切削液
- 金屬切削液的選擇策略與使用原則
等。其中,金屬切削液占加工液總用量的40%～50%,是最為典型的一類加工液。金屬切削液在金屬切削加工過程中發(fā)揮潤滑、散熱、防腐防銹、清洗除屑等作用。金屬加工過程中會產(chǎn)生少量的金屬粉塵,這些細微顆粒會進入操作人員的呼吸系統(tǒng),損害健康甚至危及生命。所以,金屬切削液必須具有吸收細微顆粒的功能,以保護操作人員身體不受傷害。另外,完成切削加工的部件需要存放一定的周期,這也需要金屬切削液對加工表面起到防腐和防護作用[1-2]。研究表明金屬切削液的投入占金屬切削加工總成
潤滑油 2023年6期2023-12-29
- 鋁合金合成型高光切削液的研制
于鋁合金的高光切削液在緩蝕性、pH 值方面的指標很重要，對潤滑性和清洗性的要求更高。 傳統(tǒng)的礦物油型乳化液、微乳液存在穩(wěn)定性差和后續(xù)清洗繁瑣等缺點，因此合成型高光切削液逐漸引起關(guān)注[4－7]。 根據(jù)鋁合金材料自身的特性、加工工藝、工況的要求，鋁合金高光切削液應(yīng)具有優(yōu)異的潤滑性、較高的防腐蝕性、抗硬水性和生物穩(wěn)定性。 目前市場上的鋁合金高光切削液還存在諸多問題，國產(chǎn)產(chǎn)品存在防腐蝕時間短、工件加工后的表面精度低、抗硬水性差、微生物穩(wěn)定性不足的缺點。 基于上述需
材料保護 2023年10期2023-10-30
- 水基切削液廢液膜處理技術(shù)及回用性能研究
100723）切削液是一種加工助劑，在金屬切削過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹的作用。隨著制造業(yè)的迅猛發(fā)展，切削液的使用量逐年增多，其中以水基切削液為主。水基切削液在使用前需用水將原液稀釋至一定比例，作為工作液循環(huán)用于機床切削加工。在使用過程中，隨著切削液中有效組分的損耗，切屑、磨屑、機械雜油的混入，以及微生物的增殖，切削液使用性能會不斷下降，最終腐敗變質(zhì)，形成廢液[1]。切削液廢液一般呈乳液狀，包含基礎(chǔ)油和各種添加劑，成分復(fù)雜，有機物含量高，性質(zhì)穩(wěn)定，難
再生資源與循環(huán)經(jīng)濟 2022年7期2022-08-11
- “雙碳”目標下金屬切削液低碳化途徑的探討
解的環(huán)保型金屬切削液金屬切削液作為制造業(yè)的“血液”，是影響其綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素之一。金屬切削液是指金屬切削加工過程中所使用的助劑，主要起潤滑、冷卻、清洗及防銹的作用。目前，市場上的金屬切削液大多由基礎(chǔ)油、防銹劑、乳化劑、分散劑、防霉劑及其他助劑等化學(xué)成分構(gòu)成。主要存在以下問題：基礎(chǔ)油及添加劑主要來自于石油產(chǎn)品，耗費大量的石油資源；添加劑存在一定的化學(xué)危害，某些添加劑存在一定的生物毒性；使用或管理不當易導(dǎo)致切削液腐敗變質(zhì)，影響加工效果，惡化工作環(huán)境；切削
金屬加工(冷加工) 2022年1期2022-01-25
- 機械加工金屬切削液職業(yè)健康風(fēng)險及防范措施
楊 彥■金屬切削液的作用及優(yōu)缺點對比金屬切削液作為冷卻、潤滑刀具和加工件的工業(yè)液體，具備良好的冷卻、潤滑、防銹、清洗等功能，其主要用途是延長刀具的使用壽命，保證加工尺寸精度，改善工件表面的光潔度，及時排除金屬屑，并迅速均勻冷卻刀具和工件，防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕，提高加工效率和降低生產(chǎn)成本。金屬切削液通?？煞譃橐岳鋮s為主的水基金屬切削液和以潤滑為主的油基金屬切削液。其中，水基金屬切削液又可細分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和全合成切削
機電安全 2021年6期2022-01-11
- 基于LCA分析和AHP-TFE模型對綠色切削液的優(yōu)選方法研究①
要求越來越高，切削液用量也越來越大。目前，切削液的排放難以滿足環(huán)保要求［1］，除了加大對切削液排放管理力度外，應(yīng)用切削液排放（環(huán)保）冷卻技術(shù)和新型切削技術(shù)具有十分重要的現(xiàn)實意義［2］。據(jù)浙江省工業(yè)環(huán)保設(shè)計研究院有限公司2016年數(shù)據(jù)顯示，我國廢切削液、廢清洗液排放量為每年500 t，CODcr（化學(xué)需氧量）為5 000 mg/L（國標二級標準為100 mg/L）、NH3-N（氨氮含量）為35 mg/L（國標二級標準為15 mg/L）、TP（磷含量）為8 m
熱帶農(nóng)業(yè)工程 2021年5期2021-12-06
- 新型微乳化切削液的配制方法和性能
1）新型微乳化切削液的化學(xué)性質(zhì)介于乳化油和切削液之間，因此新型切削液有較高的潤滑性和防銹性。與乳化油相比，新型切削液因合成原材料中會使用大量的表面活性劑，所以新型切削液的實際滲透能力比乳化油更強。與合成切削液相比，新型切削液因原材料中加入大量油性劑，所以潤滑性更高。1 微乳液材料的組成1.1 基礎(chǔ)油的選用本實驗中所使用的基礎(chǔ)油為黏度較低的AN20全損耗油，且使用減一線AN20全損耗油的效果會更好，制備出的母液會更加透亮且質(zhì)地均勻。AN20全損耗油會比AN6
化工設(shè)計通訊 2021年9期2021-09-27
- 軸承磨加工水基切削液的合理選擇
