時(shí)玉冰,李彬,楊波
(中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司管具與井控技術(shù)服務(wù)分公司,天津 300280)
開(kāi)展鉆井操作期間,石油管具螺紋常產(chǎn)生絲扣、滑脫現(xiàn)象,若產(chǎn)生事故問(wèn)題,會(huì)給鉆井開(kāi)采帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。開(kāi)展石油管具螺紋漏磁檢測(cè)工作時(shí),要適時(shí)關(guān)注該項(xiàng)檢測(cè)工作的各項(xiàng)細(xì)節(jié),對(duì)鉆具的使用狀態(tài)進(jìn)行恰當(dāng)檢驗(yàn),全面監(jiān)管檢測(cè)過(guò)程,嚴(yán)格控制螺紋可能出現(xiàn)的變形、銹蝕現(xiàn)象。
一般來(lái)講,石油管具螺紋漏磁檢測(cè)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時(shí),要率先收集產(chǎn)生磁化的材料,再檢測(cè)表面遭遇泄漏的磁場(chǎng)強(qiáng)度,根據(jù)該類(lèi)強(qiáng)度的變化范圍來(lái)探尋出相關(guān)工件的缺陷程度。若被檢測(cè)的工件其表面與內(nèi)部無(wú)任何缺陷,則磁可完全通過(guò)該工件;反之,內(nèi)部存有較大缺陷,則會(huì)大幅增加附近磁場(chǎng)阻力,使磁場(chǎng)出現(xiàn)不同程度的形變。進(jìn)行石油管具螺紋漏磁檢測(cè)期間,可將該項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)劃分成三部分,即大量磁繞過(guò)或通過(guò)對(duì)應(yīng)的缺陷部位;部分磁利用空氣中的上下表面來(lái)躲開(kāi)缺陷;部分磁繞過(guò)或通過(guò)缺陷部位,隨著缺陷范圍的擴(kuò)大,信號(hào)越來(lái)越強(qiáng)。當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)部存在缺陷時(shí),管壁兩側(cè)都會(huì)產(chǎn)生較大變化,利用管道內(nèi)壁中的排列探頭可適時(shí)檢測(cè)出區(qū)域磁場(chǎng)變化,繼而借助漏磁信號(hào)來(lái)獲取缺陷部位的具體情況。
在探究石油管具螺紋漏磁檢測(cè)工作的基礎(chǔ)性要求時(shí),操作人員可對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)的器具進(jìn)行合理控制,增強(qiáng)漏磁檢測(cè)工作的精準(zhǔn)性。(1)科學(xué)控制量規(guī)時(shí)間。正式開(kāi)展螺紋漏磁檢測(cè)期間,要合理使用檢測(cè)器具,如量規(guī)等,借助對(duì)相關(guān)器具的溫度控制不斷消減試驗(yàn)中的溫度差異。良好的溫度控制可確保當(dāng)前螺紋漏磁檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,降低溫度要素對(duì)該類(lèi)檢測(cè)質(zhì)量的影響,繼而在該項(xiàng)操作的影響下,全面提升檢測(cè)質(zhì)量。(2)合理標(biāo)注試驗(yàn)器具中的應(yīng)用符號(hào)。開(kāi)展螺紋漏磁檢測(cè)的過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生不同類(lèi)型的數(shù)據(jù)信息,要合理把控該類(lèi)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,即在記錄螺紋漏磁檢測(cè)內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息,并在合適的位置恰當(dāng)注明負(fù)號(hào)與正號(hào)。(3)實(shí)際檢測(cè)螺紋漏磁現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)關(guān)注回零的正常性,若產(chǎn)生非正?,F(xiàn)象,則要進(jìn)行重新測(cè)量。在面對(duì)較為完整的螺紋區(qū)間時(shí),其測(cè)量間距應(yīng)盡量覆蓋該區(qū)域,即測(cè)量間距帶有一定的重疊性特征,若僅測(cè)量某兩個(gè)數(shù)值的間距,較難達(dá)成實(shí)際測(cè)量的基礎(chǔ)性需求。在明確了螺紋漏磁檢測(cè)工作的各項(xiàng)要求后,操作人員應(yīng)適時(shí)開(kāi)展石油管具的螺紋漏磁檢測(cè),全面規(guī)劃試驗(yàn)過(guò)程,確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
