德區(qū)堅持推動制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，把技術(shù)改造作為制造業(yè)當(dāng)家的關(guān)鍵工程之一，以促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升產(chǎn)業(yè)競爭力為主攻方向，抓實、抓細、抓好工業(yè)技改工作。數(shù)據(jù)顯示，2020年至今，順德區(qū)工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造備案項目約2000個，累計完成技改投資超千億元，占全區(qū)工業(yè)投資比重約80%。獲得各級技術(shù)改造（含數(shù)字化）獎補資金累計超16億元。2024年，順德區(qū)力爭推動400家以上企業(yè)開展技術(shù)改造。此外，未來3年，順德還將全力推動超1000家企業(yè)開展技術(shù)改造，完成超1000億元技術(shù)改造投資，進一步激發(fā)順德企業(yè)技改潛力，夯實數(shù)字經(jīng)濟健康、穩(wěn)定的發(fā)展基礎(chǔ)。

頭雁領(lǐng)航，龍頭企業(yè)帶動鏈式技改

在順德，龍頭企業(yè)是技改的領(lǐng)頭羊，大型企業(yè)圍繞生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)打通、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、5G高速泛在連接等領(lǐng)域，打造技改標桿，涌現(xiàn)出一批世界級、國家級、省級示范項目。

走進美的廚熱順德工廠，仿佛進入一個機器人世界：機器人手臂整齊劃一高效作業(yè)，后臺實時監(jiān)測電機運行動態(tài)，自動導(dǎo)向搬運車（AGV）可以實現(xiàn)零差錯調(diào)度運送到位，亮橙色的庫卡機械臂精準移動涂膠，數(shù)字化大屏實時顯示生產(chǎn)線上的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，一臺洗碗機在自動化、智能化的技術(shù)加持下僅需26秒即可下線……

在順德區(qū)，有代表工業(yè)制造未來的“燈塔工廠”，美的廚熱順德工廠就是其中一座。

這里是全球最大的洗碗機生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量600萬臺，產(chǎn)品銷往145個國家和地區(qū)，平均每天有1.6萬臺洗碗機下線。你走進工廠，卻不會看到想象中的車水馬龍。

“車輛的進出由系統(tǒng)智能調(diào)度，不會造成擁擠或堵塞。”美的廚熱順德工廠數(shù)字工程師熊濤說，工廠運用最新的AI（人工智能）、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，建立了一套數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的全程掌控。在系統(tǒng)“指揮”下，原料供應(yīng)、產(chǎn)品出廠發(fā)運等需要運輸車輛的環(huán)節(jié)，精確到了小時，物流車輛根據(jù)調(diào)度前往即可。

這套數(shù)字孿生系統(tǒng)，在工廠的管理大廳集中呈現(xiàn)：廠區(qū)內(nèi)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每個指標都轉(zhuǎn)化為具體的數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)在大屏上，實時更新。在管理大廳，可以得知某筆訂單進展到哪個環(huán)節(jié)、當(dāng)天的生產(chǎn)計劃完成進度如何、當(dāng)天多少產(chǎn)品出廠、累計完成多少產(chǎn)量。

龍頭企業(yè)不但自己技改，還通過以大帶小的“鏈式技改”模式帶動產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈上下游企業(yè)開展技術(shù)改造，形成技術(shù)創(chuàng)新共同體。如美的、新寶電器通過平臺輸出解決方案，帶動各自產(chǎn)業(yè)鏈超百家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，不僅是把生產(chǎn)流程數(shù)字化后“搬”上云端，搭建數(shù)字孿生的過程，也是對生產(chǎn)流程的再造。

在美的廚熱順德工廠的總裝車間，你可以看到一條特殊的生產(chǎn)線：裝著零部件的掛籃，像坐過山車一樣，依次從懸掛在空中的“軌道”從天而降，抵達生產(chǎn)崗位放下零部件后，空的掛籃又沿著軌道離開。

這是工廠精益物流團隊琢磨后改進的?！耙郧翱傃b車間需要的大件物料，分裝好后由人工牽引送來?！本嫖锪髫撠?zé)人劉宏毅介紹，2022年，他們導(dǎo)入物流自動化懸掛鏈，把整臺洗碗機所需的11款大件物料，自動運輸?shù)娇傃b車間。如此一來，一條生產(chǎn)線單班產(chǎn)能從1200臺提升到1500—1600臺，還極大節(jié)省了人工成本。

優(yōu)化生產(chǎn)流程，本質(zhì)是提升生產(chǎn)效率。美的這樣的“鏈主”企業(yè)，通過供應(yīng)鏈管理，也在不斷促進上下游企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)全鏈條的提質(zhì)增效。

