王娜、曹忠、葉順堅(jiān)、張珠峰 /上海航天精密機(jī)械研究所

王娟 /上海航天技術(shù)研究院

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是以海因里希法則為指引，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，實(shí)施全員參與的全過程設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)體系，是目前比較先進(jìn)的一種設(shè)備管理方法。該方法可以實(shí)現(xiàn)由改善人的體質(zhì)，到改善設(shè)備體質(zhì)，再到改善企業(yè)體質(zhì)的轉(zhuǎn)變。

基于TPM 的“1+5”管理法是結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而來的，其主要內(nèi)容包含一項(xiàng)策劃工作：目標(biāo)化的責(zé)任分解；五項(xiàng)落實(shí)工作：規(guī)范化的自主維護(hù)保養(yǎng)、高效化的設(shè)備點(diǎn)檢、職業(yè)化的人才培養(yǎng)、流程化的快速維修、多元化的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

一、設(shè)備管理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

目前航天企業(yè)的設(shè)備管理現(xiàn)狀難以滿足“高質(zhì)量、高效率、高效益”發(fā)展的新要求，主要表現(xiàn)在：設(shè)備管理仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)設(shè)備管理人員實(shí)施粗放式管理，普遍缺乏全員管理意識(shí)；設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)效性差，紙面點(diǎn)檢多于實(shí)物點(diǎn)檢，無法有效確認(rèn)與管理；沒有設(shè)備真實(shí)維修過程的數(shù)據(jù)支持，維修人員技能無法評(píng)價(jià)；設(shè)備故障信息、維修方法沒有形成有效的知識(shí)庫。

航天企業(yè)設(shè)備管理的發(fā)展趨勢具有以下特點(diǎn)：市場競爭環(huán)境下，快速響應(yīng)的生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)的設(shè)備管理能力要求越來越高；自動(dòng)化水平和技術(shù)含量高的設(shè)備越來越多，其復(fù)雜程度越來越高；對(duì)管理人員的綜合素質(zhì)要求越來越高，對(duì)操作/維修人員的維護(hù)保養(yǎng)技能要求也逐漸提升；改變傳統(tǒng)的設(shè)備管理認(rèn)知，運(yùn)用新理念、新方法實(shí)施設(shè)備的精細(xì)化管理已顯得十分重要。

TPM 管理法是改善上述設(shè)備管理現(xiàn)狀并滿足發(fā)展趨勢的重要手段。因此，本文結(jié)合航天企業(yè)實(shí)際，圍繞設(shè)備綜合效率提升，開展了基于TPM 的設(shè)備管理新方法探索。

二、改善方法及實(shí)踐

“1+5”設(shè)備管理法在實(shí)施過程中遵循以目標(biāo)為引領(lǐng)，以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（5S）和目視化活動(dòng)為基礎(chǔ)，以自主維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢為手段，發(fā)動(dòng)全員實(shí)施改善，強(qiáng)化全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)，從而提升設(shè)備綜合效率。

1.目標(biāo)化的責(zé)任分解

企業(yè)要重視設(shè)備管理目標(biāo)引領(lǐng)的作用。依據(jù)上級(jí)和企業(yè)管理要求，制定設(shè)備管理目標(biāo)，并將目標(biāo)細(xì)化成指標(biāo)，構(gòu)建“企業(yè)—車間—班組”三級(jí)設(shè)備管理指標(biāo)體系（見表1）。

表1 設(shè)備管理指標(biāo)分解表

建立企業(yè)、車間、班組三級(jí)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。成立以企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為核心的TPM 領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)明確目標(biāo)、提供資源、處理活動(dòng)中的重大問題。成立以設(shè)備管理部門為主導(dǎo)的TPM 推進(jìn)小組，負(fù)責(zé)策劃與推進(jìn)工作計(jì)劃、指導(dǎo)與監(jiān)督工作的實(shí)施。成立以車間為主導(dǎo)的TPM 實(shí)施小組，負(fù)責(zé)落實(shí)工作計(jì)劃等。