在石油管具螺紋漏磁檢測(cè)試驗(yàn)中,做好準(zhǔn)備工作至關(guān)重要,為后續(xù)檢測(cè)奠定基礎(chǔ),保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。在準(zhǔn)備工作中,首先,需要做好螺紋的清洗清理工作,保證螺紋清潔度,并加強(qiáng)檢查和記錄螺紋的相關(guān)指標(biāo),包括生產(chǎn)批號(hào)、廠名和規(guī)格等。其次,針對(duì)實(shí)際需求,選擇高質(zhì)量螺紋,使用石油管具螺紋的量規(guī)、卡尺、觸頭直徑等量具,并確定測(cè)量范圍,對(duì)其進(jìn)行定位。通常情況下,圓螺紋套管的外螺紋是在第一完整扣到整體長(zhǎng)度的12.7 位置,內(nèi)螺紋則在第一完整扣到J+1P 位置;偏梯形套管的外螺紋則在第一完整扣到L7 的位置,內(nèi)螺紋則在第一完整扣到J+1P的位置,與圓形螺紋套管相一致;鉆具螺紋則是在第一完整扣到最后完整扣的距離;有關(guān)螺紋的相關(guān)指標(biāo)則與圓形螺紋套管均保持一致。在以上工作基礎(chǔ)上,對(duì)壓型的具體高度進(jìn)行測(cè)量,對(duì)于超出25.4mm 范圍下的產(chǎn)品,需要按照25.4mm 的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)間距進(jìn)行操作實(shí)施。對(duì)于處于12.7 ~25.4mm 測(cè)量范圍的產(chǎn)品,一般按照12.7mm 為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作實(shí)施。另外,還需確定螺距和錐度。若是對(duì)象為普通螺紋,那么,需按照以上所提到的標(biāo)準(zhǔn)間距范圍進(jìn)行實(shí)施。無(wú)論處于哪種情況下,使用哪種類(lèi)型螺紋(除偏梯形螺紋外),都需加強(qiáng)控制螺距、壓型高度和錐度的測(cè)量接觸點(diǎn),確保其在最后一牙螺紋位置以下。
在以上準(zhǔn)備工作按照要求完成后,就可進(jìn)行后續(xù)的漏磁測(cè)量實(shí)驗(yàn)操作。在測(cè)量過(guò)程中,為確保測(cè)量結(jié)果的精準(zhǔn)度,需要首先對(duì)螺紋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),重點(diǎn)檢查螺紋是否存在部分損傷等缺陷問(wèn)題,若是存在這類(lèi)問(wèn)題,可以對(duì)其中輕微損傷的螺紋或含有毛刺的螺紋進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)處理,以解決缺陷不足,使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并在此基礎(chǔ)上旋合相應(yīng)規(guī)格的量規(guī);而若是通過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷問(wèn)題較為嚴(yán)重,出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷或變形問(wèn)題,則不需進(jìn)行旋合處理。其次,對(duì)通經(jīng)及其相關(guān)結(jié)合尺寸進(jìn)行重點(diǎn)檢查,保證其達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),滿足測(cè)量實(shí)驗(yàn)要求?;诖?,對(duì)螺紋的各項(xiàng)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè),嚴(yán)格根據(jù)API 標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容,進(jìn)行檢測(cè)工作,明確螺紋檢測(cè)的技術(shù)要點(diǎn),找到其中的最大轉(zhuǎn)折點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化儀表讀數(shù),設(shè)置固定的觸頭,使得螺距規(guī)和錐度規(guī)能夠圍繞其進(jìn)行左右或上下方向擺動(dòng),內(nèi)齒高規(guī)則沿著其在豎直方向上進(jìn)行上下擺動(dòng),外齒高規(guī)則在與螺紋軸線相互垂直的方向上進(jìn)行左右或上下擺動(dòng)。