李偉林，梅海霞，陳鑫濤，陳 潔

（江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司，江蘇 南通 226600）

全棉織物以優(yōu)良的服用性能成為常用的面料之一，尤其是用作服裝面料，具有柔軟、透氣、吸濕、舒適、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。全棉織物在加工過(guò)程中有一個(gè)很重要的工序就是絲光整理，在有張力的條件下，利用濃燒堿溶液處理全棉織物，然后將燒堿洗去，經(jīng)過(guò)絲光整理后的全棉面料具有顯著的光澤，且紋路清晰、骨感挺括、色彩鮮艷[1]。但是，隨著人們對(duì)全棉織物手感要求逐步提高，如何在全棉絲光整理不增加其他整理工序的前提下提升手感柔軟度成為研究重點(diǎn)。

1 全棉色織面料手感提升的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

柔軟、貼身、親膚是人們對(duì)全棉面料的普遍印象，因此，人們貼身使用的床品、睡衣等都會(huì)優(yōu)先選擇全棉面料。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，最終成品面料的手感并不一定會(huì)被客戶接受。因此，為了提升全棉色織面料的手感，達(dá)到更柔軟、舒適的觸覺(jué)效果，本研究從紗線的選擇、染色的工藝、紗線的上漿工藝、織造的上機(jī)工藝以及整理柔軟劑等能直接影響面料手感的工藝方面進(jìn)行了分析和優(yōu)化，以期最終生產(chǎn)出更柔軟、親膚的全棉色織面料。

2 全棉色織面料手感提升的生產(chǎn)要點(diǎn)

2.1 原紗的配用

眾所周知，紗線捻度對(duì)面料的手感有一定的影響。紗線捻度的增加會(huì)使紗線變硬，進(jìn)而影響面料的手感和柔軟度[2]。適當(dāng)降低紗線的捻度可以使面料柔軟舒適，因此，在原紗配用方面，可以選擇捻系數(shù)相對(duì)較低的紗線。例如，經(jīng)緯紗線均為14.75 tex全棉面料，常規(guī)捻系數(shù)要求不高于360。為達(dá)到較好的手感效果，選用捻系數(shù)不高于330的原紗。

2.2 染色工藝

染色工序主要以提升紗線的毛效為研究的關(guān)鍵點(diǎn)，紗線的毛效越好，吸濕性越好，對(duì)后道工序的加工質(zhì)量影響越小。棉纖維的前處理主要是精練和漂白，精練的目的在于除去纖維上的天然雜質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)以及棉籽殼，因?yàn)檫@些物質(zhì)的存在會(huì)嚴(yán)重影響織物的吸水性、染色性能、外觀以及手感。漂白主要是破壞天然色素的發(fā)色體系，進(jìn)而達(dá)到消色的目的，提高織物的白度和鮮艷度。

棉紗的前處理一般采用精練和漂白一步法的工藝，燒堿與纖維素上絕大部分的天然雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄援a(chǎn)物而被洗去，發(fā)揮除雜的作用，同樣也為雙氧水的分解提供了合適的pH。精練后的水洗也非常重要，經(jīng)過(guò)堿處理后，首先用高于80 ℃的熱水洗滌，防止已溶解的雜質(zhì)重新沾污到織物上，其次通過(guò)酸洗中和，為染色提供合適的pH。前處理曲線如圖1所示，前處理工藝配方如表1所示，前處理后紗線測(cè)試指標(biāo)如表2所示。

表1 前處理工藝配方

表2 紗線測(cè)試指標(biāo)

