趙修超

（山東魯韻項目管理有限公司，濟寧 277600）

1 前言

隨著房建工程的不斷發(fā)展，防水混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏施工工藝變得至關(guān)重要。選擇適當(dāng)?shù)姆浪炷敛牧稀⒉捎每茖W(xué)合理的施工方法、加強質(zhì)量控制與安全管理，都對工程的經(jīng)濟性、環(huán)境友好性和長期使用效果有著重要的影響。因此，深入了解防滲漏施工工藝的各個方面，實現(xiàn)工程質(zhì)量的提升和可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要。

2 防滲漏施工工藝的經(jīng)濟性與環(huán)境影響

2.1 經(jīng)濟性分析

2.1.1 防滲漏施工工藝的成本分析

一方面，防水混凝土材料的成本是影響整個防滲漏施工工藝成本的重要因素。優(yōu)質(zhì)防水混凝土材料價格昂貴，但具備出色的強度、耐久性和抗?jié)B性，使用這類材料可以大幅提高工程質(zhì)量，盡管短期投入成本較高，但從長遠來看，可以減少維護費用，延長使用壽命，有助于節(jié)省后續(xù)成本。另一方面，低劣混凝土材料成本低廉，但抗?jié)B性和強度較差，長期使用易滲漏、開裂，不僅影響使用功能，還需要頻繁維修保養(yǎng)，不僅增加了維護成本，還會縮短結(jié)構(gòu)使用壽命。因此，在混凝土材料選擇上，應(yīng)充分考量材料性能與價格的匹配程度，對項目整體質(zhì)量、使用壽命和維護成本產(chǎn)生重要影響。

此外施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)管也舉足輕重。像高壓噴射這類先進施工技術(shù)，操作復(fù)雜，施工難度大，依賴于熟練技術(shù)工人，可顯著提高混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性，但也增加了人工和設(shè)備成本。另外，為保證施工質(zhì)量，必須建立周密的質(zhì)監(jiān)體系，對每個施工環(huán)節(jié)實行嚴格檢查、檢測，這無疑增加了質(zhì)檢費用。但是質(zhì)量問題一旦出現(xiàn)，維修和返工成本更大，還會縮短使用壽命。

2.1.2 防滲漏施工工藝的投資回報分析

投資回報分析主要是通過對項目的投資成本和預(yù)期收益進行比較，以評估項目的經(jīng)濟效益。對于防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工工藝來說，其投資主要包括材料成本、人工成本、設(shè)備成本等。

從材料成本來看，防水混凝土的主要材料包括水泥、砂、石、水和防水劑等，這些材料的市場價格相對穩(wěn)定，因此，材料成本的波動較小。而人工成本和設(shè)備成本則會受到市場供求關(guān)系、勞動力價格、設(shè)備價格等因素的影響，存在一定的波動性。

從預(yù)期收益來看，防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工工藝的主要收益來自于提高建筑物的使用壽命和改善建筑物的使用環(huán)境。通過有效的防水處理，可以有效防止雨水和其他液體滲入建筑物內(nèi)部，從而減少建筑物的維修和更換成本，延長建筑物的使用壽命。同時，良好的防水效果也可以提高建筑物的使用舒適度，提高居住者的生活質(zhì)量。

2.2 環(huán)境影響分析

2.2.1 防滲漏施工工藝對環(huán)境的影響

防滲漏施工對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在材料開采利用、施工作業(yè)過程和結(jié)構(gòu)報廢棄放等多個環(huán)節(jié)。具體而言，在材料準備階段，大規(guī)模水泥生產(chǎn)會消耗大量石灰石、粘土等非可再生資源，采礦過程破壞地表生態(tài)環(huán)境；水泥生產(chǎn)過程又會排放大量二氧化碳等溫室氣體。施工期間，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音、揚塵以及大量水資源的消耗，對周邊環(huán)境造成不同程度干擾。施工現(xiàn)場還會產(chǎn)生各類報廢包裝材料、混凝土等廢棄物，它們的處置若不當(dāng)會污染土地。就長遠影響來看，水泥材料和混凝土結(jié)構(gòu)的制備都需要消耗大量煤炭等化石燃料，導(dǎo)致溫室氣體大量排放，加劇全球變暖。當(dāng)這些混凝土防滲漏結(jié)構(gòu)報廢后，處理也會對環(huán)境造成一定壓力。

2.2.2 防滲漏施工工藝的環(huán)境效益分析

從環(huán)境效益的角度來看，防水混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏施工對資源節(jié)約與生態(tài)保護都有重要意義。首當(dāng)其沖的是水資源。良好的防滲效果可減少地下水過度開采的需求，遏制水位下降，維持地下水循環(huán)系統(tǒng)的平衡，保護當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。同時，防水技術(shù)的進步也在一定程度上減少了對水泥等材料的依賴，這不僅意味著探礦、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)碳排放的下降，也減輕了水泥生產(chǎn)過程的環(huán)境壓力。此外，防水混凝土結(jié)構(gòu)壽命更長，可減少建材更換和相關(guān)污染。防水效果好的建筑，內(nèi)部濕度更低，這將減輕制冷負荷，降低建筑能耗。不僅如此，防水混凝土結(jié)構(gòu)還改善了建筑內(nèi)部環(huán)境，提高了建筑的安全性和舒適度，這對居住者的健康與心理狀態(tài)都有好處。