在此過(guò)程中,要尤為注意的是,需確保錐度的測(cè)量在同一軸的截面上進(jìn)行,沿著母線的方向設(shè)置螺距和齒高等。最后,進(jìn)行緊密距的檢測(cè),確保旋合的緊密性和穩(wěn)定性,在檢測(cè)過(guò)程中加以調(diào)整和優(yōu)化,直到無(wú)法輕易旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)。
在檢測(cè)試驗(yàn)中,明確檢測(cè)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是不可或缺的環(huán)節(jié),需要在試驗(yàn)中進(jìn)一步確定漏磁在線檢測(cè)裝置的基本結(jié)構(gòu)。一般情況下,漏磁在線檢測(cè)裝置的基本結(jié)構(gòu)中,主要包括在線檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析、歷程標(biāo)定3 個(gè)主要裝置部分。當(dāng)漏磁在線檢測(cè)過(guò)程中,運(yùn)用漏磁檢測(cè)原理,使得其在管道內(nèi)部運(yùn)行,通過(guò)介質(zhì)輸送作為動(dòng)力基礎(chǔ),對(duì)管道實(shí)施無(wú)損檢測(cè)??傮w檢測(cè)過(guò)程主要包括電池節(jié)、動(dòng)力節(jié)、測(cè)量節(jié)和記錄節(jié)4 大部分,不同的節(jié)點(diǎn)之間利用萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行相互連接,其中以測(cè)量節(jié)作為最重要的部分之一,其中又包含磁化裝置和霍爾探頭2 個(gè)主要部分,磁化裝置中,又包含3 個(gè)部分結(jié)構(gòu),分別為襯鐵、永磁鐵和鋼刷,針對(duì)管壁發(fā)揮其磁化功能和作用。霍爾探頭最主要的功能是對(duì)漏磁通情況進(jìn)行測(cè)量,并在記錄節(jié)的作用下,將測(cè)量結(jié)果記錄,整體在測(cè)量系統(tǒng)中發(fā)揮核心作用。檢測(cè)裝置除了在線檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)揮主要功能外,數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)也是重要部分之一,其中包含初步分析軟件、數(shù)據(jù)格式處理軟件等結(jié)構(gòu)部分,共同發(fā)揮測(cè)量和處理功能。
試驗(yàn)應(yīng)用中,管道漏磁檢測(cè)信號(hào)的處理過(guò)程是重點(diǎn)環(huán)節(jié),決定最終結(jié)果的準(zhǔn)確性和試驗(yàn)檢測(cè)整體質(zhì)量,其中主要包括有限元技術(shù)的應(yīng)用、管道缺陷的識(shí)別以及多傳感器數(shù)據(jù)融合的應(yīng)用3 大方面。(1)有限元技術(shù)的應(yīng)用。利用有限元分析軟件,可以通過(guò)建立有限元模型,對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行高效處理,對(duì)于不同環(huán)境、不同條件下的管道漏磁信號(hào)和管道缺陷漏磁特點(diǎn)等進(jìn)行分析,并探究二者之間的關(guān)系,并進(jìn)一步研究不同因素對(duì)漏磁檢測(cè)信號(hào)的影響效果等,以更加精準(zhǔn)高效地完成信息的識(shí)別,保證信息的可供參考性和科學(xué)性。另外,通過(guò)利用有限元技術(shù),還可有效優(yōu)化漏測(cè)檢測(cè)系統(tǒng),進(jìn)一步縮小檢測(cè)裝置的體積,使其更便于應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域,提高檢測(cè)便捷度,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。(2)管道缺陷識(shí)別過(guò)程,主要是在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一般情況下,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)本身具備一定的特點(diǎn),可以廣泛并高效地應(yīng)用到信息自動(dòng)化識(shí)別和信息智能處理工作中,并且能夠利用其這一特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),在故障檢測(cè)和故障維修等方面發(fā)揮關(guān)鍵性作用。