賈裕 平雙榮 徐向東 劉春林 王利元
陜西延長中煤榆林能源化工股份有限公司 陜西 榆林 718500
陜西延長中煤榆林能源化工股份有限公司(榆能化公司)熱動力站6臺鍋爐型號分別為HX320/10.6—π1型(一期4臺)和HX320/10.6—π2型(填平補齊2臺),高壓、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、燃煤汽包爐。鍋爐是華西能源有限公司設(shè)計制造,采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)送粉,單爐膛四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、π型布置的平衡通風(fēng)、自然循環(huán)汽包爐。
鍋爐原設(shè)計中,給水除氧系統(tǒng)投加二甲基酮肟進(jìn)行除氧,投加氨水調(diào)節(jié)給水p H 值(9.2~9.6),爐水中投加磷酸三鈉調(diào)節(jié)爐水pH(9.0~10.0),因全廠水系統(tǒng)屬于化工廢水循環(huán)利用,無外排水,爐水pH一直偏低,后經(jīng)評估交流,在爐水中投加一定量的片狀氫氧化鈉。
2017年前一期鍋爐爐水和蒸汽質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行(GB/T 12145—2008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》),爐水電導(dǎo)率<60μS/cm,鍋爐電導(dǎo)率指標(biāo)可滿足標(biāo)準(zhǔn)。2017年后鍋爐質(zhì)量指標(biāo)開始執(zhí)行(GB/T 12145—2016《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》),爐水電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)<30μS/cm,但是目前熱動力站6臺鍋爐爐水電導(dǎo)率在40μS/cm以上,即使鍋爐連排連續(xù)全開,定排每班一次(3次/d),仍無法滿足新國標(biāo)要求,進(jìn)而導(dǎo)致鍋爐排污率大,對鍋爐熱效率有一定影響。
現(xiàn)在一般的中高壓鍋爐都是采用加磷酸鹽,為了防止?fàn)t內(nèi)生成鈣鎂水垢和減少水冷壁管腐蝕,此工況之所以能夠?qū)﹀仩t起到防腐蝕的效果,是因為磷酸鹽的水解溶液呈堿性,只要保持適量的磷酸鹽濃度,爐水pH值也將維持在合適的范圍,并因此抑制鍋爐金屬在水中的腐蝕速度。[1]
爐水處理工況存在以下問題:
一是因為全廠水系統(tǒng)屬于化工廢水循環(huán)利用,鍋爐爐水pH值較標(biāo)準(zhǔn)(9~10)偏低,目前通過輔助添加氫氧化鈉保障pH值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),磷酸酸鈉和氫氧化鈉加藥造成加藥管與汽包處發(fā)生堿腐蝕泄漏,2022年2#爐和1#爐發(fā)生2次泄漏停爐事件。
二是鍋爐爐水電導(dǎo)率無法達(dá)到GB/T12145—2016(≤30μS/cm)要求,為降低爐水電導(dǎo)率,6臺鍋爐連排(連續(xù)排污)開度100%,每班定排(定期排污)一次,但各臺鍋爐爐水電導(dǎo)仍保持在40μS/cm以上。由于鍋爐連排開度大、定排頻次高,實際排污率(≥4%)遠(yuǎn)大于設(shè)計值(一期啟動項目4臺鍋爐排污率2%,填平補齊規(guī)程兩臺鍋爐排污率1%),導(dǎo)致鍋爐排污熱損失較高,進(jìn)而影響鍋爐熱效率。