企業(yè)層面要關(guān)注設(shè)備綜合效率指標(biāo)，基于數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)決策，確保設(shè)備能力滿足科研生產(chǎn)任務(wù)及未來發(fā)展需求；車間層面在關(guān)注企業(yè)層面設(shè)備管理指標(biāo)的同時(shí)，還要關(guān)注設(shè)備故障率等指標(biāo)，通過小團(tuán)體活動(dòng)、激勵(lì)政策調(diào)動(dòng)員工積極性，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；班組層面在落實(shí)企業(yè)和車間層面設(shè)備管理指標(biāo)的同時(shí)，細(xì)化制定人均不良點(diǎn)數(shù)等指標(biāo)，通過自主維護(hù)保養(yǎng)、日常點(diǎn)檢等活動(dòng)，使設(shè)備操作和維修人員成為有心人，確保設(shè)備問題第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)并改善。

建立以目標(biāo)為導(dǎo)向的責(zé)任人推動(dòng)式管理機(jī)制，將設(shè)備管理指標(biāo)分解到具體責(zé)任人。TPM 導(dǎo)入初期，可通過逐級(jí)簽署責(zé)任狀與承諾書的形式進(jìn)行分解；后期可與企業(yè)績效管理體系相結(jié)合。通過月度、季度、年度分析會(huì)等形式，營造人人對(duì)目標(biāo)結(jié)果負(fù)責(zé)的氛圍。

2.規(guī)范化的自主維護(hù)保養(yǎng)

為有效開展自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)，建立標(biāo)準(zhǔn)并規(guī)劃專門的時(shí)間用于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。同時(shí)，在實(shí)施過程中需重點(diǎn)關(guān)注以下4 個(gè)方面：

一是開展動(dòng)員與培訓(xùn)。針對(duì)中高層領(lǐng)導(dǎo)，開展導(dǎo)入培訓(xùn)，主要任務(wù)是全面認(rèn)識(shí)TPM，預(yù)估TPM為組織帶來的長、短期效益；針對(duì)技術(shù)人員、設(shè)備操作、維修人員等，開展TPM 實(shí)施步驟、操作手法以及實(shí)施要領(lǐng)等內(nèi)容的實(shí)踐培訓(xùn)，提升操作技能，改變員工傳統(tǒng)的思維觀念。

二是以5S 工作為切入口，以故障多發(fā)、單臺(tái)失效影響比較大或者精、大、貴、稀設(shè)備為側(cè)重點(diǎn)，開展設(shè)備初期清掃、發(fā)生源、困難部位與對(duì)策等活動(dòng)?；诂F(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則，識(shí)別并改善設(shè)備不良點(diǎn)、不合理、不安全等問題。

三是建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)。歸口管理部門要組織建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書模板，明確表單要素（見表2）?；凇罢l使用、誰負(fù)責(zé)”的原則，依據(jù)設(shè)備說明書、故障記錄、自主維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)等，采用“工藝+操作”人員的方式，由車間制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（清掃、點(diǎn)檢、潤滑）基準(zhǔn)書，明確工作方法、異常處理措施、實(shí)施周期以及責(zé)任人等要求。

表2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書表單要素

四是制定TPM 推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃，并跟蹤落實(shí)。TPM 推進(jìn)計(jì)劃是在企業(yè)總體規(guī)劃和發(fā)展目標(biāo)指導(dǎo)下的主要活動(dòng)計(jì)劃，該計(jì)劃應(yīng)依據(jù)工作目標(biāo)、設(shè)備歷史數(shù)據(jù)、主要任務(wù)及工作措施等要求制定。TPM 實(shí)施計(jì)劃應(yīng)體現(xiàn)目標(biāo)、任務(wù)、工作措施、執(zhí)行人、執(zhí)行時(shí)間、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查人、完成時(shí)間等要求。

3.高效化的設(shè)備點(diǎn)檢

為提升設(shè)備點(diǎn)檢工作的質(zhì)量與效率，應(yīng)從點(diǎn)檢工作的源頭和實(shí)施過程兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化與控制。設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書就是點(diǎn)檢工作的源頭和依據(jù)。因此，在運(yùn)行一段時(shí)間以后，車間應(yīng)組織優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，不必要的項(xiàng)目可取消點(diǎn)檢，頻率過高的項(xiàng)目可適當(dāng)降低點(diǎn)檢頻率，點(diǎn)檢耗時(shí)較長或不方便點(diǎn)檢的項(xiàng)目應(yīng)研究實(shí)施目視化管理。