在機械行業(yè)中，切削液被廣泛應(yīng)用于各種磨削加工中，主要作用是潤滑、清洗、防銹和冷卻。因此合理選用切削液能有效地改善加工表面質(zhì)量、降低磨削溫度并減小磨削力。水基切削液通常分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。其中合成切削液及半合成切削液因其良好的冷卻性能、清洗性能以及好的可見性，加之使用壽命長, 成為切削液的發(fā)展趨勢[1]。針對我公司現(xiàn)用切削液存在的操作者過敏、切削液清洗效果不佳、工序間防銹時間短等問題，經(jīng)過系統(tǒng)科學(xué)的檢測、試驗、分析及計算，選擇出適
哈爾濱軸承 2021年2期2021-08-12
- 廢機油制備的乳化切削液及其性能研究
301605)切削液是軸承零件切削加工中重要的配套材料，主要提供切削過程中的清洗、潤滑、防銹以及冷卻作用[1-2]。乳化切削液是目前常使用的水基切削液，因其成本低得到迅速發(fā)展并逐步取代安全性低的油基切削液[3-5]。隨著交通運輸、機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，越來越多的機械設(shè)備、機動車輛進入市場，機油或潤滑油的使用量日益增大，導(dǎo)致每年有大量的廢油產(chǎn)生，若未能及時處理，易造成資源浪費和環(huán)境污染等問題。廢油的深度處理成本較高，收益小[6-8]，本文使用脫酸→脫色→脫水
軸承 2021年2期2021-07-22
- 切削液中類產(chǎn)堿假單胞菌對鋁合金腐蝕行為的影響
工件加工精度，切削液已成為鋁合金加工過程中一種常見的冷卻潤滑介質(zhì)[1-4]。切削液通過其配方中基礎(chǔ)潤滑油與各類添加劑的復(fù)配，在稀釋之后形成油水非均質(zhì)混合物。由于其兼具潤滑油的潤滑性能與水的冷卻性能，能有效減少刀具與工件間的摩擦，并及時帶走切削液區(qū)域中的變形熱，從而達到延長刀具使用壽命的目的[5-6]。還可通過調(diào)整切削液的pH 值、添加金屬緩蝕劑等方法來保證工件的表面質(zhì)量，避免金屬腐蝕。隨著金屬加工的高速化以及精密化發(fā)展，切削液的使用量已經(jīng)呈逐年上升的趨勢。
表面技術(shù) 2021年5期2021-06-05
- 切削液降溫方法的研究
的切削加工中，切削液的作用以冷卻、潤滑為主。因此，在使用切削液冷卻時，應(yīng)盡可能地接近刀具的刃部。切削液噴嘴位置的適當安放和冷卻方法的選擇，能有效提高加工效率，保證零件加工質(zhì)量。1 常用冷卻方法1.1 手工冷卻膏狀或固體潤滑劑可以用毛刷將潤滑劑涂（滴落）到刀具、工件的切削部位（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時）。用一種類似于噴霧器式的裝置加壓將潤滑劑霧化，噴灑到被加工部位（圖1）。如果機床上沒有冷卻系統(tǒng)，在鉆孔和攻牙的數(shù)量較少時最佳的冷卻方法則是手工冷卻。如果同一
設(shè)備管理與維修 2021年5期2021-04-21
- 微生物對切削液穩(wěn)定性的影響*
械加工過程中，切削液的引入能有效降低加工區(qū)域的摩擦熱以及變形熱，延長了刀具壽命與保證了工件的表面質(zhì)量。目前大量使用的水包油型切削液(O/W)是利用乳化劑的親水基團與親油基團，降低水與基礎(chǔ)油的表面張力在水中形成大量的乳化液滴,一方面能以大量的水分降低切削區(qū)域的熱量，另一方面利用基礎(chǔ)油及其他添加劑作為潤滑介質(zhì)降低刀具與工件之間的摩擦，減少摩擦熱的生成，從而延長刀具的使用壽命[1-2]。隨著高速切削液及精密加工的普及，幾乎可以說凡是有機床的地方都會用到切削液，且
潤滑與密封 2021年3期2021-03-30
- 切削液過濾方式應(yīng)用及優(yōu)化*
6)0 引 言切削液可在金屬磨削中起到冷卻、潤滑、清洗的作用，其潔凈度可直接影響工件加工表面的光潔度，因此切削液需要進行過濾循環(huán)使用。相比于其它金屬鐵屑，磨削下來的鎢合金顆粒致密，其與切削液形成的溶液，流動性差。針對于此，調(diào)查目前切削液過濾的使用現(xiàn)狀，測試壓濾機過濾前后固體顆粒粒度，通過對使用現(xiàn)狀及粒度數(shù)據(jù)分析壓濾機易堵塞的原因，并提出相應(yīng)的改善措施及新的過濾方式。1 切削液過濾系統(tǒng)應(yīng)用情況1.1 系統(tǒng)情況介紹現(xiàn)有硬質(zhì)合金棒料無心磨切削液過濾系統(tǒng)分為粗磨和
機械研究與應(yīng)用 2020年4期2020-09-17
- 機床切削液的理化性能與評價方法概述
為了恰當?shù)卦u價切削液的理化性能，結(jié)合實際的機加工切削液使用經(jīng)驗，對切削液的理化性能和評價方法進行了研究。文章從切削液的作用機理出發(fā)，介紹了切削液的主要作用與分類，分析了油基切削液和水基切削液的理化性能及評價方法，對實際機加工中切削液的選擇、使用維護以及切削液的研究、生產(chǎn)制造有重要指導(dǎo)意義。切削加工的種類很多，加工對象和加工工具的材質(zhì)、性質(zhì)、形狀等也各不相同，與之相適應(yīng)的切削液也種類繁多，各具特色。如何科學(xué)地、恰當?shù)卦u價切削液是一個不可回避的重要問題。另外從
金屬世界 2020年2期2020-04-23
- 數(shù)控機床切削液的研發(fā)、選用和維護
磊 王偉金屬切削液是機械加工中不可缺少的工業(yè)介質(zhì)，它有著良好的防銹、清洗、潤滑、冷卻功能。特別是數(shù)控機床的高速運轉(zhuǎn)、大的切削深度、延長刀具的使用壽命，以及零件表面質(zhì)量要求越來越高，正確選用切削液可以保證工件表面質(zhì)量及機床、刀具使用壽命和提高效率，降低成本起著至關(guān)重要的作用。文章介紹了切削液的研發(fā)、選用，詳細的說明了切削液的選用以及延長切削液的使用壽命。1 功用切削液是在金屬加工過程中，冷卻、潤滑、防銹、清洗的工業(yè)介質(zhì)。正確選用切削液，可以大大的減小切削過
知識文庫 2019年6期2019-10-20
- 關(guān)于切削液的研究
