馬凱，謝靖，冉鵬，陳圣堯，鄧鴻昌

（中國建筑第二工程局有限公司華南分公司，廣東深圳518048）

1 工程概況

綠景璽悅灣花園（北區(qū)）位于珠海市香洲區(qū)，占地面積50 057.26 m2，總建筑面積290 379.94 m2，為東橋城中村城市更新項目。 項目主要包括8 棟高層住宅樓，其中3 棟為超高層住宅，其余5 棟為高層住宅，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，項目采用的預(yù)制構(gòu)件種類包括預(yù)制凸窗、 預(yù)制外墻、 預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺等，項目標準層采用鋁合金模板施工。

2 施工重難點

預(yù)制構(gòu)件與鋁合金模板之間容易因加固或連接不到位發(fā)生漏漿，影響混凝土成型效果，造成混凝土浪費，此外，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)接觸面之間也容易發(fā)生滲漏。 針對預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間的漏漿及滲漏問題，需要根據(jù)工程的不同部位、不同情況采取不同的應(yīng)對措施， 才能有效解決漏漿及滲漏的問題，提高施工效率，減少返工的成本。

本工程的預(yù)制率較高，預(yù)制構(gòu)件多，施工工期緊，高端住宅樓對工程質(zhì)量要求高，因此，解決好預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間的漏漿及滲漏問題在施工過程中極為重要。

3 預(yù)制構(gòu)件與鋁模間防漏漿技術(shù)研究

3.1 預(yù)制凸窗與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間的防漏漿技術(shù)

3.1.1 預(yù)制凸窗窗臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間防漏漿措施

凸窗窗臺一般采用一半預(yù)制一半現(xiàn)澆的形式， 窗臺預(yù)制部分與鋁模連接處在澆筑過程中易因固定不到位而發(fā)生漏漿。 傳統(tǒng)工藝是在鋁模拼裝完成后通過安裝立桿將上下鋁模進行固定，從而達到固定鋁模的效果，避免爆模、漏漿情況發(fā)生，其加固平面圖和立面圖如圖1 和圖2 所示。

圖1 預(yù)制凸窗預(yù)制與現(xiàn)澆部分鋁模加固平面圖

圖2 預(yù)制凸窗預(yù)制與現(xiàn)澆部分鋁模加固立面圖

在傳統(tǒng)工藝的施工過程中，往往會因立桿安裝偏位、立桿支頂不到位等情況導(dǎo)致漏漿情況的發(fā)生， 為了避免此類情況的發(fā)生，本項目在預(yù)制凸窗深化過程中，在上下窗臺預(yù)制部分預(yù)留相應(yīng)的螺栓洞口及套筒，當完成凸窗吊裝與鋁模拼裝時，采用螺栓穿過預(yù)制凸窗窗臺中的預(yù)留螺栓洞口進行鋁模的加固，同時螺栓下方需放置墊片[1]。

通過螺栓與墊片形成的組件， 可在鋁模拼裝后對其與預(yù)制凸窗連接部位進行加固， 可能夠有效將鋁模與預(yù)制構(gòu)件較緊密的貼合，相比使用立桿進行固定，能更有效地防止鋁模在澆筑過程中因傳統(tǒng)立桿支頂不到位導(dǎo)致鋁模偏位等現(xiàn)象，從而有效防止?jié)仓^程中產(chǎn)生漏漿[2]。

3.1.2 預(yù)制凸窗與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上下部交接處防漏漿措施

在預(yù)制凸窗安裝時，上下凸窗連接處存在一定的縫隙，而內(nèi)側(cè)是采用鋁模進行施工，澆筑過程中如若縫隙填塞不密實，易導(dǎo)致漏漿情況的發(fā)生。

為防止在澆筑過程中發(fā)生漏漿， 預(yù)制凸窗上下部交接處填塞A25 防漏漿膠條、A25 圓形PE 棒及厚度≥10 mm 的耐候膠，通過填塞3 層密封性較好的膠條及PE 棒，能有效防止在澆筑過程中凸窗上下部交接處因連接不緊密發(fā)生漏漿，交接構(gòu)造節(jié)點如圖3 所示。

圖3 凸窗上下部交接構(gòu)造節(jié)點

3.2 預(yù)制疊合板與現(xiàn)澆梁間的防漏漿技術(shù)

澆筑混凝土過程中， 疊合板底部與下一層鋁模之間若加固不到位易發(fā)生漏漿，在疊合板吊裝時，通常是通過在疊合板與鋁模連接處打上密封膠條來進行防漏漿處理， 但打膠的防漏漿效果欠佳。 為此，在疊合板深化過程中，針對疊合板與鋁模之間易發(fā)生漏漿部位進行企口深化， 通過企口使得疊合板與鋁模更緊密地連接在一起，而后再填塞密封膠條，利用企口+密封膠條達到防漏漿的效果[3]。

