劉 晴 趙得強 李 京 劉 亮 郭 峰 顧 健

（龍口濱港液體化工碼頭有限公司，山東 龍口 265700）

0 引言

油氣儲運管道是石油、天然氣等重要能源的運輸通道，承擔著保障國家能源安全和經(jīng)濟發(fā)展的重要任務(wù)。然而，由于管道長期受到外部環(huán)境的侵蝕和內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕，容易導(dǎo)致管道的破損和泄漏，一旦出現(xiàn)泄漏情況，不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失，也會對人們的健康及周圍環(huán)境造成嚴重威脅。因此，油氣儲運企業(yè)要根據(jù)實際情況選用科學(xué)合理的防腐工藝技術(shù)，降低管道腐蝕發(fā)生概率，避免安全事故的發(fā)生[1]。

1 油氣儲運管道的腐蝕機理分析

管道腐蝕是金屬材料與周圍環(huán)境及管線內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致管道破壞的過程。腐蝕的類型主要分為兩種：電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕。

1.1 電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕是指由于金屬表面與電解質(zhì)接觸而引起的腐蝕。在電解質(zhì)中，金屬表面上的陽極和陰極發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而引起電流的流動，這就是電化學(xué)腐蝕的基本原理。在油氣儲運管道中，電化學(xué)腐蝕是一種常見的腐蝕形式。例如，當油氣管道中的金屬管道表面與含有氧氣、水分和雜質(zhì)的介質(zhì)接觸時，金屬表面的氧化反應(yīng)會引起陽極腐蝕，從而導(dǎo)致管道的腐蝕和損壞。

1.2 化學(xué)腐蝕

化學(xué)腐蝕是指金屬表面與化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。在油氣儲運管道中，化學(xué)腐蝕通常是由于管道中存在的化學(xué)物質(zhì)，如酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、氯化物等，與金屬表面發(fā)生反應(yīng)引起的。例如，油氣中的酸性物質(zhì)可以與管道表面的金屬反應(yīng)，形成相應(yīng)的金屬鹽，導(dǎo)致金屬表面的腐蝕和損壞。

2 油氣儲運管道的防腐技術(shù)

近年來，油氣儲運管道的防腐技術(shù)得到了蓬勃的發(fā)展，主要可劃分為三種類型：防腐涂層技術(shù)、陰極保護技術(shù)、緩蝕劑技術(shù)[2]。

2.1 防腐涂層技術(shù)

防腐涂層技術(shù)是油氣儲運管道防腐的主要技術(shù)之一。在管道表面噴涂一層防腐漆，可以有效地隔絕外部環(huán)境與管道金屬材料的接觸，從而達到防止管道腐蝕的效果。涂層保護技術(shù)的實現(xiàn)需要注意選擇適合管道材料和使用環(huán)境的涂料，涂層的厚度和涂層的質(zhì)量也需要得到保證。常見的涂層材料有聚乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、煤焦油、石油瀝青等。其中，聚乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂等新型高分子材料是當前國際金屬管道中普遍采用的防腐材料，同煤焦油、石油瀝青涂層相比，它們具有更加優(yōu)異的防腐性能。

2.2 陰極保護技術(shù)

陰極保護技術(shù)是一種常用的防腐技術(shù)，其原理是利用外部電流作用于管道金屬表面，使其電位降低至陰極保護電位以下，從而減緩金屬的腐蝕速率。陰極保護技術(shù)可以分成兩種，一種是犧牲陽極法，即通過與氧化性較強的金屬連接來極化管道，從而實現(xiàn)其腐蝕速率的降低。該法具有電流分散性能好、不需要外加電源、施工方便等優(yōu)點，目前在陰極保護中使用仍很廣泛。另一種為強制電流保護法，即將被保護金屬與外加電源負極相連，由外部電源直接向被保護金屬施加陰極電流，以此實現(xiàn)腐蝕速率的降低[3]。該方法適用于保護電流需要量大、電阻率高的惡劣環(huán)境。陰極保護技術(shù)的實現(xiàn)還需要根據(jù)具體情況選擇適合的陰極材料和電源。同時，在使用陰極保護技術(shù)的過程中，需要定期檢測電流、電壓和金屬腐蝕情況，以確保陰極保護技術(shù)的有效性和安全性。

2.3 緩蝕劑技術(shù)

緩蝕劑技術(shù)是一種通過向油氣管道中添加一定量的化學(xué)物質(zhì)，來降低或抑制管道表面金屬與腐蝕介質(zhì)的反應(yīng)速率，從而延緩或減少管道的腐蝕損傷的技術(shù)。緩蝕劑技術(shù)的優(yōu)點是操作簡便，成本低廉，效果顯著，適用于各種類型的油氣管道。缺點是需要定期添加緩蝕劑，緩蝕劑的選擇和配比需要根據(jù)具體的腐蝕環(huán)境和管道材質(zhì)進行優(yōu)化，緩蝕劑用量過多會對油氣儲運管道造成損傷性影響。

3 油氣儲運管道防腐技術(shù)的優(yōu)化策略和措施

油氣儲運管道防腐技術(shù)的應(yīng)用可以避免管道腐蝕和泄漏，減少人身和財產(chǎn)損失，對于保障國家能源安全和經(jīng)濟發(fā)展具有重要的意義。但是，仍存在部分管道防腐效果不佳的問題，因此應(yīng)需進一步加強管道防腐技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。在防腐技術(shù)方面：要注重研究新材料、新涂料和新技術(shù)，不斷提高防腐效果和防腐壽命，加強技術(shù)的推廣和應(yīng)用，提高技術(shù)的普及率。同時，應(yīng)根據(jù)管道的特點和環(huán)境條件，科學(xué)地選擇防腐技術(shù)，提高防腐的針對性和實效性。在管理方面：建立完善的管道防腐管理體系，加強管道防腐管理的標準化和規(guī)范化，確保管道防腐工作的科學(xué)性和合理性。同時，需要加強對防腐施工、驗收和維護的監(jiān)管和督查，及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患，確保防腐工作的質(zhì)量和效果。

4 結(jié)語

綜上所述，油氣儲運管道防腐技術(shù)是保障國家能源安全和經(jīng)濟發(fā)展的重要技術(shù)之一，應(yīng)得到重視和加強。未來油氣儲運管道防腐技術(shù)需要在技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用推廣、成本降低和管道維護等方面不斷探索和創(chuàng)新，以提高油氣儲運管道的安全性和可靠性。