，如果合理使用切削液，可以減小摩擦，降低切削力與切削溫度，改善切削條件，從而減輕刀具磨損，提高刀具耐用度，減小工件熱變形，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。1.切削液的種類1.1 種類常用的切削液分為水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。（1）水溶性切削液。 水溶性切削液主要有水溶液、乳化液和化學(xué)合成液三種，具有良好的冷卻、清洗作用。水溶液主要用于粗加工和普通磨削加工，在水中根據(jù)需要可加入防銹劑、清洗劑、油性添加劑等以增強其性能。乳化液是由礦物油、乳化劑及其他添加劑與水混
焦作大學(xué)學(xué)報 2019年4期2019-03-04
- 基于模糊數(shù)學(xué)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)BP算法的切削液選擇*
65)0 引言切削液的選擇與其加工環(huán)境緊密聯(lián)系，對零件的加工質(zhì)量有著明顯的影響，對于我國目前使用的機床，在切削液的要求上面還沒有嚴格的要求，在零件的加工精度，加工成品率，加工效率這些方面水平與國際先進加工技術(shù)相比明顯偏低。為了提高機床的加工技術(shù)水平和質(zhì)量。目前在機加工領(lǐng)域里使用的切削液種類繁多，差別較大，在選擇方面有著不確定性，只是通過實驗來得到切削液的各種指標，那么這將耗費大量資源及人力物力，切削液的科學(xué)選擇理論方法非常重要。當前在機械加工切削液選擇的研
組合機床與自動化加工技術(shù) 2018年8期2018-08-29
- 傳統(tǒng)機械加工中切削液減量技術(shù)的研究*
212013)切削液在機械加工中的主要功用為冷卻、潤滑、清洗和防銹[1]。由于切削液在排放前必須進行處理以達到環(huán)保要求，使得在工件總加工成本當中，切削液費用成本超過了刀具。我國目前各類機床保有總量為700萬臺左右，保守估計其中的50%使用切削液，并按每臺機床平均每月消耗切削液80 dm3估算，每年切削液的消耗總量的估計值即為336萬m3[2]。當前企業(yè)機械加工所采用的冷卻方式，基本上都是采用傳統(tǒng)的大量澆注切削液進行，規(guī)模大的企業(yè)采用中央供液系統(tǒng)，小一點的企
制造技術(shù)與機床 2018年7期2018-08-13
- 以聚亞烷基二醇為潤滑劑的全合成切削液性能研究
91)0 引言切削液是機械切削加工過程中非常重要的配套材料，其質(zhì)量關(guān)系到被加工件的表面質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗、材料耗廢等。隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展，尤其是隨著人們環(huán)保意識的增強，切削液不僅要滿足切削加工的使用性能，而且應(yīng)該滿足無毒、無污染、可生物降解等新的要求。因此綠色水基切削液是現(xiàn)代切削液技術(shù)發(fā)展的一個新的特點和趨勢[1]。1 聚亞烷基二醇簡介聚亞烷基二醇有幾個特性使得其用于綠色水基切削液很理想，這些特性包括水溶性、逆溶性和濁點[2]。聚亞烷基二醇可以合成到
機械制造與自動化 2018年2期2018-05-07
- 淺談切削液對金屬加工的影響
林一淺談切削液對金屬加工的影響林一（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州545007）機械制造行業(yè)，金屬切削液被廣泛應(yīng)用于各類金屬加工過程中，是機械零部件加工不可或缺的元素。闡述了切削液的基本分類、基本作用等，并以某車企B系列發(fā)動機鋁合金氣缸蓋氣門導(dǎo)管底孔加工為例，淺談乳化型切削液濃度高低對鋁合金工件加工表面的影響。切削液；濃度；加工表面；粗糙度隨著數(shù)控機加工業(yè)的發(fā)展，切削液也得到了極為廣泛的應(yīng)用。在切削過程中，刀具和被加工金屬工件接觸表面會產(chǎn)生大量熱能
裝備制造技術(shù) 2017年7期2017-09-23
- 切削液的報廢及其處理技術(shù)探討
510006）切削液的報廢及其處理技術(shù)探討劉卓芳 陳文龍（深圳泛科環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，廣東深圳518117，廣東工業(yè)大學(xué)，廣東廣州510006）切削液是金屬加工和制造過程中使用的潤滑液，性能下降后容易失效報廢。廢切削液是一種COD濃度高、色度大、成分復(fù)雜且生化性極差的廢液。根據(jù)國家環(huán)保部2016年發(fā)布實施的《國家危險廢物目錄》，廢切削液被納入危險廢物管理的范疇，所以廢切削液的處理備受關(guān)注。切削液；報廢；處理技術(shù)切削液是一種用在金屬加工和制造過程中，用來冷
化工管理 2017年20期2017-08-16
- 環(huán)保型切削液在軸承套圈磨削加工中的應(yīng)用分析
等特性外，金屬切削液對軸承套圈磨削加工質(zhì)量的影響也不可忽略。目前使用的切削液以油基和水基切削液為主：礦物油是油基切削液主要成分之一，其能長期滯留在水和土壤中且不易降解，破壞生態(tài)環(huán)境，在低溫焚燒處理時會產(chǎn)生有害物質(zhì)；水基切削液主要以乳化液、微乳液和合成切削液等為主，普通水基切削液中含亞硝酸鹽、硫、磷、苯酚等有害元素的添加劑和防銹劑，排到河流中會出現(xiàn)赤潮現(xiàn)象，同時，酚類和甲醛等殺菌劑也會對環(huán)境造成危害[1]。隨著環(huán)保法規(guī)的日益完善和人們環(huán)境意識的增強，切削液的
軸承 2017年8期2017-07-25
- 機械加工中切削液的使用分析研究