同時(shí),神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)下的管道缺陷智能識(shí)別也在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域內(nèi)取得了較好的應(yīng)用效果。當(dāng)前,基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的缺陷識(shí)別技術(shù)已經(jīng)基本可以實(shí)現(xiàn)缺陷斷面的二維重建,以強(qiáng)化智能識(shí)別功能,對(duì)于缺陷的寬度和深度等進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別和檢測(cè)。(3)應(yīng)用多傳感器數(shù)據(jù)融合,能夠?qū)Χ喾N信息類(lèi)型綜合性分析,并針對(duì)此探索總結(jié)出相關(guān)環(huán)境和對(duì)象特征,更大程度地提高檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度,使其檢測(cè)結(jié)果更具可信度。
檢測(cè)結(jié)果的確認(rèn)和分析,是對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果科學(xué)運(yùn)用的根本,也是發(fā)揮檢測(cè)試驗(yàn)功能的重要一環(huán)。檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn),最重要的是保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和科學(xué)性,最大程度減少其偏差。對(duì)此,首先需確認(rèn)公差范圍。對(duì)于重點(diǎn)項(xiàng)目而言,其公差范圍應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1)螺距偏差,其以毫米為單位,一般保留兩到三位小數(shù),這主要是由于進(jìn)口量規(guī)的分度值本身是0.0005 或0.001,國(guó)產(chǎn)的量規(guī)分度值則主要是0.01mm,所以,這樣的螺距偏差更具說(shuō)服力。(2)錐度偏差,其以毫米/ 米為單位,一般保留一位小數(shù),主要在于其進(jìn)口量規(guī)分度值為0.001,國(guó)產(chǎn)量規(guī)的分度值則為0.01mm,在測(cè)量過(guò)程中,停留在62.5 格則代表其為62.5mm/m。(3)幾何尺寸偏差,其以毫米為單位,一般保留幾位有效數(shù)字需按照相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)確定。(4)緊密距偏差,其以毫米為單位,通常保留兩位小數(shù)。(5)齒高偏差,其以毫米為單位,一般與螺距規(guī)相一致。在結(jié)果判定過(guò)程中,對(duì)于沒(méi)有達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目,還需進(jìn)行更進(jìn)一步處理,還可由其他人進(jìn)行復(fù)核工作,以避免出現(xiàn)錯(cuò)誤的判斷,保證檢測(cè)結(jié)果和結(jié)果分析的準(zhǔn)確度。
在確認(rèn)石油管具螺紋漏磁檢測(cè)的整體效果后,為改善此后漏磁檢測(cè)效率,可合理探索影響螺紋漏磁檢測(cè)效果的更多要素,并科學(xué)控制磁化強(qiáng)度。多數(shù)情況下,磁化強(qiáng)度可切實(shí)保障檢測(cè)工具的靈敏性,縮減磁化器內(nèi)部的磁場(chǎng)阻力。若科學(xué)控制磁化強(qiáng)度,漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也會(huì)適時(shí)縮減;若磁場(chǎng)感應(yīng)強(qiáng)度處在90% 的飽和度,則漏磁場(chǎng)中的缺損峰值會(huì)根據(jù)該類(lèi)強(qiáng)度的增加而發(fā)生較大改變,繼而影響螺紋漏磁檢測(cè)效果。