三是爐水質(zhì)量指標(biāo)作為鍋爐外檢重點檢查項目,指標(biāo)不合格影響鍋爐外檢結(jié)果。(2021年熱動力站鍋爐外檢,鍋爐爐水電導(dǎo)不達(dá)標(biāo)已被陜西省特檢院列入重點整改項目)。
四是鍋爐排污量大,排污管道流速快,造成鍋爐定排管和連排管磨損泄漏,影響鍋爐裝置安全穩(wěn)定運行。
五是鍋爐排量大,導(dǎo)致定排降溫池且水溫溫度高約80℃。管線結(jié)垢嚴(yán)重,導(dǎo)致定排井污水無法通過重力流順利流至生產(chǎn)污水池,造成現(xiàn)場定排井高液位運行,時有發(fā)生滿液、冒水現(xiàn)象發(fā)生,導(dǎo)致電纜溝頻繁出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象,對熱動力站穩(wěn)定運行存在極大安全隱患,同時易造成環(huán)保事件。
六是裝置運行過程中存在磷酸鹽隱藏現(xiàn)象,易導(dǎo)致水冷壁管腐蝕,甚至發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象。
七是爐水含鹽量高,容易影響蒸汽品質(zhì),頻繁因為爐水電導(dǎo)高導(dǎo)致鍋爐飽和蒸汽和過熱蒸汽鈉指標(biāo)超標(biāo)。
八是鍋爐排污水含磷較大,增加水系統(tǒng)污水處理難度。
無磷藥劑主要成分為保護(hù)性多胺(成膜作用),成膜多胺的氨基官能團(tuán)對外表現(xiàn)為正價性,而金屬表面會提供少數(shù)電子,這樣當(dāng)藥劑加入水中后,多胺中的氨基官能團(tuán)會透過爐壁表面的沉積物,氧化層抓獲金屬的電子,相當(dāng)于一個化學(xué)的過程,最終會在金屬表面形成一層納米級的膜-多胺膜,這層膜會同原來的氧化膜絡(luò)合在一起,形成新的保護(hù)膜。這個過程中對原有的沉積物,有個緩慢的剝離作用。最終會在金屬表面形成一層更加致密、均勻的保護(hù)膜,從而隔絕氧氣,防止沉積物的沉積,防止腐蝕的發(fā)生。
無磷藥劑內(nèi)聚羧酸酯是大分子的螯合物保證在600C°、22MPa的壓力可以正常使用,這種大分子的螯合物可以吸附各種正價的離子,如Ca離子,Mg離子,F(xiàn)e離子,Cu離子等,懸浮在水中,最終通過重力的作用沉積下來,通過排污排出系統(tǒng)。該藥劑作為高分子有機(jī)物,呈微弱的負(fù)電性,其微量的添加,在不增加爐水電導(dǎo)率前提下,能實現(xiàn)更高的爐水濃縮倍率。
同時,無磷藥劑內(nèi)有機(jī)胺·H2O=可逆=有機(jī)胺H++OH-藥劑中包含2種以上的有機(jī)胺,有機(jī)胺水解出OH-中和水中的H+,使用有機(jī)胺可以保證胺在氣相和液相都有一定的分配,從而保證整個系統(tǒng)的pH值相對穩(wěn)定。另外避免氨水對銅的腐蝕。
無磷藥劑使用25kg塑料桶運至現(xiàn)場,使用原磷酸鹽加藥泵進(jìn)行無磷藥劑投加,通過調(diào)整加藥泵揚程控制加藥量大小,揚程調(diào)整主要以爐水在線pH值作為參考,同時根據(jù)鍋爐運行負(fù)荷和爐水指標(biāo)分析化驗結(jié)果適時進(jìn)行調(diào)整無磷藥劑加藥量,保證爐水pH、電導(dǎo)率、蒸汽鈉離子等主要控制指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。