0）機械加工中切削液的使用分析研究范寧（遼寧建筑職業(yè)學(xué)院，遼寧 遼陽 111000）在機械行業(yè)中，金屬切削液（以下簡稱切削液）被廣泛應(yīng)用于各種切削加工中，如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。文章分析了切削液在機械加工中的作用，闡述了合理選用切削液的意義，結(jié)合機械加工行業(yè)實際應(yīng)用介紹了切削液的分類與使用方法。機械加工；切削液；選用1 切削液的作用與成分、品牌在使用機床設(shè)備進行機械加工時，離不開切削液的使用。切削液的主要作用是保障加工精度、減小刀具的磨損
時代農(nóng)機 2017年6期2017-04-02
- 面向低碳制造的切削液供給系統(tǒng)優(yōu)化研究
面向低碳制造的切削液供給系統(tǒng)優(yōu)化研究劉香浪,張英杰,李云龍,高瑞(西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院, 710049, 西安)針對傳統(tǒng)切削液粗放式的供給方式所帶來的污染和浪費問題,提出了一種面向低碳制造的切削液供給系統(tǒng)優(yōu)化方法。該方法建立了制造車間切削液循環(huán)系統(tǒng)的資源消耗模型,指出切削液系統(tǒng)的優(yōu)化包括切削液供給設(shè)備的改進及切削液使用工藝的優(yōu)化。在系統(tǒng)模型分析的基礎(chǔ)上,研究了切削液對加工過程的影響,從切削液的潤滑及冷卻效果出發(fā),提出了依據(jù)切削區(qū)域摩擦因數(shù)及溫度進行切削
西安交通大學(xué)學(xué)報 2016年2期2016-12-21
- 金屬切削液專利分析綜述
0213）金屬切削液專利分析綜述池雪琴葉坤汪澎（國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作四川中心，四川成都610213）金屬切削液是工業(yè)生產(chǎn)過程中最重要的流體之一，基于此，著重統(tǒng)計與分析金屬切削液的全球?qū)＠暾垹顩r、中國專利申請狀況以及重點申請人及其關(guān)鍵技術(shù)分布情況，以期掌握金屬切削加工用潤滑組合物的發(fā)展狀況及研究熱點和重點，為國內(nèi)申請人對金屬切削液的專利布局和研發(fā)提供借鑒。金屬切削液；潤滑；專利金屬切削液是指用于金屬切、削、磨、銑等加工過程中常用的一種工業(yè)用液體
河南科技 2016年15期2016-11-20
- 淺談金屬加工中切削液的重要作用
淺談金屬加工中切削液的重要作用鄭文清，楊 風(fēng)（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西 柳州545027）金屬切削加工潤滑劑簡稱金屬切削液，被廣泛應(yīng)用于各類金屬加工過程中，起到潤滑、冷卻、清洗工件及刀具等的作用。據(jù)統(tǒng)計目前我國金屬切削液的年用量約為6萬噸，其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液使用量基本各占一半。合理使用切削液有助于提高工件精度、降低零件粗糙度、延長刀具耐用度、提升加工效率等。切削液；作用；刀具1 切削液分類金屬切削液分類方式有很多，按照其化學(xué)成
裝備制造技術(shù) 2016年7期2016-09-26
- 切削液在機械加工中的應(yīng)用
150066）切削液在機械加工中的應(yīng)用劉崗（哈爾濱東安發(fā)動機（集團）有限公司 黑龍江哈爾濱 150066）切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成。切削液作為機械加工重要的配套材料，主要起冷卻、潤滑、防腐等作用。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，高速、高精度的數(shù)控加工已取代手動加工。對工件加工難度、精度的提高，不僅帶動了加工工藝的變革還引發(fā)了切削液的普及和迅速發(fā)展。切削液；機械；加工；技術(shù)
大科技 2016年17期2016-07-12
- 如何合理選用切削液
出現(xiàn)，也推動了切削液技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控加工是解決精度高、形狀復(fù)雜等問題和實現(xiàn)高效化和自動化的有效途徑。隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工已經(jīng)與我們的生產(chǎn)、生活緊密聯(lián)系在了一起，數(shù)控技術(shù)代表精準、效率的代名詞。數(shù)控加工離不開切削液的存在，切削液是用在金屬切削工程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)用液體，人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代，人們在磨制鐵器、石器時，就知道磨制過程中灑點水就可以提高效率及質(zhì)量?，F(xiàn)代的切削液由多種化學(xué)成分組成，同時具備良好的冷卻性、潤
企業(yè)文化·中旬刊 2016年1期2016-03-10
- 金屬切削加工中切削液的選用及維護
金屬切削加工中切削液的選用及維護周巍松，夏源淵（江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江西萍鄉(xiāng)337055）選用正確的切削液進行切削工作，同時加強切削液的維護工作，對減少成本支出，提高企業(yè)經(jīng)濟效益有著重要作用。就切削液的種類、特點及實際應(yīng)用進行分析，并探索出選用切削液的原則和切削液的具體維護方法。金屬切削；切削液；種類；特征；選用；維護引言隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，許多新型材料誕生，與傳統(tǒng)材料不同，新型材料往往具有更優(yōu)秀的物理性質(zhì)。為了適應(yīng)日益發(fā)展的工業(yè)技術(shù)和工業(yè)發(fā)展以及為
