□杜 濤

鋼鐵工業(yè)是典型的能源密集型行業(yè)，鋼鐵企業(yè)能源成本約占總生產(chǎn)成本的30%，能源消耗產(chǎn)生的碳排放占全流程碳排放的90%以上。降低鋼鐵生產(chǎn)過程能源消耗，不僅可有效節(jié)約能源資源、降低生產(chǎn)成本，同時可減少碳排放和環(huán)境污染、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作歷經(jīng)了單體設(shè)備節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能、物質(zhì)流能量流智能協(xié)同節(jié)能等階段，特別是近年來在國家“碳達峰碳中和”目標驅(qū)動下，能源管控逐步向系統(tǒng)化、智能化和綠色化方向推進，極大促進了鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗，噸鋼綜合能耗由20世紀80年代的1646kgce下降到2022年的551kgce，為我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排做出了巨大貢獻。但鋼鐵工業(yè)仍為高能耗行業(yè)，目前能耗強度尚有15%～20%的下降潛力。

2022年，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出鋼鐵工業(yè)“極致能效”工程，并于2022年12月9日發(fā)布了《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動方案》（簡稱《方案》），標志著“極致能效”工程進入了實質(zhì)性實施階段?！斗桨浮访鞔_提出，“力爭實現(xiàn)2023年0.8億噸至1.0億噸、2024年1.5億噸至2.0億噸、2025年2.0億噸至3.0億噸鋼鐵產(chǎn)能達到能效標桿的水平”。擬通過3年的時間，提出行業(yè)技術(shù)目錄清單、技術(shù)能力清單、政策清單等3份清單、2個標準和1個數(shù)據(jù)系統(tǒng)的頂層設(shè)計方案與實施路徑，開展“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育工作，貫徹和落實國家發(fā)改委《關(guān)于嚴格能效約束推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》等文件對鋼鐵等重點行業(yè)提出的嚴格能效約束要求，到2025年，鋼鐵等重點行業(yè)達到標桿水平的產(chǎn)能比例超過30%，到2030年，行業(yè)整體能效水平和碳排放強度達到國際先進水平。帶動鋼鐵行業(yè)整體能效水平顯著提升，企業(yè)能源成本、碳排放強度等明顯下降，將鋼鐵工業(yè)節(jié)能降本增效提高到一個新的高度。

推動鋼鐵工業(yè)“極致能效”工程，應(yīng)在立足全局、統(tǒng)籌規(guī)劃和系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，確定符合企業(yè)自身實際的整體方案，綜合考慮用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化、關(guān)鍵工藝與裝備改造升級、余熱余能資源化利用等跨行業(yè)、多要素作用下產(chǎn)生的系統(tǒng)協(xié)同效應(yīng)，提升企業(yè)系統(tǒng)能效，進而實現(xiàn)降本增效。在國內(nèi)外低碳發(fā)展的大背景下，努力優(yōu)化企業(yè)用能結(jié)構(gòu)，積極構(gòu)建新能源、可再生能源參與的多能互補用能結(jié)構(gòu)，推動能源清潔化和高效化。在前期行業(yè)淘汰落后裝備的良好基礎(chǔ)上，繼續(xù)實施先進工藝和關(guān)鍵裝備技術(shù)改造和升級換代，主體裝備大型化和高效化，工藝流程準連續(xù)化，推動先進、智能、高效設(shè)備應(yīng)用，提高工序能效和流程能效。在當前能源轉(zhuǎn)換與利用技術(shù)多元化發(fā)展的形勢下，系統(tǒng)設(shè)計、持續(xù)推進鋼鐵工業(yè)余熱余能資源化和高效化利用整體水平，同時積極開發(fā)和推廣中低品位余熱資源利用技術(shù)及應(yīng)用，鼓勵跨行業(yè)、跨領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)余熱余能的極致回收和高值化、高效化利用。充分利用數(shù)字化和智能化技術(shù)，提高鋼鐵企業(yè)數(shù)據(jù)治理能力，助力企業(yè)系統(tǒng)能效的精細化分析和系統(tǒng)化提升，實現(xiàn)節(jié)能降本增效的協(xié)同目標，推動鋼鐵工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

鋼鐵工業(yè)“極致能效”工程是繼“產(chǎn)能置換”和“超低排放”工程后覆蓋鋼鐵全行業(yè)、全產(chǎn)能的第三大系統(tǒng)工程，通過能效評估、能效對標、節(jié)能診斷和技術(shù)創(chuàng)新等手段最大限度地降低鋼鐵企業(yè)能耗、減少污染物排放和降低鋼鐵生產(chǎn)成本，是當前我國鋼鐵工業(yè)克服困難、邁向“雙碳”目標的經(jīng)濟可行和現(xiàn)實有效的途徑，是鋼鐵工業(yè)降本增效、實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。