圖1 前處理曲線

對(duì)于棉紗的后處理，主要是選用親水性柔軟劑減小后道工序使用時(shí)筒子紗線與加工設(shè)備之間的摩擦力，同樣可以改善筒子紗線的柔軟度。

2.3 漿紗配方

漿紗是機(jī)織物生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，其目的就是對(duì)經(jīng)紗表面和內(nèi)部粘附，滲入一定量的漿液，增加原紗的強(qiáng)度和耐磨性，減少毛羽，提高織物的可織性，而漿料的殘留直接影響手感，殘留越多，手感越硬。漿紗常用漿料分為聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）和淀粉，PVA的高聚合度和高醇解度導(dǎo)致漿料不易退凈，且生物降解困難，對(duì)環(huán)境污染大，污水處理困難。淀粉雖然易于退漿，且退漿廢液對(duì)環(huán)境污染小，但是淀粉漿膜硬而脆，易造成坯布手感硬、粗糙。針對(duì)以上漿料的特點(diǎn)，為了使全棉面料手感更好，引進(jìn)了一款環(huán)保低上漿漿料—聚丙烯酰胺漿料。該漿料對(duì)各類纖維都有很好的黏著力，漿液滑爽且成膜性非常好，可替代PVA漿料，水溶性較好，可以與淀粉類漿料一起煮漿，退漿污水可完全生物降解，且有絮凝的作用，適合低上漿工藝，熱水可退。

為了對(duì)比聚丙烯酰胺漿料和常用漿料對(duì)面料手感的影響，本研究選擇規(guī)格為14.75 tex的純棉經(jīng)紗和11.80 tex的純棉緯紗以及經(jīng)密567根/10 cm、緯密300根/10 cm的面料進(jìn)行漿紗配方的試驗(yàn)，常用配方如表3所示，試驗(yàn)配方如表4所示，同時(shí)對(duì)比漿紗成本、織布機(jī)效率以及坯布手感，結(jié)果如表5所示。

表3 常用漿紗配方

表4 試驗(yàn)漿紗配方

表5 試驗(yàn)結(jié)果

通過(guò)以上試驗(yàn)得知，應(yīng)用聚丙烯酰胺漿料，無(wú)論是成本、織布機(jī)效率還是坯布手感方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

2.4 織造張力

織造的上機(jī)張力對(duì)織物的手感和外觀都有一定的影響。上機(jī)張力大，紗線屈曲程度小，手感硬挺；上機(jī)張力小，紗線屈曲程度大，手感柔軟。因此，為了達(dá)到更柔軟的坯布效果，在保證坯布質(zhì)量的前提下盡可能小張力生產(chǎn)[3]。

2.5 整理柔軟劑

在紡織品加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多次整理工序，織物會(huì)與機(jī)械設(shè)備直接摩擦，使織物手感粗糙。為了使織物柔軟、舒適，可以使用柔軟劑處理。柔軟劑一般是具有油脂類的平滑性和手感的物質(zhì)，能附著在纖維表面，減小纖維間的摩擦力，使纖維產(chǎn)生潤(rùn)滑、柔軟的作用。由于紡織品種類繁多，使用的纖維各異，且織物規(guī)格不同，織物用途不同，整理的要求也不同。因此，選用柔軟劑不能一概而論，應(yīng)在各類柔軟劑機(jī)理和功能的基礎(chǔ)上選擇符合要求的柔軟劑。

為提升全棉色織面料的手感，挑選了幾款柔軟劑，對(duì)其性能進(jìn)行了總結(jié)，如表6所示。

表6 不同柔軟劑的性能

根據(jù)不同柔軟劑的不同性能，本研究分別對(duì)14.75、11.80、9.80 tex的紗線以及不同規(guī)格的全棉色織面料進(jìn)行了柔軟劑搭配以及用量的對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表7所示。

表7 柔軟劑試驗(yàn)

通過(guò)以上不同柔軟劑及不同配方試驗(yàn)對(duì)比得知，柔軟劑的選用對(duì)面料手感的影響較大，不僅要從成本考慮，還要考慮綜合性價(jià)比，最終根據(jù)規(guī)格以及滿足接縫滑移的標(biāo)準(zhǔn)確定性價(jià)比高的柔軟劑配方。

3 結(jié)論

經(jīng)過(guò)以上對(duì)各道工序的優(yōu)化，總結(jié)優(yōu)化后的工藝：在原紗方面，選用低捻度紗線；染色以充分的前處理并結(jié)合親水性柔軟劑改善紗線的毛效；漿紗選用“高濃低粘”的聚丙烯酰胺漿料，使用低上漿工藝，環(huán)保易退漿；在織造方面，選用小張力生產(chǎn)；在整理柔軟劑方面，需根據(jù)面料規(guī)格和接縫要求確定性價(jià)比高的配方。

綜上所述，要想提升全棉色織面料的手感，僅靠調(diào)整一道工序的工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，只有全面、綜合考慮多工序的影響因素并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改善，才能生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的面料。