點(diǎn)檢過程中，應(yīng)強(qiáng)化設(shè)備目視化管理，其實(shí)施路徑如下：

一是結(jié)合上級(jí)要求及企業(yè)管理實(shí)際，制定設(shè)備目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，明確目視化標(biāo)識(shí)的類別、使用原則、使用范圍、使用要求等內(nèi)容。通過應(yīng)用目視化管理標(biāo)準(zhǔn)及方法，將設(shè)備的重點(diǎn)部位、運(yùn)行狀態(tài)及注意事項(xiàng)等內(nèi)容一目了然地呈現(xiàn)在操作人員的視線內(nèi)。

二是依據(jù)設(shè)備說明書、設(shè)備工作原理、設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)圖等技術(shù)資料，制定設(shè)備操作規(guī)范（含安全要求）和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書，并懸掛在設(shè)備或其附近的醒目位置。

三是依據(jù)企業(yè)管理實(shí)際，制定設(shè)備目視管理及激勵(lì)相關(guān)規(guī)章制度，明確職責(zé)分工、實(shí)施時(shí)機(jī)、執(zhí)行方法、獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)等要求。同時(shí)，基于有章可依、有章必依、執(zhí)章必嚴(yán)、違章必究的原則，嚴(yán)格執(zhí)行。

4.職業(yè)化的人才培養(yǎng)

為提升設(shè)備管理能力，企業(yè)需對(duì)設(shè)備管理、操作和維修人員進(jìn)行職業(yè)化的培養(yǎng)，打造一支能夠支撐企業(yè)長效發(fā)展的設(shè)備人才隊(duì)伍。

一是依據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和未來業(yè)務(wù)模式，采用標(biāo)桿對(duì)比等方法，規(guī)劃設(shè)備人才的職業(yè)發(fā)展路線。建立考評(píng)和激勵(lì)等機(jī)制，明確任職資格、組織管理等要求。

二是依據(jù)崗位標(biāo)準(zhǔn)要求，分類制定課程培訓(xùn)體系。針對(duì)設(shè)備管理人員，開展先進(jìn)理念、方法等培訓(xùn)，以提升設(shè)備管理的科學(xué)性、先進(jìn)性。針對(duì)設(shè)備操作與維修人員，從強(qiáng)化意識(shí)、宣貫知識(shí)、提升技能三個(gè)方面著手，開展設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)、自主維護(hù)保養(yǎng)與維修技能等培訓(xùn)，以提升其自主改善和快速解決設(shè)備故障的能力。

三是開展技能“亮劍”活動(dòng)。結(jié)合設(shè)備績效指標(biāo)、改善課題等關(guān)注項(xiàng)目，開展競技評(píng)比活動(dòng)，表彰先進(jìn)、樹立標(biāo)桿、營造全員“比、學(xué)、趕、幫、超”的氛圍，激發(fā)全員參與設(shè)備工作的積極性。

5.流程化的快速維修

企業(yè)可按照“管理制度化、制度表單化、表單流程化”的思路策劃與實(shí)施設(shè)備維修工作。建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，從強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部維修能力和擇優(yōu)選擇外部維修單位兩個(gè)方面著手，實(shí)現(xiàn)設(shè)備由故障狀態(tài)盡快恢復(fù)到可正常運(yùn)行狀態(tài)。

強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部維修能力，主要從以下5 個(gè)方面著手：一是建立設(shè)備“健康履歷”，明確設(shè)備等級(jí)、故障等級(jí)、故障履歷標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備狀態(tài)綜合管理等要求，統(tǒng)計(jì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、故障時(shí)間、配品備件更換時(shí)間等數(shù)據(jù)，以掌握設(shè)備的健康狀況。二是建立并動(dòng)態(tài)更新設(shè)備故障案例庫，總結(jié)設(shè)備歷史故障，明確應(yīng)對(duì)的短期及長期措施，為后續(xù)設(shè)備維修工作提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。三是強(qiáng)化配品備件管理，設(shè)備管理人員應(yīng)依據(jù)歷史數(shù)據(jù)、設(shè)備說明書中的易損易耗件等信息，合理配置各類配品備件的安全庫存，并做好管理，以減少因配品備件問題造成的停機(jī)等待。四是建立設(shè)備狀態(tài)信息化管控平臺(tái)，明確設(shè)備狀態(tài)及對(duì)應(yīng)狀態(tài)的操控人員，制定設(shè)備狀態(tài)調(diào)整規(guī)則，并監(jiān)控各狀態(tài)的時(shí)間數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理改進(jìn)工作提供方向，同時(shí)也為設(shè)備“健康履歷”提供數(shù)據(jù)支撐。五是開展維修人員技能評(píng)價(jià)，主要從設(shè)備故障等級(jí)、維修效率、質(zhì)量和數(shù)量等4 個(gè)方面來衡量。通過評(píng)價(jià)，一方面掌握了各維修人員的技能強(qiáng)弱點(diǎn)，有針對(duì)性地制定培養(yǎng)計(jì)劃；另一方面將評(píng)價(jià)結(jié)果和績效掛鉤，激發(fā)維修人員自我提升的積極性。