據(jù)了解，2022年，美的廚熱順德工廠的上游供應(yīng)商賽普電器，因受疫情影響，大量產(chǎn)品生產(chǎn)出來無法交付，自身庫存積壓嚴重，對美的的供應(yīng)鏈也造成影響。美的幫助賽普電器搭建起云端數(shù)控平臺，可以精確排單，實時抓取客戶訂單需求，慢慢消化掉了庫存，企業(yè)的整體生產(chǎn)效率還提高了30%。在美的的帶動下，其上下游有300多家企業(yè)實現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

不僅如此，美的集團還延伸出子公司美云智數(shù)，為中小企業(yè)提供數(shù)字化解決方案，現(xiàn)已服務(wù)超過1000家企業(yè)。國內(nèi)陶機龍頭科達制造，就是其中之一。

在位于順德區(qū)陳村鎮(zhèn)的科達制造總部，信息中心副主任馬捷點開電腦上的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)：“當(dāng)接到客戶訂單，系統(tǒng)會自動分配處理，將訂單分拆到相應(yīng)部門，比如采購、設(shè)計、生產(chǎn)等?！痹诖嘶A(chǔ)上，馬捷和同事們正在搭建一個面向陶機行業(yè)的數(shù)字化平臺。這個平臺可囊括科達制造的上下游企業(yè)，將突破企業(yè)管理壁壘，實現(xiàn)商品的線上全流程管理。

在傳統(tǒng)的供應(yīng)模式下，工廠與供應(yīng)商之間并不“透明”，時不時出現(xiàn)的“插曲”會耽誤生產(chǎn)進程?！叭绻焉嫌喂?yīng)商當(dāng)作車間，我們來管理，在云端就可以進行原材料的調(diào)配，實現(xiàn)最優(yōu)化的配置。”

這也是順德乃至整個佛山市推進制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的思路之一——以行業(yè)為線，由龍頭企業(yè)提供平臺、技術(shù)支持，整體推動協(xié)同轉(zhuǎn)型。

在科達制造看來，主導(dǎo)搭建平臺，可以形成以自己產(chǎn)品為中心的生態(tài)圈，并吸引更多的相關(guān)行業(yè)企業(yè)加入。對龍頭以外的“第二名”“第三名”企業(yè)來說，這是一個挑戰(zhàn)：如果不轉(zhuǎn)型或者轉(zhuǎn)型太慢，不僅業(yè)內(nèi)靠前地位難保，甚至可能被淘汰出局。

星光閃耀，中小企業(yè)技改蔚然成風(fēng)

一張張家電訂單涌入系統(tǒng)，與來自供應(yīng)商的存貨數(shù)據(jù)交匯“碰撞”后，瞬間完成“排隊”。在系統(tǒng)算法的支撐下，這些訂單將按照最省時省力的排序進行生產(chǎn)和出貨。這一幕發(fā)生在廣東新寶電器股份有限公司（下文簡稱“新寶電器”）。

作為國內(nèi)最大的小家電制造商之一，新寶電器擁有1400多家供應(yīng)商。近年來，依托自主開發(fā)的數(shù)字化平臺，新寶電器與供應(yīng)商實現(xiàn)了協(xié)同生產(chǎn)，縮短了原材料供貨和企業(yè)接單周期，降本增效成果顯著。

在順德區(qū)，美的集團、新寶電器等家電龍頭企業(yè)紛紛打造供應(yīng)鏈平臺，推動供應(yīng)商數(shù)字化，通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同實現(xiàn)大幅度的提質(zhì)增效。如今的家電之都，正通過一條條相互交叉的供應(yīng)鏈路構(gòu)成了一張產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的網(wǎng)。

技改，正在讓順德一個又一個產(chǎn)業(yè)集群從孤島變成互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)，而這張網(wǎng)絡(luò)背后的信息流通就是新的產(chǎn)業(yè)競爭力所在。

在伊之密股份有限公司生產(chǎn)基地內(nèi)，一臺車身鋼體生產(chǎn)設(shè)備正在有條不紊地運行。同一時間，設(shè)備的運行狀態(tài)、產(chǎn)量、設(shè)備報警等信息實時被采集到云端，用戶可隨時隨地通過手機App和電腦等終端查看。

作為佛山裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，伊之密于2018年搭建起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，面向模壓成型行業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，解決客戶生產(chǎn)過程中設(shè)備監(jiān)控、效率統(tǒng)計、設(shè)備維修、故障處理以及工藝參數(shù)監(jiān)控及追溯等痛點問題。