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化 2016年24期2016-02-27
- 機械加工生產(chǎn)中金屬切削液的應(yīng)用與管理方法探討
加工生產(chǎn)中金屬切削液的應(yīng)用與管理方法探討張繼雄戴志杰（常州博瑞電力自動化設(shè)備有限公司，常州 213025）金屬切削液在機械生產(chǎn)與加工中發(fā)揮著重要作用，主要包括純凈水、潤滑劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、抗硬水劑、抗菌劑、防銹劑、抗極壓劑、抗氧化劑等。本文將簡單介紹金屬切削液在機械生產(chǎn)與加工中的重要作用和金屬切削液的組成部分，并探討機械加工生產(chǎn)中金屬切削液的應(yīng)用與管理措施。金屬切削液機械加工生產(chǎn)金屬切削液憑借自身良好的性能以及無毒、無味、無污染等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于機械的
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年6期2016-02-23
- 硅晶體線鋸切削液的應(yīng)用與發(fā)展
晴晴硅晶體線鋸切削液的應(yīng)用與發(fā)展天津工業(yè)大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院 ■ 陳仁芳*鄧寶祥 王晴晴切削液是硅晶體線鋸切割過程中必不可少的附材，切削液組分隨切割方式的不同而發(fā)生變化來滿足對線鋸切割的需求。本文對硅晶體切削液的分類及近年來切削液組分的研究狀況進行了綜述，分析了黏度、表面張力、pH值對切削液性能的影響，并預(yù)測了未來切削液的發(fā)展趨勢。切削液；硅晶體；線鋸切割；性能0 引言硅片是光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)中最基礎(chǔ)最重要的原材料，約90%的太陽電池板都要使用到硅片［1］。在
太陽能 2016年9期2016-02-10
- 切削液系統(tǒng)的統(tǒng)籌維護
，應(yīng)用到水溶性切削液，俗稱冷卻液，其主要作用是對工件進行冷卻、潤滑、清洗和防腐。一般按組成分為乳化液、半合成液和合成液。長期以來，切削液應(yīng)用過程產(chǎn)生的廢液成為影響節(jié)能減排、解決環(huán)境衛(wèi)生問題的關(guān)鍵。在解決切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題方面存在三條路線：第一條路線是徹底摒棄切削液，采用干式切削技術(shù)，其中包括冷卻風(fēng)切削、吹氧切割及液氮切割等；第二條路線是改造傳統(tǒng)切削液，將其負面影響降低到最小程度，使之成為環(huán)境友好的，并能被保護生態(tài)環(huán)境的法規(guī)所接受；第三條路線是采用干式切削
金屬加工(冷加工) 2015年5期2015-11-23
- 環(huán)保切削液的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
0044）環(huán)保切削液的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢王麗丹a，陶桂寶a，b，鐘金龍a（重慶大學(xué)a.機械工程學(xué)院；b.機械傳動國家重點實驗室，重慶400044）面向綠色制造的環(huán)保型切削液的研究是未來金屬切削液的發(fā)展趨勢。綜述了環(huán)保切削液的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，介紹了切削液的作用與分類，在滿足加工性能與環(huán)境保護要求的基礎(chǔ)上，分析了油基切削液和水基切削液的特點，最后對環(huán)保切削液的發(fā)展趨勢進行了探討。切削液；環(huán)境保護；水基型；發(fā)展趨勢環(huán)境資源問題是當前人類面臨的一個重要問題。對于綠
重慶理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)) 2015年4期2015-11-08
- 切削液使用心得
模具廠 朱榮林切削液使用心得■安徽銅陵三佳擠出模具廠 朱榮林我從學(xué)校畢業(yè)后一直在安徽銅陵三佳股份公司工作，多年來一直從事數(shù)控加工，現(xiàn)在是公司分廠（擠出模具廠）加工中心班長。平時主要操作DMG加工中心，ROEDERS（羅德斯）高速銑和上海維宏雕刻機。數(shù)控機床使用和切削液是分不開的。我們分廠有十幾臺加工中心、多臺磨床和線切割。加工中心多年來用了許多品牌的切削液，有泰倫特、奎克、福斯、嘉實多、德潤寶、西勒以及卡斯爾等，目前使用的是泰倫特切削液。對于切削液我們操作
金屬加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 機加工行業(yè)應(yīng)合理有效使用切削液
