貢梓真,任美學(xué)

(鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司,遼寧營口 115007)

近年來,焦化行業(yè)始終保持平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢,煉焦作為煤化工的支柱型產(chǎn)業(yè),在綠色、低碳等方面進(jìn)步明顯,然而生產(chǎn)過程中煤塵-焦炭塵-煙塵全流程把控依舊是焦化企業(yè)EHS( Environment、Health、Safety)管理的重點(diǎn)。崗位職工短期吸入粉塵可能會導(dǎo)致咽炎等一系列呼吸道疾病,若長期吸入高濃度無機(jī)粉塵會導(dǎo)致肺部纖維化等肺部疾病。

鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部焦?fàn)t于2008年投產(chǎn),焦炭設(shè)計(jì)產(chǎn)能255×104t,煤氣處理量為12.6×104m3/h。生產(chǎn)流程包含備煤-煉焦-干熄焦-煤氣凈化全過程。根據(jù)焦化廠區(qū)各階段粉塵治理欠缺情況,通過分析焦炭生產(chǎn)過程粉塵來源,現(xiàn)場通過采取一系列的技術(shù)、管理實(shí)踐,粉塵治理取得一定效果。

1 焦炭生產(chǎn)過程粉塵來源

1.1 備煤階段

備煤階段接觸粉塵的崗位主要包括:破塊機(jī)工、預(yù)粉碎工、斗槽操作工、配煤工和煤塔工。原料場來煤通過皮帶運(yùn)輸,經(jīng)過接收、貯存、倒運(yùn)、配合混勻、粉碎等環(huán)節(jié),最終裝入煤塔準(zhǔn)備。備煤階段產(chǎn)生粉塵均為煤塵,主要來源有兩種:①皮帶運(yùn)輸過程產(chǎn)生粉塵,由于皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、破碎機(jī)設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn),原煤下落過程中又含有大量的誘導(dǎo)風(fēng),落料處會受到風(fēng)速和風(fēng)壓的影響,造成除塵器吸附效果降低,導(dǎo)致?lián)P塵產(chǎn)生;②煤種復(fù)雜多變導(dǎo)致布袋除塵效果降低,一般來說布袋除塵效果可以達(dá)到99%[1],但由于受到煤種價(jià)格等因素的影響,焦化廠用煤并非固定煤種,部分煤種水分較高,導(dǎo)致布袋除塵器濾袋黏結(jié)、堵塞濾料,系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行后會導(dǎo)致布袋除塵效率大幅度降低[2,3]。

1.2 煉焦階段

煉焦階段接觸粉塵的崗位主要包括:推焦車司機(jī)、裝煤車司機(jī)、攔焦車司機(jī)、熄焦車司機(jī)、焦側(cè)出爐工、焦?fàn)t除塵工。煤塔中的配合煤經(jīng)過煤車裝入焦?fàn)t,產(chǎn)生的焦炭成熟后通過推焦車推出,由攔焦車導(dǎo)入焦罐車,焦罐車由提升機(jī)裝入干熄爐中[4]。這一過程中,產(chǎn)生的粉塵主要有兩種:①裝煤過程煤車導(dǎo)套附近有煤塵;②推焦過程機(jī)焦側(cè)均有粉塵,主要是出爐號爐門附近,粉塵主要是焦塵。

1.3 干熄焦階段

干熄焦階段接觸粉塵的崗位主要包括:干熄焦運(yùn)焦工、干熄焦室外巡檢和干熄焦副操。焦炭由焦罐車向干熄爐放焦過程中,預(yù)存段及循環(huán)風(fēng)機(jī)后部放散處和焦炭排出處的振動給料器、回轉(zhuǎn)密封閥、溜槽、運(yùn)焦帶式輸送機(jī)落料點(diǎn)處,都會產(chǎn)生大量的粉塵。另外焦炭在篩分、貯運(yùn)過程中也會產(chǎn)生大量粉塵。

2 除塵治理實(shí)踐

2.1 除塵治理技術(shù)實(shí)踐

2.1.1 備煤階段除塵技術(shù)

