科學(xué)導(dǎo)報(bào)訊 記者耿倩 5月24日，太重集團(tuán)技術(shù)中心傳出喜訊，經(jīng)過一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)現(xiàn)場驗(yàn)證，太重自主研發(fā)的管端增厚控制CEC技術(shù)，成功助力用戶提升鋼管成材率1%。這一創(chuàng)新舉措不僅為鋼管生產(chǎn)企業(yè)帶來了新一輪的技術(shù)革新，更帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

1%，這個(gè)聽起來不是很顯眼的數(shù)字，有多了不起呢？首先，鋼管作為一種典型的大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程中的任何微小百分比提升，都代表著海量的原材料被更加高效地利用。以該用戶現(xiàn)場生產(chǎn)線年產(chǎn)量60萬噸為例，僅僅是提升1%的成材率，便能帶來2700萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益，極大地提升了用戶核心競爭力，為其在激烈的鋼管市場競爭中增添了充足底氣。

據(jù)了解，在傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)過程中，鋼管兩端常因厚度不均而造成大量浪費(fèi)，雖然CEC技術(shù)能夠解決問題，但此前國內(nèi)多家企業(yè)對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用并不成熟，使用效果很不理想。太重技術(shù)中心研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過深入研究，建立了先進(jìn)的管端增厚CEC控制模型，并研發(fā)出相應(yīng)的CEC工藝軟件。這一創(chuàng)新舉措不僅控制了鋼管的壁厚增厚，更進(jìn)一步縮短了頭尾端的切損長度，顯著提升了產(chǎn)線的成材率，有效控制了材料浪費(fèi)。該技術(shù)在不同規(guī)格的連軋管機(jī)生產(chǎn)線上均可進(jìn)行推廣應(yīng)用，能夠?yàn)橛脩魟?chuàng)造巨大效益。