□ 叢津功 王忠潤 劉漢明 仉 勇 徐長維
“十四五”期間,鞍山鋼鐵提出“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略。針對科技服務(wù)戰(zhàn)略能力不強(qiáng)、科技工作沒有真正做到面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場、解決現(xiàn)場“痛點(diǎn)”問題能力不高、缺少高水平研發(fā)大項(xiàng)目等自身問題,形成集科學(xué)性、先進(jìn)性、可行性、效益性、創(chuàng)新性于一體的專業(yè)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、戰(zhàn)略合作、技術(shù)服務(wù)及知識傳承平臺,實(shí)現(xiàn)科技與戰(zhàn)略高效融合,全系統(tǒng)提高科技研發(fā)能力,全方位提升成果轉(zhuǎn)化潛力,全過程聚集產(chǎn)學(xué)研用合力,全角度加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)實(shí)力,全領(lǐng)域激活科技創(chuàng)新活力,實(shí)現(xiàn)科技研發(fā)價(jià)值鏈、技術(shù)鏈、供應(yīng)鏈、效能鏈高效協(xié)同,踐行好創(chuàng)新鞍鋼的使命擔(dān)當(dāng),發(fā)揮好科技在建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼中的“主力軍”作用,是鞍山鋼鐵踐行“制造更優(yōu)材料,創(chuàng)造更美生活”使命、擔(dān)當(dāng)大國重器、全面加快世界一流企業(yè)建設(shè)步伐的必然選擇。
鞍山鋼鐵以激活創(chuàng)新動(dòng)力、活力、引領(lǐng)力為目標(biāo),通過堅(jiān)持自主創(chuàng)新原則、轉(zhuǎn)化至上原則、協(xié)同高效原則、服務(wù)為本原則、有序傳承原則,加快科技創(chuàng)新管理平臺建設(shè),發(fā)揮好技術(shù)領(lǐng)先在加快建設(shè)產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)中的引領(lǐng)作用。
通過全面加強(qiáng)科技創(chuàng)新平臺建設(shè),加快讓智力變資本、獲收益的步伐,激發(fā)科研人員面向市場、根植現(xiàn)場搞創(chuàng)新的動(dòng)力與活力,抓好基礎(chǔ)性、前沿性、引領(lǐng)性關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā),充分體現(xiàn)鞍山鋼鐵在服務(wù)國家重大需求的使命擔(dān)當(dāng),提升科技服務(wù)公司戰(zhàn)略本領(lǐng),努力把鞍山鋼鐵打造成為行業(yè)技術(shù)引領(lǐng)高地、創(chuàng)新鞍鋼前沿高地、服務(wù)戰(zhàn)略發(fā)展高地、高端人才集聚高地、未來科技探索高地。
以專業(yè)研發(fā)平臺為依托,全面激發(fā)研發(fā)機(jī)構(gòu)活力,培養(yǎng)一流科技人才,研發(fā)一流技術(shù)和產(chǎn)品,推出一流科技成果。以成果轉(zhuǎn)化平臺為載體,提升科技服務(wù)現(xiàn)場能力,推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化由以技術(shù)供給方式向市場運(yùn)營方式轉(zhuǎn)變,提高科技成果轉(zhuǎn)化效率與質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)攻下來產(chǎn)出來、質(zhì)量穩(wěn)上去、成本降下來。以戰(zhàn)略合作平臺為支撐,加強(qiáng)核心關(guān)鍵技術(shù)研發(fā),形成與重點(diǎn)院校所的“開發(fā)、合作、共享”新格局,實(shí)現(xiàn)與優(yōu)勢社會(huì)資源精準(zhǔn)對接和深度合作。以技術(shù)聯(lián)合平臺為抓手,拓展價(jià)值創(chuàng)造應(yīng)用空間,促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用深度融合,提升產(chǎn)品市場占有率和盈利能力。以知識傳承平臺為基礎(chǔ),提高知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造效能,不斷提高發(fā)明專利授權(quán)比重,實(shí)現(xiàn)技術(shù)知識有序傳承。以科學(xué)評價(jià)激勵(lì)為目標(biāo),形成高效平臺評價(jià)體系,實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新價(jià)值鏈、技術(shù)鏈、供應(yīng)鏈、效能鏈協(xié)同發(fā)展。