同時,崗位運行采用便攜式pH檢測儀和電導(dǎo)檢測儀,每2h檢測一次爐水電導(dǎo)和pH值,并如實進(jìn)行記錄,作為運行調(diào)整參考依據(jù),并與質(zhì)檢中心分析數(shù)據(jù)及時比對,互做參考。
熱動力站4#鍋爐無磷藥劑使用階段,首先停止加入磷酸三鈉藥劑和氫氧化鈉,同時置換加藥罐,投加無磷藥劑進(jìn)行替換,試用初期4#鍋爐無磷藥劑加入量為8g/t(每t給水加8g無磷藥劑),藥劑替換過程中加藥量偏大,后續(xù)加藥量穩(wěn)定到5.5g/t給水,試用期間4#鍋爐總計加入無磷藥劑0.875t,無磷藥劑加藥量為5.8g/t給水,無磷藥劑整體加藥量較少。
無磷藥劑試用期間4#爐爐水pH值可穩(wěn)定在9.0至9.5之間,pH值穩(wěn)定性較磷酸三鈉加藥方式pH值較穩(wěn)定,鍋爐爐水pH值波動小。通過試驗發(fā)現(xiàn),在鍋爐運行工況穩(wěn)定的情況下,加藥濃度不變的情況下,爐水pH值受鍋爐排污量和給水品質(zhì)影響較大,通過監(jiān)控給水質(zhì)量指標(biāo)情況,及時預(yù)判,提前干預(yù),調(diào)整無磷藥劑加藥量和排污閥開度,保障爐水pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。
無磷藥劑試用前一個月4#鍋爐爐水電導(dǎo)率平均值在46.35μS/cm,爐水電導(dǎo)率遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求值,無磷藥劑試用試用第一周爐水電導(dǎo)平均值降至33.34μS/cm,試用第二周爐水電導(dǎo)平均值降至30.2μS/cm,試用第三周電導(dǎo)平均值降至29.1μS/cm。無磷藥劑試用期間,爐水電導(dǎo)降幅明顯,期間電導(dǎo)較穩(wěn)定,隨著試用時間增加爐水電導(dǎo)逐漸降至標(biāo)準(zhǔn)要求值以下,試用第3周后平均值降至標(biāo)準(zhǔn)要求值(30μS/cm)以下。
4#鍋爐無磷藥劑試用過程中,4#鍋爐飽和蒸汽鈉離子可維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),鈉離子平均值較試用前有下降趨勢。其中二氧化硅指標(biāo)在試用初期出現(xiàn)波動,主要原因為無磷藥劑試用初期由于藥劑有分散、清洗作用,使?fàn)t內(nèi)受熱面原有二氧化硅會被清洗下來,導(dǎo)致蒸汽二氧化硅出現(xiàn)短暫升高現(xiàn)象,試用后期爐水二氧化硅指標(biāo)較試用前有明顯下降。
4#鍋爐無磷藥劑試用過程中,4#鍋爐過熱蒸汽鈉離子可維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),鈉離子平均值較試用前有下降趨勢。其中二氧化硅和鈉離子指標(biāo)在試用初期出現(xiàn)波動,主要原因為無磷藥劑試用初期由于藥劑有分散、清洗作用,爐內(nèi)受熱面原有二氧化硅和鈉離子會被清洗下來,導(dǎo)致蒸汽二氧化硅和鈉離子出現(xiàn)短暫升高現(xiàn)象,試用后期爐水二氧化硅指標(biāo)較試用前有明顯下降。
無磷藥劑試用過程中,鍋爐連排開度由原來的100%降至19%,定排次數(shù)由原來每天3次降至2天1次,鍋爐排污量明顯降低。
4#鍋爐無磷藥劑試用過程中,4#鍋爐給水pH值控制在9.0~9.2之間,電導(dǎo)在5~11μS/cm之間,鍋爐給水pH值和電導(dǎo)穩(wěn)定,對無磷藥劑整體試用影響較小。
(1)減排量=產(chǎn)汽量×減排率