備煤階段主要涉及封閉式管理粉碎機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站及運(yùn)煤皮帶通廊,為防止煤塵外逸,帶式輸送機(jī)設(shè)密封機(jī)罩,保持自然通風(fēng)[5];煤在粉碎過程中會產(chǎn)生大量煤塵,設(shè)置4處除塵系統(tǒng),在揚(yáng)塵點(diǎn)處安設(shè)吸氣罩避免粉塵外逸,其中預(yù)粉碎機(jī)室和粉碎機(jī)室各設(shè)2個(gè)除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備為高效低阻DZW93型脈沖袋式除塵器;運(yùn)煤皮帶系統(tǒng)增設(shè)高質(zhì)量雙級清掃器,增設(shè)絕大部分通廊的清掃水管、水溝和沉淀池,并且考慮冬季防寒;對部分裝置采取整體密封改造,包括板式皮帶機(jī)、配煤盤、斗槽、粉碎機(jī)下部、粉碎機(jī)上部。治理效果以斗槽區(qū)域煤塵(呼塵)檢測項(xiàng)目為例,檢測結(jié)果CPE(粉塵短時(shí)間峰接觸濃度)由2019年的7.07 mg/m3降為2023年的2.43 mg/m3,治理效果明顯。

2.1.2 煉焦階段除塵技術(shù)

摘爐門、推焦及平煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣主要為焦塵,由此布設(shè)焦?fàn)t兩側(cè)除塵裝置,由脈沖布袋除塵器凈化,處理能力為17×104m3/h;推焦車原自帶車載除塵器改為在推焦車爐口上方、刮板處設(shè)置集塵罩,在每個(gè)炭化室機(jī)側(cè)爐柱上方與托架下方增設(shè)擋煙板,在推焦車兩側(cè)增設(shè)外罩擋板,與集塵罩配合;統(tǒng)一對裝煤、推焦除塵地面站除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造,裝煤除塵、推焦除塵系統(tǒng)將原有離線排灰閥更換為密封性更好的格式排灰閥,同步更新插板閥、進(jìn)風(fēng)通道和閥門,清灰采用更高效的聲波清灰器等,從而降低系統(tǒng)漏風(fēng)率提高吸力,同時(shí)提高排灰效果,提升原除塵系統(tǒng)處理能力[6]。另外,裝煤除塵系統(tǒng)新建2個(gè)除塵倉體,增加整體除塵系統(tǒng)過濾面積(由1 480 m2增至2 220 m2),推焦除塵系統(tǒng)除塵器高度方向加高,布袋加長加粗并更換為新型濾料,配套袋籠,更換花板,更新除塵器進(jìn)出風(fēng)道及風(fēng)道閥門,更換脈沖閥噴吹系統(tǒng)。經(jīng)優(yōu)化改造后,裝煤、推焦除塵系統(tǒng)過濾風(fēng)速降低至0.8 m/min,顆粒物排放濃度≤10 mg/m3,能夠保證過濾效果。

2.1.3 干熄焦階段除塵技術(shù)

焦炭在篩分過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生,由于原篩焦樓除塵系統(tǒng)中僅有一套除塵地面站,除塵治理效果不好,后期技改,現(xiàn)場新增一套除塵地面站,將篩焦樓篩分系統(tǒng)及汽車裝料處一分為二,分別進(jìn)行對應(yīng)區(qū)域獨(dú)立除塵,提升除塵效率。第一套為在篩焦樓及篩焦樓汽車裝料處設(shè)地面除塵站,經(jīng)脈沖袋除塵器除塵。同時(shí)運(yùn)焦皮帶通廊封閉式管理,在揚(yáng)塵處設(shè)置灑水抑塵設(shè)施,對皮帶機(jī)頭、機(jī)尾處密封罩進(jìn)行封閉改造,減輕焦塵職業(yè)病危害。第二套為在運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)增設(shè)高質(zhì)量雙級清掃器,皮帶采取密封改造,包括皮帶檔、皮帶上部運(yùn)料部分、各皮帶沉輥間窗戶,再增加電動閥門,實(shí)現(xiàn)料線切換與除塵翻板連鎖自動控制[7]。同時(shí)對布袋除塵器進(jìn)行優(yōu)化改造,對除塵布袋進(jìn)行加長加粗,配套袋籠,采用新型濾料,更換花板,顆粒物排放濃度≤10 mg/m3,除塵收集的焦塵存于粉料倉內(nèi),經(jīng)加濕用汽車定期外運(yùn)。