應(yīng)合理有效使用切削液■盛瑞傳動股份有限公司 李金年盛瑞傳動股份有限公司成立于2003年，位于濰坊市（國家）高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，公司下轄3個全資子公司和1個分公司，主要從事重型柴油機零部件和汽車自動變速器的研發(fā)制造。公司連桿、活塞銷、飛輪及排氣管等產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率超過20%，連續(xù)多年位居第一，是國內(nèi)品種最全、實力最強的重型發(fā)動機零部件綜合制造商之一。公司成功開發(fā)出世界首款前置前驅(qū)汽車8擋自動變速器（8AT）并實現(xiàn)量產(chǎn)，是國內(nèi)汽車自動變速器研發(fā)制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)
金屬加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 切削液使用之我談
限公司 馬兆明切削液使用之我談■山東北方民爆器材有限公司 馬兆明我公司現(xiàn)有數(shù)控機床20余臺，絕大部分為數(shù)控專機，加工對象是鋼質(zhì)殼體與合金鋼管，生產(chǎn)量100萬件左右，高速切削狀態(tài)，使用CVD閃蒸涂層刀具，涂層成分超細柱狀晶體TiC（TiN）化合物與A l2O3，切削速度在200m/min左右。在數(shù)控切削機床主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、刀具和切削參數(shù)的選擇中，不能忽略切削液的作用，由切削液引發(fā)出現(xiàn)刀具壽命縮短、表面質(zhì)量變差等問題愈來愈多。我公司使用單機單箱冷
金屬加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 切削液的選購、配制與維護
張立君 張樹軍切削液的選購、配制與維護■東北大學(xué)工程訓(xùn)練中心 （沈陽 110004） 徐增梅 張立君 張樹軍摘要：針對切削液的性能要求，從選購、配制及維護等幾方面論述了切削液的使用和管理技術(shù)，以達到延長使用壽命，降低綜合生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品市場競爭力的目的。在金屬切削機床加工過程中使用切削液，主要目的是：保證加工質(zhì)量，延長刀具使用壽命，提高加工效率，從而降低綜合生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力。要想滿足上述指標，切削液應(yīng)該具備以下幾項性能：能夠起到潤滑、冷卻、
金屬加工(冷加工) 2015年8期2015-04-18
- 如何選擇安全、健康、環(huán)保又好用的切削液
、環(huán)保又好用的切削液數(shù)控機床是現(xiàn)代科技的結(jié)晶，是現(xiàn)代化生產(chǎn)方式的重要手段，也是自動化生產(chǎn)、無人化車間的主力軍。而數(shù)控機床的無故障運行依賴刀具、數(shù)控系統(tǒng)和工裝輔具等眾多因素的保障。我們知道機床里既有高壓電路，又有切削高溫，還有潤滑油、切削液易燃介質(zhì)的存在等，因此高品質(zhì)的切削液在所有要素中顯得尤其重要。若切削液選用不當，輕則縮短刀具壽命，降低工件表面質(zhì)量，重則影響職工健康，造成環(huán)境污染，甚至造成火災(zāi)或爆炸等事故。本期我們精選了一些關(guān)于切削液的內(nèi)容，助用戶選擇合
金屬加工(冷加工) 2015年6期2015-04-16
- 切削液的選擇與使用方法
30） 徐興文切削液的選擇與使用方法■山東省菏澤生建機械有限責(zé)任公司（274030）徐興文摘要：切削液的種類很多，本文主要介紹了切削液的選擇與使用方法。在切削過程中，合理地選擇與使用切削液，可以降低切削溫度、減小切削力，從而提高刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，并且降低生產(chǎn)成本。切削液主要有水基和油基兩種，主要起冷卻和潤滑的作用，同時還具有良好的清洗和防銹作用。此外，切削液還應(yīng)具有無毒、無異味、不影響人體健康、不變質(zhì)且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點。在切削過程中，要根據(jù)實際
金屬加工(冷加工) 2015年9期2015-02-19
- 金屬加工行業(yè)呼喚健康環(huán)保的工業(yè)生產(chǎn)介質(zhì)——第二屆切削液用戶調(diào)查“用戶滿意品牌”評選結(jié)果揭曉
介質(zhì)——第二屆切削液用戶調(diào)查“用戶滿意品牌”評選結(jié)果揭曉■《金屬加工》記者 樊有海 蔣亞寶2015年4月22日，第二屆切削液用戶調(diào)查結(jié)果發(fā)布會在北京國際機床展上隆重舉辦。本次調(diào)查由金屬加工雜志社歷經(jīng)半年對1 500多名企業(yè)用戶進行調(diào)查，收集有效文件超過1 000份，調(diào)查數(shù)據(jù)客觀真實的反應(yīng)了行業(yè)用戶對切削液的使用情況。發(fā)布會上來自一汽集團、南車集團、長安汽車、東安集團及中航鄭飛等全國各地的對切削液關(guān)注的用戶參加了本次會議?！督饘偌庸ぁ冯s志根據(jù)此次調(diào)查中用戶的
金屬加工(冷加工) 2015年10期2015-02-19
- 金屬切削加工工藝的潤滑研究應(yīng)用
05）1 金屬切削液的選用通常，在金屬切削加工工藝中需要切削液作為潤滑劑。切削液的應(yīng)用具有較早的歷史，在1883年，F(xiàn).W.泰勒(Taylor)曾證明用切削液沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金屬切削液主要分為三類：油和油基液體；水基乳液及分散體；化學(xué)溶液(真溶液及膠體溶液)。（1）選擇切削液前應(yīng)充分了解下列情況。①加工材料的性質(zhì)。被加工的材料物理化學(xué)性質(zhì)各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。例如鋁：質(zhì)軟，切割易粘切