常規(guī)疊合板安裝， 在進行鋁模拼裝時往往只采用了雙面密封膠條在疊合板與鋁模拼接處進行黏結(jié)封閉， 然后底部通過頂撐進行加固。 這種常規(guī)的連接方式在平常的施工中往往容易發(fā)生疊合板與鋁模之間不能通過膠條對縫隙進行有效填塞的情況，易發(fā)生漏漿。

為此，疊合板深化過程中，在底部深化一個50 mm×4 mm的小企口，在安裝過程中，企口能夠更好地與梁底鋁模進行拼接，而后再用頂撐進行底部加固。 利用企口加密封膠條進行拼接加固，能夠減小疊合板與鋁模之間拼接的縫隙，從而達到防漏漿的目的， 相比于傳統(tǒng)拼裝能更有效地預(yù)防漏漿，如圖4 所示。

圖4 疊合板企口深化

4 預(yù)制構(gòu)件防滲漏技術(shù)

預(yù)制構(gòu)件防滲漏在工程施工過程中是重要的質(zhì)量把控要點之一， 而預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆面交接處往往是最容易發(fā)生滲漏的地方， 預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分交接面往往因為連接不緊密導(dǎo)致發(fā)生滲漏。 本文針對該工程采取的防滲漏措施做相關(guān)介紹。

4.1 企口及凹槽深化

本工程多處采用預(yù)制凸窗，由于預(yù)制凸窗為外墻構(gòu)件，在后續(xù)使用過程中容易發(fā)生滲漏，為了后期能有效防水，預(yù)制凸窗在深化過程采用結(jié)構(gòu)企口+ 構(gòu)造防水與防水密封膠建筑防水相結(jié)合的方式，使室內(nèi)外形成高低差，從而令外部流水不易進入室內(nèi)，同時凸窗吊裝前在凸窗外側(cè)粘貼PC 專用密封膠條進行封堵密實[4]。

同時，本工程還采用了預(yù)制外墻，預(yù)制外墻與現(xiàn)澆層交接面在澆筑過程中容易因連接不緊密導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 為了使預(yù)制外墻與現(xiàn)澆面能更好地連接， 使預(yù)制面與現(xiàn)澆面能夠更緊密貼合，在預(yù)制外墻與現(xiàn)澆層交界處深化一個寬80 mm，深度為20 mm 的凹槽，使預(yù)制外墻與現(xiàn)澆層通過凹槽進行拼接，使其能更好地貼合，再用專用密封膠條進行封堵密實，以達到防水的效果[5]。

同時，本工程部分預(yù)制外墻用于室內(nèi)衛(wèi)生間隔墻，由于衛(wèi)生間屬于涉水房間，對防水要求較高，為了能更有效地防水，此類預(yù)制外墻深化時底部深化280 mm 寬的凹槽，凹槽部分位于衛(wèi)生間一側(cè)， 凹槽在隔墻施工完成后采用水泥砂漿進行填補，如圖5 所示。

圖5 預(yù)制外墻立面、剖面圖

4.2 水洗面優(yōu)化

針對預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層交接面的連接， 除了在交接面深化一個凹槽以外，在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時還做成了凹凸差不小于6 mm 的水洗面。 因為水洗面為凹凸不平的粗糙面，在澆筑后現(xiàn)澆層能夠更好地貼合預(yù)制構(gòu)件。 優(yōu)化成水洗面后進行澆筑，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層的交接面達到了“等同現(xiàn)澆”的效果，兩者之間能夠更緊密地貼合，從而有效防止?jié)B漏。

5 結(jié)語

在施工過程中， 項目上所采取的防漏漿措施均有較好的效果，在混凝土澆筑過程中顯著減少了混凝土的浪費，有效降低了混凝土的材料費支出，同時，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆面之間的防滲漏措施有效防止了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生， 節(jié)省了后期因滲漏問題所造成的人力物力資源的投入， 從人工以及材料上節(jié)省了相關(guān)費用。

裝配式建筑結(jié)構(gòu)在運用時可以將自身的又是展現(xiàn)， 而且符合多種建筑施工類型，在減少施工時間、保護環(huán)境的方面，裝配式施工也展現(xiàn)出了它較大的優(yōu)勢。 但裝配式建筑是新興工藝，預(yù)制構(gòu)件與鋁模之間的防漏漿處理、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層防滲漏處理都是目前在裝配式建筑施工中所需要重視的，工程中所應(yīng)用的措施， 在實際施工過程中均有著較好的效果呈現(xiàn)，而針對防漏漿與防滲漏，應(yīng)進一步加強對該方面的認識，并結(jié)合現(xiàn)場實際采取有效的方式去進行處理， 從而進一步加強整體裝配式建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保障， 也進一步推動裝配式建筑的發(fā)展。