文/孫小麗(安徽安凱汽車股份有限公司)
車門是由多塊薄板零件沖壓、焊接而成的多層超大面積組合體,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,質(zhì)量較大,又是封閉型殼體結(jié)構(gòu),受力容易引起變形。設(shè)計(jì)過程中,除保證外形美觀以外,車門剛度分析是重要環(huán)節(jié),剛度對(duì)車門自身的動(dòng)態(tài)性能、模態(tài)頻率分布具有重要作用,是影響整車性能的重要因素之一。車門剛度不足會(huì)影響車門開關(guān)可靠性,引起車門卡死、關(guān)閉力增大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成密封性差并引起漏灰、透風(fēng)、滲水以及噪聲大等系列問題,從而影響汽車的使用和乘坐舒適性。隨著輕量化技術(shù)的發(fā)展,開發(fā)輕質(zhì)量、高剛度的車身成了汽車開發(fā)設(shè)計(jì)過程中追求的主要目標(biāo)之一,因此車門結(jié)構(gòu)的剛度十分重要。
車門是車體重要組成部分之一,由于車門結(jié)構(gòu)復(fù)雜,針對(duì)其剛度以及對(duì)車體影響的研究在國內(nèi)外乘用車領(lǐng)域開展較深??蛙囎鳛橐活愄厥獾漠a(chǎn)品,車門具有面積、質(zhì)量更大的顯著特點(diǎn),但針對(duì)其車門剛度的研究文獻(xiàn)卻較少。本文以新開發(fā)的客車整車駕駛員門作為分析對(duì)象,利用有限元分析法,對(duì)駕駛員門側(cè)向剛度進(jìn)行分析,為其設(shè)計(jì)合理性和可靠性評(píng)估提供參考。
根據(jù)某車型駕駛員門建立側(cè)向剛度有限元分析模型,如圖1 所示,包括車門內(nèi)外板、內(nèi)外板加強(qiáng)件、鉸鏈加強(qiáng)件及門鎖加強(qiáng)件等。
圖1 前門側(cè)向剛度分析模型
運(yùn)用HYPERMESH、NASTRAN 和HYPERVIEW軟件對(duì)駕駛員門進(jìn)行剛度分析。
鈑金件采用SHELL 單元離散,鉸鏈、黏膠采用SOLID 單元模擬,點(diǎn)焊采用ACM模擬縫、RBE2 模擬單元。
約束門鎖2356 自由度,約束鉸鏈與車身連接處所有方向自由度;在車門上緩沖塊位置施加Y 軸負(fù)方向200 牛的力,如圖2 所示。
圖2 車門側(cè)向剛度分析邊界條件
通過軟件進(jìn)行分析獲得門板的位移云圖,如圖3所示。
根據(jù)云圖分析獲得結(jié)果統(tǒng)計(jì),如表1 所示。
表1 云圖信息統(tǒng)計(jì)表
從表1 可知,駕駛員門右上方(從門外看)結(jié)構(gòu)側(cè)向剛度位移值為6.466 毫米,大于目標(biāo)值即5 毫米,因此不滿足設(shè)計(jì)要求。
車門結(jié)構(gòu)、板材材料和工藝是影響車門剛度的主要因素,針對(duì)駕駛員門右前方結(jié)構(gòu)剛度不滿足設(shè)計(jì)要求的情況,在保證工藝達(dá)標(biāo)的前提下,本文主要根據(jù)駕駛員門本身的結(jié)構(gòu),分析結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn),具體采取以下優(yōu)化方案,如圖4 所示:
圖4 優(yōu)化方案示意圖
(1)增大司機(jī)門門框內(nèi)部加強(qiáng)板尺寸,加強(qiáng)板厚度采用1.5 毫米。
(2)司機(jī)門內(nèi)板下部拐點(diǎn)處增加加強(qiáng)板,加強(qiáng)板厚度采用0.8 毫米。
在對(duì)駕駛員門內(nèi)板加強(qiáng)件進(jìn)行處理后,再次分析優(yōu)化后的駕駛員門剛度,得出分析云圖,如圖5 所示。
圖5 優(yōu)化后位移云圖
根據(jù)優(yōu)化后云圖分析獲得結(jié)果統(tǒng)計(jì),如表2 所示。
表2 優(yōu)化后云圖信息統(tǒng)計(jì)表
從表2 可知,駕駛員門右上方結(jié)構(gòu)側(cè)向剛度位移值為4.984 毫米,數(shù)值小于目標(biāo)值即5 毫米,優(yōu)化后前門側(cè)向剛度滿足設(shè)計(jì)要求。
本文以某客車駕駛員門為例,運(yùn)用有限元分析對(duì)駕駛員門側(cè)向剛度進(jìn)行分析,獲得其位移云圖,并據(jù)此找出車門側(cè)向剛度薄弱點(diǎn),在保證車門整體輕量化設(shè)計(jì)要求的前提下,加大駕駛員門門框加強(qiáng)板尺寸和在駕駛員門內(nèi)板下部拐點(diǎn)處增加加強(qiáng)板,以提高車門側(cè)向剛度,使其滿足設(shè)計(jì)要求。本文所提優(yōu)化方案可為整車駕駛員門設(shè)計(jì)提供參考思路。