時代農(nóng)機 2014年3期2014-08-15
- 金屬切削液的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
司 成都）一、切削液種類及作用1.切削液的種類金屬切削與磨削過程中常見的冷卻介質(zhì)有冷卻氣、冷卻霧、冷卻（油）液，其中最常用的是冷卻液。由于水的比熱大、黏度小、散熱快、成本低、對環(huán)境影響小等，很早就被用作切削磨削的基礎(chǔ)冷卻介質(zhì)，通過加入添加劑而組成各類潤滑冷卻液，這類冷卻液稱為水基切削液。水基切削液分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。水基切削液組成及使用特性見表1。表1 水基切削液類別油基切削液又稱切削油，其基本成分是基礎(chǔ)油(礦物油或合成油)，使用時無需
設(shè)備管理與維修 2014年4期2014-07-25
- 基于模糊層次分析法的切削液選擇*
糊層次分析法的切削液選擇*趙建平,汪永超,殷國富,羅 飛，夏吉兵(四川大學(xué) 制造科學(xué)與工程學(xué)院，成都 610065)切削液是機械加工系統(tǒng)中的重要輔料，切削液不僅影響零件的加工精度、加工效率和加工成本還對環(huán)境與衛(wèi)生有較大的影響。切削液的選擇是一個多準則、多目標、多方案的決策問題，考慮到?jīng)Q策者決策的模糊性，文章提出一種指標權(quán)重和指標值都是三角模糊數(shù)的模糊層次分析法，以切削液的加工性能、理化性能、環(huán)境與衛(wèi)生性能、經(jīng)濟性能為指標建立了切削液選擇層次模型，根據(jù)三角模
組合機床與自動化加工技術(shù) 2014年7期2014-07-18
- 不同金屬切削條件下切削液的選擇
確要求使用油基切削液的機床、沒有要求的機床、單件小批量生產(chǎn)類型的機床以及成批生產(chǎn)或自動生產(chǎn)線 (柔性制造系統(tǒng))等。對于不同方式的切削加工，相同金屬的切除特性是不一樣的，加工難度的變化也是差別明顯。例如，同樣使用Q235碳素鋼材料，在保證表面粗糙度質(zhì)量指標上，加工螺紋要難于切削其他表面;精加工要難于粗加工。較難的切削加工對切削液的要求也較高。正確使用切削液能夠有效保證加工質(zhì)量、延長刀具使用壽命以及提高加工效率。1.粗加工當數(shù)控機床需要粗、精加工分開或工件不在
金屬加工(冷加工) 2014年12期2014-04-16
- 一種廢棄乳化切削液資源化處理的方法
一種廢棄乳化切削液資源化處理的方法該專利涉及一種廢棄乳化切削液資源化處理的方法。在高溫高壓下，利用雙氧水引發(fā)水和壓縮空氣中的氧氣生成強氧化劑，使用該強氧化劑使廢棄乳化切削液中的非離子表面活性劑失去表面活性，進而得到分層的產(chǎn)物。所述高溫高壓為：溫度高于100 ℃；壓力大于0.3 MPa。該專利可將廢棄乳化切削液資源化利用，減少對環(huán)境的污染，同時可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。/CN 104003502 A，2014-08-27
化工環(huán)保 2014年6期2014-04-04
- 用戶談切削液選用心得精品源于細節(jié)，細節(jié)彰顯態(tài)度
茍榮德編者按：切削液是金屬加工過程中不可或缺的加工介質(zhì)，對刀具和工件起冷卻和潤滑等作用，能顯著延長刀具使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著數(shù)控機床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，廣大用戶對切削液的認識還存在種種不足和誤區(qū)，對加工工藝和切削液的選擇比較隨意，導(dǎo)致工藝成本較高、產(chǎn)品質(zhì)量難上檔次，環(huán)境污染嚴重，甚至可能影響職工健康。為了了解我國機械加工行業(yè)切削液的使用現(xiàn)狀，《金屬加工》雜志開展了“首屆切削液用戶調(diào)查”，于2012年12月15日啟動，對用戶的加工
金屬加工(冷加工) 2013年5期2013-08-24
- 切削液：一個不可忽視的加工環(huán)節(jié)
加工質(zhì)量成為了切削液選擇時的決定因素。在加工過程中使切削液滲透到切削區(qū)，在刀具與切屑和工件的接觸表面上產(chǎn)生吸附并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成潤滑油膜而起到潤滑作用，抑制了積屑瘤的產(chǎn)生，有效地減小切削力，降低了工件表面粗糙度值，具有優(yōu)質(zhì)邊界潤滑特性的水溶性切削液成為優(yōu)先考慮的因素，其次切削液的抗變質(zhì)能力（切削液使用過程中變臭的問題）和切削液具有對人體的無害性、可降解對環(huán)境無污染等健康及環(huán)境安全方面的要求，也是需要綜合考慮的。車間在使用中遇到的主要問題：①加工過程中，產(chǎn)
金屬加工(冷加工) 2013年5期2013-08-24
- 探討鍍鈦硬質(zhì)合金刀具車削加切削液的利與弊
器工作時，加入切削液，這不利于車床的養(yǎng)護。針對鍍鈦硬質(zhì)合金刀具車削中采用切削液的利弊進行分析研究。1 使用切削液的利與弊1.1 使用切削液的的優(yōu)勢在進行金屬切削過程中，刀具通常會與切削界面之間形成一定的摩擦力，加劇工件變形、切削熱和切削力，在該種情況下，可能會導(dǎo)致刀具磨損嚴重，影響施工質(zhì)量。選用適宜切削液，可在實施金屬切削過程中，對所產(chǎn)生的界面摩擦情況起到較好的改善效果，可以對切屑和刀具的粘結(jié)起到較好的抑制作用，對鱗刺和積屑瘤的生長起到抑制效果，降低切削過
河南科技 2013年7期2013-08-15