在專業(yè)研發(fā)平臺建設(shè)方面,通過形成高效激勵(lì)創(chuàng)新機(jī)制、加強(qiáng)研發(fā)手段建設(shè),以及強(qiáng)化滾動(dòng)的科研立項(xiàng)、全方位課題管理、高效的課題驗(yàn)收,形成全覆蓋知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)等工作,充分調(diào)動(dòng)科技人員創(chuàng)新積極性,加快鋼鐵綠色產(chǎn)品、綠色生產(chǎn)技術(shù)、節(jié)能制造技術(shù)、環(huán)保與減排技術(shù)開發(fā)步伐,形成一批首發(fā)產(chǎn)品和引領(lǐng)技術(shù)。
在成果轉(zhuǎn)化平臺建設(shè)上,圍繞創(chuàng)新要素投入、過程管理、成果分配等關(guān)鍵環(huán)節(jié),構(gòu)建以人員管理、成果質(zhì)量、分配機(jī)制、風(fēng)險(xiǎn)管理、權(quán)利歸屬為主體的成果轉(zhuǎn)化體系,強(qiáng)化對科技成果轉(zhuǎn)化要素投入、成果培育、成果披露及評價(jià)、成果認(rèn)定、成果運(yùn)營及處置、收益分配的過程控制,實(shí)現(xiàn)對技術(shù)研發(fā)、轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化、成果收益分配的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制的全過程管理。
在戰(zhàn)略合作平臺建設(shè)方面,在充分發(fā)揮自身競爭力、財(cái)務(wù)、組織結(jié)構(gòu)、人力資源、文化內(nèi)涵優(yōu)勢基礎(chǔ)上,從決策、執(zhí)行、協(xié)調(diào)、控制、收益分配等維度出發(fā),聚焦增強(qiáng)自身技術(shù)實(shí)力、降低研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、擴(kuò)大市場占有率等關(guān)鍵環(huán)節(jié),通過構(gòu)建科學(xué)管理、合理分配、高效協(xié)調(diào)、有效監(jiān)管的合作機(jī)制,在確保企業(yè)自身利益的同時(shí),追求共同利益最大化。
在技術(shù)聯(lián)合平臺建設(shè)方面,聚焦為客戶提供定制化的設(shè)計(jì)研發(fā)服務(wù)、更優(yōu)的全生命周期成本管理、專業(yè)的精益研發(fā)服務(wù)等重點(diǎn)工作,以EVI團(tuán)隊(duì)、聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、實(shí)質(zhì)性產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟建設(shè)為載體,通過營銷、研發(fā)、生產(chǎn)等部門間橫向活動(dòng),建立客戶需求分類化、解決問題分級化、部門責(zé)任分工化管理流程,快速、高效地解決客戶關(guān)切問題,形成以用戶為中心、上下游產(chǎn)業(yè)鏈共贏的服務(wù)體系。
在知識傳承平臺建設(shè)方面,聚焦崗位技術(shù)、流程規(guī)則、工作方法和經(jīng)驗(yàn)、研發(fā)方向、資源組織方法、流程模式、人員素質(zhì)、管理方法等,加快將積累多年的碎片化、非系統(tǒng)的隱性知識顯性化步伐,強(qiáng)化有價(jià)值的知識提煉工作,使技術(shù)知識代代相傳,提升知識“創(chuàng)造、保護(hù)、運(yùn)用”能力。
鞍山鋼鐵把科技創(chuàng)新平臺建設(shè)的重點(diǎn)放在服務(wù)國家戰(zhàn)略需求、提高解決問題能力、變更多盆景為風(fēng)景、提升產(chǎn)學(xué)研用效能、加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)能力、強(qiáng)化知識資產(chǎn)管理上。
抓好1025關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)。組織4個(gè)項(xiàng)目入選國家一期1025關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)目錄,2021年底全部通過國家驗(yàn)收,2022年全面實(shí)現(xiàn)高效轉(zhuǎn)化。2022年,從“全產(chǎn)業(yè)鏈的安全可靠、關(guān)鍵核心技術(shù)的自主可控”角度,與上下游企業(yè)共同梳理好卡點(diǎn)圖譜,完成國家第二期1025專項(xiàng)立項(xiàng),為解決國家“卡脖子”技術(shù)貢獻(xiàn)鞍鋼力量。
抓好高質(zhì)量發(fā)展排頭兵建設(shè)。積極開展政府類項(xiàng)目申報(bào),融入科技創(chuàng)新國家隊(duì),2022年度新增國家項(xiàng)目6個(gè),獲得國家科技專項(xiàng)支持資金5 000多萬元。圍繞重大項(xiàng)目實(shí)施,掛圖作戰(zhàn),引領(lǐng)行業(yè)低碳冶金等先進(jìn)工藝技術(shù)取得突破進(jìn)展。在總結(jié)好第一期科技領(lǐng)軍計(jì)劃取得成效和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,實(shí)施第二期科技領(lǐng)軍計(jì)劃。