3 防滲漏施工工藝的具體方法

3.1 混凝土攪拌與輸送

攪拌環(huán)節(jié)要選擇優(yōu)良的水泥、骨料、外加劑原材料，精準配比，然后采用高效攪拌設(shè)備對混合料進行充分混勻，通過嚴格控制攪拌時間，避免出現(xiàn)初凝。優(yōu)質(zhì)均勻地攪拌混凝土才可確保后續(xù)輸送和澆筑過程的順利進行。在運輸環(huán)節(jié)要選用適宜的輸送設(shè)備，開辟合理的運輸路徑，尤其對高層建筑，要控制運輸高度與距離，減少可能的混凝土分層分離。此外，還要精心設(shè)計、調(diào)控輸送速度，在防止過度振搗的前提下，保證混凝土內(nèi)部組分的均勻性。整個運輸與灌注過程中，要實時監(jiān)測混凝土性能指標，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，最終確保混凝土在澆筑后能很好固化，發(fā)揮應(yīng)有的防水作用，提高防滲漏工程質(zhì)量。

3.2 混凝土澆筑與壓實

在澆筑前，要對模板進行嚴密檢查，確保模板安裝牢固、無漏點?；炷翝仓r，應(yīng)控制混凝土的澆筑高度，分層連續(xù)澆筑，每個澆筑層高一般控制在60cm—80cm。同時要注意混凝土的振搗，使用棒針振搗器或內(nèi)振器將混凝土進行充分振搗，確?；炷林械乃酀{可流動至模板邊角及鋼筋間隙。振搗時垂直插入混凝土內(nèi)，然后緩慢拔出并不停振動，重復(fù)多次。澆筑好一定高度后進行表面抹平。

在混凝土壓實的同時，要控制好壓實的層數(shù)和次數(shù)。每層混凝土表面抹平后用壓實機在表面壓實。低水灰比的混凝土應(yīng)在初凝前完成壓實。壓實機應(yīng)采用內(nèi)轂振動器或平面振動器，并控制壓實的路徑，確?；炷琳w被均勻地壓實。完成澆筑和壓實的混凝土表面應(yīng)光滑堅硬。在后續(xù)養(yǎng)護過程中，要嚴格控制養(yǎng)護溫度、濕度及時長，確?；炷磷銐蚰?，從而實現(xiàn)防水要求。

3.3 混凝土養(yǎng)護與拆模

混凝土澆筑完成后，必須進行規(guī)范的養(yǎng)護，以確?；炷脸浞帜?，發(fā)揮應(yīng)有的防水作用。常見的養(yǎng)護方法有濕布、草席覆蓋、圍膜等。采用濕布養(yǎng)護時，要在混凝土表面完全覆蓋濕潤的草席或麻袋，并持續(xù)噴灑水分，維持混凝土的濕潤狀態(tài)，進行標準的濕養(yǎng)護。也可以直接在表面覆蓋防水保濕薄膜，通過減少水分蒸發(fā)損失，提供滯后的水化熱，促進混凝土凝固。無論何種養(yǎng)護方式，必須控制好覆蓋層與混凝土之間的溫濕度，嚴格按規(guī)程要求的時長進展，確保完全固化。

在拆模時也需要注意防水混凝土表面的保護。拆模應(yīng)在混凝土充分凝固后進行。拆除側(cè)模板前，應(yīng)預(yù)先用濕麻袋或皮布等覆蓋混凝土側(cè)面，防止表面水分快速蒸發(fā)造成裂縫。拆模后，混凝土表面若出現(xiàn)微小豁口、毛刺、滯水坑等缺陷，要及時進行抹面修復(fù)。完工后的防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、完整、無明顯缺陷。做好養(yǎng)護和拆模都是確保防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3.4 防水層的施工

防水混凝土結(jié)構(gòu)工程中，防水層的施工質(zhì)量直接關(guān)乎整體防滲漏效果。防水層材料必須選用抗?jié)B性能良好的產(chǎn)品，如密實硅酸鹽水泥、特種混凝土、高分子材料等。在施工前，必須對基層表面進行檢查處理，去除油污、灰塵等污染物，保證表面干燥、潔凈。施工時要嚴格按產(chǎn)品配比要求計量攪拌材料，攪拌均勻后迅速進行澆筑，在潛在初凝前完成壓實。對特殊部位如墻體角落、管線接口，要手工添加材料，嚴密壓實，防止漏點產(chǎn)生。澆筑完成的防水層表面應(yīng)平整、無空鼓、無坑洼。除正面防水層外，在關(guān)鍵部位還需要設(shè)置防水分層。如在墻體與地臺交界、墻體與墻體交界、管線開口周圍等位置預(yù)埋防水分層材料，采用灌注、粘貼等方式形成防水隔墻，阻隔水分滲透蔓延。防水分層的設(shè)計和施工直接影響防滲系統(tǒng)的嚴密性。施工后，要全面檢查防水層表面及分層沿界面，確保沒有破損、狹窄間隙等漏洞出現(xiàn)，防水系統(tǒng)具備完整性與連續(xù)性。

