本發(fā)明提供了一種光致變色陶瓷及其制備方法和應(yīng)用。 本發(fā)明的光致變色陶瓷，化學(xué)組成式為La2MgSnO6:x%Er，y%Fe，其中x＝0.5～5，y＝0.13～3。 該光致變色陶瓷在275nm 波長光激發(fā)下顯現(xiàn)出棕色，在365nm 波長光激發(fā)下顯現(xiàn)出白色，在275nm 波長光與365nm 波長光交替激發(fā)下顯現(xiàn)出棕色白色棕色連續(xù)可重復(fù)的顏色變化。在980nm 波長光與365nm 波長光激發(fā)下產(chǎn)生綠色上轉(zhuǎn)化發(fā)光與綠色下轉(zhuǎn)換發(fā)光， 且通過變色特性能分別靜態(tài)與動態(tài)地調(diào)控其發(fā)光，利于保護信息安全。 本發(fā)明還提供了光致變色陶瓷的制備方法和應(yīng)用。

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一種洞石效果的無釉拋光磚及其制備方法與布料線

本發(fā)明涉及陶瓷磚生產(chǎn)，公開了一種洞石效果的無釉拋光磚及其制備方法與布料線，包括由下至上分布且一次性壓制并燒制成型的底料層和面料層；所述面料層的原料包括分別布施以形成紋理圖案的多種顏色的面料，以及分布于面料中的透明干粒；每種顏色的面料中的所述透明干粒的含量和分布密度不同；按照重量百分比計算，所述透明干粒的原料包括SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO和F。透明干粒隨機分布在燒成的面料層的內(nèi)部和表面，透明干粒具有的透明視覺感，使隨機分布的透明干粒形成無洞孔的洞石效果，無孔洞的洞石結(jié)構(gòu)不易藏納污垢，既易清潔，又具有美觀的裝飾效果。

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一種具有虹彩裝飾效果的陶瓷巖板及其制造方法

本發(fā)明公開了一種具有虹彩裝飾效果的陶瓷巖板及其制造方法，其制造方法包括如下步驟：S1，陶瓷巖板已燒基體的制備；S2，結(jié)構(gòu)色裝飾層的制備；S3，包裝。 本發(fā)明通過飛秒激光加工系統(tǒng)在陶瓷巖板已燒基體上表面構(gòu)建出結(jié)構(gòu)色裝飾層，結(jié)構(gòu)色裝飾層對光進行選擇性反射、折射、干涉、吸收，形成具有虹彩裝飾效果的結(jié)構(gòu)色裝飾圖案，實現(xiàn)飛秒激光在建筑陶瓷裝飾上的應(yīng)用，解決了現(xiàn)有化學(xué)色裝飾技術(shù)中圖案分辨率低、發(fā)色穩(wěn)定性差、色域范圍窄以及飛秒激光加工效率低、產(chǎn)品尺寸小、綜合成本高的技術(shù)問題。

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一種潤濕塔、免烘干造粒系統(tǒng)及其在陶瓷干法造粒中的應(yīng)用

本發(fā)明公開一種潤濕塔、免烘干造粒系統(tǒng)及其應(yīng)用。該潤濕塔包括旋風下料裝置、 潤濕單元和/或紊流噴吹裝置；旋風下料裝置設(shè)置在潤濕塔頂部，旋風下料裝置包括外蝸殼結(jié)構(gòu)、內(nèi)蝸殼結(jié)構(gòu)、以及內(nèi)部沿蝸殼曲線均布的導(dǎo)料葉片， 一部分物料在離心力作用下沿蝸殼曲線呈螺旋式下降， 另一部分物料則通過導(dǎo)料葉片的間隙完成內(nèi)下料，形成彌散下料區(qū)域；潤濕單元包括設(shè)置在潤濕塔頂部、延伸至潤濕塔中部的若干霧化噴槍，霧化噴槍的分布為：中心設(shè)置一個、圓周方向均勻分布至少4 個；以使水霧均勻散開，水和物料充分交換；紊流噴吹裝置設(shè)置在潤濕塔中下部，具有環(huán)形進風管，沿環(huán)形進風管圓周方向布置多點噴吹風管，以形成紊流噴吹成核區(qū)域。 本發(fā)明系統(tǒng)省去了粉料烘干生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不再需要天然氣烘干，同時，簡化了工藝流程，也節(jié)約了投資成本。

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一種粉料處理劑、環(huán)保瓷磚粘結(jié)材料及其制備方法

本發(fā)明公開了一種粉料處理劑、 環(huán)保瓷磚粘結(jié)材料及其制備方法，涉及瓷磚粘結(jié)材料技術(shù)領(lǐng)域。 本發(fā)明的粉料處理劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：防塵油90～110 份、緩釋型除味材料5～15 份、凈味材料2～8 份、納米晶須2～5 份、淀粉醚1～5 份和硅烷偶聯(lián)劑0.1～0.5 份。 采用本發(fā)明的粉料處理劑處理瓷磚粘結(jié)材料， 能減少瓷磚粘結(jié)材料施工使用時的粉塵以及去除瓷磚粘結(jié)材料的化學(xué)氣味，使瓷磚粘結(jié)材料施工過程更加綠色環(huán)保，解決了目前瓷磚粘結(jié)材料在施工和使用時會產(chǎn)生大量粉塵和散發(fā)令人不適的化學(xué)氣味的問題。

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