“機器利用的效率提高了，同時管理流程也規(guī)范了，減少了很多停機的時間，使用便捷性與效率大大提升?！币林芟嚓P(guān)負責(zé)人陳立堯說。目前伊之密已經(jīng)有近千臺配置平臺服務(wù)的設(shè)備，涵蓋家電、汽車、3C電子等行業(yè)。

從單純的設(shè)備交易到持續(xù)性的平臺服務(wù)，這不僅大大增加了客戶黏性，更推動企業(yè)從設(shè)備供應(yīng)商向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)變，讓企業(yè)擁有了靠服務(wù)持續(xù)賺錢的能力。

近年來，庫卡機器人、大族機器人、華數(shù)等國內(nèi)外龍頭機器人企業(yè)紛紛落子佛山。其中，美的集團于2016年并購庫卡機器人后，在順德打造了美的庫卡智能制造科技園，目前已成為華南地區(qū)最大的機器人本體生產(chǎn)基地。

廣東前進牛仔布有限公司（簡稱“前進牛仔”）與環(huán)思合作研發(fā)，完成ERP系統(tǒng)、能源三級管理系統(tǒng)、漿染車間實時數(shù)據(jù)可視化系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)的建設(shè)與部署，與億鋒合作，建設(shè)了RFID系統(tǒng)，完成了銷售、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、庫存及財務(wù)全過程企業(yè)信息一體化管理；通過信息化的底層建設(shè)與自動化設(shè)備的接口打通，滿足了公司對各種新材料、新工藝在牛仔面料產(chǎn)業(yè)的跨界研發(fā)和生產(chǎn)需要，柔性生產(chǎn)能力大大提高。

在國家大力推進“雙碳”戰(zhàn)略背景下，企業(yè)利用數(shù)字化建設(shè)實時監(jiān)控水電、蒸汽、能耗、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，有利于打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)與能源數(shù)據(jù)間的信息“孤島”，針對高耗能生產(chǎn)環(huán)節(jié)、異常數(shù)值等實現(xiàn)了精準分析、高效解決，減少了能源管理的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，達到節(jié)能減排、綠色環(huán)保的目的，成功通過國家綠色工廠、符合印染行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)的國家工信部評審。

廣東萊爾新材料科技股份有限公司（簡稱“萊爾科技”）是一家致力于功能性材料及下游應(yīng)用產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)。長期以來，F(xiàn)FC（柔性扁平線纜）排線生產(chǎn)過程中外觀部分瑕疵識別一直是公司難題，傳統(tǒng)的人工肉眼檢測和傳統(tǒng)機器視覺技術(shù)存在效率低下、準確性不高、依賴人工經(jīng)驗等問題，無法滿足高效生產(chǎn)和高質(zhì)量要求。

為了解決痛點，萊爾科技投資購置了機電系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)，并與中國聯(lián)通聯(lián)手，搭建了基于深度學(xué)習(xí)的AI視覺檢測系統(tǒng)，用于FFC排線外觀瑕疵檢測和尺寸間距的測量。該系統(tǒng)通過對FFC排線進行準確識別和評估，實現(xiàn)高效生產(chǎn)和精準質(zhì)檢。不良品損耗率從15%降低到10%，廢品減少使得成本降低，每條產(chǎn)線損耗節(jié)約金額6萬元/年；人員配置從1人1機實現(xiàn)1人2機，每條產(chǎn)線降低人力成本金額9萬元/年。

近年來，順德區(qū)一批中小企業(yè)圍繞自身生產(chǎn)制造中的痛點難點，有針對性地實施技術(shù)改造，購買新型裝備，對原有裝備實施數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)化改造，積極應(yīng)用生產(chǎn)協(xié)同、研發(fā)管理、倉儲管理、能源管理等軟件實施上云上平臺，實現(xiàn)效率提升、成本降低。

雙向奔赴，數(shù)智化主體加速集聚

近年來，順德持續(xù)推動工業(yè)技改和轉(zhuǎn)型升級，促進制造業(yè)數(shù)字化智能化發(fā)展，拓展新技術(shù)與新業(yè)態(tài)創(chuàng)新應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，2023年，順德區(qū)技術(shù)改造投資同比增長33.3%，技改投資總量占佛山市超四成，占廣東省約8%，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型比例預(yù)計超六成。

數(shù)字化浪潮下，小家電想在行業(yè)發(fā)展中走得穩(wěn)當(dāng)，除了不斷夯實智能制造實力外，實現(xiàn)全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型同樣重要。小熊電器創(chuàng)始人、董事長李一峰曾表示：“小熊電器將加大數(shù)字化建設(shè)投入，進一步夯實企業(yè)整體業(yè)務(wù)鏈全數(shù)字化能力，拓展數(shù)字平臺邊界。”

