張新玲，鄧穎

（哈爾濱軸承集團有限公司 質(zhì)量管理處 哈爾濱 150025）

1 前言

軸承作為一種精密的機械產(chǎn)品，在各種場合有著廣泛的應用。從普通的機床到數(shù)控機床，從打印機到摩托車，只要有轉(zhuǎn)動的地方就會有軸承的存在。軸承的工作性能直接影響其所在設備的工作性能，而軸承這種精密的零部件一旦發(fā)生銹蝕，會對其使用效果帶來非常不良的影響。因此，在軸承的加工和使用過程中，防銹工作就成為一項至關(guān)重要的工作，有效的防銹可以延長軸承的使用壽命，減少設備的維修成本，保證設備長期穩(wěn)定運行。

防銹原理是在金屬表面形成一層防銹油膜，其可以抵御空氣和水分，阻止金屬與空氣和水分的接觸，從而防止金屬氧化和腐蝕，達到延長軸承使用壽命的目的。軸承的防銹包括工序間的防銹和成品防銹。軸承各個零件加工過程中有很多工序，工序間的轉(zhuǎn)運傳遞、半成品的暫存等都涉及到工序間防銹。工序間產(chǎn)生銹蝕的原因很多，包括生產(chǎn)環(huán)境差、違反操作規(guī)程、防銹材料不符合要求等等[1]。本文針對工序間防銹產(chǎn)品存在后序磨削時打滑、防銹時間短的現(xiàn)象，選用不同廠家的防銹劑產(chǎn)品，從現(xiàn)場防銹性能、使用濃度等方面進行對比分析，選擇性價比較為優(yōu)越、適合生產(chǎn)車間使用的工序間防銹劑。

2 防銹試驗方案

試驗選用 5 種工序間防銹產(chǎn)品，具體廠家、牌號及類別如表1 所示。其中三款為水性產(chǎn)品，兩款為油性產(chǎn)品。本實驗通過實驗室防銹、現(xiàn)場防銹兩個維度進行試驗。

表 1 防銹產(chǎn)品類別

2.1 實驗室防銹試驗

試驗選擇防銹液濃度 3% 和 1% 的稀釋濃度進行單片防銹性能試驗[2]，試驗溫度為 35 ℃，放置 24 h 后進行觀察，判斷較極端條件下產(chǎn)品防銹性能是否存在差異。

2.1.1 儀器

φ250～φ300 mm 的玻璃干燥器一個，底部注入蒸餾水，其液面為底部高度的 1/3～1/2。

2.1.2 試片材質(zhì)

一級灰口鑄鐵，金相組織應符合 GB/T 718的規(guī)定。

2.1.3 試片尺寸

φ35 mm×20 mm 圓柱形。

2.1.4 試片制備

按 SH/T 0218 進行。

2.1.5 單片防銹性試驗

用滴液管吸取試液，按梅花格式滴入五滴于試片磨光面上，每滴直徑約為 4～5 mm。然后將試片置于干燥器隔板上（注意不要堵孔），合上干燥器蓋，置于已恒溫到 35±2℃ 的恒溫箱內(nèi)，連續(xù)試驗到規(guī)定時間取出試片，進行觀察。

鑄鐵片：

五滴全無銹 A 級

四滴無銹 B 級

三滴無銹 C 級

四～五滴全銹 D 級

A 級判為合格。

2.2 現(xiàn)場防銹試驗

我公司工序間防銹方式分為噴淋防銹及浸漬防銹。了解公司使用條件后，依據(jù)廠家提供的七天防銹期推薦使用濃度，進行現(xiàn)場防銹對比試驗。同時進行相同稀釋濃度 5% 的現(xiàn)場防銹對比試驗，試驗具體濃度見表2。

表 2 試驗選用濃度

3 試驗結(jié)果

3.1 實驗室防銹試驗結(jié)果

實驗室防銹試驗結(jié)果如下表3。由表可知，在極端稀釋濃度條件下，V2 防銹試驗結(jié)果低于A 級，判定為不合格；其余試樣試驗結(jié)果均為 A級，判定為合格。因此在進行現(xiàn)場防銹試驗時，剔除 V2 產(chǎn)品。

表 3 實驗室防銹結(jié)果

3.2 現(xiàn)場防銹試驗結(jié)果

現(xiàn)場防銹試驗選用廢品零件，并確認零件無銹蝕、磕碰傷等缺陷，經(jīng)清洗機清洗并擦干后，按試驗濃度進行浸漬防銹后，分別堆疊擺放在干凈的墊紙上，放置七天。

試驗結(jié)束后，觀察上層零件在各個濃度下均沒有出現(xiàn)銹蝕，同時兩個零件端面重疊處亦未見銹蝕，說明在同一濃度下及推薦使用濃度下各試驗產(chǎn)品均可以達到七天的防銹期。

另外，試驗發(fā)現(xiàn)，堆疊擺放的下層零件由于與墊紙接觸，防銹成分被墊紙吸收后，大部分下層產(chǎn)品與墊紙接觸端面有銹蝕。其中 H1 產(chǎn)品5% 使用濃度完全無銹蝕，3% 使用濃度僅在倒角邊緣處有輕微銹蝕。其余產(chǎn)品銹蝕情況較為嚴重。因試驗條件均相同，該現(xiàn)象側(cè)面反映 H1 產(chǎn)品防銹性能優(yōu)于其余三款產(chǎn)品。

3.3 相容性試驗

相容性試驗使用濃度為 5% 的A1、H1、V1、K1 四種工序間防銹劑與 A 車間在用切削液及 B 車間在用切削液按 1:1 體積比分別進行相容性試驗。試驗發(fā)現(xiàn)：V1 防銹劑與 A 車間使用的切削液產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，說明 V1 無法和 A 車間在用切削液混用。其余產(chǎn)品均可以混合使用。

4 成本分析

試驗選用的各濃度防銹液成本見表4。

表 4 各濃度防銹液成本

5 試驗結(jié)論

綜上所述，從現(xiàn)場防銹性能、使用濃度等方面進行綜合對比分析，H1 產(chǎn)品優(yōu)于其余四種產(chǎn)品。

（1）車間可采購 H1 產(chǎn)品按 5% 濃度進行不同防銹方式小批次現(xiàn)場防銹試驗，保證批量更換時不產(chǎn)生大規(guī)模銹蝕。

（2）現(xiàn)場防銹與溫濕度、擺放情況、防銹方式、產(chǎn)品表面磨灰、通風情況等都有關(guān)系，所以在現(xiàn)場防銹時，為保證防銹效果，可以適當增加防銹劑濃度及防銹頻次。