抓好前沿顛覆技術(shù)超前布局。依托國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,以聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、實(shí)質(zhì)性產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟建設(shè)為載體,推出“基于表層織構(gòu)調(diào)控的釩微合金化海工鋼耐蝕性機(jī)理研究”“超高強(qiáng)韌鋼納米相強(qiáng)化和韌化機(jī)制研究”等80個(gè)基礎(chǔ)性、前瞻性研究項(xiàng)目,力求從長遠(yuǎn)上確保鞍山鋼鐵技術(shù)領(lǐng)先的優(yōu)勢地位。
聚焦碳達(dá)峰“焦點(diǎn)”。厘清了鞍山鋼鐵“碳達(dá)峰”“碳中和”發(fā)展路徑和技術(shù),在鐵前、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品全生命周期等領(lǐng)域布局一批減碳、零碳攻關(guān)項(xiàng)目,從系統(tǒng)角度推進(jìn)低碳技術(shù)研究?!熬G色高效轉(zhuǎn)爐冶煉-干法除塵協(xié)同技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目,設(shè)計(jì)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的除塵灰回收技術(shù),實(shí)現(xiàn)了除塵灰零排放,顯著改善了煙氣固體顆粒物排放和煤氣回收指標(biāo)。
聚焦生產(chǎn)工藝“痛點(diǎn)”。通過開展“百名人才駐廠課題攻關(guān)”、與現(xiàn)場技術(shù)人員結(jié)成49個(gè)“帶徒對子”等工作,加快工藝技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)化步伐。圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的重大技術(shù)、質(zhì)量問題推出2批“一廠一所一室”攻關(guān)和4批科技降本增效攻關(guān)項(xiàng)目,推動(dòng)鞍山鋼鐵走上創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、內(nèi)生增長的發(fā)展軌道,2022年實(shí)現(xiàn)科技降本增效16.5億元,在鋼企效益普遍不如2021年的情況下,仍實(shí)現(xiàn)多創(chuàng)效5 000萬元。
聚焦拳頭產(chǎn)品“難點(diǎn)”。針對拳頭產(chǎn)品市場占有率不高、盈利能力不強(qiáng)等問題,以“綠色、高強(qiáng)、耐蝕、易加工、多功能”為導(dǎo)向,圍繞核心價(jià)值客戶及市場需求,完善EVI服務(wù)體系,加快集裝箱船用止裂鋼等先進(jìn)材料研發(fā)應(yīng)用進(jìn)程,提升品牌美譽(yù)度和客戶忠誠度,首次試制的冷軋高鋁電磁純鐵替代了寶鋼同類型產(chǎn)品,助力了“品牌鞍鋼”建設(shè)。
聚焦數(shù)字鞍鋼“重點(diǎn)”。立足“著力一個(gè)點(diǎn)、打通一條線、形成一個(gè)區(qū)、建立一個(gè)模式”的思路,推出一批智能工廠、智慧運(yùn)營、數(shù)據(jù)治理研發(fā)成果。圍繞集控中心、智能裝備升級、3D崗位機(jī)器換人等加快移植步伐,完成17條智能制造示范產(chǎn)線布局,建成鲅魚圈智能制造試點(diǎn)示范基地,提升了數(shù)字賦能水平,高效踐行了“數(shù)字鞍鋼”戰(zhàn)略。
科學(xué)規(guī)劃引領(lǐng)科技成果發(fā)展。充分發(fā)揮科技創(chuàng)新管理委員會(huì)和技術(shù)專家委員會(huì)的作用,強(qiáng)化科技成果的頂層設(shè)計(jì)工作,堅(jiān)持把科技成果推出轉(zhuǎn)化納入到科技規(guī)劃的重要內(nèi)容中,形成《氫能煉鐵工藝》等4個(gè)專利導(dǎo)航項(xiàng)目,做到科技成果策劃、轉(zhuǎn)化與科技研發(fā)內(nèi)容同步規(guī)劃,以及科技成果設(shè)計(jì)目標(biāo)清、推出措施準(zhǔn)、轉(zhuǎn)化方向明。
圍繞研發(fā)重點(diǎn)凝練科技成果。以強(qiáng)化科技與戰(zhàn)略規(guī)劃的有效融合為前提,圍繞公司戰(zhàn)略、產(chǎn)品首發(fā)、卡脖子技術(shù)、關(guān)鍵引領(lǐng)技術(shù)、綠色技術(shù)、智能制造技術(shù)等重點(diǎn)研發(fā)領(lǐng)域,加快科技成果凝練步伐,實(shí)現(xiàn)了研發(fā)過程出項(xiàng)目、出人才、出成果的高效融合統(tǒng)一。2022年度組織5個(gè)項(xiàng)目獲得PCT國際發(fā)明專利申請。