若鐵磁材料在實(shí)際使用期間為飽和狀態(tài)時(shí),外磁場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)適時(shí)增加,不會(huì)對(duì)缺損磁場(chǎng)形成過(guò)大影響,因而在開(kāi)展磁路設(shè)計(jì)的過(guò)程中,要盡量讓被檢測(cè)對(duì)象處在飽和狀態(tài),對(duì)外磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行適當(dāng)控制,全面提升螺紋漏磁檢測(cè)的整體效果。在科學(xué)控制磁化強(qiáng)度的過(guò)程中,相關(guān)人員還要及時(shí)觀察影響該類(lèi)強(qiáng)度的更多因素,將該類(lèi)要素可能出現(xiàn)的結(jié)果投放到磁化強(qiáng)度管控中,全面解決此前磁化強(qiáng)度控制帶有的更多問(wèn)題。
在開(kāi)展石油管具螺紋漏磁檢測(cè)的過(guò)程中,還要合理觀察各類(lèi)壓力管道的表面情況,如表面涂層厚度等,該類(lèi)厚度極大影響檢測(cè)器具的靈敏程度,改變對(duì)應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果。在表面涂層厚度增加的過(guò)程中,檢測(cè)靈敏性出現(xiàn)了不斷下降的趨勢(shì),操作人員要合理觀察漏磁檢測(cè)中的各類(lèi)工具,明確儀器內(nèi)部的基礎(chǔ)性能,即表面涂層厚度在6mm 以上時(shí),就難以準(zhǔn)確識(shí)別對(duì)應(yīng)的缺陷信號(hào),無(wú)形中降低該類(lèi)檢測(cè)工作的整體質(zhì)量。操作人員在日常工作中,應(yīng)定期檢測(cè)表面涂層厚度,對(duì)該項(xiàng)數(shù)值范圍進(jìn)行適當(dāng)規(guī)范,找出符合檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值范圍,提升漏磁檢測(cè)工作的準(zhǔn)確性。還要科學(xué)挑選壓力管道中的油漆,利用對(duì)油漆質(zhì)量的持續(xù)性控制,管理壓力管道的應(yīng)用狀態(tài),增強(qiáng)石油管具螺紋漏磁檢測(cè)效果。
開(kāi)展石油管具螺紋漏磁檢測(cè)的過(guò)程中,不同的檢測(cè)掃描速度也會(huì)改變檢測(cè)結(jié)果,使漏磁檢測(cè)工作出現(xiàn)較大變化。比如,在當(dāng)前的螺紋漏磁檢測(cè)中,應(yīng)盡量將檢測(cè)工作控制在勻速狀態(tài),不同的掃描速度對(duì)漏磁信號(hào)將產(chǎn)生較大影響,若能保持勻速狀態(tài),則不會(huì)對(duì)該類(lèi)信號(hào)的運(yùn)行狀態(tài)形成誤判。突然減速或加速都會(huì)使電磁感應(yīng)生成不同類(lèi)型的渦流噪音,一般來(lái)講,管道內(nèi)部的漏磁檢測(cè)器械,其在管道中的最佳掃描速度多在1m/s 左右,對(duì)應(yīng)的探頭儀器掃描速度多保持在450mm/s 左右。在科學(xué)控制掃描速度的過(guò)程中,操作人員要精準(zhǔn)確認(rèn)螺紋漏磁檢測(cè)內(nèi)容,對(duì)該項(xiàng)掃描內(nèi)容與速度進(jìn)行合理性規(guī)范,及時(shí)找出影響掃描速度的更多要素,再借助對(duì)試驗(yàn)環(huán)境的持續(xù)性控制,適時(shí)改善掃描狀態(tài),確保螺紋漏磁檢測(cè)效果,增強(qiáng)該類(lèi)檢測(cè)控制的針對(duì)性。
綜上所述,若想增強(qiáng)石油管具螺紋的整體質(zhì)量,要對(duì)各類(lèi)螺紋進(jìn)行針對(duì)性檢測(cè),利用對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)的合理控制,適時(shí)控制扭矩、轉(zhuǎn)速的合理性。實(shí)際開(kāi)展的鉆井操作中,若產(chǎn)生的支持力較大,則會(huì)使螺紋產(chǎn)生形變,難以保障該類(lèi)零部件的整體質(zhì)量。操作人員應(yīng)合理控制石油管具螺紋漏磁檢測(cè)過(guò)程,嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)定,在合理控制操作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,確保螺紋漏磁檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用效果。