順德區(qū)委常委、副區(qū)長吳楷釗表示，目前順德在佛山市數(shù)字經(jīng)濟工作中實現(xiàn)了3個率先：在佛山率先實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，率先出臺區(qū)級促進制造業(yè)數(shù)字化智能化發(fā)展扶持政策，率先打造出燈塔工廠和“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)?！罢雇磥?，順德將打牢數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展基礎(chǔ)，讓企業(yè)愿轉(zhuǎn)、敢轉(zhuǎn)；將堅持數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，推進大中小企業(yè)協(xié)同轉(zhuǎn)型；將強化數(shù)字經(jīng)濟安全能力建設(shè)，為數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展夯實健康、穩(wěn)定的發(fā)展基礎(chǔ)?！眳强撜f。

資料顯示，順德已培育出2家世界級的“燈塔工廠”、2個國家級雙跨平臺、1家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域累計獲得超40個國家級、省級榮譽。2023年，順德區(qū)成功入選廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地，全區(qū)企業(yè)申報各級數(shù)字化項目達420多個。

目前，順德區(qū)數(shù)字化智能化改造走在全省前列，2024年全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型比例預(yù)計可超65%。同時，企業(yè)積極響應(yīng)雙碳目標號召向綠色節(jié)能發(fā)展。目前順德技改項目中30%項目涉及綠色化改造，綠色化改造漸成潮流。

美云智數(shù)、廣東賽意等知名數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商先后進駐順德，15家企業(yè)入選廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池，16家企業(yè)入選佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池，16家企業(yè)入選佛山市數(shù)字化智能制造裝備及機器人產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池，為順德制造企業(yè)轉(zhuǎn)型提供豐富的生態(tài)支持。

“目前全區(qū)在海外建設(shè)研發(fā)機構(gòu)超25家。美的已經(jīng)在11個國家和地區(qū)設(shè)立了全球研發(fā)中心，研發(fā)人員超過10000名，外籍資深專家超過500人?！表樀聟^(qū)相關(guān)負責(zé)人介紹。

據(jù)介紹，近年來，順德區(qū)引進境外技術(shù)、科研成果數(shù)超過200項，向境外企業(yè)、機構(gòu)輸出技術(shù)、科研成果數(shù)超過50項，促進企業(yè)申報各級國際科技合作項目超過30項。順德正在全面部署科技創(chuàng)新發(fā)展的新舉措與發(fā)展路徑，堅定地搶先下好創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的“先手棋”。

順德區(qū)制造業(yè)企業(yè)技改已有良好的基礎(chǔ)和蓬勃發(fā)展的局面，接下來，將乘著國家推動大規(guī)模設(shè)備更新的政策東風(fēng)，結(jié)合打造友好制造業(yè)強區(qū)，實施三大工程，助力企業(yè)“技改”蝶變再升級。

第一，實施“標桿示范”工程。加快推動實施一批產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展項目，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)帶動上下游配套企業(yè)，開展同頻共振式的協(xié)同技術(shù)改造。樹立企業(yè)標桿，突出示范引領(lǐng)帶動。通過開展單項冠軍企業(yè)培育行動、智能制造試點示范行動等，培育一批技術(shù)改造標桿企業(yè)。通過開展市級智能化技改示范項目行業(yè)推廣等活動，以點帶面，發(fā)揮標桿企業(yè)、示范項目的帶動作用，加強經(jīng)驗總結(jié)和復(fù)制推廣運用。

第二，實施“要素匯聚”工程。鼓勵技術(shù)改造服務(wù)商開展“診斷”咨詢服務(wù)，支持制造業(yè)企業(yè)“服務(wù)化”延伸，促進服務(wù)能力和制造資源開放共享，面向細分行業(yè)提供“接地氣”的系統(tǒng)解決方案。推動數(shù)字轉(zhuǎn)型服務(wù)商在順德集聚發(fā)展，為企業(yè)技術(shù)改造提供數(shù)字賦能。加快建設(shè)制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型園區(qū)，打造具有競爭力的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施。

第三，實施“服務(wù)賦能”工程。加強省、市技術(shù)改造政策宣貫，便利順德企業(yè)尤其是中小微企業(yè)享受政策紅利，提升企業(yè)設(shè)備更新積極性。推動順德家電、家具、五金等行業(yè)企業(yè)與機械裝備、機器人等企業(yè)加強供需對接，更好促成政企聯(lián)動和資源整合對接，挖掘技術(shù)改造潛力。加強政企聯(lián)動宣傳，及時發(fā)布設(shè)備更新政策信息。