強(qiáng)化合作提升科技成果水平。依托海工鋼國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、耐蝕鋼聯(lián)盟等平臺,積極構(gòu)建目標(biāo)明確、階段實(shí)施、相互約束的產(chǎn)學(xué)研檢用合作機(jī)制,高效利用“外腦”,加快科技成果轉(zhuǎn)化進(jìn)程。與東北大學(xué)、大連理工大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等高校舉辦25場學(xué)術(shù)交流研討會(huì),設(shè)立11項(xiàng)開放課題。
抓好隊(duì)伍夯實(shí)科技成果基礎(chǔ)。通過給予科技卓越計(jì)劃團(tuán)隊(duì)年度立項(xiàng)、對外合作、無合同試制、國際學(xué)術(shù)交流權(quán)力等方式,進(jìn)一步調(diào)動(dòng)科技人員積極性,抓好核心關(guān)鍵技術(shù)、新產(chǎn)品、強(qiáng)長板與補(bǔ)短板科技研發(fā)成果推出轉(zhuǎn)化工作,2022年度集團(tuán)級科研項(xiàng)目完成率100%,提高了科技成果推出轉(zhuǎn)化的針對性、實(shí)效性。
堅(jiān)持互利共贏原則。以目標(biāo)明確、階段實(shí)施、相互約束為導(dǎo)向,通過強(qiáng)化聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室建設(shè),構(gòu)建與重點(diǎn)院校所“開發(fā)、合作、共享”的長效機(jī)制,高效利用“外腦”,持續(xù)擴(kuò)大協(xié)同創(chuàng)新“朋友圈”,與東北大學(xué)等高校簽訂《免調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性AG300TP熱連軋耐磨鋼板研制》等13個(gè)技術(shù)開發(fā)合同,實(shí)現(xiàn)與優(yōu)勢社會(huì)資源的精準(zhǔn)對接和深度合作。
充分發(fā)揮平臺作用。按照“強(qiáng)化戰(zhàn)略導(dǎo)向,突出使命擔(dān)當(dāng);強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì),堅(jiān)持系統(tǒng)觀念;強(qiáng)化創(chuàng)新治理,完善體制機(jī)制;強(qiáng)化統(tǒng)籌協(xié)調(diào),分布推進(jìn)實(shí)施”的原則,全面推進(jìn)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè),推進(jìn)更高層次戰(zhàn)略聯(lián)盟的組建,孵化跨學(xué)科專業(yè)研發(fā)平臺,支持重點(diǎn)領(lǐng)域基礎(chǔ)性、理論性項(xiàng)目的研究?!昂Q蠊こ逃娩撀?lián)合實(shí)驗(yàn)室”等20個(gè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室建設(shè)取得了較好的進(jìn)展。
積極拓展合作領(lǐng)域。依托“耐蝕鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”等15個(gè)創(chuàng)新聯(lián)盟,為解決行業(yè)共性問題提供鞍鋼方案,在氫冶金等熱點(diǎn)先進(jìn)工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了超前布局。2022年,與西澳大學(xué)聯(lián)合形成“氨氣直接還原鐵礦石”國內(nèi)外研究現(xiàn)狀技術(shù)調(diào)研報(bào)告,聯(lián)合申報(bào)“一種氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng)及工藝”等3項(xiàng)專利。
抓好EVI團(tuán)隊(duì)建設(shè)。組建11個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)銷研一體化團(tuán)隊(duì),實(shí)行“營銷+技術(shù)”雙組長制,發(fā)揮產(chǎn)品總監(jiān)技術(shù)營銷作用,為客戶量身定制個(gè)性化產(chǎn)品解決方案,推進(jìn)拳頭產(chǎn)品市場占有率、產(chǎn)品盈利指標(biāo)同步提升。
強(qiáng)化深度用戶合作。以聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、實(shí)質(zhì)性產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟建設(shè)為載體,構(gòu)建以用戶為中心、上下游產(chǎn)業(yè)鏈共贏的客戶服務(wù)體系,持續(xù)提升產(chǎn)學(xué)研用深度融合效果?;诎颁?一汽、鞍鋼-廣汽等聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室平臺,為新車型正向設(shè)計(jì)提供了有力的技術(shù)支持。