企業(yè)內(nèi)部無法維修或者內(nèi)部資源緊張時(shí)，由設(shè)備歸口管理部門組織委外維修。為了評(píng)價(jià)外部維修的效果，依據(jù)設(shè)備“健康履歷”、故障案例庫等數(shù)據(jù)，結(jié)合企業(yè)需求，綜合考慮響應(yīng)速度、服務(wù)質(zhì)量、價(jià)格水平、配品備件等4 個(gè)因素，建立設(shè)備維修單位星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（見表3）。依據(jù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合科研生產(chǎn)需求，擇優(yōu)選擇外部維修單位，從而提升外部維修的性價(jià)比。

表3 設(shè)備維修單位星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

6.多元化的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

為有效評(píng)價(jià)設(shè)備管理工作，企業(yè)可依據(jù)TPM實(shí)施情況建立一套“四維三級(jí)”的多元化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。該評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可基于策劃、執(zhí)行、檢查、處理（PDCA）原則，從維度和等級(jí)兩個(gè)層面綜合考慮與分析。設(shè)備管理評(píng)價(jià)4 個(gè)維度的含義見表4。

表4 設(shè)備管理評(píng)價(jià)4個(gè)維度的含義

依據(jù)TPM 工作所處階段，企業(yè)要制定適宜的設(shè)備管理評(píng)價(jià)方法，同時(shí)，可將評(píng)價(jià)結(jié)果劃分為優(yōu)秀、良好、較差三個(gè)等級(jí)。評(píng)價(jià)方法應(yīng)采用動(dòng)態(tài)管理的方式，依據(jù)TPM 工作成熟度的不同，做出相應(yīng)調(diào)整。導(dǎo)入初期，評(píng)價(jià)時(shí)機(jī)以實(shí)施人員的意愿為主，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)寬松且易于實(shí)現(xiàn)，目的是提升員工參與的積極性與成就感，促進(jìn)員工良好行為習(xí)慣的培養(yǎng)。后期，當(dāng)工作成熟度提升時(shí)，評(píng)價(jià)時(shí)機(jī)擬定的主動(dòng)權(quán)調(diào)整為組織方，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)逐步向評(píng)價(jià)結(jié)果等難以實(shí)現(xiàn)和維持類的項(xiàng)目傾斜，目的是建立TPM 常態(tài)化管理機(jī)制，強(qiáng)調(diào)管理的剛性，促進(jìn)改善成果的維持。

三、實(shí)踐效果

自2019 年實(shí)施TPM 工作以來，人員、設(shè)備和企業(yè)三個(gè)方面都得到了很大改善。人員方面，通過建立“策劃—實(shí)施—檢查—改進(jìn)—總結(jié)—激勵(lì)”的閉環(huán)管理模式，充分激發(fā)了一線員工的積極性，大多數(shù)員工對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作有了顛覆性的認(rèn)識(shí)，打破了“不敢做、不會(huì)做、不想做”的局面。設(shè)備方面，管理水平明顯提升，設(shè)備綜合效率由45%提升至67%，設(shè)備維修成本由721 萬元/年降低至279 萬元/年，設(shè)備故障率由8%降低到3%，關(guān)鍵核心設(shè)備的非預(yù)期停機(jī)次數(shù)由13 次/年降低到2 次/年。企業(yè)方面，整體生產(chǎn)效率提升約230%，同時(shí)，在生產(chǎn)任務(wù)當(dāng)量急劇增長的形勢下，自制零部件一次交驗(yàn)合格率仍然保持99.99%，顧客滿意度由98.53 提升到99.54，表明產(chǎn)品質(zhì)量管控能力和水平得到了提升，企業(yè)凝聚力和競爭力明顯增強(qiáng)。