龐建勛,石 磊,張曉巖,王海洋,孫繼德
(1.中國石油吉林石化公司 研究院,吉林 吉林 132021;2.中國石油吉林石化公司 動力二廠,吉林 吉林 132021;3.中國石油吉林石化公司 煉油廠,吉林 吉林 132021;4.中國石油大慶石化公司機械廠,黑龍江 大慶 163714)
乳聚丁苯橡膠是丁二烯(BD)和苯乙烯(ST)經(jīng)低溫連續(xù)乳液聚合生產(chǎn)的一種產(chǎn)量最大的通用合成橡膠[1-5]。乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)中的電解質(zhì)對聚合體系有著很重要的作用,它可以提高聚合反應(yīng)速率,增大聚合物乳液的穩(wěn)定性,改善低溫狀態(tài)下聚合物乳液的流動性[6-7]。吉林石化公司丁苯橡膠裝置是從日本合成橡膠公司(JSR)成套引進的專利技術(shù),采用磷酸鉀做電解質(zhì)。該電解質(zhì)體系同時還具有高效的pH緩沖作用,使得體系聚合穩(wěn)定性更好,但是向生產(chǎn)廢水中排放的磷酸鹽含量也高于其他乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)工藝。隨著我國對含磷廢水的排放要求越來越嚴格,采用磷酸鉀做電解質(zhì)的乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù)受到挑戰(zhàn)[8-10]。因此,開發(fā)與吉林石化公司丁苯橡膠裝置相匹配的無磷聚合體系丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù)十分必要。
本文以氯化鉀為主,復(fù)配其他化學品,制備了無磷電解質(zhì);以吉林石化公司“過氧化氫對孟烷-刁白液”體系配方為基礎(chǔ),進行了無磷化乳聚丁苯橡膠SBR1502聚合反應(yīng)研究,優(yōu)化了聚合配方,制備出性能優(yōu)良的無磷化丁苯橡膠SBR1502產(chǎn)品,初步形成了無磷化乳聚丁苯橡膠合成技術(shù)。
丁二烯、苯乙烯、脂肪酸鈉皂、岐化松香酸鉀皂、乙二胺四乙酸四鈉鹽、間次甲基二萘磺酸鈉、氫氧化鉀、氯化鉀、磷酸鉀、連二亞硫酸鈉、刁白液、過氧化氫對孟烷、叔十二碳硫醇、環(huán)保型終止劑等均為生產(chǎn)裝置所用工業(yè)原料。
聚合反應(yīng)器:R-11,釜聚合體積為10.0 L,北京拓川公司;攪拌器:EUROSTAR,廣州儀科實驗室技術(shù)有限公司;pH計:FiveEasy,梅特勒托利多公司;液環(huán)式真空泵:ELMO 2BV3151,德國西門子公司;旋轉(zhuǎn)黏度計:DVS,BROOK FIELD公司;核磁共振波譜儀:Bruker Avance Ⅲ400M,瑞士布魯克公司。
將聚合反應(yīng)器進行抽真空、氮氣置換操作后,在聚合釜中依次加入軟水、脂肪酸鈉皂、歧化松香酸鉀皂、還原劑溶液、電解質(zhì)溶液、分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑、ST、BD,然后加入引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)。于5 ℃下反應(yīng),當達到一定轉(zhuǎn)化率時,加入環(huán)保終止劑終止反應(yīng),膠乳經(jīng)脫氣后得到丁苯橡膠乳液。
固含量(TSC)按照GB/T 2958—82進行測試;結(jié)合苯乙烯含量采用折光指數(shù)法按照GB/T 8658—1998進行測試;膠乳機械穩(wěn)定性采用合成膠乳高速機械穩(wěn)定性的測定法按照SHT 1151—1998進行測試。
固定無磷電解質(zhì)加料量,改變無磷電解質(zhì)溶液pH值,通過聚合試驗考察了無磷電解質(zhì)體系不同pH值對聚合反應(yīng)速率及聚合穩(wěn)定性的影響。制備了pH值分別為9.2、10.3、11.2、12.3的電解質(zhì)溶液,實驗結(jié)果見表1。
表1 不同pH值的電解質(zhì)溶液對聚合反應(yīng)的影響
由表1可知,在加料量相同的條件下,在無磷電解質(zhì)溶液pH值為9.2~12.4的范圍內(nèi),與有磷電解質(zhì)體系對照樣相比,不同pH值的氯化鉀-氫氧化鈉無磷電解質(zhì)溶液對聚合速度及聚合穩(wěn)定性的影響不大。當無磷電解質(zhì)溶液pH值為13.3時,無磷丁苯橡膠聚合速度略微下降。因為pH值過高,影響了氧化還原反應(yīng)的進行。為了保證聚合乳液的穩(wěn)定性和聚合速度不發(fā)生改變,無磷電解質(zhì)的pH值應(yīng)盡量與有磷電解質(zhì)相同,在12.4左右。
選定無磷電解質(zhì)溶液pH值,小幅度改變磷電解質(zhì)加料水平,通過聚合試驗考察了不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合反應(yīng)速率的影響,實驗結(jié)果見表2。
