徐升,李艷軍,劉旭峰
(中國航發(fā)沈陽發(fā)動機(jī)研究所,沈陽 110015)
燃機(jī)試車臺是對燃機(jī)進(jìn)行綜合試驗(yàn)研究和生產(chǎn)試車的重要設(shè)施[1]。根據(jù)燃機(jī)的研制要求,從燃機(jī)設(shè)計(jì)開始到最后生產(chǎn)交付至部隊(duì)使用,需要開展大量的試驗(yàn)試車工作[2]。排氣系統(tǒng)是燃機(jī)試車臺的重要組成部分,其主要作用是將燃機(jī)的排氣輸送到消音間內(nèi),經(jīng)過消音間內(nèi)的消音器降噪后,排放到大氣之中。
排氣消音筒是排氣系統(tǒng)的組成部分,其主要作用是對燃機(jī)排氣進(jìn)行降速擴(kuò)壓,再通過開孔筒體對排氣進(jìn)行初步降噪后,排放到消音間內(nèi)。
在燃機(jī)試運(yùn)行期間,某試車臺排氣消音筒發(fā)生相對排氣中心線向上彎曲的現(xiàn)象,導(dǎo)致滑動支架[3-4]垂向限位墊圈發(fā)生彎曲破壞。本文對該問題開展研究分析并提出相應(yīng)的解決方案。
排氣消音筒(如圖1)由排氣擴(kuò)壓段、前消音筒、后消音筒3個(gè)部分組成,三者為法蘭連接。排氣擴(kuò)壓段與前側(cè)的過渡段(圖中未示出)之間為插口式結(jié)構(gòu),無剛性連接。排氣消音筒為三點(diǎn)式支撐,固定支架設(shè)置在試驗(yàn)間內(nèi),兩套滑動支架設(shè)置在消音間內(nèi)。
圖1 排氣消音筒及支撐結(jié)構(gòu)
在燃機(jī)試運(yùn)行期間,消音間的環(huán)境溫度高于試驗(yàn)間的環(huán)境溫度,滑動支撐相對固定支撐產(chǎn)生垂向位移。同時(shí),在滑動支架Ⅰ使消音筒發(fā)生彎曲變形,導(dǎo)致滑動支架II與消音筒分離,垂向限位墊圈發(fā)生彎曲破壞。
但是燃機(jī)試運(yùn)行期間,工作狀態(tài)為低負(fù)荷工況,未能完全突顯出其危害程度,需要在高負(fù)荷工況下進(jìn)一步評估熱變形對固定支撐處的影響。
通過1.1節(jié)可知,在消音間內(nèi)設(shè)置兩處滑動支撐,遠(yuǎn)離固定支架的滑動支架不起支撐作用,為了保證排氣消音筒均勻受力,將兩點(diǎn)支撐改為一點(diǎn)支撐,如圖2所示。
圖2 熱脹量計(jì)算示意圖
根據(jù)熱脹量計(jì)算公式[5],計(jì)算滑動支架II(圖2中A點(diǎn))處于高負(fù)荷工況下的垂向熱脹量:
式中:Δl為熱脹量,mm;α為線脹系數(shù),℃-1;l為長度,mm;T2為排氣溫度,℃;T1為室溫,℃。
采用ANSYS Workbench分析計(jì)算排氣消音筒固定支架受到的彎曲應(yīng)力。計(jì)算模型及邊界條件如圖3所示。
圖3 計(jì)算模型及邊界條件
固定支架施加固定約束,滑動支架施加垂向51 mm的位移約束,對消音筒整體施加重力。
排氣消音筒與固定支架連接處的應(yīng)力云圖如圖4所示。在排氣消音筒與固定支架連接附近的多處應(yīng)力值均超過材料的許用
圖4 排氣消音筒與固定支架連接處的應(yīng)力云圖
值,不滿足強(qiáng)度要求。燃機(jī)試運(yùn)行期間,燃機(jī)處于低負(fù)荷工況狀態(tài),排氣擴(kuò)壓段與固定支架連接處的彎曲應(yīng)力未對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞,但根據(jù)分析,高負(fù)荷工況狀態(tài)下,此處的彎曲應(yīng)力將會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。
通過1.3節(jié)的計(jì)算結(jié)果可提取出固定支架的彎矩為M=9.76×105N·m,用于校核固定支架的連接螺栓組。
式中:Fmax為螺栓最大受力,N;Lmax為螺栓距形心最大距離,m;Li為第i個(gè)螺栓距形心的距離,m。
螺栓規(guī)格為GB/T 5781 M30×80,性能等級為4.8級,螺栓的保證載荷為174 000 N<1 015 040 N。
由于螺栓的保證載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于螺栓最大載荷,對比排氣消音筒與固定支架連接處的應(yīng)力與許用應(yīng)力,可初步判斷,在管道熱脹過程中,螺栓組會先于排氣消音筒失效。
通過前述分析,排氣消音筒與固定支架連接處應(yīng)力超出許用應(yīng)力,固定支架螺栓組最大受力大于螺栓的保證載荷,為保證結(jié)構(gòu)的安全,需對其進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。
改進(jìn)方案一是通過增加固定支架連接螺栓數(shù)量、提高螺栓規(guī)格和性能等級,并且通過補(bǔ)強(qiáng)排氣消音筒和固定支架的連接部位,以抵抗彎曲應(yīng)力的作用。