3.5 接縫處理與密封

常用的接縫處理方法有灌漿密封、注漿帶設(shè)置、防水卷材粘貼等。墻體材料脫型后的結(jié)構(gòu)接縫一般采用灌漿方法進行處理，使用特殊防水灌漿材料從底部注入接縫空隙，待漿料完全充填后凝固，形成水下不漏、水上不滲的密封體。管線開口四周也可用相似材料和方法灌封，切實防止開口漏水。更多的接縫部位，如墻體交匯處、地臺周邊等位置，還需要利用防水卷材或注漿帶進行二次加固。這類防水組件可通過熱熔、膠粘結(jié)等方式與基體牢固粘貼，起到加寬防滲通道、增強局部防水能力的作用，確保接縫處百分百防漏。

4 防滲漏施工工藝的質(zhì)量控制與安全管理

4.1 質(zhì)量控制措施

施工前，對施工團隊進行防水防滲理論和施工規(guī)范的培訓(xùn)，重點交底設(shè)計圖紙內(nèi)容，混凝土配比設(shè)計要求，以及各關(guān)鍵工序的質(zhì)量標準。同時，對模板、型架等材料和設(shè)備進行檢查確認，避免質(zhì)量問題從源頭入侵。

施工中，要針對攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)生等每個工序制定質(zhì)檢計劃，完善記錄表單，監(jiān)測關(guān)鍵指標。如混凝土配合比的允差控制、攪拌時長、振搗均勻程度、層間拼接完整性等。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時跟進整改，避免下一步施工的繼續(xù)積累。增設(shè)必要的過程檢測，如混凝土抗?jié)B試驗等，確保澆筑混凝土的防水性能指標達標。

結(jié)構(gòu)施工完畢后，要全面組織防水防滲質(zhì)量檢驗，如表面完整性檢查、滲水試驗等，最終確定防水效果。同時與后續(xù)工作進行防水結(jié)構(gòu)的施工交底，對潛在質(zhì)量隱患提出整改意見，確保后續(xù)裝修融合。整個防水防滲施工周期中，要落實質(zhì)量責(zé)任制，建立所有環(huán)節(jié)的質(zhì)量檔案，為后續(xù)維護提供數(shù)據(jù)支持。

4.2 安全管理措施

首先，完善安全防護設(shè)施，是硬件基石。施工場地周界應(yīng)設(shè)置明顯標識、警示線，禁止無關(guān)人員接近。運輸車輛應(yīng)著慢速行駛燈示警，臨時堆放材料標明去向位置。高處操作要嚴密安裝護欄，地面開挖區(qū)域拉起圍欄，夜間加裝警示燈。這些硬件安裝需要定期維檢、更新、優(yōu)化，確保發(fā)揮應(yīng)有警示作用。

其次，加強人員培訓(xùn)，增強施工者安全意識。要建立崗前培訓(xùn)機制，操作人員只有通過相關(guān)考核才能上崗。培訓(xùn)內(nèi)容既包括設(shè)備使用規(guī)程，也包含勞動防護和急救常識。除入職前培訓(xùn)外，還要在工作期間組織安全教育，警示潛在風(fēng)險。

最后，健全應(yīng)急預(yù)案并經(jīng)常演練。細化事故報告機制，建立案例數(shù)據(jù)庫。事后綜合分析事故原因，查找系統(tǒng)漏洞，限期整改。并將典型案例融入培訓(xùn)內(nèi)容，達到警示效果。定期開展防火、逃生、急救等應(yīng)急演練，提高員工響應(yīng)能力。只有強化系統(tǒng)觀念，持續(xù)推進安全工作，才能為施工項目提供有力保障。

5 結(jié)論

總而言之，本文系統(tǒng)探討了房建工程中防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工工藝的經(jīng)濟性、環(huán)境影響、具體方法、質(zhì)量控制與安全管理。強調(diào)了在材料選擇、施工工藝、質(zhì)量控制和安全管理等方面的關(guān)鍵因素，為防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工提供了全面指導(dǎo)。未來研究可著眼于新型材料綠色化、施工工藝的智能化創(chuàng)新，為提升防滲漏施工質(zhì)量、效益與可持續(xù)性，開辟更廣闊的研究方向。這一全面而深入的研究將推動房建工程領(lǐng)域的技術(shù)升級與可持續(xù)發(fā)展。