表2 不同電解質(zhì)加料水平對聚合反應(yīng)速率的影響
由表2可知,在無磷電解質(zhì)加料水平為80%~120%的范圍內(nèi),不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合速度影響不大。無磷電解質(zhì)體系下的聚合反應(yīng)速度慢于有磷電解質(zhì)體系。需要對聚合配方中的氧化還原水平進行調(diào)整。
固定無磷電解質(zhì)溶液pH值為12.5,通過聚合試驗考察了不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合膠乳機械穩(wěn)定性的影響,實驗結(jié)果見表3。
表3 不同電解質(zhì)加料水平對聚合膠乳機械穩(wěn)定性的影響
由表3可知,在無磷電解質(zhì)加料水平為80%~120%的范圍內(nèi),不同氯化鉀-氫氧化鈉無磷電解質(zhì)加料水平對聚合膠乳機械穩(wěn)定性影響不大。在此加料水平范圍內(nèi),無磷聚合體系水相中的離子濃度高于最小電解質(zhì)濃度,不會造成預(yù)絮凝顆粒[11-12]。同時,此時的離子濃度也不會壓迫乳膠粒的雙電層,造成乳液失去穩(wěn)定性而破乳,正好處于合適的離子濃度區(qū)間。
固定無磷電解質(zhì)溶液pH值為12.5,通過聚合試驗考察了不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合膠乳黏度的影響及有無電解質(zhì)時聚合膠乳黏度的對比,實驗結(jié)果見表4。
表4 不同電解質(zhì)加料水平對聚合膠乳黏度的影響
由表4可知,在加料水平為80%~120%范圍內(nèi),不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合膠乳黏度影響很大。在pH值相同的條件下,隨著無磷電解質(zhì)加料量的增加,聚合膠乳的黏度下降。當加料水平為90%~100%時,無磷聚合體系的黏度與有磷體系相當。這是因為,當電解質(zhì)用量增加時,其將從各水化膠乳粒奪取水分,使水化層減薄,乳液變稀,流動性增加[13-14]。
固定無磷電解質(zhì)溶液pH值,通過聚合試驗考察了不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合產(chǎn)品結(jié)合苯乙烯含量的影響及有無電解質(zhì)時結(jié)合苯乙烯量的對比,實驗結(jié)果見表5。
表5 不同電解質(zhì)加料水平對聚合產(chǎn)品結(jié)合苯乙烯含量的影響
由表5可知,在加料水平為80%~120%范圍內(nèi),不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合產(chǎn)品結(jié)合苯乙烯含量沒有影響。這是因為無磷電解質(zhì)加料水平主要對聚合體系水相產(chǎn)生作用。影響聚合產(chǎn)品結(jié)合苯乙烯含量的最大因素還是單體配比。
由上文結(jié)果可知,不同無磷電解質(zhì)加料水平對聚合速度影響不大。但是,無磷電解質(zhì)體系下的聚合反應(yīng)速度慢于有磷電解質(zhì)體系,為了將無磷聚合體系的反應(yīng)速度調(diào)節(jié)與有磷體系相同,需要對無磷聚合體系氧化還原水平對聚合反應(yīng)的影響進行研究。重點考察無磷電解質(zhì)體系的氧化還原水平大于100%時,不同氧化還原水平對聚合反應(yīng)速率及機械穩(wěn)定性的影響,實驗結(jié)果見表6。
表6 不同氧化還原水平對聚合反應(yīng)速率的影響
由表6可知,在無磷電解質(zhì)體系的氧化還原水平為110%左右時,無磷電解質(zhì)體系下的聚合反應(yīng)速度與有磷電解質(zhì)體系基本相當,機械穩(wěn)定性與有磷電解質(zhì)體系也相當,可以通過調(diào)節(jié)氧化還原水平的方法,使無磷聚合體系在同樣的時間內(nèi)完成聚合反應(yīng),并且不影響膠乳的機械穩(wěn)定性。
電解質(zhì)溶液pH值對聚合反應(yīng)速率影響較小,因此選擇與有磷聚合體系相近的pH值;無磷電解質(zhì)加料水平對乳聚丁苯橡膠聚合反應(yīng)速率、膠乳機械穩(wěn)定性、聚合產(chǎn)品結(jié)合苯乙烯含量影響較??;無磷電解質(zhì)體系下的聚合反應(yīng)速度慢于有磷電解質(zhì)體系。隨著無磷電解質(zhì)加料水平的提高,聚合膠乳的黏度下降。無磷電解質(zhì)加料水平選定為90%~100%。隨著無磷聚合體系氧化還原水平的提高,聚合反應(yīng)速度變快。當無磷電解質(zhì)體系的氧化還原水平為110%時,無磷電解質(zhì)體系下的聚合反應(yīng)速度與有磷電解質(zhì)體系基本相當。