2.2 焦化粉塵防治管理實(shí)踐

粉塵防治技術(shù)實(shí)踐主要是對粉塵產(chǎn)生源頭及傳播途徑加以控制(設(shè)備升級和環(huán)境改造),在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行粉塵防治管理實(shí)踐,主要是對粉塵末端接收對象(粉塵接觸人員)進(jìn)行管理手段控制,實(shí)現(xiàn)全過程粉塵閉環(huán)治理和管控。

2.2.1 個(gè)體防護(hù)用品發(fā)放及使用

現(xiàn)場根據(jù)行業(yè)規(guī)定及職業(yè)病危害因素檢測報(bào)告建議,為接觸煤塵、焦塵作業(yè)人員配備相應(yīng)的個(gè)人勞動保護(hù)用具(使用防顆粒物口罩及呼吸防護(hù)半面罩,確保非油性顆粒物的過濾效率在95%以上),并定期培訓(xùn)作業(yè)人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品和加強(qiáng)監(jiān)督個(gè)人防護(hù)用品的佩戴情況。

2.2.2 粉塵危害防治與管理

首先設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生公告欄和警示標(biāo)識,依據(jù)GBZ 158—2003《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》、GBZ 2.1—2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分 化學(xué)有害因素》等標(biāo)準(zhǔn)文件,在辦公區(qū)域職業(yè)衛(wèi)生公告欄上公布職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程等;在工作場所公告欄上公布職業(yè)病危害因素、接觸限值、應(yīng)急救援措施、危害因素檢測結(jié)果、檢測機(jī)構(gòu)名稱等。在工作場所明顯位置設(shè)置圖形標(biāo)識、警示線、警示語句等標(biāo)識,定期進(jìn)行維護(hù)管理。

其次增設(shè)煙氣排放在續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS(Continuous Emission Monitoring System),主要對排放的顆粒物(濕粉塵、干粉塵)濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測,日常采集焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝、裝煤推焦除塵、干熄焦除塵、干熄焦循環(huán)放散煙氣脫硫、篩焦除塵等關(guān)鍵點(diǎn)位數(shù)據(jù),確保粉塵濃度日常監(jiān)測連續(xù)、自動可控[8]。

2.2.3 防塵宣傳和專題培訓(xùn)

焦化企業(yè)職業(yè)健康管理人員為貫徹落實(shí)《國家職業(yè)病防治規(guī)劃(2021—2025年)》,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《國家衛(wèi)生健康委辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)用人單位職業(yè)健康培訓(xùn)工作的通知》等有關(guān)法律法規(guī)要求,取得培訓(xùn)合格證書。定期組織開展多種形式的職業(yè)病防治宣傳,例如發(fā)放《職業(yè)病應(yīng)知應(yīng)會宣傳手冊》、掛宣傳標(biāo)語、播放培訓(xùn)視頻等,使崗位職工清楚職業(yè)病可能造成的危害以及明確使用佩戴勞保用品的重要意義。

2.2.4 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)與職業(yè)衛(wèi)生檔案管理

a) 職業(yè)健康檢查情況,根據(jù)公司《職業(yè)健康管理程序》規(guī)定,定期委托具備甲級資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)對存在職業(yè)病危害因素的工作場所進(jìn)行檢測和評價(jià),定期對接觸職業(yè)病危害因素的職工進(jìn)行健康體檢,發(fā)現(xiàn)有健康問題的職工,由人事部門調(diào)換崗位。

b) 勞動者職業(yè)衛(wèi)生檔案管理制度,組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職工進(jìn)行體檢,并將檢查結(jié)果及時(shí)書面告知職工,需如實(shí)記入職工健康監(jiān)護(hù)檔案,并且職工需本人簽字進(jìn)行確認(rèn)。

3 結(jié)語

粉塵治理是焦化企業(yè)EHS管理的重中之重,通過分析備煤、煉焦、干熄焦各階段粉塵的來源,以及介紹各生產(chǎn)階段防塵治理實(shí)踐的應(yīng)用情況,探索企業(yè)在粉塵治理過程中的治理效果。另外從防護(hù)用品發(fā)放及使用、粉塵危害防治與管理、防塵宣傳和專題培訓(xùn)、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)與職業(yè)衛(wèi)生檔案管理4個(gè)方面提出粉塵防治的管理實(shí)踐,總結(jié)了解決粉塵治理地難題,從而進(jìn)一步為保護(hù)職工的身體健康提供治理方案。