將螺栓數(shù)量由8個(gè)增加到12個(gè),將螺栓規(guī)格和性能等級提高為GB/T 5781 M36×80,性能等級10.9級,對螺栓組進(jìn)行校核計(jì)算,螺栓最大受力為605 632 N<678 000 N(螺栓保證載荷),滿足強(qiáng)度要求。
對于排氣消音筒和固定支架連接部位提出4種補(bǔ)強(qiáng)方案,分別為增加固定支架弧板尺寸,增加固定支架弧板厚度,增加固定支架立筋厚度,增加排氣擴(kuò)壓段厚度,如圖5所示。
圖5 改進(jìn)方案一
按照1.2節(jié)的方法對補(bǔ)強(qiáng)后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度分析,應(yīng)力云圖如圖6所示。從云圖可以觀察到,通過采用各種補(bǔ)強(qiáng)手段,排氣消音筒和固定支架連接處的應(yīng)力均得到了改善,其中,增加排氣擴(kuò)壓段壁厚的補(bǔ)強(qiáng)效果最為明顯,但即便采用該種補(bǔ)強(qiáng)形式,連接部位的應(yīng)力仍然超出材料的許用值。
圖6 改進(jìn)方案一應(yīng)力云圖
改進(jìn)方案二是將固定支架替換為鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),徹底消除該處的彎曲應(yīng)力。
改進(jìn)方案二(如圖7~圖9)取消原有的固定支架上支架,在排氣擴(kuò)壓段下部焊接叉耳,與叉耳座通過銷軸連接在一起。當(dāng)排氣消音筒因?yàn)橄糸g支架沿垂向熱脹而抬升過程中,消音筒可繞著銷軸中心線旋轉(zhuǎn),不會在排氣擴(kuò)壓段上產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。
圖7 排氣消音筒及支撐結(jié)構(gòu)(改進(jìn)方案二)
圖8 固定支架(鉸鏈?zhǔn)剑?/p>
圖9 叉耳組件
利用仿真軟件分別對排氣擴(kuò)壓段、銷軸和叉耳座進(jìn)行強(qiáng)度分析,應(yīng)力云圖如圖10~圖12所示,排氣擴(kuò)壓段、銷軸和叉耳座最大應(yīng)力均小于材料許用應(yīng)力,滿足強(qiáng)度要求。
圖10 錐段叉耳周邊應(yīng)力云圖
圖11 叉耳座應(yīng)力云圖
圖12 銷軸應(yīng)力云圖
由于只設(shè)置一套滑動支架,消音間支架的載荷分布較兩套滑動支架會發(fā)生變化,因此,利用ANSYS Workbench對其進(jìn)行強(qiáng)度校核,最大應(yīng)力為16.5 MPa,滿足強(qiáng)度要求,如圖13所示。
圖13 消音間支架應(yīng)力云圖
改進(jìn)方案一是通過補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方式抵抗固定支架上的彎曲應(yīng)力。該方案的主要內(nèi)容是將排氣消音筒改為兩點(diǎn)支撐,撤除滑動支架Ⅰ,對排氣擴(kuò)壓段與固定支架連接處進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng),增加固定支架連接螺栓的數(shù)量和性能等級。改進(jìn)后,經(jīng)強(qiáng)度分析,排氣擴(kuò)壓段與固定支架連接處仍不符合強(qiáng)度要求。
改進(jìn)方案二是通過將固定支架改成鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)來消除彎曲應(yīng)力。該方案的主要內(nèi)容是將消音筒改為兩點(diǎn)支撐,撤除滑動支架Ⅰ,將固定支架改成鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。改進(jìn)后,經(jīng)強(qiáng)度分析,排氣擴(kuò)壓段、鉸鏈、固定支架下支架均滿足強(qiáng)度要求。
綜上,采用改進(jìn)方案二來改造排氣消音筒。
按改進(jìn)方案二開展消音筒固定支架的改造工作,并完成現(xiàn)場安裝(如圖14),順利保障了燃機(jī)完成可靠性考核試驗(yàn)。同時(shí)在試驗(yàn)完成后,通過現(xiàn)場檢查,滑動支架Ⅱ處未發(fā)生垂向限位墊圈的彎曲破壞,固定支架的螺栓連接可靠,排氣擴(kuò)壓段也未發(fā)生破壞。
圖14 排氣消音筒固定支架(鉸鏈?zhǔn)剑?shí)物圖
本文介紹了某燃機(jī)試車臺排氣消音筒支撐結(jié)構(gòu)在使用過程中存在的問題,詳細(xì)分析了排氣消音筒相對中心線向上彎曲的原因及可能產(chǎn)生的后果,提出了用結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)和改換鉸鏈?zhǔn)街谓Y(jié)構(gòu)兩種方案,通過對比分析,選取鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,實(shí)施效果表明,鉸鏈?zhǔn)街谓Y(jié)構(gòu)可有效解決該類問題。