積極拓展合作渠道。聚焦客戶關(guān)切,通過建立生產(chǎn)廠和技術(shù)營銷團(tuán)隊(duì)相結(jié)合的服務(wù)體系、增強(qiáng)海外營銷技術(shù)能力、推進(jìn)產(chǎn)線專業(yè)化能力建設(shè)、加強(qiáng)對市場技術(shù)總監(jiān)培養(yǎng)、建立誠信營銷文化等工作,完善了客戶檔案,增強(qiáng)了客戶預(yù)期,提高了客戶與企業(yè)粘著度,拓展了價(jià)值創(chuàng)造的空間。組建并成為國家“海工用鋼技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟”盟主。
加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)積累。堅(jiān)持戰(zhàn)略導(dǎo)向、問題導(dǎo)向和未來導(dǎo)向,充分發(fā)揮管理部門、中介機(jī)構(gòu)、技術(shù)專家的作用,持續(xù)提升發(fā)明專利比重,在專利、專有技術(shù)、技術(shù)輸出、知識積累上確保知識產(chǎn)權(quán)管理工作更加科學(xué)、系統(tǒng)、規(guī)范、有效,增強(qiáng)企業(yè)軟實(shí)力。
抓好知識產(chǎn)權(quán)布局。聚焦前沿技術(shù)領(lǐng)域,在開展專利技術(shù)核心競爭力分析的基礎(chǔ)上,在《先進(jìn)核電機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備用鋼板及生產(chǎn)技術(shù)》等9個(gè)技術(shù)領(lǐng)域形成包括59件發(fā)明專利在內(nèi)的專利群布局,受理發(fā)明專利占比由2021年的62.9%提高到2022年的66.7%,聚集了高水平知識產(chǎn)權(quán),提高了鞍鋼技術(shù)在國內(nèi)外的影響力和競爭力。
形成知識傳承系統(tǒng)。通過加強(qiáng)知識管理系統(tǒng)建設(shè),實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有知識導(dǎo)入、儲(chǔ)存、分類、檢索的專家管理功能,推出與業(yè)務(wù)相關(guān)的分析工具,形成知識自動(dòng)采集和歸檔的協(xié)同流程,將鞍山鋼鐵積累多年的碎片化、非系統(tǒng)的隱性知識顯性化,為科技人員提升科研過程能力,提供了強(qiáng)有力的支撐。2022年鞍鋼股份獲“國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”稱號。
鞍山鋼鐵通過加強(qiáng)科技創(chuàng)新管理平臺建設(shè),2022年,590 MPa級低密度高成形性鋼等4個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全球首發(fā),世界首套單繞組螺旋電磁攪拌裝置等4個(gè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)國際首創(chuàng),年度實(shí)現(xiàn)科研課題創(chuàng)效2.1億元,科技降本增效16.5億元,“一廠一所一室”創(chuàng)效1億元以上,專利創(chuàng)新指數(shù)連續(xù)2年位居全國鋼鐵行業(yè)第三位,《基于低堿度高硅球團(tuán)的低碳排放高爐爐料解決方案及其應(yīng)用》項(xiàng)目做為中國企業(yè)唯一項(xiàng)目獲世界鋼鐵協(xié)會(huì)第十三屆“Steelie”低碳生產(chǎn)卓越成就獎(jiǎng),“高強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)鋼”等2個(gè)產(chǎn)品獲中國鋼鐵協(xié)會(huì)產(chǎn)品開發(fā)市場開拓獎(jiǎng),《一種利用化工廢棄物制備高強(qiáng)度煉鐵用焦炭的方法》獲第二十三屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng),21個(gè)項(xiàng)目獲得省部級以上獎(jiǎng)勵(lì),企業(yè)國際競爭力顯著增強(qiáng)。
展望未來,鞍山鋼鐵將全面按照習(xí)近平總書記“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力,是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的戰(zhàn)略支撐”的指示精神,以建設(shè)世界一流企業(yè)為牽引,以提升技術(shù)領(lǐng)先能力為目標(biāo),以落實(shí)“十四五”科技規(guī)劃為主線,通過持續(xù)加強(qiáng)科技創(chuàng)新管理平臺建設(shè),發(fā)揮好科技創(chuàng)新的“鐵軍”作用、“棟梁”作用、“先行”作用、“開路”作用、“示范”作用,當(dāng)好高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼的“鋼鐵旗艦”。