(2)減排量煤耗=減排量×(爐水焓值-給水焓值)÷入爐煤熱值
(3)減排量煤耗成本=減排量煤耗×當(dāng)前入爐煤價
(4)節(jié)支脫鹽水成本=減排量×脫鹽水價格
(5)藥劑成本=產(chǎn)汽量×噸蒸汽加藥量×藥劑費用
(6)節(jié)能總效益=排污煤耗成本+節(jié)支脫鹽水成本-藥劑成本
由上述公式計算得出6臺鍋爐使用無磷藥劑每年可節(jié)支1343萬元。
(1)通過新型無磷藥劑的試用,發(fā)現(xiàn)無磷藥劑水處理劑能夠滿足鍋爐裝置爐水處理效果,藥劑使用后鍋爐蒸汽飽和、過熱蒸汽鈉離子、二氧化硅質(zhì)量指標(biāo)均能滿足《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145—2016》標(biāo)準(zhǔn)。
(2)新型無磷藥劑使用期間,爐水電導(dǎo)率由原來平均46.3μS/cm降至標(biāo)準(zhǔn)值30μS/cm以下,電導(dǎo)率下降明顯,爐水pH值可穩(wěn)定維持在9.0—9.5之間,爐水電導(dǎo)率和pH值可滿足《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145—2016》標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)無磷藥劑試用期間,在降低爐水電導(dǎo)率前提下,能實現(xiàn)更高的爐水濃縮倍率,鍋爐排污量下降9.33t/h,排污率下降3.4%,排污率下降明顯,無磷藥劑具有較好的節(jié)能效果,經(jīng)初步計算,若6臺鍋爐均投加改無磷藥劑,每年可節(jié)支約1343萬元[2]。
(4)無磷藥劑加藥量在5.8g/t給水左右,藥劑整體使用量較少,滿足試用要求。
(5)無磷藥劑試用初期由于藥劑有分散、清洗作用,爐內(nèi)受熱面原有二氧化硅會被清洗下來,使用無磷藥劑處理的鍋爐水能大幅降低發(fā)生蒸汽中的二氧化硅含量,具有在運行中清除蒸汽管道、汽輪機(jī)積鹽的功能,能防止過熱器發(fā)生新的積鹽,也能夠清除過熱器已經(jīng)存在的積鹽,保持設(shè)備的穩(wěn)定運行。
(6)無磷藥劑無磷、無鈉離子,每年鍋爐可減少6t磷酸三鈉和3t氫氧化鈉加入量,可減少過熱蒸汽鈉離子的攜帶量,解決鍋爐飽和、過熱蒸汽頻繁超標(biāo)問題,同時緩解蒸汽蒸汽管道和透平汽輪機(jī)組葉片結(jié)鹽,保障機(jī)組安全穩(wěn)定運行。
(7)藥劑為有機(jī)成分,不存在鹽類離子,該藥劑投放后,可以不再使用磷酸鹽和氨物質(zhì)處理水質(zhì),大幅度降低了鍋爐水中的雜質(zhì),加上藥劑中的有機(jī)聚合物具有較強的扭曲或重構(gòu)晶格能力,以及所具有分散效應(yīng)和溶限效應(yīng),使鍋爐水中的沉積物保持分散懸浮狀態(tài),避免與器壁接觸,從而大大增強了其防垢能力[3]。
通過對新型無磷藥劑產(chǎn)品的研究與應(yīng)用,得出新型無磷藥劑可保證鍋爐裝置蒸汽質(zhì)量指標(biāo)合格,穩(wěn)定控制鍋爐pH值,有效降低爐水電導(dǎo)率,大幅度減少鍋爐排污量,有較好的節(jié)能減排效果。鍋爐裝置從節(jié)能減排、穩(wěn)定生產(chǎn)運行、降低爐水電導(dǎo)等方面綜合考慮,結(jié)合無磷藥劑應(yīng)用情況和相關(guān)單位無磷藥劑使用業(yè)績情況,鍋爐水處理新型無磷藥劑具有促進(jìn)全廠汽水系統(tǒng)良性循環(huán),徹底解決爐水電導(dǎo)高問題,保障全廠安全穩(wěn)定運行有巨大作用。