- 試論切削液在深溝球軸承加工中的運用
度，應(yīng)合理選用切削液。1 切削液的作用1.1 冷卻作用切削液的冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。冷卻作用的好壞海域泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。1.2
山東工業(yè)技術(shù) 2013年15期2013-08-15
- 完善切削液系統(tǒng)管理創(chuàng)造環(huán)保經(jīng)濟雙贏
工中，合理使用切削液，能夠減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減少刀具磨損，從而提高切削效率和加工質(zhì)量，延長刀具使用壽命，降低加工成本。在切削加工中，切削液主要是起冷卻和潤滑作用。此外，切削液還有清洗、排屑和防銹作用。1.切削液的管理使用本公司是專業(yè)的鋁合金壓鑄廠，零件材料為壓鑄鋁合金，機加工設(shè)備主要是CNC加工中心和數(shù)控車床，主要加工工序為銑、鏜、鉆、車、鉸、攻螺紋等，采用的是鋁合金乳化切削液，全部采用同一個牌號，每臺機床上配備獨立的切削液供給凈化裝
金屬加工(冷加工) 2013年9期2013-06-17
- 基于膜處理技術(shù)的機加工用切削液的再回用與減量化
08） 金 艷切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60～150℃，降低表面粗糙度1～2級，減少切削阻力15%～30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能夠?qū)⑶行己突夷那邢鲄^(qū)沖走，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，故切削液在機械加工中應(yīng)用極為廣泛。但在正常機械加工過程中切削液經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用者皮膚過敏等諸多問題，這些問題的產(chǎn)生主要是因為切削液中的雜質(zhì)不斷積累，各類油脂不斷積累，以及切削液
金屬加工(冷加工) 2013年5期2013-06-17
- 山推公司切削液使用情況
公司目前使用的切削液全是公司自己配制的水基切削液，另外還會使用少量的洛斯和一諾等品牌的切削液。由于目前工程機械行業(yè)不景氣，我們在選擇切削液時主要考慮的因素是價格，另外切削液在使用過程中潤滑、冷卻效果以及防銹蝕和對環(huán)境的影響等因素也需要認真考慮。我公司在使用切削液時主要問題是切削液容易滋生細菌，長時間使用后會散發(fā)刺鼻氣味，在夏天尤為嚴重。這個問題只能通過稀釋切削液方式來緩解。另外，工件偶爾還會發(fā)生生銹的現(xiàn)象。目前我公司并未安裝專門的切削煙霧收集裝置，但是車間
金屬加工(冷加工) 2013年5期2013-04-17
- 一種切削液低排放維護再生系統(tǒng)的研制與應(yīng)用*
使用較多的合成切削液性能特點，開展了低排放金屬加工油液的維護處理系統(tǒng)研究工作。通過對合成切削液、廢雜油以及各種細菌粒徑大小的比較和分析，篩選各種過濾材料和各種設(shè)備元件的選型，成功研制出一種適用于合成切削液的維護再生處理系統(tǒng)，且已成功投入國內(nèi)某知名汽配企業(yè)使用。本文的研究工作將有助于延長切削液的使用壽命，有利于減少相關(guān)資源的消耗和廢切削液對環(huán)境和水資源的破壞，預(yù)期為推動我國生態(tài)環(huán)境和水資源的保護做出應(yīng)有的貢獻，同時加快推進我國節(jié)能減排的進程。1 低排放金屬加
制造技術(shù)與機床 2012年12期2012-10-24
- 集中冷卻液系統(tǒng)切削液的選用、管理與維護
集中冷卻液系統(tǒng)切削液的選用、管理與維護金輝（BP中國工業(yè)油品有限公司，上海 200127）文章系統(tǒng)地介紹了金屬加工用切削液的分類、特點及使用范圍;并針對切削液的不同特點詳細介紹了其在目前機械加工行業(yè)中選用原則，尤其是在汽車、制冷行業(yè)使用大型集中冷卻液系統(tǒng)的切削液的選擇;切削液能否正常的使用，系統(tǒng)初裝中的設(shè)備、水質(zhì)、稀釋液配制的起著重要的作用，錯誤的操作有可能造成切削液不可彌補的損傷;日常管理與維護是此后切削液性能與使用壽命的又一個保證，對于大型集中冷卻液系
潤滑油 2012年1期2012-01-04
- 新型環(huán)保導(dǎo)電聚苯胺水性防銹切削液試驗與應(yīng)用
前言金屬加工切削液是金屬切削加工過程中的一種必不可少的潤滑、冷卻液體，它一般分為油基型和水基型。水基型切削液又分為可溶性油切削液（乳化型切削液）、半合成切削液（微乳型切削液）和合成切削液。軸承磨加工工序長期以來一直使用水基型切削液。長期以來，我廠磨加工工序一直使用乳化油膏、碳酸鈉、亞硝酸鈉配制的乳化型切削液。這種切削液在生產(chǎn)中存在以下缺點：它的乳化安定性不好，在調(diào)配和使用過程中由于無機鹽的含量較高，易造成該冷卻液的油水分層，影響它的潤滑冷卻性能，產(chǎn)生燒傷
哈爾濱軸承 2011年2期2011-03-16
- 金屬切削液的合理使用
械行業(yè)中，金屬切削液（以下簡稱切削液）被廣泛應(yīng)用于各種切削加工中，如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。此外，使用高性能切削液也是改善某些難加工材料切削加工性的一項重要措施。國際標準化組織（ISO）將金屬加工液歸于潤滑劑產(chǎn)品，并于1986年制定了用于金屬加工潤滑劑（系列M）ISO6743／7。該標準將金屬加工潤滑劑分為兩大類，即以強調(diào)潤滑性為主的加工
世界制造技術(shù)與裝備市場 2010年3期2010-07-26